TR4、TR7桥施工方案.doc

三角嘴湿地公园TR4、TR7桥工程项目（单位工程）施工组织设计常熟古建三角嘴工程施工项目部二八年十月第一部分 工程概况1、 工程概况三角嘴湿地公园TR4、TR7桥分别为拱桥和平桥。TR4桥：基础为小头120MM长3000MM的的木桩，300MM厚块石回填；500MM厚砂石回填；C15砼垫层；条基基础梁；8根底部500，上部350MM的圆柱；桥面为圆弧形250厚C25砼；墩柱分别贴12.5CM、8CM厚花岗石；6CM厚防腐木地板铺地。整个桥长为22米。TR7桥：基础为小头120MM长3000MM的的木桩，；C15砼垫层；C25砼杯形基础；桥台M10水泥砂浆砌筑MU40毛石；C25钢筋砼台帽及墩身；桥面支墩、石梁、桥面、护栏均为天然花岗石。整个桥长18米。2 、工程地质情况桥址区地貌类型属太湖冲湖积水网化低洼平原区，地势开阔平坦。河流湖荡成网，水塘遍布，桥面标高在1.80米，桥底标高在-0.1米。桥址处地基土表层为灰色淤泥质亚粘土及淤泥层，呈流塑状，层厚约4米，其下为粘土层；下层为灰黄色、青灰色粘土、亚粘土层，层厚较厚，其间夹灰色亚砂土薄层。桥位处地基总体工程性质一般。3、前期准备所有进场材料已全部检验合格(试验结果附后)，所有施工机械已全部进场(设备状态良好)。通电、通水:生活用电采用国家网电，生产用电采用发电机。生产用水为沿线地下水，生活用水接当地自来水。通讯、交通：对外及施工区域内通讯均采用电话进行。采用自备车与各个施工队联系。第二部分 施工总体组织布署三、人员组织、机械及材料（1） 选派精兵强将组成项目小组我们将针对本工程项目的特点，选派我公司具有丰富施工经验的优秀管理人员，组建项目小组，为争创精品工程在组织上取得有力保证。主要人员一览表职位姓名主要责任现场负责刘永祥负责总体组织协调木工队长李德春负责整个木工分项瓦工队长于艳春负责整个瓦工分项钢筋队长吴其奎负责整个钢筋分项材料员高德勋分责整个工程的材料采购及管理施工员纪海兵分责整个工程的施工技术及资料管理（2） 主要施工材料名称单位数量产地进场方法C15砼M318商品砼汽运C25砼M398商品砼汽运木材M320汽运钢筋T125汽运(4)、主要施工机械 本工程工期紧，质量要求高，为优质、如期完成施工任务，我们将投入足够的施工机械参与施工，施工初期投入的主要施工机械有：序号名称型号说明数量一、装运机械1挖掘机EX-2001.0M31二、运输机械1载重汽车EQ-14499KW 8T102砼运输车HND52506M323砼输送泵HBT6075KW 60M3/H14清水泵B8A-2235电焊机BXI-40016木工机械1六、测量仪器1全站仪索佳2s12全站仪尼康2s13水准仪DS31四、施工进度计划（详见附表）五、质量管理方法、手段(一)、本工程的质量目标 本工程的质量目标是：确保优良工程、争创精品工程。在外观质量、内在质量上下苦功夫，力争把本工程建设成为一个优良的标志性工程。材料科常熟古建三角嘴嘴工程项目经理部工程科质检科试验室各施工队现场质量员各工序质量负责人(二)、质保体系框图 (三)、主要质量通病的防治措施A 、砼结构物外观质量的控制1、 全部采用整体钢模或竹胶板，并确保模板的光亮清洁。2、 加强振捣工艺，控制好水灰比，不出现蜂窝麻面。3、 全桥脱模剂采用同一型号。4、 注意并加强砼的保湿养生。5、 模板都要先试拼按装，编号后方可投入使用。6、 执行钢筋、模板、砼的质量保证措施。7、 所有混凝土外露面均不进行装修，力求镜面效应。B 、确保工程质量的措施 质量保证措施关键是三个方面：施工队伍的保证、机械设备的保证和施工管理的保证，现分别叙述如下：1、施工队伍的保证：（1） 本工程是由常熟古建承担施工，各施工队均属于常熟古建的施工队伍。（2） 每支施工队伍都参加过各种桥梁的建设，管理及技术力量雄厚、质量意识强、施工经验丰富。2、机械、设备保证： 支架、模板绝大数将采用新购的，质量优良，机械数量充足、性能优良。完善的机械设备维护维修制度，确保施工机械的完好率。3、管理的保证：（1） 施工过程中，严格实行ISO9002质量管理体系；（2） 严格按质保体系落实岗位责任制从项目经理部至施工作业队都有明确的分工，保证层层有人把关、道道工序有人负责；（3） 严格执行图纸、技术交底制度，使施工人员在按图纸施工的过程中，明确知道本工序的设计与规范要求。关键性项目，在施工前必须有切实可行的施工技术方案，杜绝盲目和随意施工；（4） 严格执行三检制度，上一道工序未交接验收，绝不允许下一道工序的施工。