综合楼模板施工方案.doc

中国移动通信集团广西有限公司蒙山解放路手机卖场工程模板安装及拆除施工方案 文件编号：2012南宁分公司方案编制单位：广西建工集团第四建筑工程有限责任公司编制人员： 编制日期：2012年5月19日目 录1 编制依据12 工程概况23 模板方案24 施工准备35 模板施工方法36 质量要求、质量控制措施67 安全防护措施98 环境保护与文明施工119 模板计算12- 1 -1 编制依据1.1编制依据1.1.1国家现行的建筑安装工程施工及验收规范、规程、建筑工程预算定额 及建筑施工手册。1.1.2本工程招标文件、施工文件、设计施工图1.1.3公司的管理体系文件以及已有的相类似的建筑施工经验。1.1.4施工现场条件以及资源配备情况。1.2编制原则1.2.1全面执行公司的管理方针，切实贯彻执行国家施工及验收规范操作规程和制度，确保工程质量和安全。1.2.2发挥公司技术优势和整体实力，利用先进的施工技术科学管理， 确保施工质量以及加快施工进度。1.2.3遵循自治区及有关环保文件精神，采取有效措施，减少环境污染，降低噪音。1.2.4坚持“安全第一、预防为主”的方针，充分提高施工现场的安全管理水平，防止施工现场安全事故的发生。1.3技术规范建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）建筑结构荷载规范（GB50009-2001）建筑施工模板及作业平台钢管支管构造安全技术规范（DB45/T608-2009）建筑施工扣件式钢脚手架安全技术技术规范（JGJ130-2011）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）、建筑机械使用安全技术规程（JGJ39-86）、建筑施工安全检验标准（JGJ59-99）。混凝土结构设计规范GB50010-2002建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)2 工程概况2.11、本工程为中国移动通信集团广西公司蒙山综合楼工程，位于广西蒙山县湄江开发区。总建筑面积为：2006.4平方米；总建筑高度：17.1m；框架结构，结构层数四层（局部五层）。模板工程量不大，主要由柱模板、圈梁模板及楼板模板组成。模板尺寸要求严格，应具有足够的稳定性、强度和刚度。2、本工程底层层高为4.5米，二至四层高为3.9米。框架柱截面分别为：720600、600600、400500mm，500500mm，400600mm。楼板厚度为100mm厚，最厚处为120mm ；柱、梁、楼板混凝土强度等级均为C25建筑物主要构件尺寸详下表：部 位层高上部主要结构尺寸楼板厚度110、120框梁截面（）250450、250500、250600、350600、350650、350660框柱截面（）400500、500500、600600、6007202.2质量控制点:楼层标高、柱子轴线；2.3关键部位:满堂脚手架；2.4重大危险源的识别: 高处坠落、坍塌。3 模板方案3.1本工程梁、柱、板模均采用18 mm木胶合板。3.2本工程梁板支撑系统立柱、牵杆采用483.5钢管，50100的方木作木搁栅。3.3梁板模板采用18mm厚胶合板，定型加工后现场进行组拼。梁底50100木方格栅400mm，梁高大于600的侧模采用12对拉螺杆对拉，拉结间距600；楼板木搁栅间距300,牵杆间距1000；柱侧模采用50100方木竖向作竖楞, 483.5钢管作横档,M12对拉螺杆设在柱外对拉。3.4楼板在立柱中间作横向拉结,立柱间再设剪刀撑到顶。3.5楼层模板从中间向南北两端全面搭设安装，梁、板模板备用三层模板，上层模板浇筑完毕后方能拆除下层楼板模板。每层梁板模板安装计划需要4天时间。3.6施工顺序：搭设满堂脚手架安梁、板模安装柱模 梁板钢筋绑扎 验收 浇筑混凝土 拆模清理。3.7拆模顺序：先装后拆；拆架原则：遵守由上而下，先搭后拆的原则。即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆横向水平杆、纵向水平杆、立杆等，不准在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。4 施工准备4.1技术准备施工之前，根据业主提供的图纸，组织有关施工人员熟悉图纸，掌握施工图的内容、要求和持点以及各部位构件截面尺寸、标高。技术负责人以书面形式向施工员进行技术、安全交底，施工员再向施工队组进行书面技术、安全交底工作。4.2 物资准备根据施工进度计划安排好模板、方木、架管、圆木、安全措施主要材料需用量的进场。4.3 劳动力组织准备根据工程规模，结构特点，遵循合理分工与密切协作的原则，组织高效率的施工队伍。按照开工日期和劳动力需要量计划分别组织工人分批进场。4.4机械设备需用计划 圆盘锯2台、木工电钻1把、砂轮机1台。5 模板施工方法5.1柱模板施工方法5.1.1工艺流程:组拼整体柱模板并检查立装就位加固校正全面质量检查5.1.2柱子模板采用18厚木胶合板,安装前认真按设计图纸的柱子边长、宽度和柱顶梁底的高度进行模板拼装。柱子竖向拼模时,应错开板接头,并在侧模加设4根50100方木,以增强模板刚度。5.1.3模板安装前在基面上按柱截面尺寸每边加10模板厚度先弹出安装模板的定位线,然后立装就位。5.1.4柱子侧模用483.5钢管穿12对拉螺杆桉间距450进行固定, 立模就位后钢管与满堂架连接固定。5.1.5对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正.无误后连柱固定。5.1.6柱模底留一清扫口,待浇筑砼前清除杂物、湿润模板后再进行封口。5.2梁、板模板施工方法5.2.1工艺流程:弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁、板模支架安装梁底楞木、梁底模安装侧梁模、上下锁口楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置铺设板模水平木铺设模板块检查模板上皮标高、平整度。