混凝土施工方案1#楼.doc

京海成建筑工程有限公司 万霖广场1#楼混凝土施工方案 一、编制依据1. 万霖广场工程施工图纸；2. 万霖广场工程施工组织设计；3. 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）；4. 混凝土泵送施工技术规程；5. 地下工程防水施工方案；6. 预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定。参考资料1.北京市建筑分项工程施工工艺规程DBJ012696；2.北京市建筑分项工程施工工艺标准。二、工程概况 万霖广场位于海淀上地产业信息区农大路与树村路口西南侧，是一个集商贸、办公、娱乐为一体的综合工程，总建筑面积41818平方米，其中1楼为26854平方米，地下大部分为一层，1416轴为-2层，地上4层，基础为反梁式筏形基础，主体为框架剪力墙结构。底板混凝土厚度500mm，反梁高度1600mm。防水垫层为C15混凝土，墙柱混凝土为C3035混凝土，梁、板为C30混凝土，地下室底板、顶板及侧壁与土壤接触部分为C30抗渗混凝土、抗渗等级S8。三、施工部署（一）流水段划分本工程全部采用商品混凝土施工。考虑到现场可利用场地不多以及正在冻施等不利因素，宜以“小节排、快节奏”的方法组织施工，最大限度地利用作业面展开作业。底板混凝土采取一次性连续浇筑完成，之后将作业面分为5段进行流水施工（分段见下图）J 二 段 四 段 E 一 段 D 一 段 三 段 五 段1#楼流水段划分示意图浇筑底板混凝土时，使用固定在现场的1#楼地泵，同时租用2台汽车泵输送混凝土，此后结构混凝土浇筑均使用一台地泵输送。基础外墙混凝土浇筑采用底板、反梁与外墙一次浇筑至梁上20cm处，以保证混凝土的防水性能；外墙以内的反梁先浇筑底板，另行安排时间浇筑反梁，以缩短连续作业时间。（二）混凝土施工缝与处理措施1. 地下部分施工留缝与处理措施A、水平施工缝留置与处理地下室水平施工缝采用企口式留缝。地下二层外墙第一道水平施工缝留在反梁上皮200mm处；第二道留在-2层楼顶板下皮向上20mm处；第三道留在地下一层楼底板以上200mm处，水平施工缝留设位置和形状详见下图。 膨胀止水条 新浇筑混凝土 第三道施工缝水平施工缝 第二道施工缝 导墙下口高200mm 膨胀止水条 膨胀止水条 基础底板 施工缝留设位置与处理示意图 B、竖向施工缝留设与处理为确保混凝土分段处竖向缝的防水效果，浇筑混凝土时按施工规范要求，底板反梁竖向施工缝留在反梁跨中1/3处，外墙留缝在连梁的1/3处，留缝部位均焊接安装止水钢板，钢丝网隔档，木模板支撑封严。地下通道（管）施工缝按图纸要求留设，留缝部位预埋橡胶止水带，预埋好后要进行进行保护，以防施工中被扎破。内墙、顶板混凝土的竖向施工缝留在门窗洞口跨中1/3处，留缝处用钢丝网隔档，木模板支撑。地上部分墙体、梁、楼板竖向施工缝工缝采用木模板隔档并进行支撑，墙体水平施工缝留在各层板底标高上约20mm处。地下、地上部分所有水平的、竖向的施工缝，都必须经过认真细致地剔凿处理，然后才能继续进行混凝土浇筑。四、施工准备 （一）、成立混凝土浇筑领导小组浇筑现场成立混凝土浇筑施工领导小组，领导小组成员编排为3个班组进行轮流值班，负责对混凝土浇筑作业进行全过程、不间断的指挥协调和技术指导，保证混凝土施工顺利进行，确保质量达到“结构长城杯”的技术要求。组 长：吴志东副组长：魏玉红、王宗宴组 员：王智钟、马继成、曹德利、岳卫山、胡占元、李庆勤刘树勇、严贵荣、李红伟、（二）、技术准备1. 认真审读图纸，熟悉工程各部位混凝土强度等级、数量、浇筑持续时间、技术要求以及质量保证措施。2. 根据图纸要求，组织项目部、施工队技术人员研究确定浇筑方法过程，浇筑前先向操作人员进行详细技术交底，使操作者做到心中有数。3. 