王工混凝土施工方案.doc

北京市怀柔区育龙小镇经济适用房3#、10#、11#、12#楼混凝土工程施工方案编 制 人： 审 核 人： 编制时间： 一、编制依据：1、 北京市京旅建筑设计有限责任公司设计的北京市怀柔区育龙小镇经济适用住房建筑、结构工程施工图纸(工程编号：815-3.10 11.12）。2、 北京市怀柔区怀城建筑工程有限公司工程项目部编制审批的建筑工程施工组织设计。3、 国家建筑工程施工质量验收规范和规程：混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）混凝土结构工程施工技术规程DB01-82-2005二、混凝土工程概况：1.结构形式：主体结构：剪力墙基础类型：筏板基础2.混凝土强度及几何尺寸部位厚度mm砼强度等级底板400-450C30，0.6MPa地下室墙体外墙250C30，0.6MPa地下室内墙、首层至二层墙体160C30首层至顶层梁板150C25三层至顶层墙体160C25三层至顶层梁板150C25三、流水段划分：1、地下筏板：以伸缩缝后浇带为界。2、地上墙、板：每一单元层为一流水段。见下图示：3#楼： 一段 二段 三段 四段 三段 二段 一段 A A A A A A A 10#楼： 一段 二段 三段 四段 三段 二段 一段 D D D D D D D 11#楼： 一段 二段 三段 三段 二段 一段 D D D D D D 12#楼： 三段 二段 一段一段 二段 三段 A A A A A A 四、施工准备：4.1、技术准备：（1） 审图：施工前认真查阅结构图纸（包括与建筑图对应情况）、变更洽商、方案、相关安全质量规范。（2） 工长根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。要组织专门的交底会议，相关工种都要参加；书面交底要签字，口头交底要有记录。冬期施工要进行特别交底。（3） 浇筑混凝土层段的模板、钢筋预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查合格，符合设计及规范要求。（4） 控制标高已引测到相应位置。（5） 根据图纸、施工规范、各项法规及现场实际情况与商品混凝土厂家签订详细、明确的供货合同。合同中主要明确以下方面要求： 普通混凝土：坍落度：顶板为140160 墙体i60 -180。 水泥采用硅酸盐PO32.5，42.5添加级粉煤灰。 中砂含泥量3%，中砂过0.315mm筛，砂率控制在于40%-45%；碎石粒径为525mm，含泥量1%，针片状含量不超过10%。 采用B类集料，基础部分混凝土单方碱含量控制在3kg/m以内。 混凝土内掺低碱且对钢筋无锈蚀的混凝土泵送剂。 混凝土初凝时间要求：68小时；终凝时间：10小时。 搅拌站及时提供全套技术资料。4.2、材料准备：该工程全部采用商品混凝土，施工加强过程控制，确保供货质量和速度。4.3、机具准备：混凝土现场运输采用汽车混凝土泵将混凝土输送到作业面，特殊情况时同时用塔吊配合布料，确保布料灵活方便及混凝土浇筑质量。商品混凝土厂家根据浇筑量、浇筑速度配备足够的罐车。施工机具配备表：序号名称规格数量1塔吊TC50132台2塔吊QTZ6301台3塔吊QTZ801台5平板振捣器4台6插入式振动棒20台7方锹60把8铝合金刮杠5根4.4、人员准备本工程配备项目部混凝土工长、劳务队混凝土工长各一名，质检员一名，试验员一名。施工队配备混凝土工约60人。基础施工混凝土工程量较大，配备2个混凝土班，每班14名工人，分两组连续施工；其它部位设两个混凝土班即可，每班14名工人，轮班施工。配备塔吊司机四名，信号工4名。4.5、现场准备（1） 浇筑混凝土前钢筋、模板的隐检、预检、自检、交接检已经完成，浇灌申请齐全，各部位预埋件全部安装到位。（2） 小型机具如振捣棒、低压安全手把灯、铁锹、抹子等准备齐全。（3） 浇筑混凝土用架子及走道已支搭完毕，并经检验合格。（4） 模板内清理干净，验收合格。（5） 将表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。