朝阳社区施工方案.doc

朝阳社区拆迁恢复楼基坑支护工程 施工组织设计方案目 录第一章 工程概况.2第二章 编制依据.3第三章 施工程序.4第四章 施工进度计划.8第五章 工程质量保证措施与方法.8第六章 安全与环境保护施工技术措施.11第七章 文明施工技术措施.13第八章 劳动力需用量计划.15第九章 施工机具计划.16第十章 管理人员名单.17第十一章 施工总平面图 18 第一章 工程概况1、工程概述朝阳社区拆迁恢复楼基坑支护工程位于合肥市望江路与肥西路交叉口北侧。本工程0=36.00m（吴淞高程）。基坑东侧一栋4F住宅，基础埋深1.7m，与基坑轮廓距离7米；南侧一栋已建住宅楼4F，基础埋深1.5m，与基杭轮廓距离12米；西侧和西北角的配电房离肥西路较远，在基坑影响范围之外。本工程基坑采用人工挖孔支护桩结合桩顶冠梁、桩中圈梁和内支撑，对东侧距离相邻建筑较近的区域增加压密注浆的支护方案。地下一层面积约1350，局部地下二层长宽(米)=2721，面积约500，自然地面标高约为35.00m,地下二层基坑底标高25.35m2、建设地点：合肥市望江路与肥西路交叉口北侧3、质量标准要求：合格工程 4、承包方式：包工包料5、计划开工日期： 以建设方下达的开工令为准6、计划竣工日期： 开工日起90天内完成7、工程范围：基坑支护。8、拟建场地条件8.1、地形：拟建场地原来叫五里洼，大部分为居民住宅、农田、菜地、水（藕）塘（位于场地北部）。后经建筑垃圾回填，近期肥西路又从该地中部穿过，把小区分为东西两部分，本次勘察的是场地东北部住宅楼配电房和地下车库，勘探时测得钻孔地面高程33.5035.47m，最大高差为1.97m。高程引测自建设单位提供的平面图中肥西路（东）人行道边铁钉37.652m。8.2 地貌：地貌单元为江淮丘陵二级阶地。8.3 地基土、岩层分布及岩性特征：层杂填土（包括底部淤泥质杂填土和耕作土）（Qml）层厚1.204.00m，层底标高29.6534.07m。黑褐、灰黑、深褐灰色。松散，含大量碎砖、石子、水泥块、炭灰、建筑和生活垃圾及植物根茎等。很不均匀，钻进困难。层粘土（Q3al+pl）层厚约为18.819.7m。层底标高11.9314.47m。黄褐、黄、褐黄色。湿，硬塑状态，局部呈坚硬状态。含氧化铁、铁锰结核。具有光滑面，韧性和干强度高，摇振无反应。底部有厚约12m的红色，硬塑状风化土，含钙质结核。层泥质砂岩强风化（K2）层厚约3.103.60m，层底标高8.339.81m。暗紫红色，中密，湿。含石英、长石和黑色矿物。表面有残积风化物和钙质砂姜结核。此类岩石属极软岩，岩芯可钻进，易软化。风化后呈土状，手能捏碎。层泥质砂岩中风化（K2）此层未钻穿，暗紫红色，湿，密实。岩芯成长柱状。敲击声脆，钻进困难。含石英、长石及黑色矿物。此类岩石属软岩，较完整。各地层分布祥见岩土工程勘察报告。9、工程相关单位建设单位：合肥市朝阳社居委勘探单位：合肥建材地质工程勘察院设计单位：合肥工业大学建筑设计研究院（基坑支护）监理单位：合肥康达工程咨询有限责任公司施工单位：安徽地质工程有限公司合肥分公司第二章 编制依据1、 建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB50202-2002）2、 建筑桩基技术规范 （JGJ94-2008）3 、工程测量规范 （GBJ50026-2007）5、 混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB 50204-2002）6、钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋 （GB 1499.1-2008）7、 钢筋焊接及验收规程 （JGJ18-2003）8、 钢筋焊接接头试验方法 （JGJ/T27-2001）9、 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 （GB175-1999）10、普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准 （GB/T50082-2009） 11、混凝土强度检验评定标准 （GB/T 50107-2010） 12、混凝土质量控制标准 （ GB50164-92）13、普通混凝土砂石质量及检测方法标准 （JGJ52-2006）14、混凝土拌和用水标准 (JGJ 63) 15、本工程施工图及合肥建材地质工程勘察院编编制的安徽永基置业有限公司朝阳社区拆迁恢复楼、地下车库岩土工程勘察报告第三章 施工程序1、施工准备1.1组织调配有关人员及机具设备进场。