高炉开炉总方案(终稿).docx

目 录二号高炉开炉工作安排- 1 -1成立二号高炉开炉指挥部- 1 -2主要项目及负责人- 1 -3开炉计划- 2 -4开炉各部门职责- 5 -二号高炉开炉方案- 7 -1开炉指挥组织机构- 7 -2开炉的指导思想、目标、要求：- 8 -3开炉作业程序- 8 -4开炉条件确认- 8 -5开炉前的准备- 10 -6高炉试漏- 11 -7配料计算- 15 -8装料- 16 -9高炉点火送风- 18 -10送煤气方案- 21 -11开炉安全规定- 22 -高炉烘炉方案- 24 -1高炉烘炉操作- 24 -2高炉烘炉后操作- 28 -3烘炉安全注意事项- 31 -二号高炉热风炉烘炉方案- 32 -1烘炉领导小组- 32 -2烘炉时间- 32 -3热风炉烘炉的前提条件- 32 -4烘炉工作- 32 -5安全注意事项- 33 -6烘炉器材- 34 -7烘炉温度与进程- 34 -8烘炉曲线（见附页）- 34 -9烘炉注意事项- 34 -二号高炉开炉试水方案- 36 -1供水指挥小组成员- 36 -2前期准备工作- 36 -3供水阶段- 37 -二号高炉仪表、自动化控制系统调试方案- 39 -1热风炉系统设备调试- 39 -2煤气布袋除尘系统设备调试- 39 -3上配料系统设备调试- 39 -4炉顶系统设备调试- 39 -高炉本体系统试车方案- 40 -1试车人员安排- 40 -2设备试运转原则：- 40 -3无料钟炉顶设备试车方案- 40 -4主卷扬试车方案- 43 -5槽下运输带试车方案- 43 -6安全措施及注意事项- 45 -锅炉机组的启动方案- 46 -1锅炉点火前的准备与检查- 46 -2锅炉点火- 49 -3锅炉升压- 49 -汽轮机的起动方案- 51 -1冷态起动前的准备工作- 51 -2调节、保安、油系统的检查- 51 -3汽水及其他系统的检查- 52 -4暖管- 52 -5冲动汽轮机- 54 -6带负荷- 56 -制氧系统起动方案- 57 -1起动应具备的条件- 57 -2起动准备- 57 -3冷却阶段- 60 -4积液和调整阶段- 63 -二号高炉开炉安全措施- 65 -1指导思想- 65 -2组织组织原则- 65 -3开炉安全措施- 65 -4开炉准备、开炉具体安全注意事项- 66 - 2 -xxx有限责任公司 二号高炉开炉方案xxx有限责任公司二号高炉开炉工作安排按照二号高炉节能技改项目安排，2014年2月20日高炉休风停炉， 3月10日完成炉内冷却壁及炉缸的清理工作，高炉正式移交于承包方（中冶南方）技改施工。经过为期一个多月的连续作业，节能技改项目按原计划进展顺利，有望提前完成。根据节能技改项目总体进度计划，热风炉系统已于4月10日前完成技改工作，按计划开始烘炉，高炉本体技改预计4月20日完工。因此，为确保节能技改项目完成后，高炉按计划顺利开炉，尽早达产达标，现将开炉工作做以下安排。1 成立二号高炉开炉指挥部总指挥：副总指挥：指挥部下设四个专业组：安全督查组、工艺组、设备组（含电气仪表）、原料组安环督查组：组长：组员： 工艺组组长：组员：设备组组长：组员：原料组组长：组员：2 主要项目及负责人1. 高炉单体设备试车 负责人：2. 高炉联动试车 负责人：3. 高炉、热风炉系统试水 负责人：4. 高炉试压、试漏 负责人：5. 高炉自动化仪表测试 负责人：6. 动力系统试车 负责人：7. 原料系统试车 负责人：8. 热风炉烘炉 负责人： 9. 高炉烘炉 负责人：10. 原燃料准备 负责人：11. 高炉装料 负责人：12. 高炉点火、出铁 负责人：13. 开炉安全 负责人：3 开炉计划本次高炉系统节能技改由中冶南方工程技术有限公司和华西耐火材料有限公司总承包，按照承包进度计划热风炉施工绝对工期30天（即4月10日完工），高炉本体施工绝对工期40天（即4月20日完工）。根据以上进度计划，特制定以下开炉计划安排：二号高炉开炉工作网络图砌筑 试车 试水试压 烘炉 烧炉 烧好3座炉125146532 热风炉系统 试压 送煤气74 煤气管网 试压 调试风水电气 烘炉准备 烘炉 拆装置调试 装料 点火 出铁028272623141298高炉主体 风机调试 风机试运转 投入使用131011鼓风系统1517联动调试 试压 投入运行16除尘系统设备调试 试运转 投入使用182119上料系统 调试 试运转 投入使用242220渣铁处理系统- 31 -4 开炉各部门职责1. 工艺组负责提出热风炉及高炉烘炉方案、高炉装料方案、高炉开炉方案、高压系统投运方案。