（6） 浇筑混凝土时预埋的测温管及保温所需的塑料薄膜等应提前准备好。（7） 管理人员、施工人员、后勤人员、测温人员、保温人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇筑的顺利进行。五、主要施工方法：1.混凝土的场外运输：现场应根据计划安排，提前6小时通知混凝土厂家，要求必须按时供应。混凝土厂家要根据交通情况和混凝土浇筑量，合理调配车辆，同时注意防止罐车堵塞造成车内混凝土发生离析。混凝土的运输时间原则上不大于1.5小时（初凝时间控制，根据从搅拌站运输到现场的时间、混凝土浇灌完成的时间、下一周期浇筑到下次部位的间隔时间以及考虑1小时富裕时间之和）。2.混凝土的场内输送：（1） 为了保证浇筑的顺利进行，同时保证浇筑质量，砼由搅拌站用砼罐车运到现场采用砼泵车完成垂直和水平运输，其中塔吊吊运混凝土，用于泵车不便于施工的部位和输送泵出现故障时使用。 （2） 当进行顶板浇筑时，泵管不得与钢筋直接接触，以免在泵管的冲击力作用下造成钢筋、模板位移。（3） 浇筑时应由距离泵管接入口最远端的作业面开始逐渐向接入口方向后退进行施工。（4） 浇筑结束后，用水洗法清洗泵车输送管、泵机等设备。3.混凝土的进场检查（1） 搅拌站根据试验室下达的混凝土配合比通知单进行搅拌。不定时派质检员跟随混凝土运输车到搅拌站检查现场原材及搅拌情况，并做好检查记录。 （2） 浇筑前试验员负责检查混凝土的坍落度，对商品混凝土要逐车进行检查，试验员和施工人员都要随时观察混凝土是否均匀，颜色是否一致且具有良好的和易性和保水性，不离析，检查混凝土是否相符。当不符合上述要求时拒收，退回搅拌站。同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。（3） 商品混凝土每次到达现场，要求小票上注明出站时间、进场时间，浇筑时注明开始浇筑时间、浇筑完时间。冬期施工罐车要有保温措施。4.混凝土的检测及试验（1）.本工程所用的混凝土全部为商品混凝土。（2）.商品混凝土原材料试验报告单、配合比等均由搅拌站提供。（3）.试块留置：根据划分的流水段，以同一浇筑部位，同一强度等级，同一配合比，同一工作台班，每100m3混凝土为一取样单位，不足100m3时也按一取样单位计算，每一取样单位留置一组28天强度的标养试块、结构实体检测（600.d）的试块、同条件拆模试块，同时因为本工程主体结构在冬期施工阶段，所以还必须留置一组临界强度4Mpa的试块和一组同条件养护28天再转标养28天的试块。 墙体混凝土试块 1 标养28 天 2 外挂架提升（抗渗依据的7.5Mpa同条件(地上) 3 抗渗试块（抗渗混凝土） 4 地下室外墙抗渗混凝土增加一组同条件拆模 顶、底板混凝土试块1 标养28 天2 拆模同条件试块3 抗渗试块（抗渗混凝土）5、混凝土的浇筑要点在浇筑前要由技术部门牵头组织相关人员进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、施工缝留置预留洞的预检和隐检项目。检查安全设施、劳动力配备是否妥当。浇筑过程中，各专业需派人员负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。浇筑顶板混凝土时，不得在同一出料点连续布料；浇筑墙体混凝土时，汽车泵管的出口离模板内侧要大于500mm，并用木挡板或溜槽将混凝土料顺入墙体模板内。为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度超过两米，应设置串桶、流槽。为了保证混凝土结构良好的整体性及抗渗性，基础底板混凝土应连续浇筑，不留施工缝。6、基础筏板混凝土施工a.施工浇筑顺序：由于基础底板尺寸比较大，为筏型基础底板，基础底板为筏板，板厚400mm，混凝土工程量较大。浇筑混凝土时采用1台混凝土汽车输送泵，浇筑顺序采取由一端向另一端推进的方式浇筑。b.