五金器件检验规范.docx

进料检验规范 发行日期发行版次A/0文件名称五金器件检验规范文件编号G-SIPB-0001文件名称五金器件检验规范文件编号G-SIPB-0001版本号A/0页码共8页编制审核批准发行日期修订履历版次年月日修订页修 订 内 容修订人批准1、 目的制定本公司的检验标准和试验方法，明确检验内容和要求，有效管控材料品质，使检验时有据可依，确保生产使用的五金材料都是合格品以保最终成品满足客户要求.2、 适用范围本规范适用于我司所有灯体外壳五金件的来料检验.3、 检验条件3.1 外观检验条件3.1.1 光源：在朝背散射的自然光照下，或在物件距光源0.651.0m的40W日光灯下；3.1.2 目视距离：300-500mm；3.1.3 目视角度：检测面与人眼方向成4590；3.1.4 目视时间：510S；3.2 尺寸检验条件3.2.1 量测工具：数显卡尺/游标卡尺、高精度钢尺等；4、参考文件4.1抽样标准：GB/T2828.1-2003接收质量限（AQL） 表1：样本量代码II级表2-A：一次正常检验抽样方案（主表）5、检验标准5.1抽样计划：5.1.1 正常抽样：接收质量限（AQL），表1：样本量代码 II 级 表2-A：一次正常检验抽样方案（主表）5.2 AQL允收水平 CR=0 ,MA=0.65 ,MI=1.5，特殊抽样：N=110(AC=0)5.2.1 严重缺陷CR:所有可能对使用者造成伤害,以及潜在有不安全或危险情况的,以及违反进口国家或地方的法律及管理要求的缺陷,AC=0 5.2.2 主要缺陷MA: 所有会导致产品功能失效、销售困难或客户投诉的缺陷，AQL=0.655.2.3 轻微缺陷MI:所有不会影响产品使用,不会降低产品销售力的缺陷，AQL=1.5,主要包括:5.2.3.1 外观不良;5.2.3.2 包装不良.6、检查内容及方法、步骤6.1外观定义：A面：指灯具组装成完成品后的正前面、上表面（在使用过程能直接看到的表面）； B面：指灯具组装成完成品后的侧面（需将视线偏转4590才能看到的四周边）；C面：指灯具组装成完成品后的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）.6.1.1薄板金属件缺陷判定表缺陷类型A级面B级面C级面彩虹效应(镀锌面)不允许允收允收生锈/氧化不允许不允许切断面允收，表面最大缺陷直径不允许超过1毫米变色不允许允收允收刮伤/压痕刮伤在3毫米长0.4毫米宽的范围内状况刮伤在3毫米长0.4毫米宽的范围内状况不超过正常制造标准（如由于定位偏或加工工艺错误而造成的压伤不允许）表面积（平方毫米）缺陷数量表面积（平方毫米）缺陷数量2505000250500250112500501125041251500001251500065001以上15001以上12刮伤在6毫米长0.2毫米宽的范围内状况刮伤在6毫米长0.2毫米宽的范围内状况表面积（平方毫米）缺陷数量表面积（平方毫米）缺陷数量2505000250500150112500501125021251500001251500035001以上15001以上7累积刮伤长度不超过42毫米/5000平方毫米可允收缺陷个数为：1个镀痕和流痕不允许每1250平方毫米区域内3个，缺陷最大尺寸：长4毫米，宽0.5毫米，缺陷距离30毫米允收灰尘和油脂不允许不允许不允许沙粒/绒线/斑点不允许每1250平方毫米区域内3个，缺陷最大尺寸：长度 1.5毫米，宽度1.5毫米，高度0.25毫米，缺陷距离30毫米允收凸起不允许每1250平方毫米区域内3个，缺陷最大尺寸：长度 