预应力张拉安全专项方案(修改完成).doc

中铁十六局塔韩铁路非控制三标 预应力施工安全专项方案目 录一、工程概况1二、施工方法及工艺流程11、施工流程1 2、施工方法3三、预应力张拉安全制度、措施91、预应力张拉安全操作制度92、预应力张拉安全措施9四、安全施工其他主要措施10五、安全保证措施111、建立安全保证体系 见附图112、安全管理措施11 附图：安全质量体系框图12预应力空心板施工安全专项方案一、工程概况 塔韩铁路非控制三标段项目经理部负责施工的区段内，赛乌素公路中桥在DK34+540处跨越铁路，跨越铁路的地方的桥梁结构形式全部是预应力空心板。桥梁的跨度形式为3-20m形式。预制预应力空心板的施工采用平行流水的施工方法进行施工。二、施工方法及工艺流程1、施工流程 后张法预应力空心板施工工艺流程图场地平整 空心板台座制作 钢筋制作钢筋制作普通钢筋安装 制孔器安装 锚下垫板安装 模板验收模板制作模板安装 制作砼试块砼配合比设计浇 筑 砼 验孔器检孔 拆模养护 钢绞线编束测试砼强度预应力钢绞线穿孔 张拉设备标定张拉预应力钢绞线 制作试块孔道压浆 测试强度制作砼试块浇筑封头砼 测试砼强度 养护出坑 2、施工方法1） 空心板台座预制预应力空心板施工中，为减小支架变形、保证结构安全和结构线形，需对支架基础进行处理，根据要求，预制空心板基底处理采用把地表浮土清除，用压路机把原地面碾压密实，上面填筑515CM的河卵石，分层填筑，分层碾压密实，然后在上面浇筑15cm厚的C20混凝土的方式进行处理。施工前先对台座支架范围进行放样，根据放样范围确定基础处理范围。2)底模铺设为保证外观，底模采用1.5厘米厚质地优良的覆膜竹胶板，模板分块拼装，钉装在底部分布木上，施工中需保证纵横向接缝在同一直（曲）线上，用模板底加设木片来消除相邻模板的高差，模板钉装完成后用液体玻璃胶水填塞模板接缝，防止混凝土浇筑中漏浆。 3)绑扎钢筋钢筋加工及安装： 钢筋制作在钢筋棚配料、下料、对接、弯制、编号、堆码。结构中不能采用闪光对焊的采用电焊机焊接。钢筋下料前应核对图纸核对无误后方可下料。 绑扎钢筋先在模板表面上用粉笔按图画出钢筋的间距及位置。先安装定位钢筋，再安装箍筋，用定位钢筋固定好箍筋后，再穿主筋。然后按图纸要求间距逐个分开，先绑扎纵向主筋，后绑扎横向钢筋。纵向主筋（通长筋）接头采用单面帮条焊工艺，焊缝长10d（d为钢筋直径）；焊接时应先由中间到两边，对称地向两端进行，并应先焊下部后焊上部，每条焊缝一次成形，相邻的焊缝应分区对称地跳焊，不可顺方向连续施焊。焊接接头或绑扎接头应错开布置，对于钢筋采用焊接接头，搭接长度一律为35d（d为钢筋直径），接头长度区内受力钢筋接头面积不超过50%该接头断面面积。对于钢筋采用绑扎接头，两接头间距1.3倍搭接长度，接头长度区内受力钢筋接头面积不超过25%该接头断面面积。绑扎梁顶面负弯矩钢筋应每个节点均要绑扎，所有主筋（纵向方向）下和腹模、翼缘侧面均应放置塑料垫块，塑料垫块的厚度应满足设计保护层要求。 对于影响下一步施工的钢筋，暂不进行绑扎或安放，待侧模安装好后再装放剩余钢筋。 梁板钢筋绑扎注意事项：底板上、下层的定位筋下端必须与最下面的钢筋焊接牢固。钢筋与预应力管道相碰时，只能移动，不得切断钢筋。在焊接时，为防止焊渣烧伤底模，焊接部垫铁皮等以隔离焊渣。钢筋焊接时电焊机引线必须绝缘良好，防止短路。废焊渣，焊条收集后统一进行深埋。吊车作业时要远离电线等障碍物，同时还应有专人指挥。