钢筋工程施工方案1.doc

目 录1、编制依据2、工程概况3施工准备4作业条件5施工方法和技术要求6. 成品保护7应注意的质量问题8. 安全要求9. 环境保护钢筋工程施工方案1、主要编制依据：1.1、混凝土结构施工平面整体表示法制图规程和构造详图 03G101-11.2混凝土结构工程施工质量验收规范DBJ01-82-20051.3钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB14991998。1.4低碳钢热轧圆盘条GB/T7011997。1.5钢筋机械连接通用技术规范JGJ10796。1.6建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20011.7混凝土结构施工平面整体表示法制图规程和构造详图 04G101-31.8混凝土结构施工平面整体表示法制图规程和构造详图 03G101-21.8建筑物抗震构详图 03G329-11.9施工图纸1.10施工组织设计2、工程概况：金果园住宅小区西区北段133#楼，地下一层，地上十四层，剪力墙结构，基础为筏板基础，地下自行车车库，结构抗震设计为八级，设计使用年限为50年。基础部分一个后浇带，把筏基分两部分，基础与墙体分成二个平行流水段；地上部分主楼墙体分为四段，顶板分为二段分段流水施工，钢筋、模板工程自流水。3、施工准备：3.1材料准备3.1.1钢筋种类使用部位材料种类规格型号板钢筋HPB2358（直径）HPB23510（直径）HRB33510（直径）HRB33512（直径）HRB33516（直径）HRB40016（直径）HRB40018（直径）HRB40020（直径）HRB40022（直径）HRB40025（直径）垫块基础底板采用细石混凝土垫块，顶板采用塑料垫块。火烧丝20#22#梁钢筋HPB2358（直径）HPB23514（直径）HRB33516（直径）HRB33518（直径）HRB33520（直径）垫块M5砂浆垫块50mm50mm塑料保护层卡火烧丝20#22#墙钢筋HPB2356（直径）HRB3358（直径）HRB33510（直径）HRB33512（直径）HRB33514（直径）HRB33516（直径）垫块塑料保护层卡火烧丝20#22#3.1.2钢筋的供货单位具有相应的资质，报送监理单位审批后方可进场。3.1.3图纸会审后编制钢筋进场计划。3.1.4钢筋原材的验收钢筋原材进场后，材料人员组织技术员、质检员对其进行验收。并留下记录。验收内容包括：钢筋出厂质量证明书或出厂检验报告是否齐全。每捆钢筋上是否有标志卡或合格证,卡上的标识是否完整。钢筋的外观是否符合要求。钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。根据标志卡或合格证验收每捆钢筋的重量：钢筋的根数乘以长度再乘以密度，其中钢筋的根数应分别点数每捆钢筋的两端，以最少的为准。3.1.5每批钢筋的进场后进行取样复试检验。3.1.6钢筋原材的贮存：钢筋堆放必须有砖砌的条墩支，在下面防潮、防锈蚀，其位置应便于倒运；钢筋要按规格、级别型号堆放，并将待检、待定，已检合格、不合格钢筋分类挂标识牌堆放整齐，并兼顾“先进先出”的办法利于缩短存放周期和加工运输使用。标识牌上的内容有：物资名称、规格型号、数量、出厂日期、合格证号、产地、自编号。用镀锌薄板标示出那些钢筋待检，那些钢筋合格。3.2机具准备：钢筋钩、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、粉笔、线坠、钢卷尺、剪断机4台、弯曲机2台、调直机1台、套丝机1台、电焊机1台等。3.3技术准备在图纸会审基础上，收集相关规范、标准图集；确定试化验单位及待用仪器检定。3.3.1充分熟悉施工图纸、工程规范、施工质量检验评定标准及图集，做好施工前的准备工作。3.3.2钢筋翻样做到与现场施工相结合，在结构施工过程中，发现图纸钢筋过密，及时与设计联系，对重要部位和特殊部位施工前应绘制施工大样图，以便更有效地指导施工。3.3.3原材应有出厂合格证、出厂检验报告和进场复验报告，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需要作化学成分检验，钢筋表面必须清洁无损伤。不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油漆和漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。 