杯口基础的施工方案施工方案.doc

包头铝业有限公司电解铝挖潜改造项目杯口基础的施工方案部分施工方案审批 审核 编制 中国二冶集团包铝项目部目 录1编制依据2工程概况3施工部署4施工准备5预制柱施工方法6施工进度及工期保证措施7质量保证措施8施工安全技术措施9 附图1编制依据本工程土方开挖采用依据及规范、标准如下：业主提供的包头铝业有限公司电解铝挖潜改造项目施工蓝图；工程所在地施工现场的场地情况；建筑施工安全检查标准JGJ59-2011；建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002（2011年版）2工程概况包铝电解槽挖潜改造工程南电解车间是原有已经竣工投产的15万吨电解厂房继续向西改造扩建工程，本工程共AB列183轴线， AB轴跨距30m，183列总长537.55m，间距距6400mm，168个杯口基础。 3施工部署3.1施工安排杯口基础在基础垫层施工完毕后开始施工，从79轴开始A,B轴同时时施工，80轴-83轴处的临时道路用于人员和车辆通行，在75到77列的中间在此处的杯口施工完毕后，进行回填来搭设一条坡道以方便后续的施工。4施工准备4.1组织准备建立项目经理为第一负责人的领导管理机构。(见下图)工程管理组织机构图4.2技术准备项目经理和项目总工组织本项目部全体工程技术人员在开工前对施工图认真进行自审和会审，把设计存在的问题解决在施工前；协调甲方、监理、专业施工与土建施工的配合与穿插。认真编制本工程的施工作业设计，报监理审批，待批准后付诸实施；对各分部分项工程编制分部分项施工方案和各种安全技术措施，报监理审批，审批后对施工班组进行认真交底。项目部工程技术人员对施工班组要根据施工图、施工方案及作业设计对施工人员认真进行技术、质量、进度、安全、文明施工交底。4.3主要材料准备4.3.1主要周转材料根据该工程结构特点，以保证质量、节约投入、加快进度为原则，拟投入本工程的周转材料主要包括：采用15mm竹胶模板；50*100mm木方；483.0扣件钢管，塑料薄膜。 4.3.1主要原材料混凝土结构所采用HPB300 8、10 ，HRB335 、20、18、16、22钢材，应符合现行国家标准的规定。钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时应按炉罐（批）号及直径分批作机械试验，检验内容包括：查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定制取试样作力学性能试验，合格后方可使用。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成份分析。热轧钢筋检验时，每批次重量不大于60t。试验时，如有一个试验项目不符合规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试验不合格，则该钢筋不予验收，不能使用在工程中。钢筋检验所得的强度实测值应符合下列规定： 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3 钢筋的重量应达到规范要求钢筋运到施工现场后，必须严格按批，分不同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，并注明数量，不得混淆。钢筋堆放时，钢筋下面要放垫木，离地不宜少于20cm ，也可用钢筋堆放架堆放，以防钢筋锈蚀和污染。4.3.2现场准备（1）现场道路及基槽内道路平整，保证交通顺畅，满足施工运输要求。（2）在基槽中间搭设施工通道，脚手架支撑、木跳板铺地，每间距300mm设置防滑条。（3）模板，钢管和加固螺杆根据施工需要准备，尽可能多的制作杯口模板，（4）施工用水：施工用水采用100管作为主管，管道埋设深度1.6m。（5）施工用电：施工用电由已设置的三个二级配电箱取电，保证实行“一机一闸一漏一箱”。施工用电统计表序号名 称规 格数量(台)功率(kw)合计(kw)1砼振捣器ZX5041.14.42钢筋成型机WJ40-125.5113钢筋切断机GJ5-4027.5154木工园锯1335木工电刨1446直镙纹车丝机15.55.57照明用电212施工总计用电 71.3 kw 5 预制柱施工方法5.1 钢筋工程5.1.1 材料要求 同4.3.1条内容。5.1.2 钢筋保管同4.3.1条内容。5.1.3 钢筋加工钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净、无损伤，油污、漆污和铁锈应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不能使用。钢筋配料计算，除钢筋的形状和尺寸满足图纸要求外，还应考虑有利于钢筋的加工、运输和安装。在满足设计要求前提下，尽可能利用库存规格材料、短料等，以节约钢材。在使用搭接焊和绑扎接头时，下料长度计算应考虑搭接长度。配料时，除图纸注明钢筋类型外，还要考虑施工需要的附加钢筋，如为保证上层钢筋网位置用的钢筋撑脚等。5.1.5 钢筋绑扎钢筋绑扎前应熟悉施工图，核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的钢种、直径、尺寸和数量，如有错漏，应纠正增补。