浇筑时输送泵先从一侧进行浇筑，配备20名工人跟随，其中有4名振捣工，2台插入式振捣器换班施工，其余14人配合运转布料和用铁锹平混凝土，将基坑底部的混凝土浇筑完找平后停止往上浇筑，先进行下一分块浇筑，待基坑底部混凝土流动性较小时再浇筑上一层混凝土，此时采取分层转圈进行浇筑，以防止浇筑上面混凝土而从坑底冒出，防止涨模，此时木工必须跟班作业，随时处理发生的意外。c.混凝土浇筑时根据汽车泵管的长度和划定浇筑区域，每台输送泵负责本区域的混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上继续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好地适应泵送工艺，使每车混凝土均浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵车的问题，也便于浇筑完的部位进行覆盖保温。d.由于本工程底板为400厚.浇筑底板和导墙时采用分段分层法浇筑，采用标尺杆控制浇筑厚度。分层浇筑，下层控制在250左右上层为150mm。经过振捣棒振捣和平板振动器振动后，再由人工进行找平达到设计的标高，边部留设斜槎，振捣时插入式振捣棒可采取直插或斜插入混凝土内，但当振捣到浇筑边缘甩槎部位时，振捣棒的倾斜角度要大于45，不得采取平振赶浆法施工（即用振捣棒推着混凝土向前走）；在振捣上一层时，必须插入下层混凝土中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，必须在下层混凝土初凝之前进行，但是不得插入过深，以免再次大量扰动下层混凝土，如图。e.混凝土浇筑时在出灰口处配置4根振捣棒，因为混凝土的坍落度为180mm，在400mm厚的底板内可斜向流淌1m远左右，2台振捣棒主要负责下部斜坡流淌处的振捣密实，另外2台振捣器主要负责顶部混凝土的振捣。f.插入式振动器的操作，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能够填满振动棒抽出的洞旁不远处，再将振动棒重新插入才能填满空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。g.每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离折现象。一般每点振捣时间为20-30s，使用高频振动器时，最短不应少于10s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。h.振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”（见图）的次序移动，不得混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍。即300mm。 行列式排列 交错式排列i.在中间吃饭时不得停止施工，要换另一班组进行施工，第二层混凝土浇筑完后采用平板振动器再进行振捣找平，最后瓦工再用木抹子按水平标高控制点进行找平。j.浇筑混凝土时做好控制标高的标尺并作好标记，将混凝土的标高控制好，浇筑完一块板后随时进行标高复查，以防出现标高错误，造成严重影响。k.地下室外墙施工缝留设位置距底板300mm高，和底板混凝土一同浇筑，浇筑此部分混凝土时为了确保浇筑质量，不得采用布料管直接投料，必须采取人工用铁锹进行投料，填满混凝土后用振捣棒进行振捣，然后表面用木抹子找平。l.底板混凝土全部浇筑完后，在混凝土初凝前用木抹子再进行一次压平，以防出现收缩裂缝。m测温时发现混凝土内部最高温度与表面温度之差达到25或温度异常时，应及时通知技术部门和项目工程师，以便及时采取措施。(2）墙体混凝土施工a. 地下室外墙混凝土为C30 抗渗等级0.6MPa、内墙混凝土为C30。 b.地上部分墙体浇筑混凝土时，墙体分段按照大模板设计分段图进行分段（具体见大模板设计），分段部分墙体施工缝做法采用双层钢板网隔开，与钢筋绑扎固定，在其后面再挡一道木方，墙体浇筑混凝土前在底部接槎处先浇筑50mm厚与墙体混凝土强度等级相同的水泥砂浆，在其后的混凝土浇筑过程中采用标尺杆控制分层浇筑振捣。