后浇带处施工方案.doc

苏州晋合广场项目部 龙信建设集团有限公司目 录一、工程现状1二、施工进度计划3三、施工工艺31、难点部位施工工艺31）底板钢筋32）地下一层及首层梁钢筋搭接83）底板砼凿除清理及截面形式处理134）底板拆除处围挡做法及明沟设置155）拆除区域防水施工162、其他施工工艺22四、注意安全事项24第27页晋合广场地下室拆除分界线处钢筋、混凝土、防水等施工方案一、 工程现状苏州晋合广场项目因改建需要对已完成地下室结构部分拆除。其中地下一层、局部地下二层的墙、柱、板已由拆除单位拆除完成；拆除部分为拆除平面图A-A线以南结构（墙板、柱子、板、梁）。拆除界线暂按A-A线考虑，可随设计调整。 拆除工程由顶板、梁、剪力墙、柱子、底板构成。首层板厚0.2m，地下一层板厚0.16m。底板的厚度1.2 m2m，地下2层底板底相对标高-12m，水泥标号C40C50；而且底板每立方米含钢筋量较大。根据业主要求，分界线往外800mm范围内的砼及板的截面形式由我方负责凿除清理，800mm以外的砼由原拆除单位破碎挖除。拆除单位对切割线与分界线之间余下1200mm的部分砼已破碎，但对保留侧的钢筋造成了严重弯曲。保留侧的混凝土截面凹凸不平，与设计要求的相去甚远。（见图1图3） 图1底板处钢筋及砼截面现状 图2西侧地下一层梁板钢筋及砼截面现状 图3西侧首层梁板钢筋及砼截面现状二、 施工进度计划根据施工进度目标、工期定额、有关技术经济资料、施工部署等，通过对网络计划动态监控、反馈、调整，保证进度计划的正常实施，本进度未考虑不可抗力因素的发生。(见附表)三、 施工工艺1、难点部位施工工艺1）底板钢筋保留侧底板钢筋的调直方法材料准备：螺旋千斤顶、钢管、木板等。调直施工：根据现场的钢筋弯曲状况、施工条件及经济费用等综合考虑，我方暂采用机械千斤顶及人工相互配合对底板钢筋进行调直。每根钢筋需用3至4人对钢筋进行配合调直。采用钢管搭设长2000mm*高1200mm*宽2000mm支架，在支架上面铺设木板以便人员站立及作千斤顶的支座。用三根槽钢焊接成凹口形式，凹口底部的槽钢固定千斤顶，在左右两侧的槽钢的顶端对称设置孔洞以便固定需要调节部位的钢筋。根据钢筋的弯曲程度起升千斤顶高度。调直方法：用12人固定千斤顶在需要调直的钢筋下方，调节千斤顶，其余2人固定钢筋的自由端。（见图4）图4千斤顶调直钢筋示意图在调直前底板上排钢筋均已弯曲至底板底面。采用该种方法调直后，钢筋较为平直，基本能符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002的相关钢筋外观要求。（见图5）图5调直后的钢筋钢筋连接处理：底板钢筋一般情况的连接接头错开形式：根据混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002机械连接钢筋的接头错开及接头面积百分率的要求，附近的钢筋的接头连接与该接头错开1M以上设置接头，确保在同一区段内的受力钢筋的面积百分率大于50。（见图6）底板钢筋特殊情况连接接头错开形式：因某些部位的钢筋弯曲严重，如果在钢筋调直过程中发生钢筋连续断裂情况，应采取相应措施并同时报批监理。处理方法：钢筋断裂在混凝土底板边的，沿钢筋方向凿进混凝土底板400mm500mm，厚为200mm，凿除的宽度为需处理钢筋区域另加每侧30mm宽的范围。接头错开距离与一般情况的连接接头错开形式一样。（见图7）。图6钢筋断裂处砼处理图 图7一般情况钢筋接头错开搭接处理底板钢筋连接本工程的底板钢筋特点：数量大、上排钢筋与下排钢筋的间距大，接头性能要求高。根据以上特点按规定采用机械连接。原有保留侧底板钢筋侧采用直螺纹套筒连接，考虑到原位攻丝难度大拟采用套筒冷挤压连接技术，另外一端采用直螺纹套丝。套筒挤压施工工艺一、施工准备1） 作业条件1. 应由套筒挤压接头技术提供单位提交有效的型式检验报告。型式检验报告必须记载送检试件的各项参数。包括套筒长度、外径、内径、挤压道次、挤压力、压痕处平均直径或挤压后套筒长度，以便对挤压接头的外观质量进行检查。2. 钢筋挤压连接作业开始前，应对每批进场钢筋进行挤压接头工艺检验，以便检查接头技术提供单位所确定的工艺参数是否与本工程的钢筋相适应。