预应力箱梁施工方案.doc

第第 1 页页 共共 14 页页 预应力箱梁施工方案预应力箱梁施工方案 一 编制依据一 编制依据 1 桥涵设计通用施工图纸 2 公路桥涵施工技术规范 JTJ041 2000 3 公路工程质量检验评定标准 JTG F80 1 2004 4 公路桥涵设计通用规范 JTGD60 2004 5 公路桥涵勘测设计规范 JTJ062 91 二 编制原则二 编制原则 1 严格执行施工验收规范 操作规程 积极采用先进施工技术 确 保工程质量目标和施工安全 2 加强生产管理 不断提高机械化施工和劳动生产率 3 合理安排施工计划 用统筹方法组织平衡流水作业和立体交叉作 业 不断加快工程进度 4 落实季节性施工措施 确保全年在有效工作日内连续均衡施工 5 尽量减少大型临时设施规模 6 因地制宜 尽量利用当地资源 减少物资运输 节约能源 7 精心进行现场布置 节约施工用地 充分利用永久征地 组织文 明施工 搞好环境保护 8 认真进行技术经济比较 选择最优方案 以使企业取得最好的经 济效益 三 主要工程量三 主要工程量 淮滨至息县高速公路土建三标 30m 箱梁预制共 216 片 其中乌龙港 大桥预制箱梁 64 片 闾河大桥预制箱梁 152 片 四 施工总体布置四 施工总体布置 第第 2 页页 共共 14 页页 1 梁场布置 梁场布置 箱梁预制场设在 K22 350 处左侧 长 245 米 宽 26 米 其中 110 米 做为存梁区 梁场要进行基底处理 首先对原地表面的腐植土进行清除 清除后对基底采用掺入 5 的石灰土进行处理 再做 15 厘米厚水泥稳定 碎石 然后做 15cm 厚 C15 砼 预制梁场共设 10 个台座 台座宽 1 0 米 长 31 米 高 30 厘米 台座采用 C30 砼浇注 四周采用 5 5 角钢包边 顶面采用水磨石工艺处理 在场地内设置纵横向排水系统 场地四周 挖好排水沟 场地内排水汇集后进入排水沟 在梁场设两台 80T 龙门吊 进行模板支拆 砼灌注 移梁等 2 2 梁块编号 吊运及存放梁块编号 吊运及存放 存梁台座总长 110m 基础为 C30 混凝土扩大基础 使用前应模拟压 重以检验基础有无不均匀沉降情况 确保没有问题后方可存梁 存梁区 分为左右两个场地 施工便道从中间穿过 以便于箱梁装运 吊运过程 中 要严格按操作规程执行 保证起吊安全 缓慢进行 轻起慢落 防 止梁体碰撞受伤 存梁台位上要铺设枕木 保证梁体稳定 按两层在存放 场进行存放 存放时每片梁要进行牢固支撑 另外当每层存放 2 片或 2 片以上时 需将相邻梁片间吊点钢筋和端头预埋槽钢连在一起使多片梁 连为整体 防止翻倒 3 箱梁预制工艺流程 箱梁预制工艺流程 平整场地 基底处理 台座制作 钢筋制作安装钢筋 安装预应力管道 第第 3 页页 共共 14 页页 钢筋 预应力筋 模板检查 安装侧模端模及 内模 试块制作浇筑砼砼拌和 养护配比计量 穿预应力筋预应力筋制作 测定砼强度预应力筋张拉反拱测定 孔道压浆试块制作 封锚 起吊移梁强度测定 五 计划工期五 计划工期 计划 2011 年 3 月 5 日开工 2012 年 1 月 5 日完工 六 六 施工准备施工准备 安排精干队伍作为主要施工力量 本工程平均施工人数为 60 人 施工高峰人数为 80 人 主要人员和工种配置见下表 1 主要管理人员表 序号职务姓名备注 1项目总工 2桥梁工程师 3质检工程师 4试验工程师 第第 4 页页 共共 14 页页 5质检员 6安全员 2 作业工班人员配备表 序号工班名称人数备注 1模板工10 2钢筋工16 3电工2 4混凝土工10 5张拉工8 6龙门吊司机4 7普工10 3 主要设备数量表 序号机械名称规格单位数量备注 