在进行浇筑时，每层浇筑高度应控制在50cm左右，浇筑过程中下料点应分散布置。c、混凝土入模时,要分层分步均匀下灰，每层浇筑高度不大于40cm。墙体浇筑时,下灰由中间墙开始,然后对称向两侧进行,以免将门窗洞口模板挤偏,造成门窗口位移,在洞口处浇筑时洞口两侧浇筑高度大体一致。d、窗口及墙体中部洞口两侧要振捣密实，不得漏振。为了保证浇筑时窗口下混凝土充满，在窗模板下口中间位置用15钻头打双排排气孔，以利于模内空气的排除。洞口底部模板做法图e、墙体混凝土浇筑过程中，在使用插入式振捣棒时，振捣棒距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件或空心胶囊。f、墙体混凝土浇筑完后，清除墙上口甩出钢筋上的浮浆后，再调正好甩筋间距和保护层厚度，并绑牢定位筋，然后用木抹子按板下口预定标高线，将其表面找平。由于振捣口的混凝土表面常留有一层12cm的浮浆层。为保证墙体与顶板的粘接密实，找平时应略高于预定顶板下皮标高线3cm，当混凝土终凝后，将此高出的浮浆层用钢纤剔凿2cm并清理干净方可进行下道工序的施工。常温下当混凝土的强度大于1.2Mpa时，在拆模过程中不会损伤混凝土的棱角时，便可进行墙体模板的拆除。（3）顶板混凝土施工a.顶板混凝土分段同墙体基本相同。 b.浇筑时混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，由人工铺摊后采用插入式振捣器，顺浇筑方向拖拉振捣，并以每层板上50cm线为基准拉交叉线，检查控制其浇筑厚度，然后再用平板振捣器进行振捣，振捣时不少于三人进行操作，两人从两侧用绳子控制平板振动器，一人牵引线缆，振捣完毕后用木抹子抹平。c.浇筑顶板混凝土时，泵车布料管不得直接放在顶板钢筋上，必须搭设专用架子，施工时必须铺设跳板，施工人员在跳板上进行施工操作，不得直接在顶板钢筋上来回行走。d.楼板混凝土浇筑完后，初凝前用木抹子再进行一次抹压，防止出现干缩裂缝。（4）楼梯段混凝土施工a.楼梯段混凝土应自下而上浇筑。振实楼板混凝土后，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起振捣，不断向前扒进，最后用木抹子抹平。b.楼梯混凝土宜连续浇筑完成。c.施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯段 /范围内。（三）混凝土施工缝的留置1、施工缝的留置（1）基础底板以后浇带为施工缝。 地下室外墙施工缝留设详见地下室墙体浇筑部分。（2）墙体竖向施工缝留在门窗洞口过梁跨中1/3区段或留在纵横墙交界处，墙应留垂直缝，支齿形模。（3）板施工缝留在跨中1/3范围内；楼梯处将缝留在楼梯休息平台处1/3跨位置，楼梯两侧施工缝留过墙中线，楼梯梁贯通，见图。（4）混凝土浇筑过程中遇到特殊情况必须停止浇筑时，及时通知技术负责人马上采取措施并合理留置施工缝。2、施工缝的处理（1）每次浇注前用同配比的减石子混凝土润管，同时也做为施工缝处的结合层。（2）墙上口水平施工缝留置时高于板底或梁底标高约3cm，在混凝土终凝硬化后，将上部2cm厚浮浆剔除，剔凿前在表面弹线，按线先用切割机切割，再剔凿，确保上口平整。剔凿后冲洗干净，二次浇筑前洒水湿润。墙、柱上口水平施工缝处理时，先按墙边线内2mm用切割机切割，再将上部浮浆剔除，凿毛，剔凿后冲洗干净，二次浇筑前洒水湿润。（3）顶板施工缝处理时先凿毛，剔凿后冲洗干净，二次浇筑前洒水湿润。（4）墙体、顶板的竖向施工缝：先用切割机弹线切割，剔除钢丝网，剔凿出石子并清理干净。（5）混凝土的检查、质量评定：混凝土拆模后，应及时用小铲将个别小拼缝混凝土铲除干净，并及时检测墙体垂直度、平整度、顶板平整度，及时评定。为质量分析提供依据。（四）混凝土的拆模养护：（1）墙体混凝土养护：常温时混凝土强度大于应能保证其表面及棱角不受损伤，一般1.2Mpa，气候无骤变时可控制10d。冬期施工时掺防冻剂，可先松螺栓待混凝土强度达到4Mpa时才能拆模，以保证拆模时混凝土不受冻，对外墙挂外架子时，应满足7.5Mpa拆模挂架子。