4#楼混凝土施工方案.doc

山西省军区第四干休所4号住宅楼工程 化粪池 混凝土施工方案一、工程概况本工程为山西省军区第四干休所4号住宅楼化粪池，位于太原市平阳路西一巷10#院内，建筑物平面呈长方形, 采用05S7排水工程图籍，选用204页容积为100立方的有地下水化粪池，长为：11米，宽为4.6米。基础：采用钢筋砼筏板基础，底板厚 300mm。主筋保护层厚度： 底板下层筋为40mm,其他35mm。 2、砼施工人员组织副 经 理 陈阵强 负责砼施工现场总协调项目总工 王月强 负责砼施工方案制订与审核技术科长 赵瑞生 负责砼施工方案编写与技术指导技 术 员 刘永恩 负责砼施工质量检查与报验、施工过程控制试 验 员 王 蒙 负责砼试块制作、养护、试压、冬期测温、砼现场检验材料科长 沈国军 负责商品砼计划报送与现场收料施 工 员 刘元社 负责砼施工劳动力调配、组织施工班组长 刘号 负责砼施工组织、布料、振捣、收面与养护砼施工班组共有劳动力10人：振捣工 1人，收面工2人，砼布料工2人，砼设专人养护、保温共计2人，砼施工现场杂工 3人。三、施工准备1、材料本工程采用商品砼，商品砼进场，必须有质量证明书，并经现场检验合格后才能进行施工。应对其水泥品种选用、骨料选取、外加剂品种选用、配合比、搅拌计量与搅拌及运输等进行控制，确保砼质量，现场应准备塑料薄膜、麻袋片等覆盖物。2、机具：砼采用HBT-60砼泵泵送，H12手动布料杆布料，50振动棒振捣，现场准备不少于2根，另外还应准备铁锹、刮杠、铁滚筒、木抹子。3、作业条件3. 1浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查合格符合设计要求，并办完隐蔽工程签证手续。3. 2浇筑砼架子及走道板已搭设完毕并经检查合格。3. 3工长根据施工方案对作业班组进行详细的施工技术交底。四、砼施工一般操作工艺1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的垫块是否垫好，浇水使模板湿润。2、混凝土运输:混凝土应及时运送到浇筑地点，在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。3、混凝土浇筑与振捣的一般要求混凝土倾落高度宜不超过2m，如超过2m时应采取措施，浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为振捣器作用部分长度的l.2倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的l.5倍(一般为3040cm)。振捣上一层时应插入下层5cm：以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h时即应按施工缝处理。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发观问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。五、基础底板混凝土施工本工程为化粪池，设计要求一次性连贯浇筑，施工时将采取以下方法控制温度变形裂缝的发生和开展。1、降低水泥水化热：1.1选用低水化热或中水化热的水泥品种配置混凝土，如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰水泥等。1.2选用能达到泵送要求（粒径较大且级配良好）的粗骨料，掺加粉煤灰等掺合料，或掺加相应的减水剂，改善和易性，降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。2、降低混凝土入模温度：2.1尽量选择夜间浇筑混凝土。采用低温水或冰水搅拌混凝土，对骨料进行护盖或设置遮阳装置，对罐车设置遮阳设施，降低混凝土拌合物的入模温度。2.2在底板模板边设置鼓风机或气泵，加速已浇混凝土热量的散发。3、加强施工中的温度控制：3.1对已浇筑的混凝土达到初凝后立即保温养护。3.2加强测温工作和温度监测管理，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25以内，基面温差控制在20以内，及时调整保温和养护措施，以有效控制混凝土裂缝的出现。3.3测温采用普通测温方法相结合，测温管用30钢管制作，底部用钢板焊封，内装5cm高的水，管口用软木塞封堵。根测温管间隔布置，以测取混凝土浇筑过程中及浇筑完毕一定时期内混凝土内部的温度。测温点布设于底板中部对角线上，间距为5m6m，测温用玻璃温度计。3.4在输送管口配置24根50型振捣棒，保证混凝土振捣密实，防止漏振；另外对浇筑后的混凝土，在初凝前给予二次振捣，以排除因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋握裹力，防止因混凝土沉落而出现裂缝，减少混凝土内部微裂，增加混凝土的密实度。混凝土表面在混凝土初凝前抹压两次，并用硬扫把刷混凝土表面以闭合混凝土早期收缩裂缝。4加强底板混凝土的养护：4.1保温材料采用塑料薄膜和草袋，施工前对底板混凝土进行热工计算，确定混凝土保温材料的厚度。4.2保温层覆盖时交叉覆盖，浇水养护，当局部温差超过25时对该处加强浇水养护和覆盖厚度。