工艺检验合格后，方可开始施工。3. 检查挤压设备是否正常、并试压，符合要求后方可开始作业。4. 熟悉图纸。2） 材料要求1. 钢套筒应有出厂合格证。套筒的力学性能必须符合规定。表面不得有裂纹、折叠等缺陷。套筒在运输、储存中，应按不同规格分别堆放，不得露天堆放，防止锈蚀和沾污。2. 钢筋必须符合国家标准及设计要求，还应有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。3） 施工机具压接钳、超高压泵站、超高压油管、卡板等。二、 工艺流程钢筋下料作定位标记挤压质量检查三、 操作工艺1. 清除钢筋端头的锈污、泥沙等杂物。如：钢筋端头呈马蹄形，有飞边、弯折或纵肋尺寸超大者，应先矫正或砂轮修磨。2. 在钢筋端头作定位标记和检查标记。用红色油漆划3mm宽的线作标记。定位标记的位置为套筒长度的一半减去5mm，检查标记与定位标记间距30mm。3. 挤压操作时采用的挤压力、压痕处外径或挤压后的套筒长度、挤压道次均应符合型式检验确定的技术参数。4. 按钢筋定位标记将钢筋插入套筒。压钳就位时，应对准套筒压痕定位标志线并垂直于被压钢筋的横肋。挤压应从套筒中央逐道向端部进行。每次施压时要严格控制压力。认真检查压痕深度，深度不够的要补压.超深的要切除接头重新连接。5. 为加快施工进度，先在地面上挤压一端套筒，再在施工作业区按工艺要求挤压另一端。四、 质量要求要注意钢筋插入套筒的长度，检查定位标记线，防止压空。注意套筒内不得有砂子等杂物。具体连接质量要求见带肋钢筋套筒挤压连接技术规程JGJ108-96。2）地下一层及首层梁钢筋搭接本工程具有以下特点：梁钢筋较密、接头连接性能要求高、数量多。存在问题：有些钢筋较密区域无法采用机械连接，则我方考虑采用绑条焊连接，如果绑条焊有难度，则采取冷搭接。焊接搭接方法：钢筋电弧焊接（一）施工准备1、机械设备弧焊机2、材料钢筋：各种规格、级别的钢筋，必须有出厂合格证，进场后经物理性能检验，对于进口钢材须增加化学性能检验，经检验合格后，方能使用。焊条：按钢结构工程有关规定执行，焊条应分类、分牌号放在通风良好、干燥的仓库保管好，重要工程焊条，要保持一定温度和湿度（一般温度1015C，相对湿度小于5%为宜），焊条焊接前一般在2025C烘箱内烘干。3、作业条件焊工应经培训考核，持证上岗。弧焊机等机具设备完好，焊机要按规定正确接通电源，要求电源符合施焊要求。（二）操作工艺（1）当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。（2）帮条焊适用于、级钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其操作要点如下： 1）先将主筋和帮条间用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留25mm。 2）施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。 3）尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加熔化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。（3）当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10%15%。（4）焊缝厚度不应小于0.3钢筋直径，焊缝宽度不应小于0.7钢筋直径。（5）当采用双面绑条焊时，绑条的长度不小于5倍的钢筋直径，采用单面绑条焊时，绑条的长度不小于10倍的钢筋直径。见图8图8主筋间隙及绑条长度钢筋冷搭接方法：（一）施工准备拆除区域的首层及负一层板钢筋及部分梁钢筋采用冷搭接，在绑扎搭接前应对保留侧钢筋进行除锈、调直等。（二）作业条件熟识图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应纠正增补。准备好铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具。