原材试验报告单的分批正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态的钢筋60t为一批。钢筋进场检验内容包括查对标志，外观检查，并符合现行国家规范。3.3.4经调直处理钢筋如箍筋等，应搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。其它钢筋应架空分规格码放，码放钢筋应做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。3.3.5铁丝：可采用20-22号铁丝（火烧丝）。铁丝的切断长度要满足使用要求。3.3.6控制混凝土保护层采用的砂浆垫块、塑料卡等。3.3.7弯曲机、切断机、螺纹套丝机、力矩扳手等器具进场，必须经检测部门检查合格，并有合格证书。3.3.8施工前根据本工程的具体特点，对操作人员进行相关的施工工艺、规范培训，并进行具体操作的技术培训。3.3.9做好钢筋施工自检及其他工种间的交接检查记录，并由工长监督签字认可。4.作业条件4.1钢筋按施工平面图指定位置,按规格的使用部位编号码放整齐,下垫木方子。4.2钢筋外表面如有生锈,在绑扎前清除干净,锈蚀严重侵断面的钢筋不得使用。4.3绑钢筋前要将钢筋上的铁锈和混凝土清理干净。4.4绑墙体钢筋前,顶板混凝土必须达到上人强度(1.2MPa)，弹好墙身洞口线及墙体位置线。并在距内侧30cm处弹出墙体模板控制线。4.5绑柱子钢筋前,弹出柱的外皮尺寸线,剔除柱子根部松散混凝土,并用钢丝刷清理钢筋上的混凝土。4.6绑楼板钢筋前,清理模板上的刨花、碎木、电线管头等杂物,自检合格后报验。5.施工方法和技术要求5.1钢筋加工及连接5.1.1钢筋加工制作5.1.2在钢筋加工之前用钢丝刷刷去钢筋表面的红锈，然后根据图纸翻样后的钢筋下料单上的钢筋规格、尺寸、形状进行加工制作。要求钢筋断料误差控制在5mm以内，钢筋加工弯点的尺寸误差控制在10mm以内。5.1.3调直：钢筋在下料之前应对弯曲的钢筋调直。5.1.4切断：下料根据施工图纸和配筋表的技术数据，进行下料编号，下料时遇到局部劈裂、缩颈、明显损伤，弯曲过大等缺陷的钢筋进行局部切除之后再使用，切断时，钢筋切口应平直，不得有马蹄型和端部起弯现象。5.1.5钢筋弯曲：钢筋的弯曲采用弯曲机，并根据不同钢筋的直径采用不同的弯曲滚筒；级钢筋末端做1800弯钩，圆弧弯曲D2.5d，平直部分长度3d；、级钢筋末端做900或1350弯折，级弯曲D4d，级弯曲D5d；弯起钢筋弯折处，弯折直径D5d。钢筋弯曲成型，根据结构构件配筋详图，结合对保护层厚度、接头形式、弯钩及弯折的弯曲直径等要求，计算配筋的尺寸，绘制换样图，才进行；弯曲成型时考虑弯曲调整值；调整值的大小取决于弯曲角度；钢筋弯曲成型的形状、尺寸以及安装后的数量、锚固长度和接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。5.1.7半成品钢筋加工完毕后，应根据钢筋的级别、位置及数量对半成品钢筋划分检验批，对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同，进行检查。5.1.8钢筋加工的允许偏差： 见表1项 目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置205.1.9钢筋加工完毕要按钢筋的使用部位、规格、尺寸、数量进行标识，做到标识一目了然。5.1.11控制墙体厚度的支撑筋：控制墙体厚度的支撑筋采用双“F”卡，间距1m。5.1.12板支撑筋（马凳）：马凳的加工为了保证板的截面厚度，在板下筋与板负弯矩筋之间加马凳，并与负弯矩筋绑扎牢固，马凳根据所使用部位的板厚、钢筋规格、直径及摆设的方向，计算好马凳的高度，h=板厚2保护层板上下钢筋网的直径。马凳加工时其高度h根据垫架位置，正确计算下腿横筋宽度b要大于板下铁钢筋网的间距，b下网间距+5cm，马凳加工时，马凳以上钢筋要有一定的刚度，焊接牢固，底板马凳采用20的钢筋，间距为1m，顶板用14的钢筋，间距为1m。（下为两种加工形式）。 5.1.13暗柱定位套箍：根据图纸，柱中纵向主筋的截面尺寸用HRB12的钢筋焊成定位套箍。5.2.钢筋的连接：18以下的钢筋采用搭接接头，不小于18的采用直螺纹连接。