1机动翻斗车1T台1 2柴油发电机120KW台1备用 3对焊机VN 100台1 4钢筋切断机CQYO 5台1 5钢筋弯曲机CNZ 1台2 6卷扬机0 5 1T台1 7柴油发电机30KW台1 8木工机械套1 9汽车吊25T台1 10手电锯台1 第第 5 页页 共共 14 页页 11手电刨台1 12龙门吊80台2 13千斤顶150T台2 14千斤顶27T台2 15压浆设备套1 16 插入式振捣 器 1 5KW台4 17 附着式振捣 器 1 5KW台16预制梁用 4 技术准备 组织技术人员 管理人员和施工技术工人学习桥梁施 工技术规范 熟读设计图纸 对施工人员进行岗前培训和技术交底 确 保尺寸正确无误 5 试验准备 做好砼的施工配合比设计 特别注意外加剂的检查 和试验 同时做好原材料的进场取样试验 严格控制质量 在施工过程 中 保持同一构造物用同一类型 规格的原材料 以保证受力均匀 外 观一致 6 材料准备 水泥 石子 砂 钢绞线 外加剂等由持证材料人 员和试验人员按规定进行检测 确保原材料的质量符合质量标准要求 不同规格的材料分开堆放 材料堆放场地要求进行硬化 场地硬化混凝 土厚度能满足施工机械的行驶 不同规格的石子 砂堆放场地设置隔离 墙 隔离墙高度不低于 1 5m 钢筋 钢绞线存放时高出地面不小于 30cm 各种材料设置 30cm 50cm 的标志标牌 标明材料名称 规格 产 地 生产厂商等 第第 6 页页 共共 14 页页 7 施工机具和模板 施工前 组织工人对所用施工机具进行施工 前的调试和维修 确保施工期间机具完好 同时组织工人对钢模进行试 拼 检查模板几何尺寸是否符合设计要求 接缝是否严密 平整 确保 构筑物外形美观 预应力钢绞线采用抗拉强度标准值 fpk 1860Mpa 公称直 d 15 2mm 的低松弛高强度钢绞线 预制场施工前一个月应对千斤顶 锚 具 夹片 包括工作锚具 夹片 进行检验 对进场的混凝土材料和预 制所用的各种钢材和型材按批次进行抽检 检验合格后方可使用 七 主要施工方法七 主要施工方法 1 制梁模板 乌龙港和闾河大桥共有预制箱梁 216 片 模板采用工厂加工定型钢 模板 模板在工厂加工完毕后要进行试拼 验收合格后编号进入工地 模板采用龙门吊支立 先立外模 外模底部加固调整好后 在立内模 绑扎顶板钢筋 模板加固采用在底座预留孔和顶部对拉螺杆进行加固 不设内拉筋 以保证箱梁的外观质量 2 钢筋 钢筋接头需错开 同一断面接头数量不超过 50 钢筋骨架采用细铁 丝绑扎或点焊固定 钢筋骨架应具有足够的刚度和稳定性 钢筋骨架各 部分尺寸应符合要求 为保证保护层厚度 在钢筋与模板之间应设置不低于梁体混凝土标 号的水泥砂浆垫块或塑料垫块 垫块应与钢筋扎紧 并互相错开 排列 整齐 3 波纹管及预应力钢筋的安装固定 纵向预应力束采用预埋波纹管后穿预应力束的施工方法 按设计位 置用定位钢筋网分别对波纹管和预应力粗钢筋进行定位 波纹管定位采 用 8 钢筋 定位钢筋网同梁体钢筋焊接牢固 以使其不能上下 左右 移动 从而保证波纹管位置的正确并使波纹管顺直 圆顺 无死弯 定 第第 7 页页 共共 14 页页 位网间距不大于 1 0m 且定位网孔应大于波纹管外径 3 5mm 波纹管定 位后派工人检查波纹管是否有孔洞或断裂并采取及时的补救措施 预应力钢绞线下料长度按下式计算 并通过试用后再修正 L l 2l1 nl2 2l3 式中 L 钢绞线下料长度 l 锚具支承板间孔道长度 l1 锚具高度 l2 千斤顶长度 l3 长度富裕量 一般取 10 15cm n 单端张拉为 1 两端张拉为 2 钢绞线切断前的端头应用铁丝绑扎 切断后端面切口应绑牢 钢绞 线下料采用砂轮切割机切割 