05钢筋工程施工方案.doc

钢筋工程施工方案一、工程概况：1.1、本工程位于武鸣县香山河南侧，框架结构，地上6层,总建筑面积55892.67。按四级抗震等级设防。1.2、基础类型为夯扩桩基。二、施工准备：2.1、材料：钢筋采用625规格，钢筋应有合格证及现场抽样检验合格后方可使用。焊条、焊剂应具有产品合格证。扎丝（铁丝）一般采用22号。2.2、施工机具：钢筋弯曲机6台，钢筋调直机6台，电渣压力焊机6台，电弧焊机6台，其它照明灯等。2.3、钢筋工：制作每栋各10人，绑扎时增加到20人。焊工必须具备有效焊证。三、工艺流程： 制作划线安装绑扎钢筋下料单审核裁料 初检隐蔽验收 焊接抽样试拉四、施工方法：4.1、钢筋下料应保证钢筋在受力较小部位连接，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。制作好的钢筋有挂上标识牌，注明梁号、结构位置等。4.1.1、圆盘钢首先采用卷扬机进行调直。4.1.2、钢筋切断，根据下料单不同长度长短搭配，统筹排料。要求先断长料钢筋，后断短料钢筋，减少短头，减少损耗。4.1.3、断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中累计误差。4.1.4、在切断过程中如发现钢筋有严重弯曲的，必须切除。4.2、钢筋弯曲成型4.2.1、本工程为抗震结构，要求柱、梁箍筋弯成135弯钩，弯钩平直部分10d。4.2.2、级钢筋末端需作180弯钩，弯钩平直部分3d。4.2.3、二四级抗震结构，级钢弯钩应伸至梁（柱）纵筋的内侧，且0.45LaE，弯钩伸入柱或梁内，钩长除按图纸要求外，按15d长度留置。4.2.4、受力钢筋的混凝土保护层最小厚度：梁、柱25mm；板15mm。受力钢筋的混凝土保护层厚度（从钢筋的外边缘算起），除应符合最小厚度的规定外，还应小于受力钢筋的直径。梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不得小于10mm。墙、板分布钢筋的保护层不得小于10mm。梁、柱、墙板钢筋保护层均采用带扎丝砂浆垫块绑扎在主筋上，板钢筋保护层采用砂浆垫块在钢筋底部垫好，且保证钢筋与板均达设计保护层厚度。4.2.5、纵向受拉钢筋的最小锚固长度：级钢30d，级钢40d。在任何情况下，锚固长度不得小于250mm。4.2.6、纵向受拉钢筋的最小搭接长度：级钢38d，级钢42d。4.3、钢筋焊接4.3.1、本工程梁贯通筋采用电弧焊，柱筋采用电渣压力焊。4.3.2、梁贯通筋接头底筋设置在支座或1/3跨度范围，面筋设置在跨中1/3范围。4.3.3、当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一个构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35d 且不小于500mmde区段内，同一根钢筋不得有两个接头。在该区段内有接头的受力钢筋总数占受力钢筋总截面面积受拉区不超过50%。4.3.4、焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10d。4.3.5、所有焊接接头应经现场抽样检验合格后方可进行下工序施工。4.4、钢筋绑扎，首先核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量后进行安装绑扎。4.4.1、柱纵向钢筋总数为四根时，可在同一截面连接，多于四根时，同一截面钢筋接头数不得多于钢筋接头的50%；柱主筋接头设置在距板面起500、hc、Hn/6三个条件（hc为柱截面长边尺寸、Hn为所在楼层柱净高）。4.4.2、柱箍筋接头（弯钩迭合处）应交错布置在四角纵筋钢筋上，绑扎箍筋时相互间应成八字形。4.4.3、柱主筋凸出上层部分宜用箍筋固定以防浇捣楼面砼时柱筋移位。4.4.4、柱箍筋加密部位梁底面和梁顶面，应柱长边尺寸、Hn/6、500，取其最大者（Hn同4.4.1）。4.5.1梁板钢筋安装，宜先安装梁钢筋，梁钢筋安装则先安装主梁后安装次梁。在梁面层主筋按图纸要求划好箍筋间距线后开始绑扎。