钢筋定位：划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支模和绑扎的先后次序。绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。（3）操作工艺纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎。钢筋的绑扎接头应符合下列规定：1） 搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；2） 受力钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。3） 受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。4） 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。5） 钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L（L为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。（见图9）图9（四）质量标准1）钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。3)钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。4)钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。（五）施工注意事项1） 钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。2） 保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。3） 钢筋骨架吊将入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。4） 钢筋骨架绑所完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。3）底板砼凿除清理及截面形式处理切割线与分界线之间的底板碎砼清理由于底板钢筋层数多，钢筋密，对拆除部位底板以下的碎砼清理带来较大难度，根据现场实际施工条件，我方采用风镐、铁铲等工具配合人工掏挖。在破碎砼过程中应注意对原有结构及钢筋的保护。（见图10）图10拆除部位底板钢筋下方的碎砼对拆除部位受到挖机、镐头机扰动的地基土进行挖除。如果本工程拆除部位（未在原后浇带区域）在深井降水拔除后再浇筑混凝土砼，为防止流沙及地下水突涌，我方考虑采用先期止水，截面形式为：在原有基坑面挖深550600mm；宽为800mm1000mm的凹口形式；浇筑150mmC20垫层；铺一层1.5mm厚合成高分子防水卷材；浇捣C30厚300mm的钢筋砼板带。（见图11）图11底板截面形式处理根据设计要求拆除区域未在原后浇带位置的底板砼的截面形式如下图所示（见图12）。利用人工风镐破碎砼，底板侧面基本竖直、平整，在底板中间约1000mm的范围内做成向内100mm150mm的凹口，并在凹口的上下两端往内100mm150mm位置处（粘帖膨胀止水条位置）把宽50mm需打磨平整。在截面完成后需用高压水枪冲洗截面位置的浮渣。如果底板顶部边角处有浮动的碎渣，需用高压水枪冲洗并形成宽20mm高30mm的凹口截面。在冲洗、碎砼过程中应严禁踩踏底板钢筋。图124） 底板拆除处围挡做法及明沟设置因考虑到在大底板回填时防止土体污染保留侧底板钢筋，距保留侧底板砼边2.4M设置围挡。围挡做法：沿底板切割线方向每隔1500mm设置一根48*3.2立柱，在立柱的顶部设置一根水平杆。每隔3M设置一个斜撑，材料均为48*3.2的钢管，如果斜撑的支点处于尚未清理完成的截面考虑进行二次换撑。在钢管外侧用木夹板作围挡，高2000mm，木护板采用三道规格为50mm*100mm的木方与15mm木夹板合钉而成，并用12号铁丝绑扎把木肋绑扎在水平钢管上面。