常温时及时喷撒养护液养，养护时间不少于7d，掺有缓凝外加剂的混凝土其养护时间不得少于14d，浇水次数应能保持混凝土湿润。（2）板混凝土养护a.混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜。b.新浇筑的混凝土水化热速度比较快，待混凝土终凝后及时洒水养护，并盖上塑料薄膜，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝。（3）部分混凝土工程施工正处于冬期施工，养护措施详见冬期施工方案。（五）抗渗混凝土1、抗渗混凝土的要求：（1）地下抗渗混凝土强度等级为30/0.6MPa，入泵坍落度为160-180，入泵前塌落度每小时损失值不应大于30mm，塌落度总损失值不应大于60mm；（2）水泥用量不得少于320kg/m3；掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280kg/m3；（3）砂率宜为35%45%，砂含泥量不大于3%，泥块含泥量不大于1%；（4）石子应符合现行普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法，且石子最大粒径不大于3mm；（5）灰砂比宜为：1：1.51：2.5；（6）水灰比不得大于0.55；（7）缓凝时间宜为68个小时；（8）抗渗混凝土配料必须按配合比准确称量。水泥、水、外加剂、掺合料计量允许偏差不应大于+1%；砂、石为+2%。2、抗渗混凝土工程的主要内容 主体防水工程包括防水混凝土和SBS防水卷材两部分组成。卷材部分见地下卷材防水施工方案。 各种穿墙管防水及固定模板用的螺栓防水均加止水钢板详见细部构造图。 3、节点构造（1）防水混凝土外墙水平施工缝位置：留在高出底板表面300mm处，水平留设平面施工缝，采取遇水膨胀止水条的方法，在进行大模板支设施工时，将遇水膨胀止水条固定好。 施工缝处先浇混凝土施工完毕，将混凝土浮浆层剔凿后，用塑料布盖上加以保护，等下一次施工。在混凝土浇筑前要校正止水带的位置，表面清理干净，止水带内外侧混凝土要均匀，保持止水带的位置正确。（2）固定外墙模板穿墙螺栓的防水做法，如下图示。15080槽钢 2对拉螺栓 3“3”型扣件4钢管 5钢筋混凝土外墙 6大模板 7止水钢板外墙模板穿墙螺栓的防水做法3在穿墙管道部位，采用在预埋套管的中部焊止水环的方法进行处理，如图：1止水环 2套管 3管道 4水泥石棉灰预埋套管的中部焊止水环的防水做法七、混凝土施工的质量标准1混凝土用水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，出厂合格证及试验报告应符合质量要求。2.混凝土运至浇注地点及稠度（塌落度、扩展度）应符合施工和设计要求，不分层、不离析。3.混凝土的强度等级必须符合设计要求，用于检查结构构件混凝土强度等级的试件，应在混凝土的浇注地点随机抽取。4.振捣混凝土，应确保密实、预留孔洞、预埋件、钢筋位置和保护层厚度准确，面层平整。5.混凝土不得有过振、漏振现象，在浇注混时，确保混凝土高度。混凝土应密实整洁，面层平整，棱角整齐平直，墙板交角、线、面顺直清晰，面平顺。无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞；无漏浆、跑模、胀模、错台、烂根。6分段施工的混凝土，其施工缝处的接槎应平齐，粘结密实。（一）、混凝土工程允许偏差及检查方法项次项 目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位置基 础15尺量墙、柱、梁82垂 直 度层高 5m8经纬仪吊线、尺量全高 （H）H/1000、且303标 高层 高10水准仪、尺量全 高304截面尺寸基础宽、高8、5尺量柱、墙、梁宽、高8、55表面平整度82m靠尺、塞尺6角线顺直度拉线、尺量7保护层厚度基础尺量柱、梁、墙、板8楼梯踏步板宽度、高度尺量9电梯井筒长宽对定位中心线25、0经纬仪、尺量筒全高（H）垂直度H/1000、且3010阳台、