六、剪力墙、柱混凝土施工1、剪力墙砼浇筑前应先在底部浇510cm厚与砼同配比的砂浆。2、墙体砼浇筑应分层进行，每层厚度不大于50cm，并沿砼走向逐段向前推进，可利用门洞适当控制砼流动范围和速度，防止作业面铺开过快、过长。3、窗洞下部砼浇筑，宜先从单侧下料，予以充分振捣，保证窗洞下砼填满后再向上浇筑时，即应在两侧交错同步下料，防止一侧砼挤推窗模移位。4、剪力墙梁、柱节点处钢筋较密，要予以重点加强振捣，防止造成露筋现象。5、本工程设计剪力墙厚度较小、钢筋较密，混凝土入模存在一定困难，砼坍落度应适当加大，可选用223cm，以增大砼流动性能，但现场浇筑时应严格监控，严禁擅自加水。6、剪力墙砼应严格分层振捣，严禁一次浇筑过高。振捣时间也应予控制，每个使用插入式振捣器应快插慢拔，振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，以使上下振捣时间也应予控制，每点振动时间一般以3050秒为宜，还应视砼表面呈水平不再显着下沉、不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。7、剪力墙浇筑高度应严格控制在顶板底标高上1cm左右。外墙顶部留斜槎，外侧应高出100。8、为防止后续施工污染成品砼墙面，应采取如下措施：8.1支顶板模板时，在墙体周边粘贴5010mm海绵条防止漏浆；8.2浇筑顶板砼时，派专人用清水及时冲刷流淌下来的水泥浆，保证墙体表面清洁。9、混凝土宜分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在50cm左右，浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土初凝时间。10、对柱混凝土强度等级高于梁的梁柱节点处，自柱边起400 mm处按45度角绑两层钢丝网，浇筑混凝土时单独浇筑柱节点内混凝土，并及时浇筑梁板混凝土，防止产生冷缝。11、混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50mm，振捣棒的移动间距不得大于400mm。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆，振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。12、混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋污染者清理干净。13、混凝土养护采取喷水养护，以保持混凝土表面湿润。常温施工时，普通混凝土养护不少于7天。七、梁板混凝土浇筑1、梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。2、浇筑板的砼虚铺厚度应略大于板厚，用振捣棒顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，并根据钢筋上标出的500线控制砼表面标高。振捣完毕后用木抹子抹平。3、施工缝留置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用钢丝网挡牢。4、施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑之前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除松散部分，并用清水冲洗干净后，先浇一层水泥砂浆，再浇筑后续混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。5、由于新规范对梁板钢筋保护层要求十分严格，为有效防止人员踩踏造成钢筋下沉，在浇筑梁板砼前，应用5cm厚带腿木板铺设马道，马道腿高应高于板厚3050mm。即将浇筑到的板块应用300宽带腿木板按间距500满铺，一块板浇筑完后，应及时将木板倒运至临近即将浇筑的部位，这样可最大限度减少浇筑过程中人员踩踏钢筋。另外，应安排至少两名钢筋工看护，对不慎踩踏的钢筋进行及时调整修复。电气预埋工也应对预埋线管进行检查，防止其脱落、变形影响板负弯矩筋。砼收面工人均应携带钢插尺，收面过程中随时检测上网钢筋保护层，调整表面砼厚度。6、浇筑采用50型振捣棒振捣，进行二次抹压，并用塑料薄膜覆和草袋加以覆盖，浇水养护。 八、质量标准 混凝土分项施工应严格执行混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002第7章的规定。1、混凝土所用的水泥、拌和水、粗细骨料、外加剂、掺和料等必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002第7.2节的有关规定，并符合相关现行国家标准要求。2、混凝土配合比应按国家现行标准普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000进行设计。3、混凝土施工过程中，材料计量、搅拌、运输、浇筑、振捣、养护及取样、施工缝与后浇带留设、处理均应符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002第