，同一构件的某处的接头数量应当符合设计规范的相关规定。基础底板上层筋接头位置墙两侧1/3范围，基础底板下层筋接头位置跨中1/3范围内，顶板板接头位置与基础底板相反。5.4.1底板钢筋的绑扎基础线验收合格之后，按照设计及规范要求布置好底板受力钢筋，根据该工程的结构的形式及特点和设计图纸，该工程的基础底板布筋顺序如下（由下向上），布置东西方向底板底部贯通筋南北方向底部贯通筋基坑局部加强筋南北方向底板上部贯通筋东西方向底板上部贯通筋。底板钢筋保护层用C20的细石混凝土垫块，侧面保护层用塑料卡子，垫块和卡子每0.8m梅花型布置。 墙体插筋：示意图：序号接头形式接头面积允许百分率（）受拉区受压区1搭接接头25502直螺纹接头50不受限制5.2.2剪力墙钢筋绑扎墙体钢筋直径均在18以下，钢筋连接采用搭接，搭接接头在任一1.3倍搭接长度的区段内且不小于500mm的区段内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为：受拉区接头25%，受压区 接头50%，绑扎接头位置应错开。 5.2.3剪力墙钢筋绑扎前先搭设满堂脚手架，立杆间距900mm，大横杆间距为1200mm，其中立杆距剪力墙边线的距离为300mm，以便于支设模板。5.3.3剪力墙钢筋绑扎前，先将插筋表面的混凝土浆用钢丝刷清理干净，然后先立24根竖向筋，并划好横筋分档尺寸，然后绑扎两根水平筋固定其位置，并在横筋上分好档线，然后绑扎竖筋和水平筋，为保证墙体钢筋绑扎的稳定性，竖向钢筋与脚手管绑扎牢固，竖向钢筋上面用梯子筋固定竖向钢筋位置梯子筋沿竖直方向间距500mm。梯子筋加工型式：5.3.4剪力墙水平筋与竖向筋交点处均进行绑扎，梅花拉结筋应钩墙体筋，地下外墙水平筋放在竖向钢筋内侧，地下内墙和地上墙体水平筋放在竖向纵筋外侧。5.4柱子钢筋的绑扎5.4.1柱子钢筋采用搭接，在35d范围内接头率不大于50%。5.4.2柱子钢筋绑扎工艺流程 套柱箍筋-竖向受力筋连接-画箍筋间距-绑扎箍筋。5.4.3柱的竖向筋连接完毕后，画出箍筋间距，然后由上向下逐次绑扎，箍筋与主筋相交处逐点绑扎，箍筋弯钩交错布置。箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间成八字型，箍筋与主筋要垂直。柱子的钢筋保护层要符合要求，地下室35cm首层及以上30cm。柱子纵筋固定方式图：5.5顶板板钢筋的绑扎5.5.1楼板钢筋按照先铺短向后铺长向的原则，根据顶板模板的弹线间距，先铺受力钢筋后放分布筋，搭接位向置为板端。板中钢筋从距墙或梁边50mm开始布置；板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接；板的钢筋和梁的钢筋相交时，板的钢筋在上，梁的钢筋在下。5.5.2绑扎工序：下层下铁短向钢筋下层上铁马凳筋上层负弯矩钢筋。5.5.3钢筋绑扎后，随即用厚15mm塑料垫块垫好，垫块按间距800mm呈梅花型布置。5.6梁的钢筋绑扎5.6.1在支设好梁的底模之后，绑扎梁的钢筋，在边柱处梁的钢筋应当做成弯勾，梁顶钢筋弯勾朝下，梁底钢筋弯勾朝上。5.6.2梁顶钢筋的搭接或连接一般在梁的跨中1/3内；梁底钢筋的连接或搭接在梁的支座1/3内进行。5.7楼梯钢筋绑扎5.7.1工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋5.7.2楼梯钢筋绑扎要点1）在楼梯底板上划主筋和分布筋位置线。2）按照先绑楼梯梁后绑板筋，先绑主筋后绑分布筋的顺进行绑扎，每个交点均应绑扎。板筋要锚固到梁内。3）底板筋绑完，待踏步模板吊模支好后，再绑扎踏步钢筋。5.8构造柱施工主体结构施工时，按要求在需要设立构造柱的位置预留钢筋，钢筋的长度要满足构造要求。在主体结构完工后砌好墙体之后再进行构造柱施工。5.9钢筋直螺纹连接示意图。直螺纹套筒规格主要为1825，其具体图示：5.10钢筋加工 钢筋加工的形式、尺寸必须符合图纸要求。 为了满足现场钢筋的施工以及保证钢筋的加工质量，钢筋加工厂应配备钢筋切断机1台、弯曲机1台、调直机1台、套丝机1台。5.10.1钢筋班长根据施工图纸编制钢筋下料单，一式五份，其中两份送交钢筋标签书写员，进行标签牌的书写。书写完的标签牌经核对后，连同一份钢筋下料单一并交给钢筋加工厂工长，钢筋加工厂工长再次进行核对。然后根据施工进度把当日要加工的钢筋送到切断机上，钢筋班长根据当天工作把所需要的各种规格的钢筋用塔吊将钢筋吊到暂堆台上，切断机开始下料。