4)支立、安装内模清理台座上的杂物，在台座上均匀打蜡泡光后，安装内模前，必须先对内模进行彻底的除锈、泡光、刷脱模剂处理。然后将清理好的内模按照拼装时的编号顺序安装拧紧绞接螺丝。安装时按照设计梁板底板的厚度用塑料垫块或点焊钢筋加以固定。5)穿金属波纹管（1）按照设计图纸中预应力钢束布置图中钢束横向坐标在梁板底模上准确划出钢束各控制点横向坐标的位置，然后按照钢束布置图中各控制点的纵向坐标的位置，准确安装钢束定位钢筋。定位钢筋宜先焊接成定位钢筋网，然后按照所定位置与腹板钢筋绑扎在一起，定位钢筋曲线部分以间隔为50cm、直线部分间隔为100cm。定位钢筋绑扎好后，穿金属波纹管。金属波纹管定位要准确牢固，波纹管位置的容许偏差平面不得大于1cm，竖向不得大于0.5cm，管道轴线必须与垫板垂直，接头处不得有毛刺，卷边，折角等现象；接口要封严，不得漏浆。金属波纹管穿好后，在波纹管内穿直径可以满足穿钢绞线的塑料管，以防止浇筑混凝土时波纹管变形或漏浆造成无法穿钢绞线。（2）钢筋、钢绞线的保护由于预制板梁的施工周期较长，所以对钢筋、钢绞线要进行保护，具体措施如下。 对半成品及原材钢筋要求离地面50cm进行堆放且用彩条布或塑料薄膜覆盖，必要时搭设钢筋存放棚。 钢绞线要求垫离地面50cm并用防水布覆盖。 由于施工期的延误可能会出现钢筋、钢绞线的锈蚀，对于锈蚀不严重的钢筋、钢绞线应用钢刷刷去浮锈，并用干布擦去钢筋表面已刷下来的浮锈。 由于施工期的延误，一部分埋置式的钢绞线长时间的不能张拉，要求在用防锈漆涂抹钢绞线同时要包裹钢绞线。在下一次施工前将防锈漆刷去。6)支立安装侧模安装侧模前必须先进行试拼、除锈、涂脱模剂、纵横向接缝处紧密性处理措施以及编号。按照编号顺序将打磨好的侧模进行逐节安装。侧模固定底面、顶面采用拉杆进行固定，再加侧模外底面的支撑和顶面的斜拉揽绳。纵向模板各节采用螺旋绞接。为防止漏浆在模板底面和各横纵向接缝处粘双层双面胶，并压紧使各接缝严密。7)安装端头模板端头模板采用钢板制作并预留湿接缝伸出钢筋孔。端头模板与侧模板采用绞接螺旋固定，并在顶面、底面各设置一道横向撑，以增加端模的刚度。为防止端头模板与侧模、内模以及预留钢筋孔漏浆，在端头模板与侧模、内模接缝处用宽塑料胶带粘贴缝，在预留钢筋孔处填塞海棉。8)检测、校正模板对照设计图纸各部位具体尺寸，现场逐个检测模板内部尺寸和保护层厚度，对于不满足设计要求的进行校正和增加保护层垫块。保证模板固定牢固、内部尺寸满足设计要求。9)绑扎剩余钢筋对安装侧模或端头模板前无法绑扎的钢筋，按照设计图纸进行绑扎，具体绑扎同以上“3）钢筋加工及安装”。10)混凝土浇筑钢筋及模板经监理工程师检查合格后即可浇筑混凝土，混凝土拌和采用拌合站集中拌和，拌和中严格按设计配合比配制，通过混凝土罐车运输至施工现场门吊下，将混凝土拌和物卸入料斗，由门吊将料斗吊至卸料位置。混凝土浇筑采用全截面一次浇筑，混凝土浇筑沿板梁方向采用一端向另一端分节分层的阶梯推进，浇筑顺序：底板、侧板、顶板的顺序，浇筑侧板时左右对称浇筑，根据施工时外界温度和混凝土初凝时间及混凝土每小时输送率来调整分段长度，浇筑上层混凝土前必须保证下层混凝土未初凝；混凝土振捣采用插入式振捣棒，浇筑底板混凝土时每次分层厚度不得大于30厘米，并严格按规范振捣，振捣时选用经验丰富的作业工人，确保底板混凝土振捣密实；混凝土浇筑过程中需注意每个内模两侧对称下料，对称振捣，浇筑分层厚度控制在15厘米，减小内模上浮力并防止倾斜、偏位。浇筑中需严格控制梁顶标高，并对梁顶面抹平、拉毛。 