如发现有质量问题或隐患，及时补救，避免质量事故的发生；（5） 加强原材料的前期试验、检测，杜绝不合格的材料进入工地现场，未经试验的材料坚决不予使用；（6） 测量仪器、试验仪器等实行定期校正、标定制度，保证数据的正确性；（7） 为确保桥梁与路基拼接顺畅，项目部对施工放样有专人进行统一协调；（8） 健全原始资料的管理制度，加强技术资料的管理体制工作，确保资料准确、齐全，整编及时；（9） 电焊工及起重等关键工种必须持证上岗；（10） 加强施工人员的质量意识教育，加强岗前培训，提高施工队伍的整体素质；（11） 确立创优目标，实行目标管理；（12） 所有预理件均有专人负责预理，专人检查，做到预理准确到位。六、文明施工、安全生产(一)、文明施工措施1、 严格执行文明施工的各项规章制度，专人负责对工地人员进行定期的文明施工检查；2、 施工现场布置协调美观，机械、材物料堆整齐有序；3、 严格遵守当地的各项环保制度，不污染当地环境；4、 工地专门设立文化、娱乐场所丰富职工的业余生活，严禁酗酒、赌博；5、 制定有效的奖罚措施，强化职工的文明意识；6、 有原则的处理好当地干群关系，与当地干群和睦相处；7、 管理人员佩戴好上岗证，实行挂历牌施工，接受社会监督。(二)、安全生产措施A、安全管理网络：(见附后表)B、安全措施：1、建立安全管理网络，安全责任实行项目经理负责制；落实安全岗位责任制，做到安全生产，人人有责。2、建立健全安全管理制度,加强职工的安全意识教育，上岗前做好安全交底工作，严格遵守各项安全操作规程， 杜绝违章施工。3、确保相交道路的施工安全： （1）作业区设置良好的隔离措施，做好齐全的施工交通标志； （2）为使施工中相交公路的交通安全，搭设施工通道、防落网全封闭施工； （3）设置齐全的标志、标牌及警示牌、路灯、红色警示灯； （4）专人值班负责指挥协调交通；请有关部门进行检查监督等。4、专人负责吊装设备，机械的安全检查工作，并拟定合理的安装方案，起重工按操作规程做到十不吊，各特种工种人员做到持证上岗。5、进入现场的施工人员必须戴好安全帽，不准穿戴不利于施工的衣帽鞋上班，严禁酒后作业。6、电器设备由专职电工作业、管理；非专职人员不得擅自运用。7、严格执行工地消防制度，落实工地防火责任制，对工地人员进行定期的文明教育。8、现浇箱梁、梁板安装等工作，均属高处作业，因此高空坠落是一方重要的监控点， 坚决用好安全三宝，设置防坠网。9、对穿过施工区域的电力线，先申请停电，不在电力线有电的情况下操作。10、作好施工作业区的夜间照明，在合适的地点设置射灯，现场设置太阳灯。11、针对不同季节，做好防暑防寒工作。12、接受当地有关部门的监督和指导。十、环境保护1、施工现场的生产，生活设施应符合环保要求，并接受当地政府和有关部门的监督；2、要注意控制噪音，居民区附近夜间施工，不安排噪音很大的机械；3、料场及预制场、操作间均采用水泥砼硬化场地，便道砂石化，经常洒水，保持工地清洁，控制扬尘，杜绝漏洒材料，使得施工场地旁的农田作物绿叶无扬尘污染。4、施工现场设置污水池，污水进入污水池经沉淀处理过后方可排入当地排水系统；5、施工生活垃圾集中堆放，定期清除外运到当地部门指定的废弃物。 质 量 管 理 网 络 图项目经理 项目总工 质检科试验室钢 筋 工 班砼 浇 注 工 班测 量 试 验 组木 工 班项目副经理 施工队长 施工组织框图施工队长 测量班木 工 班钢 筋 工 班砼 浇 注 工 班测 量 试 验 组技术科试验室保障部桥梁专业工程师项目经理 项目总工 项目副经理 安全、文明、环保管理网络图施工队长 保障部 木 工 班钢 筋 工 班砼 浇 注 工 班测 量 试 验 组质检科综合科项目经理 项目总工 项目副经理 各主要分部工程的施工技术方案总 述 根据本工程结构特点，结合我们在以往类似工程施工中所积累的施工经验，从保证工程质量的重点要求出发，并从工程的内在质量、外观质量及功能使用三方面质量要素考虑，确定如下的总体施工方案，钻孔灌注桩、立柱、盖梁、25米预制箱梁等工程项目作为主要工程加以控制，将在下面详细说明：（1） 各作业组在各自作业面上同时开工；（2） 标段内所用混凝土皆采用商品，砼运输车统一运输供应；（3） 严格按照ISO9002质量管理体制标准组织施工管理。（4） 按照标准化工地建设标准建设文明工地；各主要分部工程的施工技术方案立柱施工方案墩柱钢筋提前预埋，砼搅拌站集中拌合，砼运输车运输至施工现场，汽车泵送料经串筒入模浇注，工人下底用插入式振捣器捣固成型。立柱施工近期将全面展开，为了保质保量完成施工任务，项目经理部工程科根据立柱施工工艺，制定出立柱施工技术方案，具体内容如下： （一）、测量放样（放样分两次）1、桩头施工后进行立柱放样，放出立柱中心点的点位，以控制模板正确就位。