1.2布置水泥棚及后台水泥浆搅拌机具并调试。1.3现场施工用的水电到位，以满足临设、搅拌站等的需要1.4水泥砂石进场并复试。1.5确定施工顺序。2、基坑支护施工工艺流程、方法2.1基坑支护施工流程施工准备、平整场地支护桩边压密注浆支护桩、立柱桩定位放线、施工圈梁、支撑施工桩顶冠梁施工开挖土方至圈梁顶标高喷射面层C20砼砌筑排水沟喷射面层C20砼循环至基坑底标高制作排水管2.2基坑支护施工方法1、平整场地，清除地上、地下块石、垃圾等障碍，并在场地低洼处回填夯实，将场地标高控制在桩顶冠梁顶。2、压密注浆注浆顺序:注浆先注外围，防止水泥浆外流;注浆时应跳注,相邻孔注浆间隙不小于3小时避免孔间窜浆。注浆参数：注浆水泥量200/m,水灰比0.5,注浆压力0.2-0.5Mpa,拔管速度0.1-0.25m/min。注浆前对注浆孔按顺序进行编号施工时要逐孔记录，完工后检查对照，防止漏注。当注浆孔边有水泥浆冒出应用水泥袋堵住，冒浆（窜浆）严重时应停注，待水泥浆稳定后再注至设计水泥用量。注浆机械采用GPBW三柱塞高压注浆机，立式水泥搅拌机，施工前将机械压力调试好，水泥浆搅拌均匀，注浆管统一采用1200mm长钢管丝接牢固严密，经常清洗干净防止堵塞。 单孔注浆结束后，首先关闭注浆管顶端阀门再卸高压管，防止管内浆回喷。注浆完工后用水泥袋将孔堵实防止冒浆，7天后再将水泥袋清除干净。注浆施工前在注浆孔外围设排水沟，并在中间和两端设积水坑，及时排水，保持场地无积水。3、支护桩、立柱桩定位放线、施工3.2.1定位放线：依据业主提供坐标基准点及施工图纸，确定基坑开挖线、轴线定位点、水准基点、变形观察点并妥当保护以上控制点。采用全站仪测放桩位。3.2.2挖土成孔：按每节1m的高度挖土成孔。挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，如遇硬塑土层, 开挖困难，可用风镐破碎。弃土放在箩筐或土袋内，利用第一节护壁架设的井口垂直运输机具把土提升到井口，堆放在距井口1米外的地方，然后运至业主指定的堆放处。如果开挖土层大量渗水，在开挖时在孔底两侧交替挖一集水坑，用高扬程潜水泵排出桩孔外。3.2.3成孔中心控制：桩位轴线采取在井口外纵横向设控制桩，高程引到第一节砼护壁上，以十字控制基准点，作为挖土时控制中心线用。每个桩位均设十字龙门桩控制基准点。3.2.4安装护壁钢筋和支护护壁模板：护壁钢筋根据设计图纸要求在钢筋制作场地下好料，再支护模板前安装好，再支护模板，护壁模板中心线控制，每节以十字线对中，吊大线锤控制中心点位置。3.2.5设置操作平台：在模板顶放置操作平台，平台为圆形，用来临时放置混凝土拌合料和灌注护壁混凝土用。3.2.6灌注护壁混凝土：护壁砼要注意捣实，第一节混凝土护壁宜高出地面200mm，与护孔圈浇筑在一起，以便于挡水和定位。3.2.7拆除模板继续下一层的施工：护壁砼在常温下约24小时之后才可以拆除模板；在正常情况下，在第二天下节桩孔土方挖完后拆除。每段护壁浇注混凝土前均通知业主或监理检查。然后继续支模板灌注护壁混凝土,如此循环,直到挖至设计要求的深度，同时通知监理和有关单位进行验孔。3.2.8当桩孔挖至图纸设计桩底标高时，则停止掘进，通知建设方(或监理单位)会同设计、勘察、等单位共同鉴定，满足要求后迅速清理孔底及时验收。验收通过随即浇注混凝土进行支护和封底。成桩质量要求标准： 深度达到要求； 桩径、扩底几何尺寸不小于设计值； 垂直度0.5%，桩平面偏差5cm； 井底沉渣厚度为零。3.2.9制作和吊放钢筋笼：钢筋笼按照图纸设计制作，验孔合格后，将钢筋笼放入桩孔就位，控制好钢筋笼居中及钢筋笼标高。3.2.10排除孔底积水，灌注桩身混凝土：混凝土浇筑前应清除孔内积水，混凝土浇筑应连续进行一次完成。