桥梁挖孔桩施工方案.doc

挖孔桩施工方案我合同段有公铁立交桥1座。主要分项工程有钻孔桩基础、挖孔桩基础、系梁、墩、台身、台帽、盖梁、预应力砼空心板梁施工等。该大桥共有挖孔桩80根，钻孔桩16根，墩柱96根，梁板306片。挖孔桩根据设计地质情况分析，基岩层埋藏较浅，采用桩基础，桩基持力层为微风化和弱风化泥质粉砂岩、砂砾岩。桥台桩基嵌入微风化泥质粉砂岩3米，桥墩桩基嵌入微风化泥质粉砂岩4米。挖孔桩直径为1.5m，混凝土设计标号为C25砼。桩基础有80根采用人工开挖成孔，挖孔桩平均长度为13.8米。钢筋笼现场就近加工吊车安装，逐节焊接就位，导管法灌注混凝土。护壁模板采用木模拼装而成，便于拆卸，但要经常检查木模的直径和变形情况，发现问题即使纠正。一、挖孔桩施工工艺（1）施工工艺挖孔桩施工工艺流程见“表8 主要分项工程施工工艺框图5”。（2）施工准备A、测定桩位，平整场地；桩顶高出既有地面时，先用编织袋装土垫道或用脚手架形成施工廊道，以便安装井架及出碴，同时做好桩区地表截、排水及防渗水工作，并准备好井下排水、通风。B、安装井架：为便于出碴，井架采用扒杆，每个井口安设一台卷扬机作为提升牵引设备。C、铺设出碴道路：第一节护壁（锁口）混凝土浇注完后，在井口的纵向修整道路，供运土平板车运行出碴。（3）桩孔开挖桩孔开挖按设计要求做好护壁，并及时浇注桩身。1、 井口部分：根据桩孔井口段土质情况将井口挖至13m深时，即可立模浇筑第一节钢筋混凝土护壁，这部分称之为锁口，用来防止下节井壁开挖时井口沉陷。锁口顶面要平整，并略高出原地面。2、 掘进，采取边挖边护的方法。一般每节挖深1m后，沿井壁立模灌注一节钢筋混凝土护壁。具体开挖深度由地质情况确定，如石质风化破碎或出现流砂地段，井壁容易发生坍方，每节开挖1m或0.5米左右。就做一节护壁。出现风化岩层时，为减轻开挖时对井壁的震动，应以风镐开挖为主，局部可配合风枪。石质较坚硬地段，可使用风枪浅眼爆破。开挖顺序为先中间部分，后井壁部分。3、 出碴：井内采用人工装碴，使用井架做提升设备出碴。4、 护壁支撑：为保证桩井开挖的施工安全和护壁质量，桩井采用边挖边护的方法施工，注意避免在土石层变化处和滑动面处分节。并按设计要求做好护壁。每节开挖应在上节护壁混凝土终凝后进行，而且开挖不宜过深，以免上节护壁悬空过高。整修井壁时不宜放炮，以免造成震动。5、 井内的通风：桩井挖至一定深度，为保证井下有新鲜空气，一般在井口设一台通风机，通过胶管（软管）向井下送风。一定要保证施工人员的生命安全。不可麻痹大意。6、 井内排水：当桩井挖至有水时或出现流砂层时，采用离心泵或多级泵抽水。但不能持续强抽水，应及时会同设计等有关各方研究处理措施，以免造成严重坍孔。7、 上下井设施：为解决施工人员上下井，可视井深情况设扶梯或设带安全卡的吊笼。（4） 灌注桩身混凝土A、 灌注前准备工作铺底：为减少井内渗水，保持清洁，井底用同级混凝土铺1020cm。清孔：凿除护壁突出的部位，并用高压水冲洗护壁和清除护壁上的杂物。安放钢筋笼所有桩的钢筋笼均按图纸及规范要求在钢筋加工场内加工成形。吊装采用吊车完成，竖向接长采用立焊，焊缝长度单面焊10d，同一截面接头数量不超过50%。吊装时钢筋笼中心应与孔位中心重合，钢筋保护层采用砼垫块施作。为防止钢筋笼上浮，对钢筋笼采取固定焊接。灌注混凝土砼采用砼拌合站统一拌合，坍落度控制在5-7cm，砼灌注采用砼搅拌运输车运输、吊车进灌注。导管采用300mm钢导管，法兰联接，使用前进行水密、承压及接头抗拉强度试验。导管分段拼接，吊车或钻架吊入孔内拼成整体。导管上部安装储料漏斗，底部离孔底250-400mm。砼灌注过程中，随时检查孔内砼面的位置，掌握好拆除导管时间。砼灌注连续不得中断，所有灌注砼的机械及动力设备必须备用一套。砼灌注至设计标高时停止灌注，如桩内水位较高则采用水下砼灌注法施工。桩基砼使用插入式振动棒振捣，每一捣固层厚以不超过30cm为宜。（5）桩基检测在整个钻孔桩的施工过程中，对每个工序认真做好施工试验、检查记录，并在成桩以后配合监理工程师采取钻探取芯、无钻损检测等方法对桩基进行质量检验，以测定成桩质量。二、注意事项1、 挖孔过程中，应经常检查桩身净空尺寸和平面位置。孔的中轴线偏斜不得大于孔深的0.5%，截面尺寸必须满足设计要求。并应在孔口定出护桩，以保证轴线中心位置。2、 孔内应经常检查有害气体浓度，当二氧化碳浓度超过0.3%，或孔深超过10米时，应设置通风设备。3、 护壁混凝土强度等级不应低于C15，当作为桩身混凝土的一部分时，不应低于桩身混凝土设计强度。4、 遇有局部或厚度不大于1.5米的流动性淤泥和可能出现涌砂时，应加强护壁或降水措施，必要时采用钢护筒防护。5、 孔内爆破应采用浅眼爆破。炮眼深度，硬岩层不得超过0.4米，软岩层不得超