在围挡内侧设置宽300mm*深100mm的明沟，便于组织排水。（见图13、14）图13围挡示意图图14围挡做法5） 拆除区域防水施工底板防水构造根据拆除部位底板的截面形式，我方拟采用先期止水式。由下往上的做法如下：在原有基坑面挖深550600mm，宽为800mm1000mm的凹口形式；浇筑150mmC20垫层；铺一层1.5mm厚合成高分子防水卷材；浇捣C30厚300mm的钢筋砼板带，内配双层双向18150。（见图16）未在原后浇带部位的拆除区域的，后浇带附加筋在底板地坪内设置。在浇捣混凝土、绑扎钢筋、铺贴防水卷材时应防止污染钢筋表面。图16未在原底板后浇带处的防水做法侧墙防水构造我方考虑在拆除部位与后浇混凝土板间中部设置宽50mm*厚30mm遇水膨胀止水条，外防水做法由内向外为：一道1.5厚附加合成高分子防水卷材，20厚1：2水泥砂浆找平层，基层处理剂一遍，2厚聚氨酯一道，1.5厚三元乙丙防水卷材，50厚膨胀聚苯板保温层，120厚砖砌保护墙，三七回土分层夯实。（见图17）图17地下室拆除部位侧墙防水做法地下室顶板防水构造根据设计图纸扩初意图该拆除部位上部并无主体结构，自下而上的防水构造处理表示：新老混凝土交接处中部设置厚30*宽50mm遇水膨胀止水条；1.5mm合成高分子防水卷材附加层；钢筋混凝土板面刷水泥浆一度；20厚（最薄处）1：8水泥珍珠岩找1坡；20厚1：3水泥砂浆找平层；刷基层处理剂一道；2.0厚聚氨酯一度；铺贴1.5厚三元乙丙防水卷材一道；铺贴20厚挤塑板；20厚1：3水泥砂浆保护层；40厚C20混凝土保护层表面压光混凝土内配6钢筋双向中距150；回填土分层夯实。（见图18）图18拆除部位地下室顶板防水做法合成高分子防水卷材铺贴施工工艺1. 工艺流程：基层清理 聚氨酯底胶配制涂刷聚氯酯底胶特殊部位进行增补处理(附加层)卷材粘贴面涂胶基层表面涂胶铺贴防水卷材做保护层2. 基层清理：施工前将验收不合格的基层上杂物、尘土清扫干净。3. 聚氨酯底胶配制：聚氨酯材料按甲乙=13（重量比）的比例配合，搅拌均匀即可进行涂刷施工。4. 涂刷聚氨酯底胶：在大面积涂刷施工前，先在阴角、管根等复杂部位均匀涂刷一遍；然后用长把滚刷大面积顺序涂刷，涂刷底胶厚度要均匀一致，不得有露底现象。涂刷的底胶经4h干燥，手摸不粘时，即可进行下道工序。5. 增补剂涂膜：聚氨酯涂膜防水材料分甲、乙两组份，按甲乙=11.5的重量比配合搅拌均匀，即可在地面、墙体的管根、伸缩缝、阴阳角部位，均匀涂刷一层聚氨酯涂膜，做为特殊防水薄弱部位的附加层，涂膜固化后即可进行下一工序。6. 附加层施工：设计要求特殊部位，如阴阳角、管根，可用三元乙丙卷材铺贴一层处理。7. 铺贴前在基层面上排尺弹线，作为掌握铺贴的标准线，使其铺设平直。8. 卷材粘贴面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸CX-404胶涂匀，应留出搭接部位不涂胶。晾胶至胶基本干燥不粘手。9. 基层表面涂胶：底胶干燥后，在清理干净的基层面上，用长把滚刷蘸CX-404胶均匀涂刷，涂刷面不宜过大，然后晾胶。10. 卷材粘贴：在基层面及卷材粘贴面已涂刷好CX-404胶的前提下，将卷材用30mm、长1.5m的圆心棒（圆木、或塑料管）卷好，由二人抬至铺设端头，注意用线控制，位置要正确，粘结固定端头，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴，操作时卷材不要拉太紧，并注意方向沿标准线进行，以保证卷材搭接宽度。卷材不得在阴阳角处接头，接头处应间隔错开。11. 操作中排气：每铺完一张卷材，应立即用干净的滚刷从卷材的一端开始横向用力滚压一遍，以便将空气排出。12. 滚压：排除空气后，为使卷材粘结牢固，应用外包橡皮的铁辊滚压一遍。13. 接头处理：卷材搭接的长边与端头的短边100mm范围，用丁基胶粘剂粘结；将甲、乙组份料，按11重量比配合搅拌均匀，用毛刷蘸丁基胶粘剂，涂于搭接卷材的两个面，待其干燥1530min即可进行压合，挤出空气，不许有皱折，然后用铁辊滚压一遍14. 凡遇有卷材重叠三层的部位，必须用聚氯酯嵌缝膏填密封严。