桐城渌苑模板方案.doc

合肥桐城绿苑4#楼工程合肥桐城绿苑4#楼工程综合楼工程专项方案 模板工程施工方案安徽宝业住宅产业化有限公司2008年 09月20日 模板工程施工方案 一、工程概述合肥桐城绿苑4#楼工程位于水阳江路与派河路交叉口，由安徽金粮置业有限公司开发，合肥宝业住宅产业化有限公司施工。本工程使用功能为住宅楼，现浇钢筋砼框架剪力墙结构，建筑总面积21380.9m2，地下1层，地上25层，建筑总高度为75.8m。二、工程主要特点本工程层高，跨度大，而且工期紧，根据上述特点，我公司在组织施工过程中，将克服各种不利因素，以创一流的管理水平，一流的工程质量，一流的工程速度，顺利完成本工程。为满足设计要求和工期顺利完成，模板工程决定或主导着混凝土结构的成型尺寸和外观质量、同时也是确保混凝土结构施工安全的重点防范部位。本方案为综合楼工程的模板支撑施工方案，施工过程必须严格按方案实施。三、模板设计1.模板及其支架的设计应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行。2.当验算模板及其支架的刚度时，其最大变形值不得超过设计规范允许值。3.支架的立柱应保持稳定，并用撑拉杆件固定。4.当验算模板及其支架在自重和风荷载作用下抗倾倒稳定性时，应符合有关的专门规定。（一）承载受力体系1、梁板荷传力线路： 上部荷载模板木楞、钢楞钢管排架结构。2、柱荷载传力线路： 混凝土侧压力模板钢管对拉螺栓。（二）模板及支撑设计的依据：）计算模板及支撑时应考虑以下荷载： a)模板及支撑自重； b)钢筋重量； c)施工人员及施工设备重量； d)新浇砼重量； e)振捣砼时产生的荷载； f)新浇砼对模板的侧压力。2）模板及支撑设计、安装必须符合下列规定 a)保证工程结构和构件的形状、尺寸和相应位置的正确； b)具有足够的强度、刚度和稳定性； c)构造简单、拆装方便； d)模板接缝严密不得漏浆，小于1cm宽的拼缝必要时可用胶带纸补贴。（三）支撑结构构件连接1、九夹板与木楞采用铁钉固定2、钢管之间、钢管与木楞之间采用模板工程中的各连接件连接。（四）需要材料1、楼板模板、梁、柱均采用1830mm915mm18mm 全新优质九夹板。2、支撑材料采用50mm100mm的木楞，48mm3.5钢管。板、楼梯部位使用50mm100mm、或100mm 100mm 木方作为龙骨,3、柱模的加固“井”构件采用100mm50mm的木楞合并成100mm100mm，采用的对拉螺栓为M12，设置于柱模边。其余的梁的对拉螺栓均采用M12。4、连接结构构件采用模板工程中的各种连接件。（五）模板的配制： 根据工程的进度、木工翻样的翻样图纸进行加工，严格按尺寸要求进行分项加工，墙、柱侧模配制二套，梁、平板模配制三套翻转使用。（1）模板的施工：基础采用木模板，地下室墙板采用木模板，地下室顶板、主体结构墙柱、梁、平板采用九夹板，所有楼梯间均采用木模。 （2）支撑体系：支撑采用钢管扣件排架，对拉螺栓根据梁、柱、墙板的不同部位，不同的厚度和砼的侧压力分别进行设置，不使模板变形和杜绝砼胀模，确保模板的稳固性和尺寸截面准确性。（3）、模板工程1）底板外模采用木模板,基础梁底模采用砖胎膜, 外模采用木模板。 2）墙板模板A、墙板模板用九夹板拼装而成，具体尺寸由木工翻样在施工前提供。B、墙板模板外设横向内、外围楞，用48钢管搭设水平支撑和斜支撑。C、地下室外墙板，其支模用的穿墙螺栓（里、中、外）均焊止水片，并在外侧上衬厚度为25MM的木块，拆模后，除掉木垫块，割去螺栓，用防水砂浆封口并抹平。3）框架梁模板 框架梁侧模和底模均采用木模板。4）顶板模板底模采用木模板，支撑用钢管排架支撑，支撑间距纵向为800-900MM，横向为1000MM。四、模板施工工艺模板安装前要做好模板的定位基准工作，其工作步骤如下：（1）进行中心线和位置的放线，首先由控制线引测建筑物的柱或墙轴线，并以该轴线为起点引测建筑物的边线以及模板控制线；（2）做好标高测量工作，用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求直接引测到模板安装位置；（3）进行找平工作：模板支承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，即沿模板边线用13 水泥砂浆抹找平层，宽度为50mm1、模板加工制作(一)材料要求（1）面板材料表面要求平整、光滑，受力和变形性能，耐冲击力和耐磨性（2）辅材（包括方木、钢管）适合主材的要求。(二)加工制作（1）方木下料后要全部刨直，挠曲矢高不的超过长度的1/1000。（2）九夹板采用局部挠曲矢高在1m 范围内不大于1mm 。（3）九夹板面板拼缝两边采用木工刨床进行刨边处理，确保接缝处平整严密，模板采用竖拼缝。