11)混凝土养护1）采用不褪色的土工布覆盖蓄水养护，使混凝土表面随时保持湿润。2）养护时间不得少于7天，混凝土终凝后即可开始养护。3）夏季施工时，应加强养生，对成型混凝土遮盖浇水养护。12)拆模砼浇筑完毕后，应覆盖草袋或土工布洒水养护24小时即可拆模，拆模后洒水养护 7天左右。此时可对梁头、铰缝钢筋及板翼等连接部分进行凿毛处理。13)穿预应力钢绞线抽出预先在波纹管内放置的塑料管，将按照设计图纸下料的钢绞线按照相应编号穿入波纹管内，钢绞线采用人工穿放。14)张拉、压浆（1）张拉前的准备工作 施工缝凿毛处理。 提交张拉人员上岗证到项目部和监理处备案。 拆除翼缘板的模板，检查板梁是否有整体沉降而引起的横缝和纵缝。以确保张拉前板梁是合格的完整的整体。 已浇筑但未张拉的板梁上不允许堆放钢筋等物品，防止因荷载过大而引起板梁断裂。 张拉千斤顶的标定以及锚具的检验。（2）预应力施工预应力施工必须配备具备一定施工经验的工人，并在施工前进行安全交底和人员的明确分工。预应力施工必须严格按照操作规程进行施工和操作。钢绞线按设计图纸下料，下料采用切割机切割，波纹管必须采用套管对接，锚垫板必须与钢绞线及管道垂直且与封头模板固定牢固。砼浇筑完待到达砼设计强度90后即可采用双控法进行预应力张拉施工，引伸量误差应在6范围内，每一截面的断丝率不得大于该截面总钢丝数的1，且不允许整根钢铰线拉断。张拉需两同时对称进行(具体见张拉计算说明书)。预应力钢束引伸量的量测方法： 量测引伸量的要求：开始张拉前应将所有钢铰线尾端切割成一个平面或采用与钢绞线颜色反差较大的颜料标出一个平面，在任何步骤下量测引伸量均应量测该平面距锚垫板之间的距离，不可量测千斤顶油缸的变化量。 预应力张拉程序：初张拉P0 总张拉吨位的10% 持荷3分钟 量测引伸量1 张拉到总张拉吨位P 持荷3分钟 量测引伸量2 回油 量测引伸量3 检查千斤顶有无滑丝查看3-2是否大于8mm，如大于8mm，则表明出现滑丝，并查钢绞线尾端标记是否仍为一平面，如平面出现了变化，说明有个别钢绞线出现了滑丝现象，出现滑丝应查明原因并采取措施解决后方可继续张拉。 实测引伸量的计算方法实测引伸量 P（2-1）/（PP0） 进行实侧引伸量与计算引伸量的比较应使 -5（-）/10%，方可满足设计要求，否则应查明原因，并予以解决。（3）张拉预防措施 锚垫板承压面与孔道中心线不垂直时，应当在锚圈下垫薄钢板调整垂直度。将锚圈孔对正垫板并点焊，防止张拉时移动。 千斤顶给油、回油工序要缓慢平衡进行。要避免回油过猛。 张拉操作要按规定进行，防止预应力筋受力超限发生拉断事故。 油泵运转出现异常情况时，要立即停车检查。在有压情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的旋扭。 在测量伸长及拧螺母时，要停止开动千斤顶。 千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好，位置正直对称，以防止支架不稳定或受力不均倾倒伤人。 张拉或退楔时，千斤顶后面禁止站人，以防预应力筋拉断或锚具、楔体弹出伤人。(4）孔道压浆孔道压浆时为了保护预应力筋不受锈蚀，并使预应力筋与混凝土梁体结成整体，从而既能减轻锚具的受力，又能提高梁的承载能力、抗裂性能和耐久性。孔道压浆用压浆泵和真空泵共同进行，压浆时要求密实、饱满，并应在张拉后尽早完成。A、准备工作压浆前用高速砂轮锯割断孔外钢绞线，用环氧砂浆或棉花和水泥浆填塞锚塞周围的钢丝间隙。