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精益管理成就卓越企业 工作危害分析JHA 中化蓝天集团有限公司安全教育培训教材 2010 7 2 目录 工作危害分析的目的 工作危害JHA分析方法简介 案例分析 制度要求执行领导要求做 工作危害分析的目的 现场作业前为什么要进行工作危害分析 为什么要我做 提高企业风险管控能力 风险管控由事故处理转变为事前控制 由要我安全到我要安全 3 工作危害分析的目的 为了我们自己的人身安全着想 4 工作危害分析的目的 5 工作危害分析的目的 案例分析 目录 6 工作危害JHA分析方法简介 定义 从作业活动清单中选定一项作业活动 将作业活动分解为若干个相连的工作步骤 识别每个工作步骤的潜在危害因素 然后通过风险评价 判定风险等级 制定控制措施 将作业活动分解为若干个相连的工作步骤 选定作业活动 对每个工作步骤 识别潜在危害因素 风险分级 控制措施 定期评审 适用于日常管理 各项作业活动中危险源辨识 程序和步骤 7 工作危害分析方法简介 工作危害分析方法简介 工作危害分析 JHA 是一种较细致地分析工作过程中存在危害的方法 把一项工作活动分解成几个步骤 识别每一步骤中的危害和可能的事故 设法消除危害 分析步骤 把正常的工作分解为几个主要步骤 即首先做什么 其次做什么等等 说明每一个步骤 只说做什么 而不说如何做 分解时应 观察工作 与操作者一起讨论研究 运用自己对这一项工作的知识 结合上述三条 8 工作危害分析方法简介 对于每一步骤要问可能发生什么事故 给自己提出问题 比如操作者会被什么东西打着 碰着 他会撞着 碰着什么东西 操作者会跌倒吗 有无危害暴露 如毒气 辐射 焊光 酸雾等等 识别每一步骤的主要危害后果 识别现有安全控制措施 进行风险评价 建议安全工作步骤 9 注意事项 工作危害分析的主要目的是防止从事此项作业的人员受到伤害 当然也不能使他人受到伤害 不能使设备和其它系统受到影响或受到伤害 工作不规范产生的危害和工作本身面临的危害都应识别出来 确定三个问题 存在什么危害 伤害源 谁 什么 会受到伤害 伤害怎么样 10 工作危害分析方法简介 JHA表格填写说明 危险源 描述事故发生的根源或状态 描述时优先考虑根源 当根源无法描述时 描述状态 应将危险源产生的作业活动 后果等同时描述清楚 11 JHA表格填写说明 举例 危险源描述 蒸汽系统高温烫伤无资格证不具备上岗条件 蒸汽泄漏无资格证上岗不具备上岗条件上岗 12 问题分析即 根源或状态 来自作业环境中物 人 作业环境和管理几个方面 即物的不安全状态 人的不安全行为 有害环境因素和安全管理的缺陷 不安全状态 使事故能发生的不安全的物体条件或物质条件不安全行为 违反安全规则或安全原则 使事故有可能或有机会发生的行为 违反安全规则或安全原则包括违反法规 规程 条例 标准 规定 也包括违反大多数人都知道并遵守的不成文的安全原则 即安全常识 人的不安全行为和物的不安全状态是导致事故发生的直接原因 是管理缺欠 控制不力 缺乏知识 对存在的危险估计错误 或其它个人因素等基本原因的征兆 13 JHA表格填写说明 生产服务过程中存在的 可能发生意外释放的能量 能源或能量载体 包括 机械能 电能 热能 化学能 放射能 是伤亡事故的能量主体 决定事故后果的严重程度 JHA表格填写说明 14 操作错误 忽视安全 忽视警告未经许可开动 关停 移动机器开动 关停机器时未给信号开关未锁紧 造成意外转动 通电或泄漏等忘记关闭设备忽视警告标志 警告信号操作错误 指按钮 阀门 搬手 把柄等的操作 供料或送料速度过快违章驾驶机动车酒后作业 