2、安装顺序柱模板安装顺序： 复核柱边线、控制线搭设排架安装模板检查垂直度、位置穿对拉螺栓安装有门洞口的柱模板全面检查复核固定。梁模板安装顺序： 复核梁底标高、检查轴线位置搭设梁模支架安装梁模板绑扎梁钢筋复核梁模尺寸、位置与相邻桁架及梁模、柱模连接固定。楼板模板安装顺序： 搭设排架安装木楞调整楼板模板的板底标高铺设九夹板检查模板平整度并调平。3、拆模顺序模板拆除前，先拆除柱模板及梁侧模，再拆除楼板底模，最后拆除梁底模。其顺序为：拆除支撑侧模的水平拉杆、剪力撑拆除柱模板拆除梁连接件及侧模松动支撑楼板模板的钢楞、木楞分段、分片拆除楼板模板及支撑拆除梁底模板和支撑。五、模板安装主要技术措施1.柱、梁、墙模板构造要求（1）柱子模板的支撑：柱子模板四侧模板加四周的柱箍，以及支撑稳定柱身的支杆；根据柱的宽度、高度用优质九夹板加方木钉组成一个侧面，用四个侧面围成柱子模板； 把四侧模板用柱箍4.8*3.5钢管围住，柱箍用4.8*3.5钢管加扣件做成，其竖向间距为400MM左右，柱子根部密些，往上可稀些，这是与侧压力根部大上部减相符合的；由于柱子断面大，仅柱箍不足以承担侧压力时，在柱中位置应设置对穿螺栓，以保证在浇筑混凝土后不发生胀模；架设支撑可用钢管四周顶住，还可用牵杠互相牵牢；要使柱模稳定可靠才算完成支模施工；柱子模板支撑要垂直，柱箍足够保证不会胀模，支撑稳定不会移动；（2）、梁、板模板的支撑：梁的模板支撑要按图纸翻样，用优质模板来组合底模和侧模；排架用4.8*3.5钢管扣件作为水平管和立管的连接；一般梁底由一根横管、两根立管组成一支撑架；梁侧模支撑可在底部处用方木卡住不让它外跑，上部可用斜撑或上口卡或螺栓拉住；梁高度较大时，中间要加对穿螺栓；如梁高度大于800mm，绑钢筋较困难时，可以先支一侧模板，待绑扎好钢筋后再支另一侧模板；平台模板全部采用48钢管排架支撑，立柱钢管的交界处用扣件扣紧。平台立柱的间距为600mm，对大梁处的立柱间距应按实际进行布置，原则上立杆间距应控制在500mm以内。纵横水平连接在垂直方向的间距为上下三道，水平连接需延伸到外墙处，与内墙柱、板的支撑联成一体。将平台标高引测到钢管立柱上，便于控制平台底标高。纵横向的剪刀撑每隔6M左右一道，上部与平台模板的钢管牵杠牵牢，下部与立柱根部的水平连杆牵牢。并且一直撑到地面上，使模板的排架体系稳定。在排架的钢管的牵杠上侧铺50100木材搁栅，间距一般为250mm，在搁栅上铺九夹板用元钉固定，作为平台的底模。平台九夹板应统一排列形式，确保模板拼缝严密及减少消耗。根据设计的楼板厚度，应在模板支撑系统时考虑立杆支撑间距以保证其刚度，避免拆模后出现板底下垂的现象，板底立杆纵横间距900mm900mm、梁底立杆间距为800mm800mm左右，同时设置每隔四排垂直两个方向设置剪刀撑；梁、板模板支撑要保证刚度及支撑牢固，要避免出现拆模后梁成鱼腹式，板底下沉情况；（3）楼梯模板1）、梯段模板先放出大样，计算出水平距离及方法，算好步数，搭好排架。2）、先撑平台，再撑斜底模和踏三角，支撑应牢固，对起步收步的三角应错开40mm，以便日后粉刷后保持一致。2.模板支架构造要求除了遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容：（1）、模板支架构造要求：a、梁板模板高支撑架可以设计荷载采用单立杆或双立杆；b、立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两个方向足够的设计刚度；c、梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。（2）、立杆步距的设计：a、当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；b、当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；c、高支撑架步距以0.9m左右为宜，不宜超过1.0m；（3）、整体性构造层的设计：a、当支撑高度20m或横向高宽比6m时，需要设置整体性单或双水平加强层；b、单水平加强层可以每4-6m沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；c、双水平加强层在支撑架的顶部和中间每隔10-15m设置，四周和中部每10-15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；d、在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。