测绘班提前在模板四周及底板中间的钢筋上量测并标注好标高控制点。4. 钢筋绑扎及支模完毕后，先进行自检、互检、交接检及本职检，合格后报请甲方、监理等有关部门进行验收，有关人员及时办好隐预检资料。5. 试验员准备好混凝土试验资料和检验工具，做好见证取样的各项准备工作。（三）、现场准备1. 按地泵位置布置好混凝土输送管道，提前搭好管道下基坑、上楼层架子，安装固定结实输送管道。浇筑混凝土前要先行清理疏通道路，并设专人指挥车辆进出，保证混凝土罐车出入现场畅通无阻。2. 检查临时供水、供电线路，确保混凝土浇筑期间不停水停电，施工能够连续进行。3. 在混凝土浇筑现场，浇筑领导小组设专人与商砼厂家代表一起，与搅拌站保持联系，确定混凝土的来料数量、品种、罐车间隔时间。尽量避免来料过快或过慢造成施工冷缝或混凝土罐车积压。4. 混凝土浇筑前一天，材料部门预先与商品混凝土厂家联系，确定混凝土浇筑开罐时间及混凝土用量，厂方根据要求提前做好混凝土试配工作。5. 混凝土浇筑前要最后检查模板的稳定性，清理干净模板（或底板）内的杂物。6. 现场设板报预告当日天气情况，并根据天气情况安排好浇筑作业及工人轮换班时间。（四）、机械、设备准备序号材料、设备规 格单位数量备 注1固定泵HBT60C台12汽车泵47M台2仅地下部分用汽车泵进行浇筑3塔吊QTZ6516台2底板的加强带和地上结构部分梁柱4布料杆台15料斗个26输送管M1207插入式振捣器根20（采用低噪声振捣器）8平板式振动器台29对讲机部1010坍落度桶个111空气压缩机台1(五)、劳动力准备振 捣 手：20人2班混凝土工：100人2班管 道 工：8人2班电 工：4人2班清 洁 工：6人2班杂 工：6人2班共计用工：288人（按底板混凝土浇筑时考虑）五、施工工艺及主要项目施工方法（一）、工艺流程：模板、钢筋验收合格 固定泵安装完毕 通知搅拌站搅拌砼混凝土运输 混凝土浇筑振捣混凝土养护（二）、地泵设置及管道安装输送混凝土的地泵设在1#楼的东北角基坑边上，增加的作业汽车泵设在楼的西北侧基坑边一线。1、向基坑输送混凝土的下料管道倾角不得大于7，防止混凝土离析。2、0.00以上部分泵送混凝土输送管道按“路线短、弯路少、接头密”的原则进行布置。3、地泵出料口离垂直管距离，按要求不宜小于泵送高度的1/31/4。4、向楼上泵送混凝土时，根据需要在离泵机出口5m左右的水平管道上安装逆流阀。5、混凝土泵管连接采用压杆式接头。管道接头必须连接牢固，密封严密。安装管道时要尽量避免采用曲率半径小的弯管和长度短的锥形管，弯管与锥管要匹配，弯管长度为1m。6、混凝土输送上楼的垂直立管每层加一道固定；楼地面水平管每隔3m固定一道，接近作业面时距离逐步放大，以方便拆除或清除管道堵塞。楼地面与垂直立管连接处的弯管要特别固定牢固，管道固定不得与模板相接触。7、楼面水平管道的布置，要使混凝土浇筑的移动方向与泵送方向相反，以方便水平管道的拆除；水平段只用木块在楼面上作简单支设，一般不再采取其它固定措施。8、浇筑楼面混凝土的水平输送管道越短越好，一般不要超过20m。9、在混凝土输送到各楼层后，采用布料杆进行墙体、柱子混凝土浇筑。在浇筑墙体混凝土时，沿墙体一侧加设挡板，防止混凝土的外溢出墙，以免浪费材料又污染现场；在浇筑柱、墙超高混凝土时，加软管或塑料管插入浇筑构件底部，用溜槽或漏斗分层布料浇筑。10、按照冬施要求落实好泵管和泵站的保温措施。详见混凝土泵管安装示意图，附后。（三）、商品混凝土运输要求为保证混凝土能够顺利进行泵送，将选择两家质量稳定可靠的预拌混凝土厂家为本工程供货，其中一家作为主供，一家备用。1、为防止混凝土因运输时间过长产生离析，要求混凝土从搅拌后必须在2h内泵送浇筑完毕。2、混凝土搅拌运输车出料前，高速（12r/min）转动1min，然后反转出料，以确保混凝土出料的均匀性。3、为保证混凝土浇筑作业连续进行，搅拌运输车辆数量必须定量保证，其用量计算如下：混凝土泵平均输出量：Q1 = Qmax.a1.