用压力水冲洗孔道，排出孔内粉渣杂物，确保孔道畅通，并吹去孔道内积水。B、水泥浆的制备压注孔道内所用的水泥浆，需用高标号的普通硅酸盐水泥拌制。火山灰水泥与矿渣水泥由于凝固慢，泌水率高，均不宜使用。水泥浆标号采用同梁体标号一致的标号。水泥浆的水灰比应为0.400.45，掺入适量减水剂。稠度宜控制在1418S之间，泌水率不超过2%，为了防止腐蚀钢绞线，但可掺入适量的微膨胀剂高强微硅粉，其掺量为40千克/立方米。制浆前应筛除水泥中的结块、大颗粒及杂物，以免堵塞输浆管路或孔道。水泥浆可用小型灰浆拌合机拌制。每次拌量以不超40分钟的使用量为宜。拌制好的水泥浆在通过2.52.5mm的细筛后，存放以供使用。水泥浆在使用前应进行低速搅拌，以防止流动的损失。水泥浆的温度不宜过高或过低，夏季不宜超过25，冬季不宜低于5，否则应采用降温措施或按冬季施工措施进行施工。C、压浆程序和操作方法吸浆顺序先下孔道后上孔道，以免上孔道漏浆堵塞下孔道，应以孔道最低处向两端进行。D、压浆工艺流程a、吸浆前，应用高压水对孔道进行清洁处理。对孔道内可能发生的油污，可采用已知对预应力筋和管道无腐蚀作用的中性洗涤剂或肥皂液，用水稀释后进行冲洗。冲洗后，应使用不含油的压缩空气将孔道内所有积水排出。b、压浆时，关闭所有排气阀门，先启动真空泵十分钟，真空度应达到-0.08-0.1Mpa，若达不到应重新检查各封口，再试抽真空。c、水泥浆自拌制至吸入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般在3045min内。d、真空度稳定后，保持真空泵运行的同时，往压浆端的水泥浆入口压浆。一条波纹管的压浆必须连续进行，储浆罐储浆体积必须大于所要灌注的一条预应力孔道体积。e、当透明胶管由水泥浆流出后，关闭真空泵，打开排浆阀继续压浆。压浆至浆体连续喷出且稠度与压入相当时，关闭排浆阀至压力达到0.7Mpa左右，并保证稳压2min，关闭排浆管。f、持压过程中应从低到高逐一打开埋设于波纹管各峰顶排气管，排除残余空气及泌水，保证浆体饱满。待浆体失去流动性后才可拆除压浆阀及排气阀。g、压浆工人应戴防护镜，以免灰浆喷出时射伤眼睛h、压浆完毕后应认真填写压浆记录。压浆时，每一工作班应留取不小于3组的70.7*70.7*70.7毫米立方体试件，标准养护28天，检查其抗压强度作为评定压浆质量的依据。(5）封端孔道压浆后立即将梁端水泥冲洗干净，并将端面砼凿毛，在绑扎端部钢筋网和安装封端模板时，要妥善固定，以免在灌注砼时因模板走动而影响梁长 。封端砼强度不应低于梁体强度。浇完封端砼并静置12h后，应按一般规定进行浇水养护。三、预应力张拉安全制度、措施1、预应力张拉安全操作制度1）张拉设备必须是经过校核同意使用的机械设备。注意张拉设备的配套使用，不可混用。2）张拉施工前，都应检查机具的工作状态，出现不正常现象时，查明原因后再进行施工。3）穿入钢绞线时，应检查连接器、连接杆和夹片的工作状态，如有损伤及时更换。4）须保证钢绞线、限位孔和千斤顶的轴线在一个平面内，同时保证横梁的左右对称位置、千斤顶的左右对称位置。5）具体施工前，明确施工工艺，认真检查千斤顶、油表的对应关系，严禁混用。6）张拉程序按10%、20%、100%三次张拉，张拉时，仔细分清每级的油表读数，记好每级张拉的伸长值。7）布设钢绞线时，为防止污染钢绞线，应在底座上覆盖彩条布。8）单根张拉时，应注意对称张拉，宜从中间向两侧对称张拉。9）整体张拉前，应先空机开动油泵几分钟，一是检查是否正常、二是排除油管内的空气。