（4）、剪刀撑的设计：a、沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；b、中间可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置。（5）、顶部支撑点的设计：a、最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mmb、顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mmc、支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。（6）、支撑架搭设的要求：a、严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b、确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；c、确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已长期使用发生变形的；d、地基支座的设计要满足承载力的要求。（7）、施工使用的要求：a、精心设计混凝土浇捣方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；b、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c、浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。3.大模下口粘贴海绵条，以防止模板穿墙螺栓高低错位及下口跑浆。4.为保证墙面质量，减少漏浆，在阴阳角模、墙模板根部、顶板与墙面接缝处、门窗套模板与墙板相接缝处，都需粘贴海绵条。5.所用模板要涂刷脱模剂。六、模板的拆除：1.模板的拆模应符合下列规定：a)不承重模板（梁侧模，墙及柱模板）应在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏时，方可拆除，1.2a(夏季在终凝后一天，冬季在终凝后二天)。b)梁底模：跨度8m时，70 跨度8m时，100 c)楼板70d)悬臂梁或板在28天后拆除。 e）模板拆除宜彻底，不允许用撬棍大面积拆除。f)已拆除模板及其支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应经研究加设临时支撑。2. 以上所指混凝土强度根据同条件养护试块确定。七、保证质量技术措施：1、墙、柱模板的根部要求用水泥砂浆堵缝严密，防止跑浆。2、外墙、电梯井模板接差处理，在下层模板的上端设置一道高150mm的模板作封口，并用穿墙螺栓固定好，在拆模时，此模板暂时不拆除，在支上层模板时作为上层模板的支承面，保证接缝平直。3、梁跨度大于4m时，应起拱0.1%-0.3%。4、梁模起拱应在搭设排架时，相应设置好，等起拱后再连接侧模并加固好，紧固对拉螺栓、调整梁模口平直。5、楼板模板就位拼装时，宜以每个节间从四周先角模板与梁模板连接，然后向中央铺设。6、模板的拆除，除了侧模应保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除外，底模应按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的有关规定执行。7、模板拆除的顺序和方法应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位以及自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和橇棒硬砸硬撬。8、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全部拆除后，方准将模板等运出、堆放。9、拆下的模板等严禁抛掷。要有人接应传递，按指定地点堆放。10、任何达不到规范要求的模板、扣件、钢管等均不得使用。11、模板安装前，应对柱模板位置线及地面标高进行验收，根据柱位置线放置模板，为避免砼跑浆，出现烂根现象，支模前在模板下皮楼板上抹上一道砂浆找平（宽8cm，入墙不大于1cm）。12、柱根部采用“井”字型,“”型钢筋限位，限位筋直径12mm。柱筋验收完毕后将模板初步就位，用撬棍按照墙位置线校正模板位置，并用线锤吊直。13、模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓、拉结螺栓进行全面检查,浇砼过程中应有技术好、责任心强的木工和关砌“看模”，发现问题及时报告施工组、技术组。