1.5毫米，宽度1.5毫米，高度0.25毫米，缺陷距离30毫米允收模压痕不允许允收允收判定规则（出现情况）超出此范围内：判定为MAJ（大问题）不超出此范围内：判定为MIN（小问题）超出此范围内：判定为MIN（小问题）不超出此范围可接受批量缺陷不超出10%超出不允许：判定MIN（小问题）允许范围可接受产品缺陷名词解释:彩虹效应：镀锌有可能造成变色或“彩虹”效应;生锈/氧化：暴露在空气中的金属表面发生的化学反应;变色：底色或预期的颜色发生改变，或零件表面的颜色不一致;刮伤：零件表面的呈条状的浅沟;压痕：由尖锐物件在零件表面造成的沟痕，指甲能够感受到;镀痕/流痕：由于镀层厚度不均匀造成零件表面上波纹状或条状异常的区域;痕迹：指基体材料的小坑、折弯痕或其他痕迹，涂装后仍无法消除;灰尘或油脂：在制造过程中产生并留在零件表面上的赃污（未清洗）;斑点/沙粒/绒线：涂装面或零件表面任何非预期的异物;凹坑：零件表面弹坑状的缺陷;模压痕：因成形模具在零件表面造成的工艺痕，所有零件的模压痕的位置和大小都一样，均匀分布于成形/折弯区域.6.1.2喷涂表面缺陷判定表产品缺陷名词解释:杂质/颗粒：喷涂面上的外来物或颗粒状物体；凹痕：基体材料压痕造成的喷涂面局部凹陷；掉漆：局部表面掉漆造成的缺陷（俗称露底）；刮痕：浅底的沟槽或漆层被磨损而产生的痕迹；桔皮：喷涂面因涂料附着力差而导致起皱，象桔子皮样的外观；流痕：喷涂涂料过多且不均匀且干燥导致的流痕。变色：喷涂面颜色不一致；涂层过薄：涂层厚度不够；气泡：有气泡或无附着力的喷涂区域；污迹：由于基体材料缺陷或不干净而导致零件喷涂表面有脏污或有不相同颜色.缺陷类型A级面B级面C级面杂质/颗粒每1250平方毫米区域内2个，缺陷最大尺寸：直径0.5毫米内，高度0.25毫米，两个缺陷相距大于40毫米每1250平方毫米区域内3个，缺陷最大尺寸：直径1毫米内，高度0.25毫米，两个缺陷相距大于40毫米允收凹痕不允收不允收允收掉漆不允收不允收允收刮痕每1250平方毫米区域内1个，缺陷最大尺寸：长2毫米，宽0.5毫米 允收，不能露底桔皮不允收不允收不允收流痕每1250平方毫米区域内1个，缺陷最大尺寸：长2毫米，宽0.5毫米每1250平方毫米区域内3个，缺陷最大尺寸：长4毫米，宽0.5毫米，缺陷距离30毫米允收变色不允收不允收允收气泡不允收不允收不允收污迹不允收不允收允收判定规则（出现情况）超出此范围内：判定为MAJ（大问题）不超出此范围内：判定为MIN（小问题）超出此范围内：判定为MIN（小问题）不超出此范围可接受批量缺陷不超出10%超出不允许：判定MIN（小问题）允许范围可接受6.1.2.1喷涂牢固度测试方法3M胶纸测试、酒精擦拭试验、百格试验6.1.2.1.1 3M胶纸试验a) 测试规范及要求：用3M胶纸贴于样品丝印表面并按紧，使胶带均匀粘贴于被测件表面，提起胶带一边沿45角迅速拉起，拉起胶带后丝印无脱落现象，每单位测试样品以五次试验后结果为准；b) 判定标准测试结果/现象缺陷类别丝印轻微脱落（丝印内容无损）MI丝印脱落（丝印内容仍可清晰分辨）MA丝印脱落（丝印内容残缺）CR6.1.2.1.2酒精擦拭试验a) 测试规范及要求：用浓度为95-98%的酒精湿润棉布，以500的力，每秒一次循环的频率来回擦于被测样品表面涂装处，擦拭长度大于5cm，擦拭20次有丝印字体不可有变形与脱落形象，100次后喷涂不可露底。b) 判定标准：擦拭次数测试结果/现象缺陷类别n20丝印变形或脱落CRn50喷涂脱落，见底材CR50n80喷涂脱落，见底材MA80n100喷涂脱落，见底材MI6.1.2.1.3百格试验a) 测试规范及要求：用刀片在被测样品表面割划一百个1mm2的方格（伤至本体上），用3M胶纸贴于其表面并按紧，使胶带均匀粘附于样品表面，然后提起胶带一边沿45角迅速拉起，拉起胶带后方格内涂装无脱落现象，每单位测试样品以两次测试后结果为准。