负责岗位工人上岗前的安全教育和培训。负责各岗位记录、日志的设计及各种操作参数的确定。负责高炉系统工艺设备、设施的投产验收把关，确保开炉工作安全顺利进行。2. 设备组负责提出高炉系统设备的单体试车及联动试车方案，各节能技改项目机械、电气、仪表的调试、试压、试漏、联动试车，以及设备检修把关等工作。负责特殊工种的培训及持证上岗工作，为二号高炉开炉提供所需备件材料，负责制定二号高炉开炉后护航措施并组织实施。制定制氧及喷煤系统试车及开机方案，做好设备验收把关工作。电气仪表方面负责二号炉系统仪表检测系统校验工作，电气系统试车及开炉期间电气设备、设施的保证工作，确保二号高炉系统设备安全运行。3. 高炉车间负责热风炉、高炉烘炉及开炉，严格执行烘炉、开炉方案，按要求详细记录烘炉开炉数据，对烘炉前影响高炉开炉的所有条件进行检查和确认，如有问题及时解决。做好开炉前操作人员学习培训考试等工作。负责检查验收渣铁处理系统工作，并能满足生产要求。抓好烘炉、开炉各项准备工作具体工作安排和落实工作。4. 原料组负责高炉开炉用原燃料的具体工作安排和落实工作，确保上料系统安全可靠运行，保证高炉开炉期间原燃料的及时供应。5. 动力车间负责保障高炉开炉用风、水、电、汽（气）各监测仪表、自动化系统仪器仪表运行正常、检测准确，微机画面显示清楚，微机网络系统工作正常的具体工作安排和落实工作。负责高炉开炉期间所需电器备件的准备。对二号高炉系统的电器及自动化系统负责。确保电气及自动化设施、设备安全运行；制氧系统及风机系统（BPRT）的开机并确保安全正常运行。 6. 机修车间确保高炉设备经常处于良好状态，制定开炉期间检查维修工作的具体工作安排并落实，保证高炉开炉工作安全顺利进行。7. 武装保卫部负责开炉生产现场的安全保卫和消防工作的具体工作安排和落实工作，负责现场安全警戒措施、紧急安全警戒措施的实施。8. 供应销售部负责高炉开炉所需材料的及时供应的具体工作安排和落实，并根据生产需要确保大宗原燃料的供给。9. 质量技术部负责开炉所用原燃料理化性能的检验。10. 安环督查组负责烘炉、开炉安全措施制定及现场安全督查保证。XXXX（集团）有限责任公司二号高炉开炉方案高炉的开炉是高炉一代炉龄连续生产的开始，开炉工作的好坏不仅关系到能否尽快转入正常生产，而且影响高炉的一代寿命。为保证开炉顺利，做到高效、优质、低耗、长寿、环保，对开炉工作做如下安排：1 开炉指挥组织机构1.1 开炉指挥部总指挥：副总指挥：指挥部下设四个专业组：安全督查组、工艺组、设备组（含电气仪表）、原料组安环督查组：组长：组员： 工艺组组长：组员：设备组组长：组员：原料组组长：组员：1.2 执行操作人员1. 值班室操作人员： 2. 热风炉、布袋系统操作人员：3. 炉前操作人员：4. 卷扬系统操作人员：5. 风机系统操作人员：2 开炉的指导思想、目标、要求：2.1 开炉工作的指导思想：充分准备、安全稳妥、预期达产。2.2 目标：（1） 人身、设备、操作事故为零。（2） 炉温充沛、渣铁畅流。（3） 炉况稳定顺行。（4） 当月投产，次月达产。（5） 一代炉龄长寿。2.3 要求：（1） 原燃料数量、质量及供给满足生产要求。（2） 各系统单体和联运试车完成，要求风机试车48h，风压、风量达到铭牌值，热风炉、炉前、冲渣等到满足生产要求。（3） 热风炉、高炉烘炉达到技术要求。（4） 高炉冷却系统试水合格。（5） 高炉、热炉送风系统和煤气系统管路试压合格。（6） 各种备品、备件、材料要务齐，保证投产要求。（7） 环保设备与高炉同眇投产。（8） 各种安全保护设施齐备、可靠。（9） 工作环境达到安全、文明生产要求。（10） 各种规章制度完善齐全。3 开炉作业程序1. 高炉系统试水。（风试水方案）2. 热风炉、高炉、送风及煤气系统试压、检漏。（见试压方案）3. 热风炉烘炉。（见热风炉烘炉方案）4. 高炉烘炉、凉炉。（见高炉烘炉方案）5. 高炉装料及送风。4 开炉条件确认1. 节能技改项目全面竣工，验收合格。压空、蒸气、氮气、氧气系统按节点网络供应正常。（负责人：夏涛、李虎元）2. 各岗位人员安排，做好各岗位人员培训工作，满足生产要求，工种要有较强的技术骨干把关，并能应付一些复杂复杂情况，避免和消除生产事故、操作事故和安全事故。3. 联合试车合格。（负责人：李虎元、陈德国）4. 送风系统：包括鼓风机满足高炉正常用风要求，管道试压合格（负责人：张炳寿）。热风系统能准确灵活按程序实现燃烧、送风，各阀处于完好状态。（负责人：徐爱军）5. 