4.5.2主梁与次梁交叉处，主梁在下，次梁在上；当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。4.5.3、梁纵向受力钢筋双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm短钢筋，以保持设计距离。4.5.4、箍筋的接头（弯钩迭合处）应交错布置在两根架立筋上，悬挑梁箍筋弯钩应在梁底部交错布置。4.5.5、板钢筋网片的绑扎应先在板面两端划分好间距，并在模板面上弹好间距线，先摆放短方向钢筋，后摆放长方向钢筋。绑扎，底筋弯钩朝上，负筋弯钩朝下。4.5.6、板的负筋应放在板上部采用马凳筋支撑，防止被踏下，特别是雨篷，悬挑板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。五、质量要求5.1、钢筋切断长度应力求准确，其允许偏差10mm。5.2、钢筋形状正确，钢筋末端弯钩净高直径不小于钢筋直径2.5d。5.3、钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此，对级或级以上钢筋不能弯过头后再弯回来。5.4、钢筋弯曲成型后允许偏差为：全长10mm，弯起钢筋弯起点位移20mm,弯起钢筋弯起高度5mm，箍筋边长5mm。5.5、钢筋搭接焊要求焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤，接头处不得有裂纹；咬边深度应小于0.5mm，焊缝表面上气孔和夹渣在长2d的焊缝上不得多于1个。5.6、钢筋的绑扎接头不得位于构件最大弯矩处，钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢，不少于三处。5.7、钢筋绑扎应牢固无松动现象，钢筋表面不允许有油渍，漆污和颗粒状铁锈。5.8、钢筋缺扣松动的数量不得超过应绑扎扣数10%，且不应集中。5.9、钢筋安装及预埋件位置的允许偏差应符合下表:六、技术质量保证措施：6.1、质量管理措施：严格按国家施工规范标准进行施工，严格按建筑安装工程质量检验标准检查评定工程质量。6.2、对工程进行过程预控，早把工序控制观，一道工序不合格，不得进行下一工序，把问题消除在发生之前。6.3、项目部加强检查力度，严格执行三检制，质检员有质量否决权，确保工序优良。6.4、技术交底要细致齐全到位，层层交底，落实到每一个操作工人，必要时加以口头交底及现场实物交底。6.5、推行样板施工，做好钢筋、模板、砼等的隐、预检，质评工作，即使做好各项工作的验收工作。6.6、现场施工前项目部组织有关人员分析施工中可能发生的问题及原因，即使做好相应准备，在施工中认真落实，消防弊病。6.7、对成品要注意保护，提高全体施工人员保护意识，并采取必要的相关措施，杜绝返工现象。6.8、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯和弯起筋，不碰支预埋件的和插筋。七、安全要求7.1、上工戴安全帽。7.2、做好上下交叉作业的防护及信道临边的围护栏杆。7.3、开工前检查好有关机具及电路，防止漏电现象发生。7.4、钢筋调直、卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线3米区域禁止行人，展开圆盘钢筋一头要卡牢，防止回弹，切断时先用脚踏踩紧。7.5、钢筋切断，切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把铁，并在外侧设置防护罩。断料时手与刀口距离不小于15厘米，活动刀片前进时禁止送料。7.6、焊接钢筋时，焊机必须接地。对于焊接导体及焊钳导线处，都应靠地绝缘。7.7、大量焊接钢筋时，焊机变压器温度不能超过60。7.8、对电弧焊时，须设铁皮隔挡。焊接时禁止其它人员停留在闪光范围内，以防火花烫伤。焊机工作范围及施工部位下层范围内严禁堆放易燃品，以免引起火灾。7.9、焊接过程中，如焊机发生不正常响声、导线破裂、漏电等均应立即进行检修。7.10、钢筋吊运必须有专业起重指挥方可起吊，起吊时下方禁止站人。钢筋堆放要分散、稳当