湿喷桩施工监理实施细则.doc

吴淞江大道跨吴淞江大桥项目湿喷桩 监理细则江苏中设工程咨询有限公司吴淞江大道跨吴淞江大桥项目WSJDQ-JL01标总监办二O一四年十月湿喷桩桩施工监理实施细则一、编制说明湿喷桩施工是一种较好的软基处理方法，目前施工工艺比较成熟，但是由于隐蔽性较强，一旦管理不善往往导致质量达不到预期设计要求，导致沉降偏大，直接影响到路基的稳定性，为了确保本工程湿喷桩施工质量，根据城市道路施工技术规范、中华人民共和国交通部，公路路基设计规范，JTG-D30，2004，公路工程施工监理规范、吴淞江大桥总监办监理计划、细则，吴淞江大道跨吴淞江大桥工程设计图纸和投标文件；特制定本监理细则。二、工程概况吴淞江大道跨吴淞江大桥项目是202省道苏州南段的主要控制性工程，它建成后将吴中区已建成的吴淞江大道和吴江区同津大道相连接，增加了吴江与吴中的联系通道，将极大改善区域路网结构。本次施工图设计范围起自吴中区吴淞江大道既有道路，后折向西南，跨越吴淞江新建吴淞江大桥，终点接入既有吴江区同津大道路，设计起点为K4+200，终点为K6+200，路线全长2KM三、湿喷桩施工工序、检测、职责表工程部位： 分项工程负责人： 承 包 人： 总 监 办： 时 间： 责任人 质量控制要点 工序 责任人桩位平面图、桩位承包人检查检测项目测 量 放 样总监办责任人桩位平面误差、桩机垂直度承包人检查检测项目桩机就位总监办责任人离析、沉淀、结块、存放时间、水泥浆比重、外掺剂承包人检查检测项目水泥浆制作总监办责任人桩径、桩距、桩长、搅拌均匀程度、水泥用量、复搅深度、施工速度承包人检查检测项目钻 机搅拌、喷浆总监办责任人桩径、桩距、桩头、桩长、搅拌均匀程度、抗压强度、标准贯入度承包人检查检测项目成桩检测总监办4、 湿喷桩施工监理工作要点（一）施工准备阶段监理1、现场平整和碾压检查湿喷桩施工场地应予以清理、整平，整平后地面坡度不得大于2%，整平高程应符合设计要求；路基两侧必须开挖排水沟，保证湿喷桩施工期间现场不被雨水、农田水浸泡；在开挖表土后应彻底清除地表、地下的石块、树根等一切障碍物，并用压路机碾压稳定，测量地面高程报总监办现场验收。对于原有的地下暗渠应予重新开挖后素土回填，对于河塘地段应在清淤后按规定分层填筑素土至原地面标高（压实度不小于85%），然后钻机进场。2、测量放样审核、复测及时对施工单位上报的每个施工段落桩位平面布置图进行审核，桩位放样后必须经总监办复测，并用小木桩或竹片定位，且应做好标记，便于施工中寻找，严禁边施工边放样，确保施工放样正确。3、机械设备的检查 （1）、认真检查每台喷湿桩机组的主要技术性能（包括喷钻机的加固深度、成桩直径、钻机钻速、提升速度、水泥浆的泵送能力等），确保所用的湿喷桩机型能满足施工要求。机械应采用定型产品，其钻头最下面两个片间距应不小于5cm，叶片数量不得少于4片（建议以6片为宜），叶片角度不大于20O，每个叶片的间距采用等距，且下面的间距应小于上面叶片的间距，同时为了保证叶片的粉碎效果，叶片上可以焊接一定数量的钢筋。每台湿喷桩机必须配备能够自动记录和打印处理深度、每0.1m水泥浆用量、复搅深度、水泥浆比重。现场必须配备1机1台泥浆比重仪，以便随时检测水泥浆比重，确保水泥用量的准确性。监测装置以及电流表、压力表必须经有资质部门计量、标定合格，以保证仪器、仪表的准确，总监办对标定后的合格证书进行审核，其复印件贴在已标定的仪器或仪表上，为防止电脑监测装置作弊必须由现场监理逐一铅封电脑。 （2）、管道质量应满足管内压力要求，管道接头不得多于2个，且管长不大于60m。 （3）、存浆池必须采用金属制容器，其容积大于该段落桩用量。4、施工现场水泥管理 （1）、水泥采用强度等级的PC32.5水泥，其各项技术指标必须满足国家技术标准。 （2）、水泥必须入库，入库前水泥应经项目部、总监办、指挥部中心试验室抽检合格，并填写水泥到场记录表和水泥搅拌桩水泥用量台帐 (表式详见附件)。已受潮的水泥不得使用必须清场。 （3）、各标段所用水泥必须由项目部统一采购，严禁双包，项目部必须根据各自标段湿喷桩的工程数量具体确定供应厂家（应经指挥部和总监办考核合格的厂家），同一施工段落应采用同一品牌的水泥，水泥厂家确定后应及时报总监办备案，经总监办抽检合格的水泥才能用于湿喷桩施工，水泥供应单位应按要求提供质保单。5、室内配合比的审查认真审查施工单位所报的配合比，确定湿喷桩水泥用量，同时总监办和项目部试验室共同做好不同水泥不同水灰比与水泥浆比重的关系曲线，以便现场控制水泥用量。（二）施工阶段监理湿喷桩施工过程中，总监办实行全过程、全方位、全天候的旁站，按两机三人进行配置，实行三班倒，同时施工单位应按相同要求配置旁站人员，对湿喷桩的施工质量进行有效控制。1、现场工艺性试桩 通过工艺性试桩（不少于6根）确定以下技术参数：钻进速度、提升速度、复搅速度、水泥用量（总量和单位用量）、水灰比、复搅深度、走浆时间(灰浆自泵出到喷浆口的时间)、单桩总喷浆量等。试桩时项目部分管经理、总工、软基管理人员、软基旁站、机长等必须到场，总监办软基负责人、道路专业监理工程师和旁站监理人员也必须在场，确认其施工工艺及各种操作参数，及时填写好试桩报告，作为工程施工的依据。在试桩7天后进行全程取芯检测，取芯时要通知总监办和指挥部相关人员到场。工艺性试桩结束后，并及时进行首件确认，经首件认可后方允许全面开工。2、桩位检查 总监办批准的桩位平面布置图准确放出桩位，桩位偏差不得超过100mm，并保证钻机钻杆垂直度小于1 %。桥头、结构物基础段落湿喷桩优先安排施工。3、钻头直径检查 钻头直径不得小于50cm，由于钻头容易磨损，要求每周必须检查一次，发现钻头直径不足应及时进行调整。4、钻机搅拌、喷浆的旁站 湿喷桩施工宜采用下钻喷浆，钻头钻进时，严格控制速度，并尽量一次喷足浆量，若局部喷浆不足时应在第一次提升时进行二次补浆，复搅必须全程进行。第一次下钻速度不得大于1.0 m/min，提升和复搅速度不得大于0.8 m/min，停浆面深度为0.3m。在此过程中总监办随时检查单桩喷浆总量、每0.1米水泥用量、水泥浆比重、处理深度、复搅速度、复搅深度、钻机下钻和提升速度，每根桩施工结束后必须及时打印电脑小票，并由现场旁站监理当场签字确认。同时为了确保湿喷桩的施工质量，应严格控制钻机速度。5、 水泥的检查 （1）水泥到场后项目部必须合理分配，妥善保管，及时对进场水泥进行自检和抽检（必要时应提前到厂家取样进行检测），确保水泥质量。 （2）记录每天湿喷桩完成量、水泥用量和所进水泥量（表式详见附表），根据当日水泥搅拌桩施工桩长，计算出当日理论水泥用量，并与当日水泥库中水泥实际消耗量进行总量校核，当偏差超过1%时应及时分析原因，确保湿喷桩水泥用量满足设计要求。 （3）湿喷桩每延米水泥用量误差不得大于5%，单桩水泥用量误差不得大于1%，在水泥搬运过程中应采取有效措施减少水泥的人为损耗，严禁工人使用铁钩搬运水泥。 （4）承包人进场水泥严禁少进多报或私卖他人，一经发现有水泥外卖，总监办立即清除该施工班组或施工队，并对已施工的工程量不予计量支付。6、水泥浆质量的检查 制浆时，水泥浆拌和时间不得少于4min，每个存浆池必须配备专门的搅拌机具进行搅拌，防止水泥浆产生离析或沉淀，水泥浆存放时间不得大于2个小时，存放时间超过2小时的水泥浆应予废弃。已制好的水泥浆倒入存浆池时，应经筛网过滤，以免水泥浆留内结块而导致卡管。 水泥浆中必须要按设计要求掺入水泥用量2.0%3.0%的生石膏粉(具体掺入量由试验确定)，以起到缓凝、早强的作用。7、施工故障的处理 （1）对损坏的设备或计量不准的仪器、仪表应及时进行更换，并配备足够的易损部件，确保湿喷桩能连续施工。（2）发现喷浆管堵塞时，应立即停止施工，标明钻杆所处的深度，查明原因，迅速排除故障，重新喷浆时故障处重叠长度应不小于1m；如间隔时间超过12小时，该根桩仍未成型应作报废处理，并在周围进行补桩处理，新桩与报废桩外边缘的距离不能大于设计桩距的15%，并及时做好记录。（3）如因地质条件发生变化，施工桩长达不到设计桩长，应及时分析原因，同时向总监办进行汇报，经设计院和业主部门共同确认后，调整桩长；如碰到硬土夹层，钻进喷浆较困难时，可关闭送浆阀，在下钻穿透该硬土层后，提升时在硬土层相应部位进行补浆，补浆部位搭接长度不小于50 mm。