右岸太平副坝坝顶工程施工方案.doc

右岸太平副坝坝顶砼工程施工方案一 、工程概况1、工程情况大渡河安谷水电站位于四川省乐山市境内，我方承建C4标段右岸副坝工程。根据现场实际地形情况，优化施工，经业主、设计、监理、承包商四方现场研究决定，对于设计图纸所示端头布置进行更改，沿右副0+055.57趾板方向延伸至公路边，桩号为右副0+035.95。我部现施工的坝顶工程桩号为0+035.954+706段。主要施工内容为：防浪墙砼工程、防浪墙与面板止水安装、坝顶砼路面工程、砼路沿石工程。2、编制依据根据安电（施）-7-5-3-23-29（R0）；水工砼结构设计规范DL/T5057-1996；安电（施）-7-5-1-18（R1）相关水工施工规范进行编制的本施工方案。3、主要工程内容及工程量主要施工内容为：防浪墙工程、防浪墙与面板止水安装、坝顶砼路面工程、砼路沿石工程。主要工程量表序号项 目 名 称单位工程量备 注18坝顶防浪墙钢筋T34.49212坝顶防浪墙钢筋T136.123C20坝顶防浪墙砼m6446.274C20坝顶路面砼m3864.445C20坝顶路沿石m968.856“W2”型止水铜片m4706712mm沥青浸渍板m2699.55橡胶止水m835工程量按实际发生计。4、计划工期2012年7月15日至2013年12月30日。二、 施工平面布置1、施工道路利用已形成的坝顶做为施工便道，主要材料运输道路。2、施工用水抽大渡河的水用于拌和系统生产用水。3、施工用电利用右副原坝体施工趾板、面板的供电线路。4、施工用料砂、卵石来源于我部砂石筛分系统，水泥由为业主提供运至拌和系统。5、砼拌合场根据现场地形及施工情况把拌合系统设在右副2+400左右，利于右岸副坝砼施工，型号为HZS75，另设材料分类堆放场地和供水系统，材料堆放场应搭建遮护设施，防止材料搭配混乱和雨露造成的水泥失效，浪费材料。三、坝顶砼工程施工(一)施工工艺流程1、防浪墙砼施工工艺流程 坝体防浪墙基础开挖人工基础处理基础验收测量高程控制钢筋制作安装模板架设仓面验收防浪墙止水安装防浪墙防浪墙一期砼浇筑养护坝顶砂卵石填筑防浪墙二期砼浇筑护验收。2、C20砼路面与C20砼路沿石施工工艺流程 C20砼路沿石基础处理基础验收测量高程控制模板架设仓面验收砼浇筑养护验收。3、C20砼路面施工工艺流程 C20砼路面基础处理基础验收测量高程控制模板架设仓面验收砼浇筑养护验收。（二）坝顶砼工程施工方案1、坝顶砼基础处理 采用CAT325C挖掘机进行防浪墙与坝顶路面、路沿基础进行清理，人工配合进行基础处理，弃渣用25T自卸汽车运到4#堆放。基础处理后，经监理工程师基础验收合格后，进行下一工序。2、 测量高程控制 测量队放线，根据坝顶砼工程不同位置进行测量放线，并做好各建筑物的高程控制。3、钢筋制安1）钢筋制作（1）钢筋材料要有试验合格证，其种类、钢号、直径等都应符合施工详图规定。（2）钢筋的切割弯曲，除监理工程师另有规定外，应遵照水利电力部颁布的SDJ207-82规范的规定执行。(3)加工后钢筋的允许偏差不得超过规范的规定。2）钢筋安装(1)钢筋安装的位置、间距、保护层及各部分钢筋尺寸的大小，均应符合施工详图的规定。其偏差不得超过规范的规定。(2)锚筋作为布筋的架立筋，在岸坡施工受力较大，采用点焊代替绑扎。(3)为保证砼保护层厚度，钢筋与模板之间设置支撑筋。(4)钢筋布设尺寸应符合设计要求，保证筋面平顺和准确的设计位置。4、模板安装坝顶砼采用钢模为主，木模为辅的组合方式。钢模板用P3015组合钢模板，钢模之间用“”型卡连接；木模用5cm板现场裁用制作，填补钢模板遗漏的三角部位。安装前先将所有准备使用的模板表面清理干净，模板立好后用脱模剂或废机油刷涂模板表面。（1）按砼分块设计的结构尺寸测量放线，定点位。（2）人工用钢尺、吊线锤、水平尺放立模线。（3）固定钢管支撑及竖围囹，用扣件连接。（4）在竖围囹前面挂钢模板，用8#铁丝或钩头螺栓连接。（5）在竖围囹背后设横围囹，用8#铁丝或钩头螺栓连接。（6）在“W”型止水设计位置，要预留缝隙加止水并固定。（7）拉锚内拉，钢管外撑，进行固模校模。防浪墙与面板相接的斜面模板，要求测量队放点校模，以保证将来与面板顺接。（8）仓面形成后进行测量收方和地质编录工作。5、止水安装“W”型止水为水平止水，按设计预埋于面板内，并固定好。（1）止水材料的形式、结构尺寸，品种、规格和物理力学指标均应符合设计要求。（2）金属止水片表面应光滑、平整并有光洁，其浮皮、锈污、油渍均应清除干净。