上料系统：包括槽下（皮带、料斗、闸门、焦矿粉处理及电子秤）、卷扬料车及探尺、炉顶装料和布料及溜槽a角的自整角机传动机构，角度指示与实测角度是否一致，料流调节阀的r角是否合适、可靠，上下密工作情况。（负责人：李明盛）6. 煤气处理系统：重力除尘器、箱体、粗净煤气管道、阀门、加压阀组等。（负责人：徐爱军）7. 炉前渣铁处理系统：天车、开口机、泥炮试车，撇渣器、铁水沟等到具备出铁条件（负责人：张文明）。冲渣系统设备正常，水量充足，能满足生产需要，铁水罐车满足生产需要，并做好铁水落点的测定。（负责人：杨秉义）8. 自动控制及仪表调试结束，各岗位微机操作可靠，各项参数、功能、画面显示达到生产单位要求，各种计量仪表测量参数准确可靠，验收合格。（负责人：王玉坤）9. 高炉所需各种泥料齐全确认。（负责人：张文明）10. 各种报表齐全，发放到岗位人员，做到熟悉会记并保证记录清洁，整齐。（负责人：王宏刚）11. 风、水、电、汽送到高炉，流量、压力等符合规定要求。（负责人：张明）12. 高炉冷却系统试水合格。（负责人：高永宏、张奋新）13. 高炉、热风炉试漏、试压合格。（负责人：张明）14. 高炉、热风炉烘炉结束。（负责人：徐爱军）15. 安全环保设施与高炉同步投入，所有区域清洁干净，防火设施好用，防火工具器材齐全，各种安全标志醒目、齐全。（负责人：李大才）16. 关键易损备品和材料满足生产要求，各岗位使用工具齐全备足，炉前备足氧气、氧气管、换风口用具等，风口大、中、小套，风管、弯头等。（负责人：李明盛）17. 消防设施必须按标准备齐，相关人员会用。（负责人：张建军）18. 岗位安全操作规程上墙，技术规程发放到岗，上岗人员需经考试合格。（负责人：李大才）19. 按要求备好开炉各种原燃料，按计划及工艺要求分配仓位，搞好原燃料入仓工作。（负责人：张宝成）20. 提供开炉所需各种原燃料相应的化学成份分析。（负责人：任国军）21. 铸铁机试车完毕。铁水罐烘烤完毕，准备到位。（负责人：杨秉义）22. 机车铁路试车完毕确认。（负责人：杨秉义）5 开炉前的准备5.1 原、燃料准备1. 开炉料使用烧结矿配加球团矿及原矿。2. 开炉前所有料仓内杂物必须清理干净，各种原、燃料按要求上仓，质量技术部将原、燃料的化学分析和物理检验结果报开炉领导小组。化学分析及物理检验项目见附页。3. 开炉料中不得混有木片、棉纱等杂物，且粒度要均匀。4. 开炉装料前要保证二号高炉生产20天的合格原燃料。5.2 开炉材料准备1. 各岗位所用工器具和炉前专用工具在开炉前配备齐全。2. 吹氧管2000Kg，吹氧工具设备两套。3. 制作炉缸加热器并烘烤完毕。4. 各种劳保及防护用品配备齐全。5. 备好开炉生产后所需的各种材料。5.3 开炉操作准备1. 制作好炉前出铁出渣设施，安装好炉缸加热器并烤干大壕、撇渣器、铁水沟（开炉初期可使用临时撇渣器），备好四个已烤干的35吨铁水罐。2. 拆除煤气系统盲板，煤气处理系统处于待引煤气状态。3. 进一步检查设备、仪表是否准确；冷却设备是否正常；检查上料称量系统，准确校对称量，并定好操作参数。4. 开炉前高炉所属各部设备带负荷联动试车24小时以上，保证设备运转正常。其重点主要是：（1）风机 （2）主卷扬 （3）液压泥炮、开口机、堵渣机、天车 （4）热风炉及布袋除尘系统各阀门 （5）冷却设备（特别是风、渣口）（6）炉顶设备（7）冲渣系统（8）各液压系统6 高炉试漏为确保高炉烘炉、开炉安全顺利的进行下去。在高炉烘炉前必须进行全系统的试漏、检漏和堵漏工作。试漏介质为鼓风机输出的冷风。6.1 试漏目的1. 查出漏点，进行堵漏，确保开炉后不泄漏冷风、热风及煤气；2. 检查送风系统、热风炉、高炉本体、煤气除尘系统全流程的工况运行情况。3. 检查各阀门的工作状况和严密性,做一次整个系统的工作压力试验。6.2 试漏范围系统试漏包括：高炉本体、热风炉、热风管道、上升管、下降管、重力除尘器、半净煤气管道、布袋除尘器等。6.3 试漏流程放风阀冷风阀热风炉热风阀冷风管道鼓风机混风阀 重力除尘器高炉热风总管和围管下降管 上升管调压阀组布袋除尘半净煤气管道 试漏分三个组进行:热风炉、高炉本体、除尘系统包括重力除尘和布袋除尘；试漏工作由开炉领导小组统一指挥,高炉值班工长，热风工进行送风、休风操作。6.4 通风试漏的必备条件1. 高炉本体、送风系统、煤气除尘系统（布袋除尘可在开炉前具备投产条件）全部竣工，各机电设备试车正常；2. 高炉系统、煤气除尘系统各阀（放风阀、混风调节阀、混风切断阀、炉顶放散阀、均压阀、均压放散阀、重除切断阀等开关到位标记准确）试车完成，开关正常；3. 