5.2.2底层梁、板模立柱支承在100厚砼垫层上。楼层梁、板模立柱底垫20020020木板。5.2.3在梁、柱、板模板架搭设中，模板支撑系统高度大于4m时，增设水平剪刀撑,支架两端与中间每隔4排立杆从顶层开始，向下每隔2步设置一道水平剪刀撑;框架梁所对应下方应设竖向剪刀撑，在楼板下方纵横方向均应设竖向剪刀撑，保证梁柱承力架形成一个整体。楼面模板铺设完后，认真检查支撑是否牢固可靠，以防塌模事故发生。5.3楼梯模板支模模板支模应先根据层高放大样，一般先支基础和平台梁的模板，再装楼梯斜梁或楼梯第模板、外帮侧板。在外帮侧板内侧担出楼梯底板厚度线，用样板划出蹭步侧板的档木，在钉侧板。如楼梯宽度大，则应沿踏步中间向上设反扶梯基加顶12道吊木加强，楼梯斜板在1/3处留缝，需装模板。5.4模板拆除5.4.1模板拆除应满足GB502042002混凝土结构工程施工质量验收规范中的有关要求,本工程共备三层模板,基本满足要求周转需要。5.4.2柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑48小时后方可拆除。5.4.3宽度2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除；跨度在2.0m8.0m之间的板，必须在混凝土试块常规养护必须达到设计混凝土强度的标准值75%时方可拆除；如果上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑加固。5.4.4跨度8.0m之间的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；跨度大于8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28天后)。5.4.5所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时（28天后）方可拆除底模。5.4.6已经拆除模板及其支架的结构，在混凝土完全达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。5.4.7砼脱模时间随气温高低各不相同,为确保质量安全,减少模板和支撑系统的投入,应根据不同气温条件,做好砼同条件养护抗压试验。每层楼的模板拆出后应及时修整,并分类分规格堆放整齐。5.5 满堂红钢管脚手架的构造要求5.5.1.模板支架的构造要求：立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；5.5.2.立杆步距为1.5m。5.5.3顶部支撑点的设计：a.在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于300mm；b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；5.5.4剪刀撑的设计：模板支架要设置纵横双向扫地杆，沿立杆每步均设置纵横向水平杆且纵横两向均无缺杆，立杆顶端要设置纵横向水平杆。竖直方向沿纵、横向全高全长从两端开始每隔4排立杆设一道剪刀撑。 5.5.5.支撑架搭设的要求：a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；d. 立杆底座垫20020020厚木板。5.6支架拆除：5.6.1拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、剪刀撑、斜撑，而后拆横向水平杆、纵向水平杆、立杆等。做到一步一清、一杆一清。5.6.2拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除纵向水平杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。5.6.3杆件应传递而下，扣件装袋顺传而下。5.6.4拆除过程中应采取措施保证架体的稳定，必须采取有效的防倾覆临时固定设施，防止架子变形。5.6.5拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。5.6.6拆模时下面必须有人维护警戒，拆下的材料应及时清理，分类堆放，做到工完场清6 质量要求、质量控制措施6.1进场模板质量标准6.1.1技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。6.1.2外观质量检查标准（通过观察检验）：任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2 。6.2模板安装质量标准6.2.1模板及支架必须有足够的强度、刚度及稳定性，支承部位应有足够的支承面积。6.2.2模板接缝应密实不漏浆，模板与混凝土接触面应清理干净涂刷隔离剂。现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。 序号 项目允许偏差()检查方法1基础轴线位移5尺量检查2柱、墙、梁轴线位移3尺量检查3标高2、-5用水准仪或拉线和尺量检查4基础截面尺寸10尺量检查5柱、墙、梁截面尺寸+2、-5尺量检查6每层垂直度3线垂或2m托线板检查7相邻两板表面高低差1用直尺和尺量检查8表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查9预埋件中心线位移3拉线尺量检查10预埋管预留孔中心线位移3拉线尺量检查11预留洞口中心线位移10拉线尺量检查12预留洞口截面内部尺寸+10、0拉线尺量检查6.3质量管理及控制措施6.3.1模板的强度、刚度、稳定性控制措施：所有模板体系均必须对强度、刚度和稳定性进行验算。