2、立模时，根据中心点的点位以及用垂球对模板进行初平，调平、调直后，测量班在柱顶放样，校核。同时调整钢丝绳或支撑对柱子中心进行调整，直到达到规范要求以内（垂直度0.3%H，且不大于20mm）。 （二）、钢筋的制作安装 1、在桩头施工预埋立柱钢筋时，要求位置和顶标高要以测量数据为准，以免防止主筋偏差。 2、钢筋加工要严格按照施工图纸设计尺寸加工，钢筋在钢筋棚内加工时，技术负责人要经常抽检钢筋尺寸是否符合要求，防止钢筋绑扎后出错。 3、立柱比较高的墩位，钢管支架搭设要垂直，卡住主筋，同时在绑扎钢筋时要经常检查主筋的垂直度，防止立模或加设垫保护层困难。 4、对于预埋立柱主筋，待桩头施工后再焊接的立柱，主筋焊接时要注意考虑搭接长度及轴线在同一中心上。5、钢筋加工及安装施工允许偏差见（表一）： （表一） 检查项目允许偏差受力钢筋间距（mm）20箍筋（mm）10横向水平筋（mm）10钢筋骨架尺寸（mm）长10宽、高5保护层厚度（mm）5(三)、模板 1、对模板在使用前要抛光处理，抛光时要用细钢刷，操作时不能急躁，以免损伤面板。 2、模板抛光后，涂刷柴机油，机油涂刷好后用干净的干毛巾把模板表面擦干净，要求模板表面有因擦油而泛光，手摸上去不能有油迹。 3、模板刷油后两端口必须用彩条布密封，防止灰尘进入，影响砼的外观质量。 4、模板吊装过程中，要专人指挥吊车。5、模板拼接时在接缝内夹涂塑纸，凸出部分用小刀片削平，确保灌注砼时不会出现漏浆现象。模板周边用1010方木支撑顶牢固，然后四周用紧弦器及钢丝缆绳稳固，并调整模板中心及垂直度。四周顶紧，扎结实，然后用高标号砂浆将模板底口封闭，但留一至二处缺口，待砼浇注时再次进行冲洗，将水排出之后再封住缺口，方可浇注砼。 6、模板安装好之后，用塑料垫块来控制保护层厚度，塑料垫块用扎丝绑在钢筋上防止脱落。7、模板施工偏差见（表二）： （表二）项 目允许偏差（mm）模板标高10模板内部尺寸20轴线偏位8预埋件中心线位置3模板相邻两板表面高低差2模板表面平整58、模板在拆除后要平放在地面，并按要求在支点位置搁置方木，避免模板变形，建议分片拆模，拆模时要专门有人指挥吊车，各种螺丝要拆完以免损伤柱子表面。 9、模板拼缝用双面胶填好，填充好后将多余部分修切整齐，要求用手摸平整、平顺，没有明显凸凹感觉。 (四)、砼 砼的施工是立柱施工的重点，为了保证砼表面的平整、光滑、无缺陷、无接搓，在施工现场主要是从砼的坍落度及振捣进行控制。 （一）坍落度 1、立柱浇砼前要在监理工程师验收好模板之后，再联系砼，防止砼到现场后等待时间过长发生离析或坍落度发生变化。 2、在砼浇注过程中对于落差超过2m的立柱，要求用串筒，串筒底面距砼表面不大于30cm，以防砼溅到上部模板面而产生麻面等。 3、在浇注过程中试验员对每灌砼要测坍落度，坍落度要求9-15cm，若不附合要求可退掉该灌砼，以免对立柱外观质量产生影响。 （二）振捣 1、采用50插入式振动器。 2、振捣原则快插慢抽。 3、砼浇筑自下而上分层进行，分层振捣，分层厚度不大于30cm。 4、振捣时按照一定顺序有规律的逐点振捣，振动器插入点间距保持在30cm以内，在振捣过程中，振捣棒要不断上下移动，以便捣实均匀，振动棒在一个部位振动完毕后须缓慢、匀速地提升，不应过快，以防振动中心产生定隙或不均匀，排气不理想。 5、振捣时振动棒离模板距离控制在8-10cm，尽可能避免在振捣时振动棒碰撞模板与钢筋，振捣过程中振动棒要插入下层砼5-10cm。并应在下层砼初凝以前振动完成其相应的上层砼，以使上下层砼紧密地连结。 6、振捣时间控制在25S左右。 7、振捣时砼应达到以下要求 （1）振动时砼不再有显著沉落。 （2）不再出现大量的气泡。 （3）砼表面均匀、平整。 8、为防上部泌水在最后一层（30cm）采取复振法，即先用振动棒在砼中部初振几下把水引至表面，等半个小时后再复振。9、立柱砼施工允许偏差见（表三） （表三）检查项目质量要求容许误差质量要求砼抗压强度（Mpa）在合格标准内符合技术规范要求相邻间距(mm)20垂直度（mm）0.3H且不大于20断面尺寸（mm）15顶面高程（mm）10轴线偏位（mm）10(五)、砼的养护及产品的保护等砼达到一定强度后进行拆模，拆模后立即用塑料薄膜将柱子包起来，使柱子内的水份不易直发，形成自然养护，同时表面塑料薄膜不易使砼表面受油漆、砂浆等污染。（六）、质量控制方法及手段1钢筋的控制1.1.钢筋的加工安装必须符合图纸及规范要求，杜绝因为钢筋骨架尺寸不准而造成保护层厚度过大或者偏少现象的产生。1.2.严格控制墩柱钢筋位置，在施工过程中采用粉笔标注等方法保证箍筋间距满足要求。2砼质量控制2.1.