混凝土下料用串桶，保证串桶底离孔底在2米范围内，混凝土要垂直灌入桩孔内，避免混凝土斜向冲击孔壁；混凝土应连续分层灌注，每层灌注高度不得超过1.5米；保证混凝土面符合桩顶标高。4、桩顶冠梁、圈梁及混凝土支撑施工、喷锚施工 支护桩砼强度达到设计强度的70%后，开挖土方到冠梁底面高程 ,进行冠梁测量放样,底面是在粘土软基上 ,清基后 ,在基础上铺一层C15素砼垫层 ,然后制安钢筋 ,安装模板 ,进行混凝土浇筑。待冠梁砼强度达到设计强度的100%后，才能进行土方的开挖。混凝土支撑标高-3.55m，土方开挖至圈梁和支撑底面高程 ,立即进行混凝土支撑的测量放样 ,因支撑梁及围檩底面是在软基上 ,清基后 ,在基础上铺一层约 25cm 厚的砂、碎石垫层 ,然后制安钢筋 ,按图纸要求与立柱锚固，本基坑采用格构柱作为支撑中间立柱 ,中间立柱桩已在基坑开挖前施工完毕,并达到龄期，最后安装模板 ,进行混凝土浇筑。模板采用18厚的木模板，外侧为50100的木枋，用钢管加固，同时采用A16450的对拉螺杆。冠梁、腰梁及斜撑的钢筋采用搭接连接，为了加快施工进度，将支撑和冠梁、圈梁和支撑的砼增加早强剂，在施工中留置多组试块以判断混凝土的发展强度。待圈梁和支撑砼强度达到设计强度的100%后，才能施工下一层土方的开挖，依此进行以下土方的开挖和C20砼面层喷射施工。喷射砼施工顺序以自下而上进行为宜。喷射砼厚度根据区域不同分别为80mm、60，强度等级为C20，喷射施工为干喷工艺，喷射前先用高压风水湿润需支护的坡面，干混合料拌和好后送入砼喷射机，在喷头处与水混合，并通过高风压将混合料喷射至坡面上，喷嘴至喷射面的距离为1.0m1.2m，砼凝固后即与坡面胶结牢固。干混合料的配合比为：水泥:砂:石子1:2:2，拌合水在喷头处加入，水灰比为0.400.45。水泥采用P.O32.5R水泥，砂为干净的中粗河砂，石子采用最大粒径为15mm的碎石。喷射砼终凝后（约需2小时）即开始喷水养护，养护时间不少于7天。5、开挖土方：复核基坑支护平面图与地下室结构平面图相一致时方可进行土方开挖；基坑开挖工作面、修理边坡须自上而下分层分段进行，每段开挖的长度为1020m，根据现场土质情况确定，严禁超深超长开挖土方，深度不大于2米，开挖每层后，作业面暴露时间不得超过24小时。 上层喷射混凝土面层达到设计强度的70后方可进行下层土方的开挖。土方分项工程由土方施工单位完成。6、排水管采用50PVC，排水管长度在含水层不得小于1.0m，其余土层不得小0.5m。横向间距在含水层不大于1.50m，其余不大于3.0m，并在含水层底部布置一排泄水管；当现场发现有下水道等泄漏的水源时，须将其引走或在基坑范围以外将其截断； 泄水管入土端需留出孔眼，且在埋入前须在土中掘小坑填充碎石等滤水材料以确保泄水管的畅通；地下水富集区的泄水管应在有孔段包扎两层土工布，并在布中包薄层粗、砾砂。7、开挖第二层土方，循环施工到基坑底标高，砌筑排水沟。8、冠梁、圈梁及支撑混凝土结构拆除施工程序：土方开挖完成后，立即进行基坑垫层和防水层的施工。然后对墙体外侧进行防水施工，防水施工完成后，待墙体砼强度达至设计强度的70%后，将支护桩和墙体间用C15素砼进行回填，最后将墙体和附近的底板一起现浇。待所有的墙体砼达到70%后，才可以开始拆除斜撑。第四章 施工进度计划见附表：施工进度计划横道图第五章 工程质量保证措施和方法1、质量目标1.1、我公司在本工程的质量目标是：合格工程1.2、为实现这一质量目标,我们将采取如下措施： 严格执行合同，严格按图纸施工，认真执行国家现行的施工及验收规范和工程质量检验标准及业主的要求。 由我公司向本工程所提供的一切材料、设备和物资均符合设计和规范要求，质量优良。 在合同执行的全过程中，项目部将与建设单位密切配合，自觉接受建设单位的质量监督。确保工程质量。2、质量保证2.1、质量保证模式 在本工程的施工全过程中，公司现场项目部均按照GB/T19002ISO90022000 质量体系生产和服务质量保证模式进行质量管理，严格执行我公司的质量手册 和质量体系程序文件，使工程质量始终处于受控状态，确保工程质量达到预定的 目标，按合同规定向建设单位提交优质工程。