10）张拉或回油时，不可供油或回油过快，使钢绞线应力急剧变化。11）张拉过程中如有断丝现象，应控制断丝数量不超过总丝数量的1%，如超过则重新张拉。12）张拉完卸顶时回油速度要慢慢进行，不宜回油过快，对混凝土造成影响。13）易用砂轮切割机把多余钢绞线切除，然后涂防锈漆，严禁用乙炔烧割破坏钢绞线强度。2、预应力张拉安全措施1）张拉过程中，任何情况下作业人员不得站在预应力筋的两端，同时在千斤顶的前面应设防护装置。2）操作千斤顶和测量伸长值的人员，应站在千斤顶侧面操作，严格遵守操作规程。油泵开动过程中，不得擅自离开工作岗位。如需离开，必须把油阀门全部打开或切断电源。3）张拉时应认真做到钢绞线、锚孔、千斤顶三者中心线对中，以便张拉工作顺利进行。4）张拉开始前，吹哨清理张拉现场无关人员，张拉过程中，严禁人员在两端附近走动。5）操作人员施工时，须带安全帽，明确操作规程，认真学习操作规程和施工工艺，做到心中有数。6）张拉过程中，如出现异常响动，应停机检查，查明原因后决定下步操作。7）张拉过程中，机具出现意外情况查不出原因时，应暂停张拉工作。8）每次施工前，都须对张拉设备机具进行检修，尤其是连接器、夹片等易出现损伤的部分，发现损伤，及时更换。9）张拉数据要写在标识牌上面，挂在张拉泵上面，以便操作人员随时进行查看、校对张拉数据，保证张拉安全。10)张拉两端要保持张拉速度的同步，禁止出现一边快一边慢的现象。11)张拉过程中，送油速度不可过快，同样回油卸顶时，回油速度也不宜过快，以防出现意外。四、安全施工其他主要措施1、树立“安全第一”的思想，抓生产必须抓安全，以安全促生产。队建立健全安全领导小组，配备专职安全员，负责各项安全工作的落实。驻地管理人员一律配证上岗，配证内容有姓名、职务和本人相片。2、建立健全安全生产责任制，从项目经理到生产工人，明确各自的岗位责任，各专职机构和业务部门要在各自的业务范围内对安全生产负责。3、加强全员的安全教育，使广大职工牢固树立“安全第一，预防为主”的意识，克服麻痹思想，组织职工有针对性的学习有关安全方面的规章制度和安全生产知识，做到思想上重视，生产上严格执行操作规程。机械设备的操作工、电工、起重信号工、张拉工、焊工等工种，必须经专门安全操作技术训练，考试合格后方可持证上岗。严禁酒后操作。4、坚持经常和定期安全检查，及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，奖罚当场兑现；坚持以自查为主，互查为辅，边查边改的原则.5、施工现场及高空危险作业部位设安全生产标志、宣传画、标语，随时提醒职工注意安全生产；场内各种安全设备、设施、标志等，任何人不准擅自拆动。6、加强设备的检查、保养、维修，保证安全装置完备、灵敏、可靠，确保设备的正常安全运转。7、文明施工，对施工便道定期维护，加强养护整修，杜绝交通事故。8、建立伤亡事故及时报告制度，做到“三不放过”，即事故原因分析不清不放过；事故责任者和当事人未受到教育不放过；没有防范措施不放过。五、安全保证措施本着“安全第一，预防为主，综合治理”和“管生产必须管安全”的原则，针对本工程的特点，制定如下安全措施：1、建立安全保证体系 见附图2、安全管理措施1)建立健全安全管理机构 根据施工的特殊性、成立施工安全领导小组，组长由项目经理担任，副组长由安全长担任，成员均由责任心、事业心较强的同志担任。安全长既要负责安全工作，又要做好预应力张拉工作的协调工作。在安全领导小组