（三）、工后检测1、湿喷桩成柱7天后，对需要检测的桩体进行桩头清理，露出桩型，总监办会同承包人对桩体成型情况、桩径、桩距等指标按有关要求和频率进行检查（检查频率为2%，每段最少不得低于2根）。2、湿喷桩成型28天后，按规定频率由外委检测单位对湿喷桩进行全程钻芯取样，总监办将以检测报告作为计量和支付的依据。3、每台钻机醒目处须按规定要求挂牌（具体格式如下），已确定的施工参数不得随意更改，如施工中确因地质情况、气候变化等因素需要调整施工参数时，必须经总监办核实确认后才可调整。技术参数牌设置要求如下：单位名称机号施工段落设计桩长（m）实际施工桩长（m）水泥用量（Kg/m）走浆时间（min）钻进速度（m/min）复搅/提升速度（m/min）水灰比标准水泥浆比重（g/cm3）施工单位负责人监理单位负责人钻机塔架上每50 cm用油漆标明钻杆钻进深度，该标识钻深，具体标识方法如下： 00 05 10 15 20 25 30钻杆深度标识5、 质保资料施工单位应有完整的施工原始记录、试验检测数据、分项工程数据和质量资料。施工原始记录必须由相关人员当场签字确认，施工原始记录和相关报表必须当日上报项目经理部，项目部和总监办均由专人负责资料的收集、整理和归档工作。原始记录要真实可靠，实事求是的反映工程施工和质量的实际情况，不准弄虚作假伪造资料。资料统一采用黑色签字笔进行填写，字迹要清楚、工整，表式使用总监办下发的表格，并符合有关竣工资料的规定要求。附：水泥搅拌桩相关表格15吴淞江大道跨吴淞江大桥项目承包单位： 合同号： 监理单位： 编 号： 湿 喷 桩 施 工 监 理 记 录施工段落： 钻机编号： 设计水灰比及水泥浆理论密度： 设计桩长： m 设计桩距： m 设计水泥用量： kg/m 序号单桩编号（列/排）钻进深度 （m）实际桩长（m）复搅深度（m）成桩时间整桩水泥用量（kg）水泥浆比重（g/mm）停灰面深度 （m）备注开始时间结束时间旁站监理： 日期：水 泥 进 场/消 耗 数 量 一 览 表 桩机编号日 期本日合计截止本日合计本月水泥进场/消耗数量本月合计注：1、本表由水泥搅拌桩现场监理每日汇总。2、本月水泥进场/消耗数量根据J-1、J-3表填写。3、水泥消耗数量指正常使用数量，不包括损耗和浪费。4、本表每日填写，按月上交归档。水 泥 搅 拌 桩 施 工 日 报 表施工段落当日根数当日延米累计根数累计延米水泥用量累计水泥用量水泥进场数量水泥库存数量本段落总根数、总桩长本日合计截止本日合计统计人：日期：注：本表由总监办每日汇总吴淞江大道跨吴淞江大桥项目承包单位： 合同号： 监理单位： 编 号： 湿 喷 桩 施 工 现 场 记 录 施工段落： 钻机编号： 设计水灰比及水泥浆理论密度： 设计桩长： m 设计桩距： m 设计水泥用量： kg/m 序号单桩编号（列/排）钻进深度 （m）实际桩长 （m）钻进速度（m/min）第一次提升速度（m/min）复搅钻进与提升速度（m/min）复搅深度（m）钻杆垂直度（%）成桩时间水泥浆比重（g/mm）整桩水泥用量（kg）电流量（A）停灰面深度（m）备注开始时间结束时间正常硬土现场记录： 承包人技术负责： 现场监理： 施工日期：吴淞江大道跨吴淞江大桥项目承包单位： 合同号： 监理单位： 编 号： 施工时段（24小时）： 日 水 泥 用 量 统 计 表s-04 施工段落桩机编号上日库存量当日完成根数当日完成桩长水泥进场数量当日使用量当日库存数量每延米喷灰量备注小 计统计：技术负责：现场监理：注：1、本表由项目部水泥搅拌桩管理人员每日汇总填写。2、每台桩机填写一行。湿喷桩施工电脑打印资料汇总施工日期 年 月 日粘贴区：备注：此表用于计量。电脑打印资料必须平铺粘贴在本表上，不得重叠粘贴，如电脑打印长于本表，可折叠，但资料应整齐。湿喷桩桩位平面图式样本平面图可采用A3、A4纸绘制，格式如下所示：桩号处理长度处理宽度处理深度间距根数总长水泥用量粉喷桩桩位平面图注：此表不用铅印，但上报湿喷桩桩位平面图