计算书见附件。现场安装过程中必须严格按照本方案设计的要求进行，对模板的强度、刚度、稳定性等有显著影响的构件的尺寸、间距等必须严格控制。6.3.3加工质量控制措施：木方必须用压刨进行双面刨光处理。胶合板的加工必须根据配模图进行，下料前必须弹线。6.3.4模板周转控制措施：所有木模板必须编号，并登记，以备查明周转次数。胶合板的周转次数原则上为不超过5次。周转次数不足5次，但是现场使用中发现已经无法满足质量要求，则要及时更换。 6.3.5漏浆控制措施： 在模板混凝土浇筑完毕后初凝前，控制好标高，用长刮杠将墙边或柱边50mm范围内刮平。 严格控制模板的加工质量，尺寸偏差为每米1。 在模板的拼缝处两块竹胶板之间的板缝用胶带纸粘贴，使其接近或达到清水砼的效果。在模板安装和调整好后，如果模板和楼板问尚存在缝隙，则用砂浆在模板外侧填塞。6.3.6模板垂直度控制措施：在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。模板拼装配合，质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；6.3.7模板的变形控制措施：浇筑混凝土前，模板必须浇水湿润。模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位。浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动。模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。6.3.8 模板的清理控制措施： 模板拆除后及时清理，并在规定的区域堆放。6.3.9其他注意事项：在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。进场木方要平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。各种水电、给排水、设备安装预留孔必须先预埋，检查合格后方可进行模板安装。施工过程中实行跟踪检查，一旦发现问题立即整改，每道工序必须进行验评，层层把好质量关。柱模尺寸要控制在误差范围内，模板支好后，须两面吊线，通过调整找直。模板拆除遵循先侧后底模的施工顺序，侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而损坏后方可拆除；预留孔洞内模，在砼强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝后方可拆除，拆模后要清理干净，码放整齐。7 安全防护措施7.1模板安装施工安全要求 7.1.1模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。 7.1.2楼层高度超过4m或二层及二层以上的建筑物，安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭设脚手架和加设1.2m高防护栏杆。在临街及交通要道地区，尚应设警示牌和警界区，并设专人维持安全，防止伤及行人。 7.1.3安装上层楼板及其支架时，应符合下列要求： 下层楼板混凝土强度达到1.2MPa以后，才能上料具。料具要分散堆放，不得过分集中。 下层楼板结构的强度要达到能承受上层模板、支撑系统和新浇筑混凝土的重量时，方可进行安装。同时上下层支柱应尽量在同一垂直线上。 如采用悬吊模板支模方法，其支撑结构必须要有足够的强度和刚度。 7.1.4模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳固的物件上。在混凝土浇灌过程中，要有专人跟班检查，发现变形、松动等现象，要及时加固和修理，防止塌模伤人。 7.1.5纵横向支柱和水平杆、剪刀撑等均应按设计的规定布置，当设计无规定时，一般支柱的网距不宜大于1.5m,纵横向水平杆的上下步距不宜大于1.5m，纵横向的垂直剪刀撑间距不宜大于6m。同一支柱的连接头不宜超过2个。 7.1.6支撑应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。 7.1.7支设4m以上的立柱模板和梁模板时，应搭设工作台，不足4m的，可使用马凳操作，不准站在柱模板上和在梁底板上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。7.1.8平板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下楞与支架连接牢固后进行。安装楼面模板遇有预留洞口的地方，应作临时封闭，以防误踏和坠物伤人。7.1.9模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固，倾斜角为7580。模板堆放时码放整齐，堆放在施工现场平整场地上或堆放在施工层上。7.1.10所有模板操作架宽度不小于500，且均须满铺跳板，并搭设1.2m高的防护架及不少于两道护身栏杆。7.1.11模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源；登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上；模板安装施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷；设防雷击措施；安装柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆；预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固；拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。