14、所有楼板、墙板内的孔洞模必须安装正确，并作加固处理，防止砼浇筑时冲动，振跑或砼的浮力而浮动。15 楼梯模板全部采用九夹板板，应加强楼梯模板的支撑，尤其是楼梯踏步侧面，确保尺寸准确，杜绝偏位现象，以免给后期装修造成剔凿和修补的困难。十、安全注意事项1、遵守国家有关建筑安装工程施工安全等规范、规定。2、装拆模板必须有稳固的登高工具。3、在模板的紧固件、连接件、支撑件未安装完毕前，不得站在模板上操作。4、模板的预留孔洞、电梯井口等处应架设防护架、防护网，防止人员和物体坠落。5、操作工具及模板的连接件要随手放入工具袋内。严禁放在脚手架或操作平台上。6、模板上架设的电线和使用的电动工具应采用36V的低压电。7、安装与拆除5M以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。8、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现埸，略干不滑时再进行工作。9、不得在脚手架上及通道口等堆放模板钢管等材料，不得擅自拆除脚手架拉接。10、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上；通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8M高以上。11.支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢；拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。12、模板上有预留洞时，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。13、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口、阳台口等外拉支撑，防止模板实然全部掉落伤人，拆模时必须扣好安全带。14、装、拆模板时禁止使用2*4木模板作立人板;禁止使用2*4木料作顶撑。15.装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作，操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。16.拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板，拆下的模板要及时清理堆放整齐。17.拆除的模板作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生模板在自重荷载下一次性大面积脱落。十一、模板支撑系统验收1.方案完整，审批手续齐全，作业前应进行安全交底.2、组装的模板必须规范要求，模板拼装缝不漏浆。3、各种连接件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼装要求严密。各种预埋件、预留孔洞位置要求准确，固定要牢固。4、安装允许偏差（1）现浇结构模板安装的允许偏差应符合下表序号项 目允许偏差（mm）1轴线位置52底模上表面标高53截面内部尺寸基 础10柱、墙、梁+4、-54层高垂直全高5m6全高5m85相邻两板表面高低差26表面平整（2m长度上）5（2）预埋件和预留孔洞允许偏差应符合下表序号项 目允许偏差（mm）1预埋钢板中心线位置32预埋管、预留孔中心线位置33预埋螺栓中心线位置2外露长度10 04预留洞中心线位置10外露长度10 0十二、运输、维修和保管（一）运输 运输时必须采取有效措施，防止模板滑动、倾倒，支撑件应捆扎牢固，连接件应分类装箱。（二）维修和保管1、安装和拆模时不得抛扔，以免损坏板面或造成模板变形。吊运时不得碰撞混凝土结构。2、振捣混凝土时，不得用振捣棒触动板面，绑扎焊接钢筋时不得砸坏或烧坏九夹板。3、拆下的模板应及时清除灰浆，对损坏和变形的模板应及时报废，不得再用于工程结构中。4、清除好的模板必须及时涂刷脱模剂，开孔部位涂封边剂。5、模板应存放在室内木工棚内的干燥通风处，露天堆放要加盖逢布。6、模板及零配件应设专人保管和维修，并按规格、种类分别存放或装箱。7、建立模板管理、使用维修制度。十三、模板支撑系统计算（一）、楼面模板及支撑计算楼板厚度有100、120、160不等，现按楼板厚度120、160为例，其他规格均参照相邻上限厚度规格选用。(一)、楼板厚度为12cm，底模采用九夹板，支柱间距为900mm900mm。