机电设备维修的保养管理规定3篇

机 电 设 备 维 修 的 保 养 管 理 规 定 篇 11、机电设备管理方面，必须坚持安全第一，预防为主，充分利用，节约开支的原则，经矿委研究决定，机电组长为机电设备第一责任者，对整个机电设备的安全工作负全面责任;责任区管理人员为机电设备安全工作的直接责任者。2、本矿机电设备管理职能人员、电工、机工、修配工、绞车司机、风机工，都必须经县级以上专业技术培训，做到持证上岗，搞好业务保安。3、本矿的机电设备管理范围包括：柴油发电机组、高低压配电室、风机室、铁、木、机、修、以及坑上下的整条线路，电机、开关、照明灯、主局扇风机、水泵、煤电钻、变压器、坑上提升绞车、坑下调度绞车、无极绳绞车等。4、管理人员分工：吉永祥负责坑上下的电器设备;田跃生负责柴油发电机组及修配和各种焊接保修业务。5、根据使用设备的情况和生产需要，编制设备的购置计划和检修计划，编制配件和材料消耗计划，以利速修设备及时转入备用。6、设备管理人员每旬检查一次设备的器率情况，督促有关人员立即处理不完善设备，限期复查。7、如发生事故，立即分析，根据三不放过原则，认真处理事故;搞好设备的资料档案工作，抓好专管和群管相结合的管理网;经常宣传安全用电知识，以保证群管设备得体合理。二、保养制度为确保设备正常运行，特制定机电设备保养制度。1、主绞车：每班检查关键零部件一次，确保零部件整齐、完全、坚固、可靠，齿轮咬合良好;保证减速箱不漏油、不超温、不振动并定期注油。班前认真检查钢丝绳、提升容器，保证安装的技术情况;班前检查电气设备，必须使设备动作可靠，不漏电。2、主、局扇风机：每班检查一次主扇，每月检查一次局扇。检查内容：油量适当，不超温，运转灵活，无卡阻、无锈蚀、无异响、无变形，使之符合防爆标准，并可靠接地。3、主水泵：每班检查一次螺丝，零部件是否坚固，保证运转部分灵活可靠，对轮无异响，及时处理漏油、漏水现象，保证电气设备齐全完整，运转良好，保护装置可靠，接地系统良好。4、主变：每日巡检一次，特殊天气，特殊巡视，不闪络、不放电、不漏油、不超温，油不变色无异响，不冒烟，并有可靠的接地装置。5、其它设备：每班检查一次，悬挂整齐，无明接头、鸡爪子、羊尾巴、破口线，保证所有线路不短路、不漏电，正常供电。6、电缆线：每班检查一次，存放地点无淋水、无积水、顶板好，悬挂放置整齐、清洁，运转灵活无异响，接地好，防爆。7、煤电钻、探水钻：每班检查一次，存放地点无淋水、无积水、顶板好，悬挂放置整齐、清洁，运转灵活无异响，接地好，防爆。8、矿灯：经常检查保养，封闭严密不漏液，电压不低于4V，放电时间不少于 11 个小时，通气孔畅通无阻，零部件齐全、坚固，防爆程序好;矿灯架和充电场所清洁卫生。9、柴油发电机组：每班进行一次班中保养，按计划进行保养，经常保证油足、水足、电足;电瓶的热备用状态。10、运行配电：每班检查一次，设备及配电室是否清洁整齐，接线螺丝是否坚固，闸刀开关触点是否有烧伤痕迹，警报器工作是否可靠，自动部分是否释放自如、安全;电压、电流、指示灯及补偿的状况良好。通过检查、维修、保养，保证设备的工作部分供电正常，热备用部分一经操作，即能投运;泠备用部分接地良好，保证操作人员和设备安全无事故。机 电 设 备 维 修 的 保 养 管 理 规 定 篇 2为了进一步强化生产处设备管理，及时发现并采取有效措施来解决生产运行中出现的设备故障和缺陷，努力促进向计划性和预防性检修转变，尽量减少设备故障率和经济损失，切实保障生产平稳、安全运行。现结合实际，制定本制度。一、适用范围适用于生产处设备检修管理。二、管理职责(一)生产处负责制定设备管理制度，并监控、指导和考核日常运行情况;(二)运行班组负责所使用设备的日常维护保养工作及一般故障的排出，重大故障及时报修;(三)维修班负责生产处设备管理，定期点检和巡检，及时修复故障。三、管理内容与要求(一)设备点检目的：通过点检准确掌握设备运行状况，维持和改善设备性能，预防故障发生，减少设备故障率。1、岗位点检(1)设备运行中的异响、振动、异味;(2)设备润滑系统工作情况(油温、油质、油压、油位、冷却等);(3)目测设备零部件是否开裂、变形、开焊;(4)检查设备的地脚螺栓、紧固螺栓是否松动;(5)设备零部件是否齐全、可靠;(6)设备负荷大小;(7)设备运转过程中的温度、压力、电流等;(8)设备其它特殊要求的情况。2、维修点检(1)监督、指导岗位的日常点检，复核各岗位的日常巡回点检记录;(2)检查生产处在线设备的运行技术状态，及时发现异常和隐患。在做好记录的同时，确定设备应修理的部位及更换零件情况，及时组织维修;(3)检查生产处设备卫生状况。