15. 收头处理：防水层周边用聚氨酯嵌缝，并在其上涂刷一层聚氨酯涂膜。16. 保护层：防水层做完后，应按设计要求做好保护层，一般平面为水泥砂浆或细石混凝土保护层；立面为砌筑保护墙或抹水泥砂浆保护层，外做防水层的出可贴有一定厚度的板块保护层。17. 抹砂浆的保护层应在卷材铺贴时，表面涂刷聚氨酯涂膜稀撒石碴，以利保护砂浆层粘结。18. 防水层施工不得在雨、风天气进行，施工的环境温度不得低于5。2、其他施工工艺1）为拆除保留侧砼凿除架子搭设为保证首层、地下一层板面的钢筋及砼的调直凿除，我方考虑沿拆除线方向设置外挑脚手架，脚手架外侧离拆除边为1m，护栏高1.2m。底部满铺竹笆，整体采用钢管搭设，规格为48*3.2。立柱间距1.8m，并且与柱子成抱箍形式。（见图19、20）为了保证本工程外脚手架能符合有关规范要求，根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001、建筑施工脚手架实用手册及其他现有的法律法规、地方标准等以及本工程的实际情况对外脚手架的搭设做如下要求：1、钢管脚手架立杆纵距不大于1.8M，横距不大于1.5M。2、架子转角处立杆间距应符合要求。3、脚手架外侧必须设1.2M高同材质的防护栏杆和30cm高踢脚杆，防护栏杆不少于2道，高度为0.6M，脚手架内侧形成临边的需用挡脚板做围护。4、因考虑本工程较为特殊，在无柱子部位则采用在楼层间设4M*4M的方形井架用于脚手架与主体结构之间拉撑点，采用两根并联的钢管作斜撑搭设，拉撑点的水平距离不得大于6M，并联的钢管间距不大于4M，并离板边1M出设置钢管立柱，每4M设置一根。5、脚手架搭设标准：横平竖直、连接牢固、底脚着实、层层拖牢、支撑挺直、通畅平坦，安全设施齐全、牢固。6、，底笆应满铺、平整，不得留空隙。底笆与大横杆的绑扎不得少于4个扎点，用双股18铅丝扎牢。7、架子工必须熟悉脚手架安全操作规程，严格按规程的要求搭设，在搭设中要正确佩戴和使用劳动保护用品。 图19 图202）首层与地下一层梁板钢筋调直方式因首层与地下一层的梁板钢筋施工条件及钢筋截面不大，故采用人工调直即可，质量要求及注意事项同底板调直。3）首层与地下一层梁板砼凿除及截面形式首层的板厚为200mm，地下一层的板厚为160mm，只需采用人工配合凿子凿除即可，在凿除过程中应注意避让保留钢筋。首层与地下一层的板截面形式为平直式，在墙截面中部设置膨胀止水条50mm的位置需打磨平滑。4）地下部分的侧墙砼凿除及截面形式地下部分的墙厚为450mm，只需采用人工配合凿子凿除清理砼。墙板截面形式为平直式，在设置膨胀止水条的位置需打磨平滑。四、注意安全事项1. 上班时必须戴好安全帽扣好帽带，佩戴胸卡遵守劳动纪律。2. 起吊钢筋时，规格必须统一，不能长短不齐地一起起吊，更不准一点吊。3. 现场绑扎悬空大梁时，不得站在模板上操作，必须要站在脚手板上操作，绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢筋环箍上绑扎，也不准将木料、钢管、钢模板等穿在环箍内作为立人跳板来使用。4. 钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱头钢筋环箍上爬上爬下。5. 在登高绑扎时，所架设的登高设施必须要牢固可靠，不能晃动，禁止用木龙骨等小方料当跳板来使用。6. 当钢筋需要调头，或者需要垂直竖起来时，应必须注意周围的环境和人员状况，同时还要注意自己的操作行为，需要二人搭当协同配合的必须要二人作业，以免造成钢筋头碰伤别人和自己。7. 严禁饮酒后上班，严禁无证操作使用其它机械设备。8. 搭设脚手架架，应按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001）规范标准搭设， 9. 搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲裂变的杆件不宜采用。10. 对严重锈蚀、变形、裂缝，砂眼、螺栓螺纹已损坏的扣件不宜使用，扣件螺帽必须符合规范标准。11. 脚手架的基础除按规定设置外，必须做好排水处理