加强对原材料的管理，骨料入斗前要进行冲洗，降低含泥量。2.2.采用商品砼。在浇注过程中试验员对每罐砼要测坍落度，坍落度要求140-180cm，若不符合要求可退掉该罐砼，以免对立柱外观质量产生影响。2.3.做好施工前的准备和浇注中工序链接，确保浇注连续进行。2.4.砼浇筑时按水平分段垂直分层进行浇筑，每层厚度30cm，每上一层砼振捣要伸入下一层砼510cm，振捣时严禁碰撞模板，与其保持1015cm的距离。振捣时按照一定顺序有规律的逐点振捣，振动器插入点间距保持在40cm以内，在振捣过程中，振捣棒要不断上下移动，以便捣实均匀，振动棒在一个部位振动完毕后须缓慢、匀速地提升，不应过快，以防振动中心产生定隙或不均匀，排气不理想。2.5.砼用串筒入模，人工入仓振捣，在砼开始浇筑前，先在底部浇筑3cM10#砂浆，防止模板底部漏浆。2.6.注意浇筑过程中及浇筑完成后12小时之内不得松动钢管支架、各种支撑及风缆。2.7.为防上部泌水在最后一层（40cm）采取复振法，即先用振动棒在砼中部初振几下把水引至表面，等半个钟头后再复振。盖梁、台帽施工方案钢筋骨架提前焊接吊装入模，砼搅拌站集中拌合，砼搅拌车运输至施工现场，汽车泵送料经串筒入模浇注，插入式振动棒振捣成型。一、测量放样立柱形成一定强度后，根据设计桩位坐标，技术人员精确计算出盖梁底板四个角点坐标，测量班复核无误后采用全站仪进行放样，测量过程技术人员全过程跟随配合。放样完成后测量班采用换手复测和拉距（纵、横向）检查的办法反复定测，确保桩位正确无误，并在现场对技术人员进行放样交底。完成放样后报请驻地监理组测量工程师进行复测检查，并及时填写施工放样报验单报请测量监理签认。二、钢筋工程1.钢筋必须经试验合格后方可使用。2.钢筋表面应洁净，使用前将表面油渍，漆皮，清除干净，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。3.钢筋接头焊接，焊接前必须根据施工条件进行试焊，试验室试验合格后方可正式焊接。4.钢筋骨架制作前，先在钢筋加工场地按1：1比例实地放样，确定放样无误后按照示意图加工骨架，骨架焊缝采用双面焊，其焊缝长度不少于15cm。5钢筋骨架吊装上模后，横向每3m采用钢筋焊接固定保证主筋间距均匀，并用方木垫高以及手拉葫芦等辅助将整体骨架适当抬高，以便于箍筋绑扎。箍筋绑扎前应根据设计间距用粉笔标示出各位置，绑扎时箍筋必须紧靠主筋，真正将各骨架连成整体，并防止箍筋松散后抵触模板形成露筋。6.盖梁钢筋安装完成后，根据轴线以及四个控制角点确定支座中心位置，准确安装支座垫石钢筋，如有预埋钢板的，固定预埋钢板前注意钢板水平且顶面高程控制在2mm以内。7盖梁钢筋主体完成后，及时安装抗震挡块钢筋，安装过程中注意挡块钢筋竖直向下。8.钢筋安装结束后施工工班及队技术人员及时进行自检，自检合格后报项目部技术分管人员检查，检查合格后报监理工程师检查合格后方可进入下一道工序。9.钢筋加工及安装施工允许偏差见（表一）： （表一） 检查项目允许偏差受力钢筋间距（mm）20箍筋间距（mm）10横向水平筋间距（mm）10钢筋骨架尺寸（mm）长10宽、高5弯起钢筋位置（mm）20保护层厚度（mm）5三、模板工程1.立柱施工结束后，及时回填基坑并对基坑范围内基础进行碾压，碾压时要求基础平整且要高出附近地表一定高度利于排水，防止基础出现弹簧现象或雨后积水而对后续的支架体系形成沉降过大甚至失稳等隐患。2.横向铺设两条I40工字钢，在工字钢上横向搭设两排门式支架，并用对拉螺杆进行支撑连接。门式支架搭设前先测量工字钢顶高程，根据设计盖梁底高程计算支架搭设高度，合理确定上、下托以及调节杆的高度，注意上、下托高度不超过30cm,调节杆高度不超过100cm。然后沿门式支架高度方向每2m用一道用水平钢管联结，使整个支架体系形成整体，并在两面适当加设剪刀撑保证支架稳定性。注意在立柱附近门式支架不能支撑的地方采用钢管支撑并与门式支架进行连接。3.上托上铺两条I40工字钢作分配梁，然后在分配梁上按净间距15cm铺设10cm10cm方木，在方木上铺设1.8cm涂塑板作为底模，考虑支架体系满载承压后预留沉降的需要，底模标高比设计标高高10mm。侧模采用定型钢模夹住底模，双排钢管配合蝴蝶夹在上口、下口、中间形成三道井字架，加木塞和拉模筋调整模板，拉模筋顺桥向在上、下口各设3道，模桥向在上、下口各两道，模内上口用与盖梁同尺寸的方木支撑。注意模板安装前须检查确认无破损，全表面打磨干净，均匀涂刷脱模剂，待阴干后即可开始安装。 模板接缝采用不吸水的双面胶填塞，配合使用玻璃胶。盖梁拼装必须做到模板接缝严密不漏浆，保证盖梁外露面美观、线条流畅。