严禁采用气割和焊割 加工后的钢绞应梳 整分根 编束 每隔 1 1 5m 绑扎铁线 编束后的钢绞线必须顺直按编号 分类存放并做好防潮防水工作 钢绞线必须远离电弧焊和对焊机 以防 电焊碴溅到钢绞线上 钢绞线穿束前首先用检孔器检查预应力孔道是否 通畅 然后用压力水冲洗孔道内积水 预应力束的编束捆扎和搬运应无 损坏 无污物 无锈蚀 4 砼灌注 在已绑扎好的普通钢筋和固定好的预应力波纹管经现场监理验收合 格后 才可进行梁体砼浇注 灌注箱梁底 腹板砼时 应先从一端开始 向另一端灌注 灌注腹板砼时 斜向或水平分层厚度为 30cm 采用插入式振 捣器振捣 振捣时振捣器必须插点均匀 快放慢拔 做到不漏振 过振 欠 振 且不能让振捣棒触碰模板和波纹管 在灌注锚头和钢筋比较密集处 的混凝土时可以先将此处上部的钢筋局部扒开再灌注混凝土的方法施工 并加强对此处混凝土的振捣 从而确保锚头位置处混凝土的密实 砼浇 第第 8 页页 共共 14 页页 注必须连续进行 如因特殊情况必须间断时 其间断时间应小于前层砼 的初凝时间 砼表面为毛面 在砼终凝后 6 10 小时即应对砼进行洒水或 覆盖养生 在砼浇注 24 小时后方可拆除侧面模板和张拉锚头处的模板 特别注意在拆除锚头位置处的模板时不得将该处的混凝土碰坏 箱梁内 模和翼缘板模板则在砼强度达到设计强度的 70 后方可拆除 以免产生 砼裂缝 八 预应力施工八 预应力施工 1 箱梁预应力张拉施工工艺流程 预应力张拉程序 0 10 k 初应力 20 k 应力 100 k 控制制应力 持荷 2 分钟 2 实际应力张拉单端伸长量计算公式 L2 L1 L3 L1 式中 L1 10 控制应力预应力筋伸长量 张拉机具 锚具 钢绞线效验 砼强度达到设计强度的 90 安放千斤顶及锚具 压砼试块 张拉初应力施工记录 张拉 2 倍初应力施工记录 张拉设计应力施工记录 施工记录孔道压浆制作试块 第第 9 页页 共共 14 页页 L2 20 控制应力预应力筋伸长量 L3 100 控制应力预应力筋伸长量 张拉完一束后 应立即计算实际伸长量 若实际伸长量和设计伸长 量的误差符合设计或规范要求后 可以继续进行张拉 否则应查明原因 后才可以继续张拉 3 预应力张拉具体操作方法及要求 在梁体混凝土强度达到设计强度的 85 以上时才可进行预应力筋的张 拉 现场预应力张拉时必须有技术人员在现场值班并在张拉前做好预应 力张拉的技术交底工作 以使张拉人员能够对预应力张拉做到深刻的认 识并增强张拉过程中自我保护的安全意识 预应力张拉由专人负责统一 管理 配合张拉人员应固定 特别是油泵操作人员必须固定 10 20 应力张拉方法仍同现场张拉操作方法 张拉时两端应由专人指挥 同步 进行 由 20 至 100 应力张拉过程中两端油泵操作人员应相互协调以使 预应力筋两端张拉机具的张拉力做到同步 在压力表达到设计要求张拉 力时必须至少持荷 2 分钟 在压力指针基本稳定后再进行锚固 以减小 压力表指针以在停泵时的回退量 严禁进行超张拉 张拉人员必须服从 指挥 听从调配 不得违章操作 并注意自我保护 具体安全事宜由张 拉负责人要求 4 张拉机械及锚具的使用要求 张拉机具应与锚具配套使用 在进场时就应对张拉设备进行检查 校验 千斤顶与压力表应配套校验 以确定张拉力与压力表读数之间的 关系曲线 张拉机具由专人使用和管理 千斤顶使用时的校验期限一般 为不超过 6 个月 但在千斤顶使用过程中出现不正常情况时 应重新校 验 进场的钢绞线分批分类堆放 做好防潮 防雨设施 严禁生锈 并 附有生产厂家的技术资料及合格证 按规定现场取样对钢绞线的各种力 第第 10 页页 共共 14 页页 学性能进行验证合格后方可使用 锚具及夹具进场时应分批进行外观检 查 