高炉的主要计器仪表安装完毕，信号反馈到微机，微机显示画面清楚准确，特别是风量、风压、炉顶压力测量参数必须准确、可靠；4. 炉顶设备（上、下密封阀）单机试车结束，确保下密封阀关闭严密；5. 高炉本体的送风装置（风、渣、铁口、吹管、弯头）安装完毕，接触严密；6. 试漏前铁口外面用钢板封堵严密；7. 冷风系统、热风系统、高炉炉顶、煤气系统的人孔全部封闭；8. 各层探瘤孔、排气孔、灌浆孔严密；9. 高炉本体各层平台、出铁场及煤气除尘系统现场材料、废物清理干净；10. 各系统照明及通讯设施完备；11. 试漏前各阀门应处在的状态：放风阀全开，无钟炉顶上下密封阀关闭，重力切断阀全关，均压放散全开，一二次均压全关，调压阀组全关，各热风炉处于焖炉状态，开炉领导小组统一安排好检查堵漏人员和检查工具。6.5 试漏操作 第一步：试漏通知风机房逐步将风压升至40-50KPa，由检漏人员进行漏点检查，如出现严重的漏点必须立即休风处理。小的漏点待试漏完了一并处理。第二步：严密性试验试漏处理结束后，逐步将风压升至80KPa，用肥皂水，详细检查焊缝及法兰连接部位，保压120分钟，试完后及时安排堵漏工作。第三步：强度实验在严密性试验后且堵漏工作结束后，高炉本体部分及布袋除尘系统进行强度实验。逐步将风压升至120KPa，保压30分钟。6.6 通风试漏的操作步骤1. 试漏前各阀状态 a) 高炉放风阀全开状态；b) 热风炉全焖炉状态，倒流休风阀关闭状态；c) 混风大闸及调节阀全开状态；d) 铁口、风渣口、吹管、弯头严密不漏风；e) 热风围管、本体人孔、探瘤孔、排气孔、煤气取样孔全关闭状态；f) 上、下密封阀处于关闭状态；g) 均压放散阀及均压阀关闭状态；h) 炉顶及设备、重力除尘蒸汽阀关闭状态；冷风大闸、混风调节阀全开；i) 炉顶放散阀及重力大、小放散阀关闭状态，切断阀全开状态；j) 重力除尘以后煤气放散阀及布袋除尘系统放散阀关闭状态。2. 试漏、严密性及强度试压操作程序a) 按试漏要求检查各阀所处状态，进行确认签字；b) 通知风机房启动风机，并在试漏前30分钟把风送到放风阀；c) 热风炉按送风操作进行操作；d) 由值班工长关放风阀回风，将冷风压力加到40-50KPa并稳住；e) 开始检漏，用手感、目视检查漏点；f) 发现漏点做好记录，并用粉笔画好标志；g) 无严重漏点可继续升压进行严密性试漏；h) 将冷风压力加到80KPa并稳定住；i) 刷肥皂水进行检漏，发现漏点画好标记，待试完漏休风后处理。j) 待严密性实验结束且堵漏后，进行强度实验，顶压逐步加至120KPa，保压60分钟。k) 试压结束后，高炉休风状态。三座热风炉依次进行以上试验，全部试验结束后高炉休风，通知风机房停风。6.7 通风试漏中异常情况的处理1. 风压达不到规定压力：检查鼓风机送风情况，如风量不足可再增加风量；检查放风阀是否关到位；检查冷风管道有无漏风现象；检查冷、热风阀、烟道阀、倒流阀是否关严。2. 试漏压力超过规定范围：通知鼓风机减少风量；高炉放风阀放风，调整风量；如果仍降不下来，可小开炉顶放散阀；冷、热风阀没有关严，风串到热风炉立即放风，将漏风的阀门关严；如果已将燃烧炉吹灭，立即停止燃烧；漏风的问题解决后再重新试漏。3. 试漏过程中发生炉皮或管道开裂：立即组织人员处理开裂事故。用放风阀将风全部放掉；关冷风大闸休风；打开炉顶放散阀；通知鼓风机停止送风；4. 高压调节阀组的压力大于30Kpa: 立即用放风阀放掉风量；检查调压阀组各阀是否关严；查明原因后再重新试压。6.8 安全注意事项1. 试漏时非检查人员一律撤出现场并做好警戒；2. 检查人员在没得到指令之前，在指定地点待命，不得在高炉周围逗留；3. 试漏时各阀门没有领导小组的指令，试漏系统各阀门任何人不许乱动；4. 冷、热风阀必需关严，停止烧炉；5. 高压阀组的各阀一定要关严，只留常通阀；6. 试漏时要慢慢加风，分段进行，炉顶压力最高不得大于120Kpa在炉顶压力加到120Kpa稳定10min后，检测人员方能上岗检漏；7. 注意铁口通道密封情况，漏风严重时要停止试漏；8. 试漏过程中经常和鼓风机取得联系，出现问题及时处理；9. 如果出现意想不到的问题时，一切行动要听从指挥，不得乱跑、乱窜。7 配料计算7.1 开炉配料计算依据炉料压缩率：上部10%，下部12%原、燃料堆比重：烧结矿：1594kg/m3；球团：2070kg/m3;原矿：2260kg/m3;焦炭：6560kg/m3。