模板制作及加固好后再次对其平面位置、钢筋保护层厚度、各节点联系及稳定性进行专项检查，确定合格后及时报现场监理工程师检查。4.模板施工偏差见（表二）： （表二）项 目允许偏差模板标高（mm）10模板内部尺寸（mm）20轴线偏位（mm）10预埋件中心线位置（mm）3模板相邻两板表面高低差（mm）2模板表面平整（mm）5四、砼施工1.原材料经自检合格及监理抽检合格后，方可用于盖梁工程施工中，水泥、砂、石料的数量要充足，不得出现原材料不足而影响施工正常进行的情况。2.砼用已批复的配合比，采用拌和站集中拌合，吊车配合砼浇筑，振动棒振捣。浇筑过程中安排2名木工对模板支护情况随时检查，以便早发现支护松动或变形及时进行排除。3.振捣时按照一定顺序有规律的逐点振捣，振动器插入点间距保持在40cm以内，在振捣过程中，振捣棒要不断上下移动，以便捣实均匀，振动棒在一个部位振动完毕后须缓慢、匀速地提升，不应过快，以防振动中心产生定隙或不均匀，排气不理想。4.振捣时振动棒离模板距离控制在8-10cm，尽可能避免在振捣时振动棒碰撞模板与钢筋，振捣过程中振动棒要插入下层砼5-10cm。并应在下层砼初凝以前振动完成其相应的上层砼，以使上下层砼紧密地连结。5.振捣时间控制在25S左右,振捣时砼应达到以下要求： （1）振动时砼不再有显著沉落。 （2）不再出现大量的气泡。 （3）砼表面均匀、平整。5.收面应仔细对照预设高程基准点进行，严格控制盖梁顶面高程，确保误差在10mm以内。 6.养护砼浇筑结束后应及时养护，砼养护采用盖梁外露面麻袋片覆盖加洒水养护直到7天以后，使盖梁表面常处于湿润状态。7挡块及支座垫石浇筑盖梁侧模拆除后即可浇筑挡块及支座垫石砼，浇筑挡块砼前必须检查模板的垂直度，确保挡块与盖梁在同一个平面上，防止倾斜；浇筑支座垫石时采用水准仪进行过程控制，确保支座垫石标高误差在2mm以内。 8.盖梁砼施工允许偏差见（表三） （表三）检查项目质量要求容许误差质量要求混凝土抗压强(Mpa)在合格标准内符合技术规范要求轴线偏位(mm)10断面尺寸(mm)20顶面(支座)高程(mm)10支座及予埋件位置(mm)5五、拆模盖梁砼施工完毕，待砼达到一定强度后即可拆除侧模（2天后），模板在拆除后要平放在地面，避免模板变形，拆模时要专门有人指挥吊车，各种螺丝要拆完以免损伤盖梁表面，并报请监理工程师对立柱砼外观质量进行检查，未经许可不得擅自进行装饰修补。待盖梁砼强度达到85以后（7天后），即可拆除底模及支架，拆除过程注意先两侧再中间，对称进行。六、质量控制方法及手段（一）钢筋的控制1.钢筋的加工安装必须符合图纸及规范要求，杜绝因为钢筋骨架尺寸不准而造成保护层厚度过大或者偏少现象的产生。2钢筋骨架制作前，先在钢筋加工场地按1：1比例实地放样，确定放样无误后按照示意图加工骨架，骨架焊缝采用双面焊，其焊缝长度不少于15cm。并且钢筋骨架加工完成后必须经过检查合格以后方可吊装上模。（二）砼质量控制1.加强对原材料的管理，骨料入斗前要进行冲洗，降低含泥量。2.采用拌合楼集中拌合，保证拌合质量。在浇注过程中试验员对每灌砼要测坍落度，若不复核要求可退掉该灌砼，以免对盖梁外观质量产生影响。3.做好施工前的准备和浇注中工序链接，确保浇注连续进行。4.砼浇筑时按水平分段垂直分层进行浇筑，每层厚度30cm，每上一层砼振捣要伸入下一层砼510cm，振捣时严禁碰撞模板，与其保持1015cm的距离。振捣时按照一定顺序有规律的逐点振捣，振动器插入点间距保持在40cm以内，在振捣过程中，振捣棒要不断上下移动，以便捣实均匀，振动棒在一个部位振动完毕后须缓慢、匀速地提升，不应过快，以防振动中心产生定隙或不均匀，排气不理想。5.注意在浇筑过程中及浇筑完成后12小时之内不得松动各种钢管支架、拉模筋等。二、桥梁上部构造（一）、25米预制箱梁施工方案一、场地准备南漾大桥和长漾大桥的25米后张法预应力箱梁采用现场集中预制、架桥机架设，预制场设在K38+700主线右侧，共设十六个台座，先将原地面清除杂物及表土，再作4%掺灰处理，碾压达到80%的压实度，再填筑两层20cm厚6%的石灰土，压实度90%以上。上铺10cm厚C20素砼进行场地整体硬化。二、施工准备1、制梁台座根据梁的截面尺寸和结构特点及设计图纸要求，在台座中部设1.4cm反拱预拱度，在10cm的砼垫层上浇注一层10cm的C30砼，并预埋钢筋头，控制好其上部标高，点焊固定槽钢，预埋40PVC管，在槽钢标高符合要求后，浇筑25cm厚的C30砼，面板采用水磨石做为面板，并打磨平整、光滑。整个台座标高的误差控制在2mm之内，满足规范和设计要求。