2.2、质量计划 合同签订后，现场项目部将按照合同文件、图纸、技术规范及我公司的质量手册和质量体系程序文件，编制本工程质量计划，规划和指导本工程现场的质量管理工作，以确保质量目标的实现。3、质量控制措施3.1、施工准备期的质量控制（1）组织进行设计交底，了解设计意图、技术要求、质量关键及施工难点，设计交底应作好记录。（2）组织施工人员进行图纸会审，并作好图纸会审记录。（3）组织编制单位工程施工组织设计及重大施工方案。（4）组织编制工程质量计划，报建设单位备案，并下发执行。（5）工程开工前，制定现场工序质量的三级质检控制点表，控制点表经建设单位认可后下发执行。（6）做好特种作业人员的培训、考核及发证工作，确保特种作业人员持证上岗并满足工程需要。（7）根据本工程施工计划，制定人力动员计划及进点准备，确保按工程进度需要进点。（8）根据工程需要配备足够的施工机具，并保证其状况良好，配备足够的计量检测器具，保证其精度满足工程需要且在周检有效期内。（9）按合同对自行采购材料所选定的供应商进行资格及质量信誉的审查。确保材料的质量符合设计及规范要求。3.2、施工期的质量控制（1）组织工程总体质量计划的实施，检查督促质量计划的执行，对执行中出现的问题及时采取解决措施，以确保质量目标的实现。（2）确保各级质量保证体系人员到位，职责明确，质保体系运行有效。（3）定期召开现场质量会议，检查质量体系运行及质量计划执行情况，对存在的问题制定改进措施。根据现场具体情况，不定期召开专题质量会议，讨论并解决特定的质量问题。（4）参加建设单位召开的质量会议，随时接受建设单位对现场工程质量的建议及意见，并尽快做出整改、处理及澄清。（5）对现场的施工过程进行监控，确保按图纸、规程规范及批准的方案施工。对现场任何违反图纸、规程规范及方案的施工，应随时制止。（6）按确定的质量检测控制点，做好各工序质量的自查，申请并组织B级以上的工序质量检查，确保工序质量。自觉接受建设单位或其委托的第三方的质量监督，对建设单位或其委托的第三方的任何检查，提供必要的条件和方便。（7）对现场施工中出现的质量问题及任何不合格项，组织必要的专题质量会议，查清问题的原因，提出处理意见和改进措施，并组织贯彻实施。（8）按材料采购管理程序，加强对进入现场的材料、零部件的入库检验、保管及发放管理，不合格品严禁进入现场，确保用于工程的材料质量符合设计及规范要求。（9）严格控制工序质量，加强工序交接及专业间的中间交接管理，认真办理工序交接手续，上道工序未经检验合格，不得转入下道工序。（10）加强在不合格品的控制管理，对在检产品、合格品和不合格品应分别挂牌标记，隔离存放并作好相应记录。（11）做好施工原始资料的收集、记录和整理工作，确保技术资料及各种质量记录的准确、完整，并与工程进度同步。（12）对检查合格的工序质量签字确认，做好质量统计工作并及时向建设单位提交质量统计报表。3.3、竣工阶段的质量控制（1）在作业班组自查合格的基础上，组织现场工程的“三查四定”工作，查施工漏项，查质量隐患，查未完工程，查出问题后，定责任、定措施、定人员、定完成时间。检查督促有关各方对查出问题的处理，确保将问题处理在交工前，向用户负责。（2）按质量评定标准，与建设单位一起认真组织好单位工程的质量检验评定工作。（3）对具备竣工条件的工程，搞好现场清理，组织有关人员向建设单位的委托总包方办理交接验收。（4）工程竣工时，按有关规定，组织整理交工技术文件，绘制竣工图，审核合格后，统一向建设单位移交。（5）工程交工后，对用户进行竣工后服务和质量回访。4、人工挖孔桩质量控制 1).开孔前，桩位应定位放样准确，开孔前从桩中心位置向桩位四周设置十字控制基准点，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置。 2).第一节护壁孔圈中心线与桩的轴线重合，其与轴线的偏差不得大于20mm，应高出现场地表面200mm左右。第一节护壁施工完成后，应将桩中心控制点设置其上，以方便随时进行挖孔中心校核。 3).修筑孔圈护壁应遵守下列规定：护壁厚度、拉结钢筋、配筋及混凝土强度等级应符合设计要求，上下护壁的搭接长度不得少于50mm，在每次护壁混凝土浇注前检查，合格后方可浇注。 