(1)原料成分：（质量技术部提供）开炉料成分/TfeSiO2CaOMgOSP堆积密度/t.m-3烧结矿50.80 7.70 15.38 2.37 0.0930.033 1.594球团矿61.00 7.90 1.37 0.0340.021 2.07块矿54.20 14.20 1.07 0.0500.068 2.26石灰石1.02 51.08 2.82 0.010 1.52白云石5.00 30.00 17.00 0.010 1.52焦炭灰分7.75 0.86 0.15 0.8700.005 0.656焦炭成分灰分挥发分硫水分17.22%1.04%0.87%5.04%预定生铁成分FeSiMnPSC92.50%3.00%0.25%0.07%0.05%4.00%预定参数全炉焦比2.95t/t炉料压缩比下部0.12 料线1.5m上部0.10 全炉碱度1.00 焦炭负荷1.50 (2)高炉各部位填充容积（m3）：炉缸= 64.91 死铁层=24.52炉腹=94.02 炉 腰=52.63炉身= 270.78 总容积=515.76(3）死铁层、炉缸、炉腹1/2为净焦，炉腰、炉身下部为空焦，焦炭批重为4500kg。7.2 配料计算及装料程序（见附表）8 装料严格按装料表进行装料，整个上料过程也是上料系统带负荷试车过程，应密切注意上料系统，按所设定的程序的运行情况，出现问题立即停止上料。待问题处理后，再进行上料，因此，要求机、电、仪、必须对装料过程全方位保驾护航。8.1 装料基本原则1. 采用全焦热风开炉；2. 开炉总焦比为3.00吨焦/吨铁；死铁层 净焦 炉缸 净焦炉腹 1/2净焦 1/2空焦炉腰 空焦炉身 空焦 正常料炉喉 正常料3. 开炉计算依据1) 生铁【si】=3.0%2) 炉渣GaO/SiO2=1.04. 确认旋转溜槽安装完成，中心喉管盲板拆除，炉顶设备试车结束。5. 打开炉顶及重力除尘器放散。6. 烘炉完毕后，按计划带风装料。7. 开炉料必须粒度均匀，粉末少，还原性良好。8. 焦炭强度高，M2592%，M106%，灰分和硫分别低于14%和0.80%。9. 原矿和石灰石粒度为25-50mm，5mm的粉末5%。8.2 装料方法1. 本次开炉采用带风装料。2. 装料过程中完成落点轨迹测量。3. 高炉装料：（1）、高炉各系统联合试车结束，整个系统具备装料条件，高炉冷却（凉炉）到300以下，烘炉导风管不拆。（2）、带风装料过程各系统冷门状态：a、煤气系统：重力除尘器煤气切断阀关并沙封，煤气放散阀、清灰阀开。b、炉顶放散阀全开。c、各系统入孔封闭，包括灌浆孔。d、热风炉系统：各阀门处于焖炉状态。e、送风过程送冷风，开混风大闸和混乱风调节阀，起始风量800m3/min，随料面上升，风量酌情增加，风温控制在200。（3）、气密箱送冷却水和氮气，风口、渣口水正常，其余水量控制正常2/3。（4）装料过程是重负荷试车的机会，要求所有设备使用及安装单位的技术人员在场，发现问题及时解决，所属各岗位负责人亲临现场，各负其责。8.3 料面测定1. 测量料面需用人数及工具测料面需5人，3人在炉顶观察料面及料罐并做记录，2人在主控室，1人操作微机，1人做记录；强力探照灯1个、秒表1块。2. 测料面前的准备工作：A、校正探尺零点。B、打开炉顶人孔，安装照明灯。C、准备好测量工具（白灰、盒尺）3. 测料面的方法：焦测定：装净焦时料流调节阀从36开始每减2（任意溜槽角度）布一批料，每布一批，记录布料时间及溜槽旋转圈数。记录4-5批即可确定焦。矿测定：从装第一批正常料开始时料流调节阀从36开始每减2（任意溜槽角度）布一批料，每布一批，记录布料时间及溜槽旋转圈数。记录4-5批即可确定矿。焦、矿测定：当炉料装到3500mm料线时，停止上料，开始测料面。根据测定的矿和焦将每批矿、焦分4次布到炉内，焦、矿从30开始，每布完一次矿或焦，观察料面堆尖离炉墙的大致距离并做记录后焦或矿增加2，每布完1批矿或焦后探料线。每布完2批矿或焦，焦、矿重新从30开始。依次循环装完料。4. 测料面注意事项：1) 测料面人员进入炉内前，炉顶设备停电挂牌，并设专人看护。2) 有一人指挥，认真作好记录，保证安全。3) 料面测定结束，按料线装完料，封好人孔。4) 装料完毕后，如未发现设备原燃料供应等大问题，高炉已具备送风条件，等候点火送风指令。9 高炉点火送风9.1 点火前准备工作鼓风机运转正常，点火前2h送风到放风阀。风口、风管上严。送风风口14个：为1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#、12#、13#、14#。