2、拼装龙门架（1） 龙门架搭设移梁方案采用一台龙门架从预制场纵向延伸到存梁区，每台龙吊额定起重量为100t，净跨度为30m，为贝雷片组合梁。（2） 地基处理 场地准备结束后，根据场地布置精确放出龙门吊轨道线，铺设道床碎石垫层，现场进行轨道设计、门架拼装，拼装完毕后进行门架调试验收。确保吊装的顺利进行。3、模板后张梁的模板均采用新加工的大块钢模，每节长5.8m，其面板采用=5mm的钢板，水平肋和纵向肋用8#槽钢制成，竖向加劲肋用5mm厚钢板，肋间距接5050cm制作，两侧分别用角铁制成支架，能保证模板的整体稳定性；上下分别采用18带螺栓的拉模钢筋，间距87cm分布，将模板拉紧。4、材料准备后张箱梁的钢筋及钢绞线经检验合格后才能进场，分类挂牌堆放，并且加以覆盖、防止锈蚀。原材料经试验室化验合格后，进入料场指定的位置，并应做为标识牌，注明批号品种、规格、产地。5、机具配置目前制制场采用的一台JS1000强制式搅拌机经过调试并能达到正常使用。其他机械设备性能良好，张拉设备已标定，满足施工需要。6、施工人员预制厂的施工各道工序明确专职负责人，实行各道工序组长负责制，每道工序经质检员和监理检查合格后，才能进入下一道工序。同时施工人员必须认真学习图纸，掌握设计及规范要求。三、后张箱梁的施工1、钢筋的加工及安装钢筋加工时进行调直，下料尺寸严格按图纸要求，钢筋的制作采用机械加工和手工加工相结合，对加工好的半成品分类挂牌堆放，绝对禁止乱堆乱放。钢筋的绑扎工作直接在台座上进行，绑扎分两次进行，首先绑扎底板及腹板钢筋，支立外模，穿波纹管并定位，吊入芯模，支立外模，再绑扎顶板钢筋并穿顶板波纹管。主筋及箍筋间距事先用石笔标记，严格控制在规范要求的误差范围之内，底板钢筋若与通气孔位置发生冲突时，可适当调整钢筋位置。主筋纵向搭接采用电弧搭接焊，接头双面焊缝的长度应5d，单面焊缝的长度10d（d为钢筋直径）。焊条应采用“506”型号的焊条。钢筋焊接或绑扎接头相互错开布置，对于绑扎接头间距应不小于1.3倍搭接长度，同一截面接头个数受压区50%，受拉区25%。波纹管固定在直线部分间隔100cm一道，曲线部分50cm一道，定位钢筋采用“”型8钢筋，并与普通钢筋连接，锚板安装确保波纹管垂直且位置准确。2、波纹管的检查（1）先穿好硬塑管，专人对波纹管管位等进行详细检查，在波纹管全部检查完毕，经监理工程师同意后，再吊入芯模以进行下道工序。（2）在检查波纹管时，注意检查波纹管下部不可有竖向正对波纹管的钢筋头，及时发现及时处理，以防止在砼浇注时，波纹管作小幅度摆动时，下部钢筋头刺穿波纹管。3、模板安装后张箱梁模板由于自重大，所以采用龙门吊或汽车吊拼装，人工调整，固定拉模钢筋。在安装前涂刷好脱模剂，相互连接的模板板面要对齐，连接螺栓不一次紧到位，整体检查模板线形，发现偏差及时调整后锁紧连接螺栓，固定好支撑杆件；模板连接缝间隙大于2mm应用腻子刮平，预应力管道锚具处，间隙大时用吹塑纸填塞密实，以防止漏浆。模板安装的截面尺寸严格控制在规范要求的范围之内。4、砼浇注砼浇注前检查好各种设计预埋件，预留好吊梁的“穿带孔”。（1）砼使用材料 水泥：苏州产金猫牌po42.5； 黄砂：江西九江中砂，细度模数为2.7； 碎石：浙江湖州，最大粒径25mm，最小粒径5mm； 水：河水； 外加剂：UC-11型高效减水剂。砼原材料均由试验室抽检合格，再报监理审批后，才用于本工程。（2）砼配合比：拟采用水泥用量494kg3配合比为494：173：721：1045：3.95。（3）砼的拌制后张箱梁砼的设计强度为C50。用于砼的水泥,黄砂、碎石均应为检验合格材料，严格按规定的配合比配料,采用JS1000强制式搅拌机和自动机计量配料机。砼的坍落度控制在1418cm,搅拌时间应大于2.5分钟。（4）砼的运输砼搅拌好后，用机动翻斗车运输到现场，龙门吊起吊漏斗到工作面布料。（5）砼浇筑方法后张箱梁砼的浇注采取分段浇筑法，每段长5米左右，浇注的顺序是从梁的一端循序渐进到另一端。首先浇筑第一个5米底板砼，砼由芯模顶部天窗下料，人工摊开，50振动器振捣，然后腹板两侧处对称下第一层砼，其厚度20cm为宜。两台50振动器初平初振，两台30振动器随后振捣。振捣时间20s为宜，事前标记好便于掌握插入底板，其次向前推进5m下砼至底板循环往复。砼下料厚度控制在30cm/层，宜全部采用30振动器，50振动器只起辅助找平工作。箱梁顶板砼浇筑完成后整平收浆，二次收面，防止裂纹，并拉毛。（6）砼浇注要求及注意事项a、砼的浇注连续施工，避免间断时间过长，在浇注砼前对吊车、翻斗车、振动器、水泵等机械都有一定数量备用，以便对突发机械、机具的故障有应急措施。b、为防止芯模上浮和偏位，随时检查定位钢筋和压块固定情况。