b) 判定标准：每方格涂装脱落面积占方格面积比例缺陷类别10%以下可接受10%30%MI30%50%MA50%以上CR6.1.3电镀/氧化/发黑表面缺陷表缺陷类型A级面B级面C级面黄斑不允许不允许不允许麻点每1250平方毫米区域内允收1个，缺陷最大尺寸：直径0.5毫米内每1250平方毫米区域内允收2个，缺陷最大尺寸：直径1毫米内，两个缺陷相距大于40毫米每1250平方毫米区域内允收4个，缺陷最大尺寸：直径2毫米内，两个缺陷相距大于30毫米起皮不允许不允许不允许刮伤/压痕刮伤在3毫米长0.4毫米宽的范围内状况刮伤在3毫米长0.4毫米宽的范围内状况不超过正常制造标准（如由于加工工艺错误而造成的划伤不允许）表面积（平方毫米）缺陷数量表面积（平方毫米）缺陷数量2505000250500050112500501125001251500001251500005001以上15001以上1刮伤在6毫米长0.2毫米宽的范围内状况刮伤在6毫米长0.2毫米宽的范围内状况表面积（平方毫米）缺陷数量表面积（平方毫米）缺陷数量2505000250500150112500501125021251500001251500035001以上15001以上76毫米以上不允许累积刮伤长度不超过42毫米/5000平方毫米可允收缺陷个数为：1个。气泡不允许不允许不允许水痕不允许不允许不允许判定规则（出现情况）超出此范围内：判定为MAJ（大问题）不超出此范围内：判定为MIN（小问题）超出此范围内：判定为MIN（小问题）不超出此范围可接受批量缺陷不超出10%超出不允许：判定MIN（小问题）允许范围可接受产品缺陷名词解释:黄斑：黄色的斑点或面；麻点：酸洗过度或基层材料材质本身存在缺陷引起的镀层不良；起皮：镀层附着力不够或镀层内表面有其他杂物引起的镀层脱落现象；渣点：黏附在产品表面上的颗粒状物体；刮伤/压痕：零件表面的呈条状或线状的浅沟；气泡：镀层内部有空气或加工工艺不当引起的镀层中空现象；水痕：甩干工艺时有残留水迹在烘干后残留于产品表面（呈白雾状）.6.1.3.1镀层牢固度测试3M胶纸试验、百格试验、防锈试验6.1.3.1.1 3M胶纸试验a) 测试规范及要求：用3M胶纸贴于样品丝印表面并按紧，使胶带均匀粘贴于被测件表面，提起胶带一边沿45角迅速拉起，拉起胶带后丝印无脱落现象，每单位测试样品以五次试验后结果为准；b) 判定标准测试结果/现象缺陷类别丝印轻微脱落（丝印内容无损）MI丝印脱落（丝印内容仍可清晰分辨）MA丝印脱落（丝印内容残缺）CR6.1.3.1.2百格试验a) 测试规范及要求：用刀片在被测样品表面割划一百个1mm2的方格（伤至本体上），用3M胶纸贴于其表面并按紧，使胶带均匀粘附于样品表面，然后提起胶带一边沿45角迅速拉起，拉起胶带后方格内涂装无脱落现象，每单位测试样品以两次测试后结果为准。b) 判定标准：每方格涂装脱落面积占方格面积比例缺陷类别10%以下可接受10%30%MI30%50%MA50%以上CR每方格涂装脱落面积占方格面积比例缺陷类别10%以下可接受10%30%MI6.1.3.1.3防锈试验a) 可用5%的盐雾试验来测定，即在35温度1千克的压力下连续喷雾3小时，表面无锈为合格产品；当没有盐雾试验设备时，亦可延用3%的标准NaCl（氯化钠，盐）溶液做浸渍检验；b)判定标准试验后五金件表面不允许生锈，锐边上的锈迹和任何能够擦掉的淡黄色膜可以忽略不计.6.2尺寸参照产品工程图纸或是实物样