装料完毕，认真检查各阀位是否处于规定状态；各管道阀门必须好使；蒸汽压力必须0.40MPa；并向炉顶及除尘器通蒸汽（通汽前将炉顶人孔关闭，打开炉顶放散阀和除尘器放散阀，并对布料溜槽和探尺进行核对）。高炉点火前，确认制氧站将氮气、氧气送至高炉系统，氮气压力0.5MPa，氧气压力0.4MPa，认真检查高炉各系统阀门处于规定状态。检查冷却水系统水压是否满足要求，风、渣口水压调到正常值，冷却壁水量为正常水量的60。点火前，开炉点火总指挥必须组织部门负责人再次认真全面检查工艺流程、设备、安全等，发现问题及时处理，符合要求后，各部门负责人要签字认可，由开炉现场总指挥下达点火指令。9.2 点火送风现场指挥下达点火指令。工长、副工长按操作规程联系有关岗位作好送风准备。副工长打钟通知热风炉送风点火。送风操作（负责人：张明）A送风风压0.06MPa，风量800m3/min。全关冷风大闸及调节阀，待风口全部明亮后，风温可视炉温情况调节。B第一次铁前固定风压操作，按风量风压对称进行调剂。C铁口导管出煤气时用火点燃，待喷出渣铁后，拔出煤气导管用泥炮将铁口封住。D送风后，每小时取一次煤气样分析H2、O2含量。E送风后，约1418h（或视下料批数确定出铁时间，当铁量占炉缸安全容铁量60时），可出第一次铁，然后按2h出一次铁安排。铁口工作基本正常后才能组织放上渣，放渣时应注意渣中带铁情况，避免烧坏渣口。F扩大恢复风口速度与增加铁口角度，应与放渣出铁和炉内风量恢复相适应，选取铁口角度查图纸落实，避免损坏异型砖。9.3 放干渣开炉初期炉渣不入水渣沟，要直接将炉渣放入空场清除运走，为确保顺利开炉及人员设备安全制定如下措施： 下渣出口接临时渣沟槽,沟内捣料备用。在出铁场平台外侧，准备放干渣场地，下层铺设河沙周围加高。放渣场地附近重要建筑及设备处，砌档渣墙，防止炉渣流入。安排好清理废渣的车辆及人员，联系好废渣堆放场地。出铁放渣后,通知清理人员，打水降温，清走废渣。重新用河沙铺设场地,以备下次出铁时使用。停放干渣改冲水渣由开炉领导小组决定。放干渣附近,设备做好防火工作，备好灭火器材,打水管，清理人员随时巡视，发现问题及时汇报处理。出铁放渣时，附近10m不准人员停留。清理人员随时与高炉炉内联系，确保安全。9.4 点火24h的参数（1）风量：操作方针以稳定顺行为主，加风严格按计划进行，严格控制鼓风动能和压差，初期加风要谨慎以保持下料顺畅为原则，软融带形成时期采取守风量，慢加风，甚至减风过度。（2）风温：在负荷料下达后，可考虑加风温，调剂量不大于20/次，但在第一次出铁前，原则上不大于750。（3）负荷：送风后如下料正常并引煤气，软融带形成期顺利渡过后至出铁前，可考虑提一次负荷，出铁正常后，可加快提负荷速度。（4）初次出铁时间确定，根据风量进行计算（时间16-20h）。（5）炉温：点火后如出铁正常，则后续操作的主要任务是在保证充足的铁水温度的条件下尽快降低生铁含Si量，送风48h后目标硅含量为2.0-2.6%，维持3天左右。9.5 炉况恢复：（1）增加出铁次数，第一次铁后，每2-2.5h出一次铁，适当控制打泥量，使铁口深度逐渐接近正常水平。（2）铁口见渣后，休风堵风口。（3）根据恢复情况逐渐打开堵塞的风口，相应增加风量，一般3-5d风口可全部打开。（3）按压差操作，每增加一个风口，提高压差0.01MPa。（4）增加正装比例，调整装料制度，适当的加重边缘，根据煤气曲线和炉况探索出常规的装料方法。（5）冶炼铸造铁时间不少于半个月。（6）提高顶压原则：提高顶压时，必须使设备运转正常，炉况稳定顺行（料动顺畅），渣铁流动性良好，按风量确定压差，按压差调整顶压。9.6 点火开炉期间异常情的处理风口破损：送风4小时内可立即休风更换。点火送风超过4小时，可适当减水，并外部打水，待出铁后更换。悬料：点火送风后若6小时料不动，可放风坐料；若临出铁悬料，可提前出铁，铁后坐料。临近出铁发生悬料，可在铁后进行坐料，切记坐料前停止炉顶打水。铁口淌水：彻底查明原因；适当减风；烤干铁口泥套。必要时可对铁口附近冷却壁进行打压，若已判断出漏水的冷却壁，可适当减水，若原因不明，由看水工继续查找。旋转溜槽不转：查找不转原因，自动改手动操作。短时间不转，在半小时内可采取炉顶打水。较长时间不转，减风至不灌渣水平，铁后休风处理。中心喉管堵塞：打开下密封阀和料流调节阀，提高N2气压力冲动。如仍不下料，立即减风至不灌渣水平，铁后休风处理。为了保证开炉顺利，要求施工安装单位和主管部门、生产、安全和技术管理部门在现场保驾护航。10 送煤气方案1、引煤气条件所有送风风口全部燃烧,下料正常，炉况稳定顺行。