操作工根据下料尺寸进行配料切断并把切断完的钢筋传送给运输平台。需要弯曲的钢筋经传送架传送给弯曲机进行弯曲。弯曲成型的钢筋由塔吊送到半成品堆放区。钢筋加工生产流水线原材暂堆台切断输送台弯曲半成品堆放 不弯曲钢筋 5.10.2钢筋的加工制作包括钢筋切断、钢筋调直、钢筋弯曲等。5.10.2.1钢筋切断断料原则：同规格钢筋根据不同长度长短配料，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，减少短头和损耗。断料时，应避免用短尺量长料，防止量料中产生累计误差。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂，严重的弯头等情况时，必须切除。如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋切断下料必须做好记录，质检人员对钢筋断料进行抽查。5.10.2.2钢筋调直：圆盘条钢筋利用钢筋调直切断机进行调直切断。5.10.2.3钢筋弯曲：钢筋弯曲成型钢筋的弯钩和弯折：I级钢筋末端做180弯钩，其弯弧内直径2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度为3d；II、III级钢筋末端需做90或135弯折时，II级钢筋的弯曲直径为4d，III级钢筋弯曲直径为5d。箍筋末端的弯钩：I级钢筋弯钩的弯曲直径受力钢筋直径或箍筋直径的10倍，弯钩形式为45/135。钢筋加工过程中，均要求做好记录，质检人员跟踪检查，做好抽查记录，加工成型的半成品，按规格、型号、使用位置挂牌标识，分类堆放整齐。钢筋料牌上要标明钢筋的规格型号、数量、工程部位、尺寸、炉号，并画出钢筋形状；料牌自下料时起，一块由加工班组在钢筋加工后挂上，另一块须在钢筋验收合格后挂上，两块料牌都必须挂在显眼的地方。料牌直到钢筋就位绑扎施工完毕都应挂在钢筋上，绑扎完后，由班组长将料牌回收到库内。料牌用8055mm的塑料板制作，不同部位选用不同颜色。半成品在堆放时必须按部位、按规格分别堆放整齐，同时要注意施工顺序，使先用的钢筋便于装运。5.10.3.1套筒：剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。接头的连接套筒采用标准型套筒和变径套筒，套筒由专业厂家提供，并附套筒出厂合格证和检验报告。5.10.3.2钢筋丝头加工：5.10.3.2.1工艺流程：钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验戴帽保护丝头质量抽检存放待用5.10.3.2.2操作要点：5.1.6钢筋丝头的加工：钢筋端面平头时采用砂轮切割机（严禁气焊割），保证钢筋端面与母材轴线方向垂直，然后对钢筋断头加工成螺纹。滚轧钢筋直螺纹丝扣分为正丝和反丝，在钢筋可以转动的情况下可将直螺纹套筒连接的两端钢筋丝扣同时滚轧成正丝或反丝；在钢筋不能转动而要求调节钢筋内力的场合可将直螺纹套筒连接的两端钢筋丝扣滚轧成一端正丝和一端反丝；对加工好的丝头进行检验，检验合格后给丝头戴上塑料保护帽，以防止螺纹被磕碰和被污染。丝头质量检验：对加工的丝头进行的质量检验。戴帽保护：用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污染。丝头质量抽检：项目经理部质量部、工程部组织对自检合格的丝头进行抽样检验。存放待用：按规格型号及类别进行分类码放。6、成品保护6.1.成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形。6.2.绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋, 顶板的钢筋绑完后，铺上脚手板，不得在上面踩踏行走，钢筋上不准放材料。6.3.妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。6.4.底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。6.5. 浇筑砼时应设专人看管钢筋，及时修正。6.6.严禁随意割断钢筋。6.7.后浇带钢筋的保护措施所有后浇带处的钢筋在模板支好后外露部分先缠绕纸一层，再缠绕一层防雨胶带。对后浇带的外侧砌240厚的砖以防止泥