=800.80.5=32m3/hQ1_混凝土泵实际平均输出量(m3/h)Qmax_混凝土泵最大输出量a1配管条件系数取0.8至0.9_作业效率0.5到0.7混凝土连续作业每台混凝土泵配备混凝土搅拌运输车数:N1=Q1/60V1(60L1/S0+T1)=32/606(6020/40+15)=0.0945=4.0 5(台)N1_混凝土搅拌运输车台数Q1_每台混凝土泵的实际输出量(m3/h)V1_每台混凝土搅拌车容量(m3 )S0_混凝土搅拌车平均行车速度(Km/h)L1_混凝土搅拌车往返距离(Km)T1_每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间(min)根据计算每台混凝土泵需5台混凝土搅拌车来保证供应，考虑到运输途中交通不利因素，现场混凝土地泵按6台搅拌车配置。底板混凝土浇筑时由于要增加12台汽车泵，因此混凝土搅拌车辆数量应乘2或乘3，预计约1215台罐车。（四）、混凝土泵送要求：1、泵送前用水或水泥砂浆润滑泵机和输送管道。2、输送泵进料斗上安装一个隔离筛网，并派专人看管，发现大块料或其它有机杂物时，要立即拣出，以免堵塞泵管。3、泵送混凝土作业要连续进行，中途尽量不要停顿，如果不能连续供料时，可放缓泵送速度，以免因停顿堵塞管道。进料斗内要保持足够的混凝土，以防泵管吸入空气，造成输送管道阻塞。4、泵送完毕后，认真做好泵机清理工作。（五）、商品混凝土技术要求为使混凝土可泵性良好，顺利地进行浇筑作业，要求泵送混凝土即要具备一定的流动性、和易性，又要泌水小、不易分离。为此技术人员要提前与混凝土厂家联系，确定混凝土的材料和外加剂的使用量，控制好相关技术参数。1、料的级配：碎石最大粒径与输送管内径之比要小于1：3。2、砂率：本着既能保证混凝土可泵性而又不影响混凝土强度的原则，砂率控制在38%至45%左右。3、本工程混凝土水灰比0.45。4、外加剂使用时，按“混凝土泵送剂规定”的要求选用。5、泵送混凝土坍落度控制：基础底板混凝土15cm；顶板混凝土为1416cm之间；墙体混凝土为1618cm之间。（六）、混凝土浇筑方法1、基础底板的浇筑方法由于底板反梁高达1.6m，为确保其浇筑质量，同时又不过多的占用模板，地下外墙部位基础混凝土采用底板、反梁和外墙一次性浇筑至梁上20cm；外墙以内的混凝土按先完成底板，第二次浇筑反梁的分开办法施工。为加快施工进度，根据现场道路情况，对底板混凝土采用固定泵和汽车泵配合输送，地泵配属一台布料杆布料，泵管固定在作业面的马道上，马道宽1200mm。马道搭设时不得与底板钢筋固定在一起。后浇带按设计要求留设，约60天（开春）后用高一个等级的C35混凝土浇筑（地泵布置与浇筑顺序见底板混凝土浇筑示意图）。浇筑作业按进行四段、三段、二段、一段的次序，由西南向东北倒退进行，每道浇筑宽度约为m，每道浇筑时间必须控制在小时以内，以确保混凝土横向接茬处不出现冷缝。高低跨段浇筑时，应由低向高浇筑，并在低处混凝土即将初凝前进行斜坡板浇筑。同时要在低处底板接斜坡板的根部加钢丝网，防止底板混凝土受侧压流动。由于底板混凝土流动性较大，为消除先后浇筑混凝土之间的接逢，后浇筑混凝土振捣时，振捣棒要插入先浇筑的混凝土中510cn，保证振捣密实。浇筑作业中振捣棒要排列整齐、快插慢拔，采用交错式依次移动，每次移动不大于振动半径的1.5倍（R=30cm）。振捣要把握好时间，既不要漏振，又不要过振。墙柱振捣以混凝土表面呈水平状不再有明显下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为准。当混凝土浇至板顶标高后，用2m长木刮杠将混凝土表面刮平，依据控制线控制好板顶标高。然后用木抹子拍打、搓抹两遍，在混凝土终凝之前进行收浆压光。