绑扎时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工和加快进度。做好绑扎材料和工具的准备。钢筋绑扎用钢丝通常采用22镀锌铁丝。砼保护层采用水泥砂浆垫块支垫，水泥砂浆垫块的厚度应等于保护层的厚度。垫块平面尺寸5050mm。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴心偏移。5.2 模板工程电解铝车间预制柱模板支设采用架空支模法，模板及其支撑系统支设要求：保证工程结构和构件各部分尺寸和相互位置的正确；具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求；模板接缝应严密，不得漏浆。模板与砼接触面应涂水质隔离剂。砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤，一般当砼强度达到2.5MPa时始可拆除。5.3砼工程砼采用商品混凝土，要求搅拌站掺加减水早强剂。到场砼具有出场合格证。5.3.1砼浇筑 采用混凝土罐车由厂房西侧坡道行入，搭设溜槽浇筑混凝土。砼浇筑前,对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记录，符合设计要求后才能浇筑砼。模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，模板的缝隙和孔洞应堵严。砼浇筑前应做好机具、材料、水电、天气等方面的准备工作，以免影响砼连续浇筑。砼浇筑应连续进行。如必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。砼振捣使用插入式振动器。振动器的操作，要做到“快插慢拔”。每一插点要掌握好振捣时间，过短不宜捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，对塑性混凝土尤其要注意。一般每点振捣时间为2030s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍。一般振动棒的作用半径为3040cm。振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍,并不宜紧靠模板振动,且应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件。基础上层台阶的混凝土必须在下层台阶的混凝土初凝前浇筑完毕5.3.2砼试件制备砼试件应在砼浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合下列规定: 拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次.。 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。 当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。 同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。5.3.3砼养护 应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以塑料薄膜覆盖，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。混凝土强度达到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安装模板支架。6 施工进度及工期保证措施6.1 施工进度计划 杯口基础制作计划40天。6.2 工期保证措施 从组织上落实进度控制责任，选派施工技术水平高、各工种配套齐全的人员驻现场，建立进度协调工作制度，确定进度控制制度（如检查时间、方法、协调会议时间等），对影响进度的因素进行分析和预测。 筹集劳动力、施工机械等各项资源及早进入现场，并做好施工准备工作，早日形成大干局面。 组织施工管理人员、调度人员、技术人员积极与业主、设计单位协调，超前解决好施工技术、现场问题，创造良好的施工环境。 抓管理，加强人力、物力、财力的合理安排，由于该项工程工期短，质量要求高，必须采取行之有效的措施，以达到预期的目的。在人员安排上，我们采用两班作业制以提高效率，班组之间实行交接班制度。相互填写好交接记录，以确保工序的连续性，避免出现不必要的技术、质量问题。7、质量保证体系及措施7.1 质量目标合格7.2 质量保证措施认真熟悉图纸、认真做好技术交底，施工中及时做好隐蔽验收工作。实行自检、互检、交接检，开展“三工序”活动。原材料、半成品要有合格证书，按有关规定及时取样进行复检加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度。开工前要落实各级人员岗位责任制，做好技术交底；施工中要认真检查执行情况，开展全面质量管理活动，做好隐蔽工程记录；施工结束后，认真进行工程质量检验和评定，做好技术档案管理工作。认真进行原材料检验。钢材必须提供材质合格证书，并按规定做好抽验；各种强度等级的混凝土，要认真确定设计