c、砼振捣时，避免碰到波纹管，以防止漏浆。在封侧模前，通知所有参与捣固工来现场观察腹板内波纹管和钢筋位置及间距，记住模板和钢筋、钢筋到波纹管的距离，以便在砼浇注时做到心中有数，尤其注意锚垫板处砼的振捣。（7）砼养生由于砼标号较高，水泥用量较大，因此要特别注意养生，砼浇注完毕，待收浆后尽快覆盖和养生。天气较冷时用无纺土工布围裹后撒水再用彩塑布围护养生。5、预应力筋的张拉（1）前期准备a、预应力筋张拉前砼强度须达到设计强度90%以上，张拉设备、锚垫板位置准确平整、无杂物，无空洞。b、张拉千斤顶的安装清洗钢绞线上的杂质，先用钢刷清除干净，再用干棉砂细细拭擦干净，不得留任何的砂或砼残余，以防出现滑丝。在端头搭设支架（或用龙门吊），采用脚手架搭建门式台架，用手动葫芦控制升降，在横杆的挂钩处横向平移。安装顺序安装锚环 安装夹片 安装限位板 安装就位千斤顶 安装工具锚 安装工具夹片（2）预应力张拉a、张拉设备：张拉设备采用YCW200B型千斤顶。b、张拉顺序：按设计要求对称张拉。张拉的顺序为钢绞线：N1 N3 N2 N4张拉力：O 10% 20% 100% 103%c、根据理论伸长量，两边对称张拉，一次性即可张拉完成，张拉时以应力控制为主，实测伸长值和理论伸长值进行比较，实行双控。（理论伸长值见后附）实际伸长值计算公式如下：L实=L2-L1-（L1-L2）+LL1张拉至10%con时千斤顶活塞长。L2张拉至张拉完成时千斤顶的活塞长。L1张拉至10%con工具夹片长度。L2张拉至张拉完成时工具夹片的长度。L张拉应力从10%con加至20%con时钢绞线的伸长值。（3）安全防护措施a、施工前对所有工作人员进行必要培训，使之掌握安全操作所需的知识技能。b、量测预应力筋的伸长值时，停止开动千斤顶。c、在高压油管的接头加防护套，以防喷油伤人。d、千斤顶、支架必须与梁端垫板接触良好，位置正直对称，严禁多加垫块，以防支架不稳或受力不均倾倒伤人。e、张拉时两端必须放挡板。7、压浆压浆前首先用清水加压冲洗孔道，以排除孔内粉碴等杂物，冲洗后用空压机吹去孔积水。水泥浆的拌制方法是先下水泥，拌合时放外加剂，外加剂提前按剂量称量好。拌和间不少于1min，水泥浆稠度控制在14-18S之间，灰浆存放于储浆桶内，此时桶内灰浆仍要低速搅拌，并保证足够数量，以保证每根管道的压浆能一次完成。水泥浆自调制到压入孔内的间隔时间不得超过40min。孔道压浆的顺序是先下后上，将集中在一处的孔道一次压完。若中间因故停歇时，立即将孔道内水泥冲洗干净。每个压浆孔道两端的锚塞进出浆口均安装一节带阀门的短管，以便压浆完毕时卦闭，保持孔道中的水泥浆在有压状态下凝结。预应力筋张拉后，孔道立即压浆。压浆使用活塞式压浆泵，压浆的压力开始要小，逐步增加。一般为0.5MPa-0.7MPa。同时，压浆达到另一端排气孔排出符合规定稠度的水泥浆为止。移梁压浆强度达到24小时后开始移梁、架梁。后张箱梁由于自重较大，特采用一台100T龙门吊起吊运梁。主梁吊装采用捆邦式。浇筑箱梁砼时在两侧翼板预留2020cm的“吊带孔”以备吊梁所用。桥梁下部结构施工进度完全可以满足架梁之要求，因此要求墩台盖梁支承垫石施工完毕后，用黑线弹出永久性支座、临时支座、梁中心等定位线。临时支座采用120的砂箱，架梁前对砂箱进行标准荷载下的沉落量测试，确保永久性支座在不受力的情况下与梁底接触。临时支座定位后，报请监理检验。合格后即可架梁。 架设完一联后及时进行连续接头、中横梁砼施工，穿束并张拉顶板负弯矩钢束，浇注桥面板湿接缝，浇注完成后，拆除一联内临时支座。(二)、现浇接头、湿接缝、桥面铺装、护栏施工方案一、施工流程 箱梁架设完毕并经监理工程师验收合格后及时连接连续接头段钢筋，绑扎横梁钢筋，设置接头板束波纹管并穿束。在日温最低时，浇筑连续接头、中横梁及其两侧与顶板负弯矩束同长度范围内的桥面板，达到设计强度的95%后，张拉顶板负弯矩预应力钢束，并压注水泥浆。浇筑剩余部分桥面板湿接缝混凝土，浇筑完成后拆除一联内临时支座。施工桥面调平层及内、外侧护栏。每联箱梁形成连续的步骤详见施工顺序图。二、测量放样根据设计桩位坐标，采用全站仪进行放样。检查箱梁顶面标高，桥面总宽等是否符合设计要求。放样完成后采用换手复测和拉距（纵、横向）检查的办法反复定测，确保正确无误。完成放样后报请驻地监理组测量工程师进行复测检查，填写施工放样报验单。三、组合箱梁连续处现浇接头与纵向湿接缝，连续束张拉施工1、钢筋施工按照图纸要求进行中横梁、端横梁及纵向湿接缝钢筋的绑扎或焊接，焊条采用T506型。确保顶板、底板伸出钢筋的焊接质量，顶板湿接缝环形钢筋应对齐焊接。