3、生产处点检(1)监督、检查生产处设备巡回点检制度的执行情况;(2)监督、检查各岗位日常点检质量、巡回点检记录;(3)检查主体设备的运行技术状态，对有异常的设备进行精密点检和诊断，提出切实可行的措施来解决问题。(二)设备巡检主要包括定期、不定期、交接班、特殊情况检查等内容。(1)设备、系统的运行、备用是否正常;(2)运行设备、系统的有关参数指标是否合格(如：声音、振动、压力、温度、液位等);(3)设备系统有无跑、冒、滴、漏现象;(4)设备、系统附件是否齐全完好;(5)建筑物和构筑物及其他现场设施的完好情况;(6)生产现场和设备、系统的卫生状况;(7)有关防暑度夏、防寒防冻设施的完好情况。(8)常用工器具的数量和完好情况。(9)有关记录、指示的情况及变化趋势。(10)原则上重要运行设备和系统每 1 个小时检查一次;辅助设备和系统每 2 个小时检查一次;运行设备和系统有缺陷时在原规定检查时间上可缩短一半时间。(三)设备维护保养1、操作人员对所使用的设备，要做到“四懂、三会”(懂原理、懂结构、懂性能、懂用途;全使用、会维护保养、会排除故障);2、操作人员，必须做好下列各项主要工作：(1)正确使用设备，严格遵守操作规程，启动前认真准备，启动中反复巡检，停车后妥善处理，运行中搞好调整，认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行;(2)精心维护，定时按巡回检查路线，对设备进行仔细检查，发现问题，及时解决，排除隐患;搞好设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐，保持零件、附件及工具完整无缺;(3)经常保持设备和环境清洁卫生，做到沟见底、轴见光、设备见本色、门窗玻璃净;(4)搞好设备润滑，坚持“五定”和“三级过滤”(五定：定点、定时、定质、定量、定人;三级过滤：从领油大桶到岗位储油桶过滤，岗位储油桶到油壶过滤，油壶到加油点过滤)。同时对润滑部位和油箱等定期进行清洗换油。3、操作人员必须认真执行交接班制度;4、维修人员对所包修的设备，应按时进行巡回检查，发现问题及时处理，配合操作人员搞好安全生产;5、生产处所有设备、管线等维护工作，必须有明确分工，并及时做好防冻、防凝、保温、保冷、防腐、堵漏等工作;6、检查中发现异常情况，检查人员应根据有关规程规定和具体情况予以处理，并及时汇报;7、检查中对设备遇有疑问或不明白的问题，必须及时上报，不得随意乱动设备或将其退出运行状态(紧急特殊情况在保障安全的情况下及时停车后及时汇报);8、巡检中发现设备着火或危急人身安全时，应立即采取紧急措施，持灭火器实施抢救。对于现场无法停电的设备，应及时汇报，联系拉闸停电再行处置。(四)设备维修1、设备出现故障必须严格履行报修制度，应由岗位操作人员向当班维修人员申报故障，并填写好设备故障报修单;2、维修人员接到设备报修通知后，应第一时间赶到现场检查，分析故障原因，提出切实的解决措施来修复设备;3、设备修复完成，维修人员应监督不少于半小时，确定真正满足设备正常运行要求后，方可在设备故障报修单上签字认可;4、设备维修时，应悬挂醒目状态标识，以防止误操作而发生安全事故;5、严禁对设备故障隐瞒不报和无故推诿、拖延维修的行为，一经查实，将按生产处相关制度从严处置;6、设备修复后，维修人员应及时填写设备故障检修记录，详细说明故障原因、处置结果，当班运行班应对维修质量进行确认，当班班长应在设备故障检修记录上签字认可。机 电 设 备 维 修 的 保 养 管 理 规 定 篇 3【摘 要】矿产资源是社会进步和经济发展的基础与动力，不仅是人类能源的主要来源，也是主要的工业原料。随着社会的高速发展，对矿产资源的需求量猛增，这就要求我们能够更加有效、合理的开发和利用这些不可再生的能源。本文主要阐述了地下矿山设备管理方面遇到的问题，并有针对性的提出解决措施。【关键词】矿山开采;设备管理;安全问题1 矿山设备管理的必要性机械设备的管理是指从设备的购置到报废整个流程，包括设备的安装、维修等等。目前，我国矿产开采大型设备中 55%65%都是机电设施，因此对矿产设备的管理具体针对的也就是对机电设备的管理。近几年来，随着产品市场的需求，为了提高矿山的设备水平，我国开始引进国外大型机械化开采设备，矿产机械化水平不断不断提高。但是一直以来矿产开采都是高危行业，不仅环境恶劣，而且条件也十分艰苦，很容易发生意外事故，因此我们有必要提高对整体设备的管理水平，这不仅是为了提高矿产开采的经济效益，更重要的是为了保证安全生产。