7.1.12基础模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工；操作人员上下基坑要设扶梯。基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。7.1.13浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。7.1.14木工机械必须严格使用按钮开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拽；机械停用时断电加锁。7.2模板拆除施工安全要求7.2.1拆除时应严格遵守各类模板拆除作业的安全要求。7.2.2拆模板，应经施工技术人员按试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度时，方可拆除。模板拆除时应遵循按照模板支设的逆顺序进行的基本原则。7.2.3工作前，应检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。7.2.4拆除模板一般采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下，尤其是用胶合板做平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉下伤人。7.2.5 模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源；登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上；模板拆除施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷；设防雷击措施；安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆；预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固；拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。7.2.6 拆除模板时由专人指挥且必须拥有切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区，操作人员佩挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人；雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工；7.2.7已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空坠落。 7.2.8在平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全护栏，或将板的洞盖严。8 环境保护与文明施工 8.1严格遵守环保部门有关噪声防治具体规定，精心组织，合理部署，将产生噪音的操作尽可能安排在非休息时间内进行。8.2加强对施工人员的教育和管理，施工时细心操作，尽可能减少噪声的产生；加强对机械设备的维护和管理,定时进行润滑保养，降低噪声强度。8.3在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递，模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。8.4模板面涂刷水性绿色环保脱模剂，严禁使用废机油，防止污染土地，装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内。8.5模板拆除后，清除模板上的粘结物如混凝土等，现场要及时清理收集，堆放在固定堆放场地，做到工完场清。8.6梁板模板内锯末、灰尘等不得用高压机吹，而用扫把慢慢清扫，然后将垃圾装袋送入垃圾场分类处理。8.7夜间22:006:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。8.8模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。9 模板计算以1层结构为代表进行计算, 梁截面代表值为350600 mm,柱截面代表值为400600mm,板厚120。计算采用品茗安全计算2008奥运版软件。9.1梁模板(扣件钢管架)计算书梁段:kl1。 一、参数信息1.模板支撑及构造参数梁截面宽度 B(m):0.35；梁截面高度 D(m):0.70；混凝土板厚度(mm):120.00；立杆沿梁跨度方向间距La(m):1.00；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10；立杆步距h(m):1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):1.00；梁支撑架搭设高度H(m)：3.35；梁两侧立杆间距(m):0.80；承重架支撑形式:梁底支撑小楞平行梁截面方向；梁底增加承重立杆根数:0；采用的钢管类型为483.5；立杆承重连接方式:双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数:0.80；2.荷载参数模板自重(kN/m2):0.35；钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.5；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2):16.8；倾倒混凝土侧压力(kN/m2):2.0；振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):2.0；3.