对易燃 易爆等危险物品处理错误 具体请参照 企业职工伤亡事故分类 中的 人的不安全行为 进行描述 15 JHA表格填写说明 防护 保险 信号等装置缺乏或有缺陷无安全保险装置电气装置带电部分裸露设备带 病 运转所用的防护用品 用具不符合安全要求 设备在非正常状态下运行 具体见 企业职工伤亡事故分类 中的 物的不安全状态 进行描述 16 JHA表格填写说明 指管理中的缺陷 请参考以下内容进行描述 对物 含作业环境 性能控制的缺陷 如设计 监测和不符合处置方面的缺陷对人失误控制的缺陷 如教育 培训 指示 雇用选择 行为监测方面的缺陷工艺过程 作业程序的缺陷 如工艺 技术错误或不当 无作业程序或作业程序有错误 作业组织的缺陷 如人事安排不合理 负荷超限 无必要的监督和联络 禁忌作业等 对来自相关方 供应商 承包商等 的风险管理的缺陷 如合同签订 采购等活动中忽略了安全健康方面的要求 违反工效学原理 如使用的机器不适合人的生理或心理特点 17 JHA表格填写说明 指作业环境中的缺陷 请参考以下内容进行描述 2 环境因素的缺陷采光不良或有害光照 通风不良或缺氧温度过高或过低 压力过高或过低湿度不当 给排水不良外部噪声 自然危险 风 雨 雷 电 等 1 作业环境的缺陷 没有确保通路 工作场所间隔不足机械 装置 用具 日常用品配置的缺陷 物体放置的位置不当 物体堆放方式不当对意外的摆动防范不够 信号缺陷 没有或不当 标志缺陷 没有或不当 18 JHA表格填写说明 时态和状态的判断是根据作业活动发生的阶段来划分的 不依据产生的后果 19 JHA表格填写说明 过去时态 考虑过去的活动 产品或服务对现在产生的环境影响 现在时态 考虑现在的活动 产品或服务正在产生的环境影响 将来时态 考虑现在或将来的活动 产品或服务对 或可能对 将来产生的环境影响 JHA表格填写说明 正常状态 属于正常的 计划中的和经常的活动 产品或服务所产生的环境影响 指平稳状态 如日常生产作业 异常状态 属于不经常的 可以或不可预计的活动 产品或服务所产生的环境影响 如生产开 停车 检修等状态 紧急状态 属于突发的 不可预计的活动 产品或服务所产生的环境影响 短时间内可能发生严重后果的状态 如火灾 爆炸 地震等 JHA表格填写说明 21 同一危害可能导致不同后果时 要填写可能造成的最严重的后果 另外后果的描述尽可能与评价准则中的后果描述相联系 要求建议措施应该是具体的 有可操作性的措施 避免出现 加强 严格 等字眼 22 JHA表格填写说明 采样人员 采样钢瓶脱落掉入槽车 危险源 控制措施 专用TCE采样瓶 未系安全带 系好安全带 正确坐车 母线温度超标 加强巡检 23 JHA表格填写说明 R L S1级轻微的 L S 1 3 2级可接受的 L S 4 8 3级中等的 L S 9 12 4级重大的 L S 15 16 5级不可接受的 L S 20 25 24 JHA表格填写说明 工作危害分析的目的 案例分析 25 目录 工作危害JHA分析方法简介 工作危害分析 JHA 示例 穿戴防护用品 1 根据JHA分析方法要求 将该项作业活动分解为若干个相连的工作步骤 采样前现场准备 采集样品 现场整理 分析操作 结果报出 2 然后针对每个工作步骤 识别潜在的危害因素 3 制定控制措施 4 根据风险评价标准 对其可能性 严重性 风险度进行评价 并计算出风险等级 具体识别 评价结果如下 质量部AHF进货验收 案例分析 26 案例分析 27 案例分析 28 案例分析 29 案例分析 30 谢谢 31 课堂练习 运用工作安全分析 JSA 法对动火作业中存在的危险源识别 32 课堂练习