不得有裂纹 伤痕 锈蚀 尺寸不得超过允许偏差 对钢绞线与锚 具夹具组合件进行张拉试验 以检验锚具夹具的锚固力 并对锚具的强 度 硬度进行校验 5 预应力孔道压浆 张拉后将预应力钢绞线多余部分用砂轮机割除 严禁采用电焊割除 在割除多余部分预应力筋时必须用湿的纱布将锚垫板跟部的预应力筋包 裹并在切割过程中不断的浇水以降温防止因夹片受热发生滑丝现象 预 应力钢绞线张拉后 孔道应尽快压浆 采用与梁体砼同标号同品种的水 泥浆 水泥浆强度不低于设计规定 水灰比控制在 0 40 0 45 之间 水 泥浆稠度控制在 14 18S 之间 水泥浆自调制至压入孔道的延续时间不 超 30 45 分钟 且在压浆过程中必须用人工不停的搅动水泥浆池中已拌 制好的水泥浆以防止水泥浆发生沉淀 压浆前必须用清水将孔道冲洗洁 净然后用风泵将预应力孔道内的积水吹出 水泥浆采用搅浆机调制 用 活塞式压浆泵一次压注完成 压浆应均匀 缓慢的进行 最大压力为 0 5 0 7Mpa 压浆时出浆阀门必须待出浓浆后才能关闭 进浆口阀门必 须待压力上升到 0 6 0 7 Mpa 持荷 2 分钟且无漏水 漏浆时关闭 锚塞 与锚垫板间漏浆缝隙在压浆前应采取措施予以封闭 水泥浆终凝后方可 卸拔压浆阀门 每一孔道必须一次连续压浆完成 若压浆中途发生故障 不能连续一次注满时 应立即用压力水将预应力孔道冲洗干净进行第二 次压浆 压浆时填写好施工记录 6 移梁 当压浆水泥浆达到一定强度后 才可以起吊移梁 移梁采用两台龙 门吊抬吊的方式进行 在移梁时两台龙门吊的运行要同步 箱梁的堆放 不超过 2 层 存梁期控制在 2 个月之内 第第 11 页页 共共 14 页页 九 质量检验标准九 质量检验标准 工程施工过程中严格按照 JTB F80 1 2004 公路工程质量检验评 定标准 进行施工 1 钢筋安装实测项目 项 次 检查项目规定值或允 许偏差 检查方法和频率 两排以上间 距 5 梁 板 10 同 排 基础 墩台 柱 20 1 受力钢 筋间距 mm 灌注桩 20 尺量 每构件检 查 2 个断面 2 箍筋 横向水平钢筋 螺旋筋间距 mm 10 尺量 每构件检 查 5 10 个间距 长 10 3 钢筋骨架 尺寸 mm 宽 高或 直径 5 尺量 按骨架总 数 30 抽查 4 弯起钢筋位置 mm 20 尺量 每骨架抽 查 30 柱 梁 5 基础 墩 台 10 5 保护层厚 度 mm 板 3 尺量 每构件沿 模板周边检查 8 处 2 预制箱梁实测项目 项 次 检查项目规定值或允许偏 差 1 混凝土强度 MPa 在合格标准内按附录 D 检查 2 梁 板 长度 mm 5 10尺量 每梁 板 干接缝 10 湿接缝 203 宽度 mm 箱 梁 顶 宽 30 尺量 检查三处 第第 12 页页 共共 14 页页 底 宽 20 梁 板 5 4 高度 mm 箱梁 0 5 尺量 检查两个断面 5 断面 尺寸 mm 5 0尺量 检查两个断面 6 平整度 mm 5 2m 直尺 每测面每 10m 梁长测一处 7 横系梁及预埋件 位置 mm 5 尺量 每件 十 质量保证措施十 质量保证措施 1 千斤顶和压力表的关系方程式应随着千斤顶 压力表按时校正而 改变 使千斤顶 压力表保持良好的工作状态 千斤顶的卡盘 楔块尺 寸应正确 无磨损勾槽和污物 以免影响夹片楔紧或退楔 2 锚具 夹片 锚环及工作夹片尺寸应正确 保证加工精度 锚环 夹片应逐个进行尺寸检查 保证锥体角度准确 3 夹片 锚环应保证有规定的硬度值 为防止夹片端部损伤钢铰线 夹片端部的导角应为圆弧 4 锚环应逐个进行电磁探伤 不得有内部缺陷 5 预应力筋使用前应按规定检查 钢铰线编束时应认真梳理 避免 交叉混乱 清除钢铰线表面油污和锈