1、 底模九夹板计算：1）、荷载计算 模板自重：1.20.151=0.18KN/M新浇砼自重: 1.2240.121=3.46KN/M钢筋自重: 1.21.10.121=0.13KN/M施工荷载: 1.42.51=3.5KN/M总计: q1=7.27KN/Mq2=7.27-3.5=3.77KN/M P=3.5KN/M2)、强度计算 取木楞间距为400mm，木楞为100mm50mm方木q1 q2 P 400 200 200计算简图一 计算简图二强度计算： M1=1/8 q1l2=1/87.270.42=0.15KNM M2=1/8 q2 l2+Pl/4=1/83.770.42+3.50.4/4=0.425KNM M1 M2 取M2计算 =M/W=0.425106/(1000182/6)= 7.87N/ mm213N/ mm2 抗剪承载力计算 V1=7.270.4/2=1.45KN V2=(3.770.4+3.5)/2=2.5KN 按V2计算 =Vs/2b=32.5103/(2100018)= 0.208N/ mm2f=1.2 N/ mm2 挠度计算 w=5ql4/384EI=53.774004/(38490001000183/12)=0.29mmw=l/250=2 mm2、 木楞（bh=50mm100 mm）1）、荷载计算：九夹板自重： 1.20.15=0.18KN/M2新浇砼自重: 1.2240.12=3.46KN/M2钢筋自重: 1.21.10.12=0.16 KN/M2木楞自重: 1.20.8=0.96 KN/M2施工荷载: 1.42.5=3.5 KN/M2合计 8.26KN/M2q1=(8.26-0.96)0.4+0.960.05=2.97 KN/Mq2=(8.26-0.96-3.5)0.4+0.960.05=1.57KN/M P=3.50.4=1.4 KN2)、强度计算： 木楞下钢楞间距为1000mm q1 q21000 计算简图一 计算简图二 抗剪承载计算 M1=1/8q1l2=1/82.971.02=0.37KNM M2=1/8q2l2+Pl/4=1/81.571.02+1.41.0/4=0.55KNM M1 M2 因而由M2计算 =M/W=0.55106/(501002/6)=6.6N/mm2f=13N/ mm2 抗剪计算 V1=2.971.0/2=1.49KN V2=(1.571.0+1.4)/2=1.485KN =3V/2bh=31.49103/(250100)=0.45N/mm2f=1.4N/ mm2 挠度计算 w=5ql4/384EI=51.5710004/(3849000501003/12)=0.545 mmw=l/400=2.5 mm 3、钢楞计算 1）、荷载计算 木楞传来的集中荷载： 1.571.0=1.57KN 钢楞自重（按集中荷载计算）： 1.20.03841.0/2=0.023KN 活荷载: 1.41.50.41.0=0.84KN 因而木楞传给钢楞的集中荷载为 F=2.43KN 250 F 400 F 250 计算简图 2)、强度计算 抗弯计算 M=2.430.3=0.73KNM =M/W=0.73106/5.08103=143.7 N/ mm2 =215 N/ mm2 抗剪计算 V=F=2.43KN =2Q/A=22.43103/489=9.94N/ mm2fv=125 N/ mm2 挠度计算 w=Fa(3l2-4a2)/24EI=2.43103250(310002-42502)/(1.2242.0610512.19104)=2.31mm2.432=4.86KN，故满足要求。若立柱钢管搭接采用2个扣件，即可受力17KN，现以17KN受力计算立柱钢管。 1）、刚度计算 取L=1.8m 即水平杆上下间距取为1.8 m =L/i=180/(12.19/4.89)1/2=114=150 2)、整体稳定性计算 N/A=17103/(0.47489)=74N/mm2f=215 N/mm2 二) 楼板厚度为160mm时的模板计算：1.当楼板厚度为160mm时，选用木层板，木楞间距：350mm。1.1荷载计算 模板自重: 1.200.800.15=0.144KN/m 新浇砼自重:1.20240.16=5.184KN/m 钢筋自重:1.201.10.16=0.273 KN/m 施工荷载:1.402.5=3.5 KN/m 总计: q1=9.066KN/m q2=9.066-3.5=5.566KN/m, P=3.50KN1.2强度计算 取木楞间距350mm,为4090MM方木, 木楞跨度800mm. q1 q2 P350 350计算简图-1 计算简图-2 1.2.1弯矩及截面应力计算M1=q1L2/8=9.0660.352/8=0.139KN.MM2=q2L2/8+PL/4=5.5660.352/8+3.50.35/4=0.391KN.MM1M2 取M2=0.391KN.作为计算值.