2、模板施工模板均采用1.4mm厚竹胶板（涂塑板）背贴方木拼装。中横梁、端横梁及梁底支座处，可根据具体尺寸现场制作拼装，用12mm拉模筋固定。支座处底模可分为2-3块组拼，背面用小于55cm方木加肋，下面用木楔调整高度，并固定在支承垫石上。端横梁（中横梁）底模可用22根1010cm的方木上铺竹胶板，下用木楔支垫的办法。纵向湿接缝处模板采用吊模施工，在方木上铺竹胶板的方法，每隔1.2m左右设一处吊点，用两排角钢作横梁，一排放在方木的下面（也可用短钢管代替），一排放在箱梁顶面且下设方木垫空。两排角钢用10拉模筋拉接牢固。在拉模筋上套12PVC管。底模不宜过宽，稍比湿接缝宽度略大即可。立模前在梁的翼缘端部下面贴一层双面贴，防止砼施工时串浆。拼缝处用双面贴粘贴严实。3、砼施工 砼采用拌合站集中拌合、砼罐车送料、16吨汽吊垂直运至桥面、力车水平运输至施工面的作法。砼施工严格按照施工配合比进行，控制砼塌落度。施工应在日温最低时进行，尽量按排在晚上至早晨之间施工。砼捣固采用插入式和平板振动器相结合的办法。砼施工完毕进行二次收面后，用土工布覆盖洒水养生，保证土工布湿润。砼强度达到2.5Mpa方可拆除模板。 4、连续束张拉施工待横梁砼强度达到设计强度的95%以上时，可张拉顶板负弯矩筋束。采用一台YCJ60型千斤顶进行单根单端张拉。按设计要求先张拉长束后张拉短束并对称进行，顺序为：T2T1。张拉控制为：010%con20%con103%con。以张拉应力为主，实测值和理论伸长值比较，进行双控。张拉完毕后及时压浆。四、桥面调平层施工 1、测量放样，定出内、外护栏边线，检查桥面宽度，纵、横坡是否符合要求。凿除梁顶浮石、水泥浆等。 2、钢筋网片采用厂家集中加工。桥面进行焊接。用膨胀螺栓定位，确保钢筋网片位置。砼浇注采用横桥向连续浇注砼的方法，每作业面宽2米（纵桥向）。施工时在箱梁顶板上横桥向每50cm、纵桥向每1m设置55cm砂浆垫块（砂浆垫块设置在钢筋网眼内），在砂浆垫块上横桥向通长放置3.63.6cm角钢，每节角钢长2m左右以便安装、拆卸。控制好砂浆垫块标高，使放置角钢后顶面标高同调平层标高一致，砼采用输送泵浇注，必须有足够导管备用。振动梁采用2根20#槽钢联接后其上设1台平板振动器。振动梁长2.4m，振动梁沿角钢导轨进行振捣，滚筒进行赶平，二次收面后用木抹进行拉毛处理，然后抽掉角钢，补平角钢处砼。土工布覆盖洒水养护，确保土工布湿润。五、内、外侧护栏施工外护栏施工之前应进行首件试制，经监理认可后方可施工。1、测量准备首先计算出内外护栏内侧边线（靠桥中心线）平面坐标及高程，并报送项目部和监理工程师复核无误后即可进行实地放样。如果桥梁处于直线段，平面放样可10m一个点；如果是处于曲线段，则23m一个控制点，以保证护栏线形的平顺、流畅。所有控制点经测量监理工程师复测合格后才可开始下道工序的施工。2、砼的凿毛根据放出的护栏内侧边线控制点，用墨线弹出护栏边线。然后对护栏范围内的砼进行凿毛，直到露出新鲜砼，并用风枪吹干净，使两次浇筑的砼能很好的结合。3、钢筋加工及绑扎1）钢筋规格及各项力学指标均应符合设计和规范要求，并具备出厂的质量保证书。工地试验室应对进场钢筋按规格、批次，根据有关试验规程进行原材料和焊接试验，合格后方可使用，否则予以清场。2）护栏钢筋根据设计要求，在工场内进行制作，钢筋尺寸严格按照设计图纸制作。钢筋的绑扎长度、焊接长度均应满足规范要求。3）由于护栏内各类预埋件很多，如照明、通信、电力管线，路灯、护栏栏杆预埋钢板以及泻水管等。各预埋件应严格按设计图纸进行埋设，施工时专人负责检查，保证各预埋件的位置、数量准确无误，各类管线通畅，无堵塞现象。C模板制作与安装1）模板制作墙式护栏采用组合钢模，由专业厂家生产；波形梁护栏采用定型钢模配合竹胶模使用。在厂家生产钢模的过程中，应派人去厂家检查生产的钢模是否符合设计及规范要求，检查其尺寸及平顺度是否达到标准，并应该对模板进行试拼装，看模板拼缝是否结合紧密，如果有问题应该及时与厂家协商加以改进，以保证运送到工地上的模板不需加工即可投入使用。2）模板安装护栏钢筋及各类预埋件经监理工程师验收合格后，即可开始立模板。由于护栏模板是23米长的钢模，人工移动比较困难，可制作一简易悬臂吊车进行吊装。所有的模板均应在施工前进行一次全面检查，对已生锈的模板要进行打磨并均匀涂上脱模剂，检查相邻模板拼缝是否直顺。检查合格后，把经过试拼装的模板进行编号，然后根据编号按顺序立模板；对于模板间的拼缝可用海绵条或胶带敷设，防止漏浆；为了保证护栏砼保护层的厚度，垫块采用特制的塑料垫块，垫块间距约为50cm。为了防止模板在浇筑过程中发生移动，除了利用桥面浇筑时设置的预埋固定钢筋外，还需用拉