送风后，每小时取一次煤气样分析H2、O2含量，待炉顶压力30Kpa时，炉顶温度稳定在150250。煤气成份H24%，O21%合格，爆发试验合格，下料正常即可联系送煤气。2、引煤气操作通知热风除尘工及所有煤气用户做好引煤气准备工作。引煤气前，重力除尘器切断阀，清灰阀关闭。布袋箱体出口蝶阀和入口蝶阀关闭，放灰阀关闭。炉顶放散，重力除尘器放散，布袋除尘器箱体放散，荒煤气总管放散，净煤气总管放散阀全开。各布袋箱体荒煤气入口，净煤气出口眼镜阀关, 布袋除尘器与外网眼镜阀关。反吹系统正常，高压阀组全开。引煤气前，布袋箱体各部位，重力除尘器，外网煤气管道，通入足够吹扫气体（氮气或蒸汽）。开重力除尘器切断阀。经荒煤气放散5-10分钟后打开一个布袋荒煤气进口蝶阀。放散5-10分钟后开另一箱体进口煤气蝶阀，关该箱体放散。依次完成其余箱体操作。停止吹扫用气。放散5-10分钟后，开净煤气蝶阀送净煤气至热风炉。关闭一个炉顶放散阀，关重力除尘器放散阀，关荒煤气放散。热风炉点炉后关净煤气放散，调节煤气压力4-7Kpa。通知用户接收煤气，开用户煤气管道吹扫气体，开启去用户的阀门，放散5-10分钟后关闭吹扫气体。调节煤气平衡煤气压力，控制煤气压力4-7Kpa。通知高炉值班员送煤气已完毕，可以为高压操作。11 开炉安全规定安全设施完善：各机电设备安全保护装置齐全，灵敏可靠。各项电气设备接地装置和照明设施，符合规定标准。安全道、安全桥、安全栏杆、安全罩及安全盖板齐全，完整好用。各种安全标志齐全、醒目。安全环境达标：各种环保设施与高炉同步投产，粉尘合格率等各种考核指标达到规定标准。工作环境清洁干净，机电设备仪表运转正常、干净、地面平、玻璃明。渣铁道干净，高空悬浮物得到彻底清除。各种备品、材料、工具摆放整齐。消防设施齐全：保持消防通道畅通；防火设施齐全；消防器材、工具好用；岗位工人懂得并会使用。防止煤气中毒：开炉前进入炉内捣固铁口通道时，必须切断煤气来源，热风炉停止燃烧，倒流阀打开，并打开炉顶放散阀和渣口，保持通风良好，控制炉内空气CO20.6，炉内空气温度小于40C。开炉前进入炉内测量料面时，一定要配戴好防毒面具，进出走梯可靠，禁止操纵炉顶设备，并有煤气防护人员监护。点火送风后，从铁口喷出的煤气一定要用焦炉煤气火点燃，非工作人员离开现场，工作人员站在上风向操作。去炉顶和皮带走廊清扫和检查工作，要事先测定CO浓度，必须两人同行，并有煤气防护人员随同监护。防火防爆：采用带风开炉装料时，炉内温度和风温不得高于300。液压和润滑系统管路和设备不准漏油。施工用的氧气瓶要从现场清除，炉前用的氧气瓶要摆放在安全地方，不准堆放在铁口、风口和渣口对面。防止烧烫伤：岗位工人按规定穿戴好劳动保护用品。新垫的渣铁沟、流嘴、泥套要用煤气火烘干。氧气用具安全可靠，严防回火烧伤。渣罐用干渣垫底，或使用带壳渣罐，防止渣中带铁烧穿。XXXX（集团）有限责任公司高炉烘炉方案1 高炉烘炉操作1.1 烘炉的目的（1）使耐火材料砌体内水份缓慢蒸发，提高砌体整体强度，避免烘炉不充分开炉后大量蒸汽从砖缝中溢出，砖装开裂和炉体膨胀而受到破坏，影响高炉安全生产和使用寿命。（2）使整个炉体设备逐步加热到接近生产状态，避免生产后由剧烈膨胀而损坏设备。1.2 高炉烘炉操作原则（1）采用热风炉烘炉，烘炉曲线的温度控制以热风温度为准，以炉底电偶温度为参考，最高炉底电偶温度350400，以风量为调剂手段，以炉顶温度相制约，按烘炉曲线进行烘炉；（2）烘炉时间为8天，烘炉后期安排热风炉、高炉的耐压气密性联合试验4天；（3）烘炉气流的运行路线：鼓风机冷风总管热风炉/混风阀热风总管高炉排入大气；（4）严格控制炉顶温度和齿轮箱温度，任何情况下均不允许炉顶温度超过300和齿轮箱温度超过50；（5）在炉顶温度、齿轮箱温度低于上限的情况下，在保持规定烘炉温度的同时，应争取使用较大风量，以加速干燥过程；（6）烘炉结束时间的最终确定，以测量炉顶废气湿度为准，当废气湿度与大气湿度相等或接近并保持48小时后，烘炉达到要求。1.3 烘炉的准备工作1) 在做好铁口泥包及铁口通道、炉底铺设好铺底料后，安装铁口炉内煤气导出管，规格为1084无缝管，长度为3900mm；炉外铁口导管规格为894，长度为4200mm，内外以套管方式对接，炉内部分下斜8，炉外部分上斜30，炉内导管上开12mm孔30个，炉外导管上开30mm若干，以利煤气导出，炉内应伸到炉缸中心，并保持铁口孔道中心位置与铁口通道同角度，铁口导管四周通道用碳捣料捣固结实。（导管的开孔及安装见附图）2) 炉底杂物清理干净，用有水炮泥在炉内做铁口泥包。