= M2/W=0.391106/(1000162/6)=9.166N/mm2f=13N/mm2 满足该项计算要求.1.2.2抗剪承载力计算V1=9.0660.35/2=1.586KNV2= 5.5660.35/2+3.50.35/2=1.586KN 取V1=V2计算=VS/Ib=31.586103/(2100016)=0.148N/mm2f=1.2N/mm2故满足要求.1.2.3挠度计算=5qI4/384EI=55.5663504/(38490001000163/12)=0.352mm250=1.40 mm 故挠度满足要求.2.木楞验算模板下木楞选用4090木方,间距为350mm, 木方0.96KN/m2木楞跨度为900mm.2.1荷载计算: 木方0.96KN/m2 模板自重:1.20.16=0.216KN/m2 新浇砼重:1.2240.16=5.184KN/m2 钢筋自重:1.21.10.16=0.238KN/m2 施工荷载:1.42.5=3.5 KN/m2 合计: 9.138KN/m2q1=(9.138-0.96)0.35+0.960.050=2.91KN/mq2=(9.138-0.96-3.5)0.35+0.960.040=1.685KN/mP=3.50.351=1.225 KN/m2.2强度计算 木楞下钢管(钢楞)间距为800mm. q1 q2 P 800 800计算简图-1 计算简图-22.2.1弯矩及截面应力计算M1=q1 L 2/8=2.910.802/8=0.233KN.mM2=q2L2/8+PL/4=1.6850.802/8+1.2250.80/4=0.38KN.mM1M2 取M2=0.38KN.M作为计算值.= M2/W=0.38106/(40902/6)=7.035N/mm2f=13N/mm2 ,故满足要求2.2.2抗剪计算:V1=2.910.80/2=1.164KNV2=1.6850.80/2+1.2250.80/2=1.164KN=3V/2bh=31.164103/(24090)=0.485N/mm2f=1.2N/mm2 故满足要求2.2.3挠度计算=5qI4/384EI=51.6858004/(384900040903/12)=0.412mm=L/400=800/400=2.0mm, 故挠度满足要求.3.钢楞计算3.1荷载计算: 木楞传来集中荷载:1.164KN,钢楞自重: 1.20.0381/2=0.023 KN,活荷载:1.41.50.501=1.05 KN,故木楞传给钢楞的集中荷载F=2.237KN.3.2强度计算(L按一米取)3.2.1弯矩及正截面应力计算 F 350 F 350 FM=2.2370.18=0.402KN.m 800= M2/W=0.402106/(5.08103) 计算简图-1=79.43N/mm2f=205N/mm2 ,故满足要求 3.2.2抗剪计算:V=F=2.653KN.=2Q/A=2.2372103/489=9.15N/mm2f=125N/mm2 ,故满足要求=FA(3L2-4A2)/24EI=2.237103250(310002-42502)/1.2242.0610512.19104=1.43mm=L/400=1000/400=2.50mm, 故挠度基本满足要求4.立柱钢管稳定计算由于直角回转扣件的抗滑NVC=8.50KN2.2372=4.474KN立柱,故满足要求.如立柱选用双扣件,则可承受17KN,现以17KN计算立柱钢管.4.1刚度计算取L=1.80m,即水平钢管的上下层间距为1.80m=L/=114【】=150,故刚度满足要求.4.2整体稳定性验算N/A=17103/0.489489=71.10N/mm2f=205N/mm2,故稳定满足要求. （二）、框架梁模板及支撑系统计算本工程框架梁截面尺寸众多,由200400mm、300*700mm 不等,为简化计算并增强模板和支撑系统的安全度及稳定,现以300*700为例进行计算,其它几种规格,应按照计算规格中截面尺寸较为接近的选取其上限. 梁截面为300mm700mm时的计算:梁底模选用40mm厚木板,1.强度计算:梁底木模跨度按700mm,小钢楞跨度为700mm计算.1.1荷载计算:木模:1.20.34=0.408KN/m2新浇砼:1.2240.70=20.16 KN/m2钢筋;1.21.50.70=1.26 KN/m2砼振捣荷载:1.42=2.80 KN/m2 合计: 24.628 KN/m2 q=24.6280.30=7.39 KN/mq M=qL2/8=7.390.702/8=0.453KN.m700 =M/W=0.453106/(300402/6)计算简图 =5.66 N/mm2f=13 N/mm2,故强度满足.2挠度验算:=5qL4/384EI=57.397004/(3