材料参数木材品种：杉木；木材弹性模量E(N/mm2)：9000.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：11.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.4；面板类型：胶合面板；面板弹性模量E(N/mm2)：9500.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板参数梁底方木截面宽度b(mm)：50.0；梁底方木截面高度h(mm)：100.0；梁底模板支撑的间距(mm)：400.0；面板厚度(mm)：18.0；5.梁侧模板参数主楞间距(mm)：500；次楞根数：3；主楞竖向支撑点数量为：2；支撑点竖向间距为：150mm；穿梁螺栓水平间距(mm)：500；穿梁螺栓直径(mm)：M12；主楞龙骨材料：木楞,，宽度80mm，高度100mm；次楞龙骨材料：木楞，宽度50mm，高度80mm；二、梁模板荷载标准值计算1.梁侧模板荷载强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取1.500m/h； H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.700m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.000； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别计算得 36.952 kN/m2、16.800 kN/m2，取较小值16.800 kN/m2作为本工程计算荷载。三、梁侧模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。次楞（内龙骨）的根数为3根。面板按照均布荷载作用下的两跨连续梁计算。 面板计算简图(单位：mm)1.强度计算跨中弯矩计算公式如下: 其中，W - 面板的净截面抵抗矩，W = 501.81.8/6=27cm3； M - 面板的最大弯距(Nmm)； - 面板的弯曲应力计算值(N/mm2) f - 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；按以下公式计算面板跨中弯矩： 其中 ，q - 作用在模板上的侧压力，包括: 新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1.20.516.80.9=9.07kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值: q2= 1.40.520.9=1.26kN/m；q = q1+q2 = 9.072+1.260 = 10.332 kN/m；计算跨度(内楞间距): l = 235mm；面板的最大弯距 M= 0.12510.3322352 = 7.13104Nmm；经计算得到，面板的受弯应力计算值: = 7.13104 / 2.70104=2.642N/mm2；面板的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；面板的受弯应力计算值 =2.642N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！ 2.挠度验算 q-作用在模板上的侧压力线荷载标准值: q = 16.80.5 = 8.4N/mm； l-计算跨度(内楞间距): l = 235mm； E-面板材质的弹性模量: E = 9500N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 501.81.81.8/12=24.3cm4；面板的最大挠度计算值: = 0.5218.42354/(10095002.43105) = 0.058 mm；面板的最大容许挠度值: = l/250 =235/250 = 0.94mm；面板的最大挠度计算值 =0.058mm 小于 面板的最大容许挠度值 =0.94mm，满足要求！四、梁侧模板内外楞的计算1.内楞计算内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，龙骨采用木楞，截面宽度50mm，截面高度80mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 5821/6 = 53.33cm3；I = 5831/12 = 213.33cm4； 内楞计算简图（1）.内楞强度验算强度验算计算公式如下: 其中， - 内楞弯曲应力计算值(N/mm2)； M - 内楞的最大弯距(Nmm)； W - 内楞的净截面抵抗矩； f - 内楞的强度设计值(N/mm2)。按以下公式计算内楞跨中弯矩： 其中，作用在内楞的荷载，q = (1.216.80.9+1.420.9)0.235=4.86kN/m； 内楞计算跨度(外楞间距): l = 500mm； 内楞的最大弯距: M=0.14.86500.002= 1.21105Nmm； 最大支座力:R=1.14.8560.5=2.671 kN；经计算得到，内楞的最大受弯应力计算值 = 1.21105/5.33104 = 2.276 N/mm2； 内楞的抗弯强度设计值: f = 11N/mm2；内楞最大受弯应力计算值 = 2.276 N/mm2 小于 内楞的抗弯强度设计值 f=11N/mm2，满足要求！（2）.