3) 每个风口安装一根894的进风导管，导管分三环分布，导管距炉底0.8m高，下口呈喇叭状。4) 从一侧铁口装入三只铠装热电偶，一只紧贴炉墙，一只到炉底中心、另一只到炉底半径的一半，并与炉底接触、固定牢固，用有水炮泥覆盖。5) 炉顶放散阀开，封好炉项各入孔。6) 高炉冷却壁、炉底冷却水控制到正常水量的1/4，风口、水量为正常水量的1/2。在600恒温段，各冷却壁送水量为正常水量的1/2。7) 打开铁口两侧排气孔和所有灌浆孔、探瘤孔、煤气取样孔。8) 炉顶上下密封阀、一次和二次均压阀、挡料阀和料流调节阀关闭均压放散阀、煤气系统放散阀全开。9) 重力除尘器煤气遮断阀沙封，放散阀开。10) 炉顶打水关闭，并挂牌标明。11) 气密箱烘炉前少量通水，并挂牌标明。12) 炉顶中心喉管用盲板封堵，拆掉旋转溜槽。1.4 烘炉操作1) 烘炉原则：以热风温度为依据，以风量为调节手段，以炉顶温度相制约。控制炉顶温度450，气密箱箱温度60。2) 通知风机、热水风工送风，高炉关放风阀开始烘炉。初始风温150，风量500m3/min。3) 10分钟后打开充压阀、热风阀，风量加到800m3/min，风压0.02MPa，风温150；4) 30分钟后将风量加到800m3/min，并按需要开冷风阀，关充压阀，风量调节幅度不宜过大，一般每次增减以200m3/min为宜；5) 风量已加至额定风量，风温稳定在150左右，1小时后即可开始按曲线升温；6) 工长每30min记录一次烘炉数据，包括风量、风压、风温、顶温气密箱温度，临时测温电偶温度，并烘炉曲线。7) 炉顶放散一开一关，每4h调节一次，后期顶温上升过快时可变为每2h调节一次，先开后关。8) 烘炉温度与烘炉曲线上下波动不准超过15，如升温阶段升温过快人，可在该项点温度恒温，到升温要求时方可升温。在恒温段如偏离过多，应接15/h升降趋向烘炉曲线，严禁时烘时停。9) 烘炉期间600恒温后每班测一次炉顶废气湿度，当炉顶废气湿度等于或低于大气湿度（1g/m）经过两个班，高炉开始凉炉。10) 烘炉期间应醒悟调整风口拉杆。11) 烘炉期间检查炉体上小组长 情况，检查钢壳冷却壁管头和煤气上升管是否异常变形，检查炉顶上下密膨胀节相对距离的变化。12) 当烘炉恒温结束，降温按烘炉曲线降温，进入自然降温时，打开炉顶放散阀，打开风口大盖。13) 烘炉结束，关闭所有排气孔、灌浆孔、探瘤孔、煤气取样孔。14) 烘炉期间人员分工：工长负责当班全面工作，负责记录绘制烘炉曲线，保证按烘炉曲线烘炉；看水工监测控制好各部水量在正常范围内；卷扬工监控好气密箱温度在要求范围内；副工长负责监控炉体各部位有无异常，做好膨胀部位标记，维修工、电工听从工长指挥，协助烘炉，确保设备、电器运转正常。1.3烘炉操作要领（1）送风温度与控制：初期混风阀全开，用充压阀、冷风阀调整，后期冷风调节阀全开，用混风调节阀调整；（2）炉顶温度控制：炉顶温度一般通过加、减风量进行调整，必要时用风温调整。当炉顶温度300时，可适当降低风温；（3）炉顶压力控制：炉顶压力可利用炉顶放散阀进行调整，一般控制在0.020.05MPa范围，必要时可通过调整风量或风温进行调整；（4）风量控制：每次加减风量200m3/min，风量由风机房进行调整；1.4凉炉的条件从高炉炉顶排出的废气湿度与大气湿度相等或接近并保持48小时。1.5凉炉阶段操作全焦（或杂木）开炉，可按曲线降温至150。当风温降至最低后，炉顶、风口前端以及炉底温度与风温接近时，即应转入休风凉炉阶段，操作程序如下：（1）按休风程序进行休风操作；（2）全开炉顶放散阀，打开倒流阀；（3）在送风支管弯头处用盲板封死（用于热风主管与热风围管试压）。1.6烘炉曲线及烘炉参数高炉烘炉曲线及烘炉参数，分别见图1和表1。图1 高炉烘炉曲线注：1.250低温段保温40小时、600保温75小时，根据凉炉条件可适当调整；2.凉炉至250后，在气密性试验期间的保温时间可适当调整；3.凉炉的终点温度，依据开炉方案确定（采用杂木开炉，降温至40）。表1 烘炉参数温度区间（）升温速度（/h）时间（h）风量（m3/min）炉顶压力（Mpa）炉顶温度极限（）气密箱温度极限（）升温25010108000.0230050恒温250-408000.0230050升温600103510000.0230050恒温600-75100015000.0230050降温2503011.5100015000.020.02530050恒温250-1510001500另定30050降温15030待定100015000.020.025300501.7高炉冷却至烘炉