J底板混凝土浇筑示意图 二 段 四 段 E 一 段 D 一 段 三 段 五 段A1318659对分两次浇筑的反梁，浇筑前应将施工缝浮浆和外露石子清除干净，并保持湿润但不得有明水，基础反梁模板支好后，即进行混凝土浇筑。反梁上部混凝土浇筑采用地泵或汽车泵输送，混凝土的浇筑方向沿着施工流水段，从远处一端向近端推进。浇筑过程中要保证混凝土供应不能中断，防止出现施工冷缝。混凝土振捣时要避免振动模板、撬动钢筋，在浇筑反梁相交处的混凝土时，因钢筋密集不便操作，可改用HZ30振动棒，确保该部位混凝土振捣密实，并且在混凝土初凝前要进行二次振捣。为防止底板混凝土因温差过大造成裂缝，浇筑完毕后在混凝土硬化到可上人时，在底板上覆盖塑料薄膜和草袋，进行必须的保温控制，保持混凝土内外温差在25C以内。测温员随后按要求进行测温，发现温差大于25C时，要及时向技术人员报告，采取相应的降温措施。2、框架柱框架柱采用塔吊或布料杆布料浇筑，施工缝在梁下皮向上20mm处。框架柱因混凝土强度高，用量较小，浇筑慢，宜先行浇筑，即按施工流水段单个浇筑。在支柱模板前要先对柱根部的施工缝进行剔凿和清理，然后再支模浇筑混凝土。为了避免混凝土离析，下料采用串桶或软管分层下料，每层厚度控制在400mm，使用插入式振动器，先沿柱边振捣，后振中间。操作要认真，不能漏振，以混凝土表面呈水平不再有明显下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为准。3、地下室外墙地下室外墙混凝土浇筑按流水段进行施工。外墙支模前，必须对其根部水平施工缝进行处理，并浇水冲洗干净，然后再支撑外墙模板。外墙为自防水混凝土，浇筑时振捣器必须均匀的分布，保证不漏振或过振，确保混凝土的密实达到设计抗渗要求。4、剪力墙部分剪力墙混凝土浇筑时，除按一般原则进行浇筑外，操作中还应注意以下两点：A、 浇筑门窗洞口时应从两侧同时均匀下料，落差不可太大，以防洞口模板移动。先浇筑窗台以下部分，后浇筑窗户间墙，振捣棒从窗户模板两侧同时插入，仔细振捣，防止窗台下出现蜂窝孔洞甚至布料不到现象。B、 浇混凝土前应对施工缝进行处理；在浇筑过程中，不可随意挪动钢筋，并安排专人不断检查钢筋保护层厚度。5、楼板与梁楼板、梁混凝土采用地泵输送浇筑。浇筑时，应沿施工段的长方向，从远处一端平行向近处一端推进。在浇筑过程中，由于梁上部钢筋较多，应注意梁下部混凝土的密实性，仔细振捣，并在混凝土初凝前进行二次振捣。6、楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上进行浇筑，先振实底板混凝土，接着进行踏步混凝土浇捣，不断连续向上推进，并随后用木抹子将踏步上表面抹平压实。（七）、养护由于正置冬期施工，混凝土浇筑完毕后，要用塑料薄膜和阻燃草帘进行保温覆盖，养护采用综合蓄热法。平均气温高于5时，楼板养护应在混凝土凝固到上人不留脚印时进行，并且要在12h内加覆盖麻袋布或草袋洒水养护，洒水次数以能保持混凝土湿润状态为宜，养护期一般不少于7昼夜。六、技术质量保证措施1. 为确保混凝土浇筑作业正常进行，应提前选择两家砼搅拌厂商，其中一家作为主供，一家作为应急备用。2. 按照“结构长城杯”质量要求，每车混凝土均要测试其坍落度，严格控制混凝土水灰比及可泵性，不符合要求的混凝土应坚决退回厂家。3.项目部人员要现场跟班作业，施工人员必须相对固定，各班组应按专业对口，明确分工，以免在交接班时“打乱仗”。4.责任到人，对每个振捣手所振捣范围画图标识，根据最后的质检结果进行奖惩。5.各种保障机械，必须有专人检修维护，并准备充足的配件。6.作业现场配备对讲机，以保证各部门之间随时进行联络协调。七、成品保护1、为解决浇筑混凝土过程中灰浆污染钢筋，对底板反梁钢筋采取塑料编织布覆盖；墙、柱钢筋戴塑料套；少量沾上灰浆的钢筋要用钢丝刷清理干净。混凝土浇筑完毕后，专职看筋人员要全面检查一遍