如有砂眼、钉孔应予焊补。成型的金属止水片在运输、安装中应避免扭曲变形。（3）止水安装前施工人员应熟悉和掌握各种接缝的构造和止水材料的性能及施工要求。铜止水空腔内应加好氯丁橡胶棒，未加前用麻袋片或水泥袋塞实，以防砼进入空腔内。（4）金属止水片接头按实际需要尽可能少。焊接材料应符合设计和技术规范规定。（5）浇筑砼时应设专人防止止水产生变形、变位或遭到破坏。止水片周围的砼必须特别注意振捣密实。（6）成品嵌缝材料应抽样检查其主要的技术指标，同嵌缝材料接触的砼表面必须平整、密实、洁净、干燥。嵌缝材料施工完毕后应及时保护。（7）止水设施属隐蔽工程，因此应精心施工。施工中对于止水设施的原材料批号，质量缺陷修补和施工情况应予以详细的记录，供备查。6、砼浇筑在模板、止水、钢筋均已安装好的情况下，进行班组自检，技术员复检，质检站终检。合格后再进行仓面联合验收，经监理工程师签字合格后，开仓浇筑砼。砼入仓坝顶砼通过1台6m混凝土罐车运输，入仓采用“U”形溜槽。不能通过溜槽进行入仓的采用反铲入仓方式。仓面作业（1）浇入仓内的砼，随浇筑随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆积时，应人工用铁锹把粗骨料均匀分布于砂浆较多处，但不得用砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。（2）防浪墙浇筑砼时，架模分两次，第一次架到高度为1.55m，第二次完成最后1m架模浇筑，从低处开始浇筑，浇筑面应保持水平上升,每次上升厚度控制在5070cm。（3）采用振捣器平仓，平仓结束后必须再仔细振捣一遍。（4）浇筑砼应使用振捣器振实到可能的最大密实度。每位置的振捣时间，以砼不再显着下沉，不出现气泡并开始泛浆为至。应快插慢拔，同时避免振捣过度,发生离析现象。（5）软轴式振捣器的有效半径一般为振捣器头直径的5倍。振捣器前后两次插入砼中的间距不应超过振捣器有效半径的1.5倍，振捣器应深入下层砼5cm。（6）在有止水处，应专人设法保持止水位置的正确，且止水周围砼填充密实。（7）砼浇筑应保持连续性。如因故终止且超过允许间隔时间(一般为23小时)，应检查砼是否初凝，已初凝则应按冷缝处理。若能重塑者仍可继续浇筑砼(砼的重塑标准：用振捣器振捣30秒，周围10cm内能泛浆且不留孔洞。)（8）在浇筑过程中发现模板有移位现象，应立即停止这部分砼的浇筑，采取补救措施，尽快处理。（9）仓内的水应急时清除，不得在已浇砼上流动，以防带走砂浆。（10）整个仓内砼浇筑完毕，应使其表面符合设计要求。7、拆模拆除模板的期限，应在砼强度达到25kg/cm2以上，并征得监理工程师同意后才能拆除。拆除时要保证砼表面和棱角不致损坏。拆除模板必须使用专用工具，对于坡面要按适当的施工顺序依次拆除。所有拆除的扣件、钢管和模板，均应人工转运，高处用绳吊下，不得自由落下。8、养护砼浇筑完，硬化到不因洒水而损坏，设专人负责洒水养护，后覆盖麻袋洒水保湿养护28天。9、安全所有作业人员必须戴好安全帽，陡坡坡面作业人员必须背好安全带，挂好安全网。四、质量保证措施1、现场技术及质检人员应充分掌握此工程施工要求及质量控制重点，要严格遵照图纸及规范要求进行施工指导和质量控制。2、加强施工人员质量教育，提高质量意识，严格过程控制，上道工序未验收合格不进行下道工序的施工。3 、严格施工测量复核制度，避免测量出错，测量人员认真负责，精心操作，满足精度要求，保证测量误差在允许范围内。五、质量保证措施 “百年大计，质量第一”，是我公司施工所遵守的质量原则。为此，对施工质量控制实施“三、三制”。对本工程施工全过程进行有效的控制，保证施工质量全过程处于受控状态。并采取以下措施加强施工现场控制：1、现场技术及质检人员应充分掌握此工程施工要求及质量控制重点，要严格遵照图纸及规范要求进行施工指导和质量控制。2、加强施工人员质量教育，提高质量意识，严格过程控制，上道工序未验收合格不进行下道工序的施工。3 、严格施工测量复核制度，避免测量出错，测量人员认真负责，精心操作，满足精度要求，保证测量误差在允许范围内。六、安全保证措施1、进入工作面必须佩戴安全帽。2、强化安全教育及培训，施工作业人员要保持高度清醒和警惕，有效的防止事故的发生。3、施工机械工作时，工作幅度内不允许站立人员，避免事故发生。4、在坝顶施工时， 注意安全，面板上部施工要做好安全网防护，观测大渡河水位情况，发现问题及时撤离及上报。 5、在2米以上