内楞的挠度验算 其中 l-计算跨度(外楞间距)：l = 500mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载标准值： q =16.800.24= 3.95 N/mm； E - 内楞的弹性模量： 9000N/mm2； I - 内楞的截面惯性矩：I = 2.13106mm4；内楞的最大挠度计算值: = 0.6773.955004/(10090002.13106) = 0.087 mm；内楞的最大容许挠度值: = 500/250=2mm；内楞的最大挠度计算值 =0.087mm 小于 内楞的最大容许挠度值 =2mm，满足要求！2.外楞计算外楞(木或钢)承受内楞传递的集中力，取内楞的最大支座力2.671kN,按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，外龙骨采用1根木楞，截面宽度80mm，截面高度100mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 81021/6 = 133.33cm3；I = 81031/12 = 666.67cm4； 外楞计算简图 外楞弯矩图(kNm) 外楞变形图(mm)（1）.外楞抗弯强度验算 其中 - 外楞受弯应力计算值(N/mm2) M - 外楞的最大弯距(Nmm)； W - 外楞的净截面抵抗矩； f -外楞的强度设计值(N/mm2)。根据连续梁程序求得最大的弯矩为M= 0.227 kNm 外楞最大计算跨度: l = 170mm；经计算得到，外楞的受弯应力计算值: = 2.27105/1.33105 = 1.703 N/mm2； 外楞的抗弯强度设计值: f = 11N/mm2；外楞的受弯应力计算值 =1.703N/mm2 小于 外楞的抗弯强度设计值 f=11N/mm2，满足要求！（2）.外楞的挠度验算根据连续梁计算得到外楞的最大挠度为0.072 mm外楞的最大容许挠度值: = 170/250=0.68mm；外楞的最大挠度计算值 =0.072mm 小于 外楞的最大容许挠度值 =0.68mm，满足要求！五、穿梁螺栓的计算 验算公式如下: 其中 N - 穿梁螺栓所受的拉力； A - 穿梁螺栓有效面积 (mm2)； f - 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2；查表得： 穿梁螺栓的直径: 12 mm； 穿梁螺栓有效直径: 9.85 mm； 穿梁螺栓有效面积: A= 76 mm2；穿梁螺栓所受的最大拉力: N =(1.216.8+1.42)0.50.245 =2.813 kN。穿梁螺栓最大容许拉力值: N = 17076/1000 = 12.92 kN；穿梁螺栓所受的最大拉力 N=2.813kN 小于 穿梁螺栓最大容许拉力值 N=12.92kN，满足要求！六、梁底模板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的三跨连续梁计算。强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 3501818/6 = 1.89104mm3； I = 350181818/12 = 1.70105mm4； 1.抗弯强度验算按以下公式进行面板抗弯强度验算： 其中， - 梁底模板的弯曲应力计算值(N/mm2)； M - 计算的最大弯矩 (kNm)； l-计算跨度(梁底支撑间距): l =400.00mm； q - 作用在梁底模板的均布荷载设计值(kN/m)；新浇混凝土及钢筋荷载设计值：q1: 1.2（24.00+1.50）0.350.700.90=6.75kN/m；模板结构自重荷载：q2:1.20.350.350.90=0.13kN/m；振捣混凝土时产生的荷载设计值：q3: 1.42.000.350.90=0.88kN/m；q = q1 + q2 + q3=6.75+0.13+0.88=7.76kN/m；跨中弯矩计算公式如下: Mmax = 0.107.7620.42=0.124kNm； =0.124106/1.89104=6.571N/mm2；梁底模面板计算应力 =6.571 N/mm2 小于 梁底模面板的抗压强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2.挠度验算根据建筑施工计算手册刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。最大挠度计算公式如下: 其中，q-作用在模板上的压力线荷载: q =（(24.0+1.50)0.700+0.35）0.35= 6.37KN/m； l-计算跨度(梁底支撑间距): l =400.00mm； E-面板的弹性模量: E = 9500.0N/mm2；面板的最大允许挠度值: =400.00/250 = 1.600mm；面板的最大挠度计算值: = 0.6776.374004/(10095001.70105)=0.683mm；面板的最大挠度计算值: =0.683mm 小于 面板的最大允许挠度值: = 400 / 250 = 1.6mm，满足要求！七、梁底支撑木方的计算1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1= (24+1.5)0.70.4=7.14 kN/m；(2)模板的自重荷载(kN/m)： q2 = 0.350.4(20.7+0.35)/ 0.35=0.7 kN/m；(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 P1 = (2.5+2)0.4=1.8 kN/m；2.木方的传递集中力验算：静荷载设计值 q=1.27.140+1.20.700=9.408 kN/m；活荷载设计值 P=1.41.800=2.520 kN/m；荷载设计值 q = 9.408+2.520 = 11.928 kN/m。