对于矿产企业来说，管理模式正确合理与否决定了生产的安全状况，良好的管理模式不仅能保证生产的安全顺利，还会给企业带来丰厚的收益。因此，加强对矿产几点设备的管理是十分有必要的。2 矿产机电设备管理遇到的问题2.1 机电设备管理条例不健全我国很多矿产开采企业的管理者对机械设备的管理还不够重视，机电管理机构没有完善的管理体系，结构分散。例如财务机构、采购机构以及技术管理机构的职能分离，这样分散的管理模式无法保证设备运行的全程管理，还会提高管理经费。此外，很多矿产机构没有组成专门的机电设备管理组织，现有的设备管理人员管理意识淡薄，甚至缺乏相关专业知识，不能按照标准对设备性能测试，仅凭自己的经验进行，在机电设备维修管理上还存在很大的缺陷。2.2 机电设备操作不规范正确合理的使用机械设备，能够有效的减少使用过程中的磨损，还能保证应用精度和工作性能，关系到企业的经济效益，大大提高设备的使用寿命。但是在实际生产过程中，常出现设备的违规操作现象，如摆放位置不正确，安全间距设置的不合理，维护检修不到位，长期超负荷运载等等，这些问题都会导致机电设备的非常规损坏，影响安全生产。2.3 缺乏大型机电设备技术人才目前我国大型机电设备相关技术水平还较为落后，缺少专门技术人才，并且由于条件差、风险高、待遇少等原因，很难吸引优秀毕业生前来就业，现有的一些优秀技术员，由于得不到相应的待遇和晋升机会而纷纷跳槽，人才流失严重，岗位接续不顺畅。综上原因，导致矿山机电设备管理队伍素质降低，没有技术发展的必要支撑能力。3 矿产机电设备管理方法3.1 完善管理制度，健全管理机构管理职能的良好实行离不开完善的制度，为了使矿山业机电设备管理规范化，必须制定科学的管理制度，并将各项条例细化、具体，保证管理时做到有章可循。此外，制度的有效执行还必须要有相应的奖惩措施作为保证，严格落实考核细则，工作细致认真的必须奖励，违反规定的一定要重罚。只有这样才能发挥制度的公信度和权威性。3.2 岗位责任具体到个人为使矿产机电设备能够长效运转，除了保证设备的常规维修以外，还要提高操作人员的岗位操守和责任心。将岗位责任与绩效挂钩，量化各项管理措施，并定期对维修人员和操作员的责任范围进行验收检查，奖励设备完好率达到标准的，处罚不达标的。还要注意的是对设备的使用和维护进行动态管理，深入地下实际开采工作中，做到认真细致的检查，不放过任何隐患，一旦检查出设备存在的问题，必须立刻排除，避免事故的发生。实事证明，矿产业事故的发生很大一部分是由于开采设备出现问题时没有及时的维修，因此酿成无数惨痛后果。实行谁使用谁维护的原则，对于主要设备实行“三包”制，即包使用，包维护，包检修;单人使用的机电设备则采用专责制。这样一来直接将机器设备与个人相挂钩，职责划分清晰，管理人员有固定的设备，凭证操作。保证检查到位，责任到人。3.3 提高设备管理队伍素质设备的有效利用和管理离不开高素质人才，当前社会非常缺少具有高技能、高技术的管理人员，对于矿产业来说更是如此。大型机电设备的操作必须要求正确规范，因此设备管理人员必须经过严格正规的培训，并定期对其技能知识进行考核，保证每个操作员都符合技术等级所要求的“应知”要求，对机电设备不仅仅要会操作，还要懂得维护，能够正确检修，并能及时准确的排除故障。矿产企业应该加大人才培育力度，提高机电管理人员的整体素质，增加对设备管理人员的业务培训，并不定期对其进行考核;对于机电设备管理人员来说，应该努力掌握先进的相关技术，在管理工作中做到主动性。3.4 提高设备的安全性能矿产开采企业在顾忌成本的同时，还要加大对机电设备的资金投入，保证设备的更新和技术改造。此外，对于重点的大型机电设备，要在使用前对其进行性能和精度的测试，并做好各项记录的数据，一旦发现设备的精度或者性能降低，必须立刻停机检测调整。必须要注意的是一定要做好设备的润滑管理，定期换油，并根据实际运行情况定期检测油质状态。并且随着科技的日益发达，很多高新技术都可以应用在机电设备上，这种投资不仅能提高设备的工作性能和安全性，还会给企业带来丰厚的效益。3.5 做好交接班做好交接班也是一项非常重要的工作，为了保证操作和任务交接的顺畅性，接班人必须提前到达制定场地，并按照既定操作规定对各项内容进行检查，确认无误之后准确交接;此外，当班人应该将设备运行的状况以及检修记录一并交给接班人，双方签字确认无误后，交班人方可离开。如果在交接班时，接班人发现设备相关记录数据不明确，或者操作工具有损坏，各项资料不全或丢失，操作场所不整洁等情况，均可拒绝接班。如果发现接班人不按照规章操作，马虎从事，或者醉酒等情况，不得