本工程梁底支撑采用方木，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=51010/6 = 8.33101 cm3；I=5101010/12 = 4.17102 cm4；3.支撑方木验算：最大弯矩考虑为连续梁均布荷载作用下的弯矩，计算简图及内力、变形图如下： 弯矩图(kNm) 剪力图(kN) 变形图(mm)方木的支座力N1=N3=2.087 KN；方木最大应力计算值 ： =0.652106 /83333.33=7.824 N/mm2；方木最大剪力计算值 ： T=32.0871000/(250100)=0.626N/mm2；方木的最大挠度：=1.086 mm；方木的允许挠度: =0.8001000/250=3.200 mm；方木最大应力计算值 7.824 N/mm2 小于 方木抗弯强度设计值 f=11.000 N/mm2，满足要求！方木受剪应力计算值 0.626 N/mm2 小于 方木抗剪强度设计值 T=1.400 N/mm2，满足要求！方木的最大挠度 =1.086 mm 小于 方木的最大允许挠度 =3.200 mm，满足要求！八、梁跨度方向钢管的计算作用于支撑钢管的荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等,通过方木的集中荷载传递。1.梁两侧支撑钢管的强度计算：支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中力P= 2.087 KN. 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图(kNm) 支撑钢管计算变形图(mm) 支撑钢管计算剪力图(kN)最大弯矩 Mmax = 0.534 kNm ；最大变形 Vmax = 1.478 mm ；最大支座力 Rmax = 5.828 kN ；最大应力 = 0.534106 /(5.08103 )=105.197 N/mm2；支撑钢管的抗压强度设计值 f=205 N/mm2；支撑钢管的最大应力计算值 105.197 N/mm2 小于 支撑钢管的抗压强度设计值 205 N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度Vmax=1.478mm小于1000/150与10 mm,满足要求!九、扣件抗滑移的计算:按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取12.80 kN； R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，根据前面计算结果得到 R=5.828 kN；R 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 十、立杆的稳定性计算:立杆的稳定性计算公式 1.梁两侧立杆稳定性验算:其中 N - 立杆的轴心压力设计值，它包括： 纵向钢管的最大支座反力： N1 =5.828 kN ； 脚手架钢管的自重： N2 = 1.20.1293.35=0.519 kN； 楼板的混凝土模板的自重： N3=1.2(1.00/2+(0.80-0.35)/2)1.000.35=0.305 kN； 楼板钢筋混凝土自重荷载: N4=1.2(1.00/2+(0.80-0.35)/2)1.000.230(1.50+24.00)=5.103 kN； N =5.828+0.519+0.304+5.103=11.754 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径 (cm)：i = 1.58； A - 立杆净截面面积 (cm2)： A = 4.89； W - 立杆净截面抵抗矩(cm3)：W = 5.08； - 钢管立杆轴心受压应力计算值 ( N/mm2)； f - 钢管立杆抗压强度设计值：f =205 N/mm2； lo - 计算长度 (m)；参照扣件式规范不考虑高支撑架，按下式计算 lo = k1uh k1 - 计算长度附加系数，取值为：1.155 ； u - 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3，u =1.7；上式的计算结果：立杆计算长度 Lo = k1uh = 1.1551.71.5 = 2.945 m；Lo/i = 2945.25 / 15.8 = 186 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.207 ；钢管立杆受压应力计算值 ；=11754.011/(0.207489) = 116.12 N/mm2；钢管立杆稳定性计算 = 116.12 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！9.2板模板(扣件钢管架)计算书一、参数信息:1.模板支架参数横向间距或排距(m):1.00；纵距(m):1.00；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):3.35；采用的钢管(mm):483.5 ；板底支撑连接方式:方木支撑；立杆承重连接方式:双扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.80；2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000；3.楼板参数钢筋级别:二级钢HRB 335(20MnSi)；楼板混凝土强度等级:C30；每层标准施工天数:10；每平米楼板截面的钢筋面积(mm2):654.500；楼板的计算长度(m):4.50；施工平均温度():25.