4).每节桩孔开挖后应尽快灌注护壁砼，且必须一次性灌注完毕。 5).灌注护壁砼时，可用敲击模板或竹竿、短钢筋等反复插捣。 6).护壁摸板的拆除应在24小时之后进行，如发现有蜂窝，漏水现象应及时加以堵塞或导流。 7).同一水平面上的孔圈二正交直径的极差不得大于50mm。 8).为避免相互影响和防止土体滑移采用间隔挖孔的方法。 9).对桩的垂直度和直径，应每三段检查一次，发现偏差，随时纠正，保证位置正确。 10).当挖至桩端持力层时，及时通知建设、监理、设计单位和勘察单位进行鉴定。验收合格后迅速扩大桩头，清理孔底及时抱监理等相关单位验收。验收通过随即浇注混凝土进行支护和封底。 11).材料采购严格按业主要求选定，进场的材料必须按照施工规范按相应批量送检，合格后方可使用。 12).护壁砼现场搅拌，下料严格按照配合比施工。拌制好的砼严格按照施工规范运输、浇灌、振捣。 13).护壁混凝土每50m3制作一组试块，每工作台班不少于一组；每一根桩蕊砼做试件两组，并确定每工作台班不少于两组。砼试块的制作、养护严格按照现行规范施工。 14).钢筋笼的制作、安放严格符合设计和现行规范的要求。 15).吊放钢筋笼入孔时不得碰撞孔壁，灌注混凝土时应采取措施固定钢筋笼的位置。 16).混凝土要垂直灌入桩孔内，并且连续分层灌注，每层厚度不超过1.5米，并分层振捣。 17).混凝土浇注12h后进行湿水养护。第六章 安全与环境保护施工技术措施1、现场安全管理机构1.1项目部在本工程现场成立安全生产委员会，负责领导本工程的安全管理工作。安全生产委员会由项目经理、施工经理、项目总工程师及安质部、施工部、设材部等现场有关部门负责人组成。1.2项目部下设的安质部，是现场安全管理职能部门，负责本工程现场安全管理的日常工作。安质部配有专职的安全工程师及安全员。1.3各参战专业公司由现场项目负责人分管安全工作，配备专职或兼职安全员，负责本单位日常安全监督检查工作。作业班组设兼职安全员，负责本班组的日常安全检查工作。2、现场安全生产责任制2.1安全经理领导制定项目经理部的安全工作计划。领导和组织本现场定期的安全生产检查，对查出的问题责成有关单位进行整改，并落实整改情况，直至满足安全要求。加强安全生产管理，负责建立并落实全员安全生产责任制，严格执行上级有关安全生产的方针、法律、法规、政策和制度，加强对职工进行安全教育培训，接受安全培训考核，负责健全安全生产管理机构，充实专职安全技术管理人员。 2.2项目经理项目经理是现场的行政负责人，对现场安全工作负全面责任。领导贯彻、执行党和国家有关安全工作的方针、政策，以及当地政府主管部门有关安全管理的政策、规定。领导现场开展经常性的安全教育，组织职工学习安全管理和安全技术的有关知识，并定期检查考核。支持本单位安全管理人员的工作，采纳职工有关安全管理的合理化建议，领导和保证安全工作计划的执行，确保本工程安全目标的实现。3、人工挖孔桩安全技术措施3.1从事挖孔作业的工人以健壮男青年为宜，并须经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且考核合格后，方可进入现场施工。3.2施工现场所有设备、设施安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常检查，确保完好和安全使用。3.3孔口应设置安全盖板，操作人员在施工时应合理移动安全盖板，以防井下人被落井物伤害。3.4人员上下井使用的吊笼或其他机具应安全可靠并配有自动卡紧保护装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊扶或脚踏井壁凸缘上下。3.5吊运土方用的绳索、滑轮和盛土容器完好牢固，起吊时垂直方严禁站人。3.6施工场地内一切电源、电路的安装和拆除必须由持证工操作，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。孔内电缆必须有防潮、防湿、防断等措施。孔内照明应使用12v以下的电灯或安全矿灯。3.7施工人员必须配戴安全帽,穿绝缘胶鞋.孔内有人时,孔上必须有人监督防护,不得擅自离岗。3.8暂时施工的桩孔,应加盖板封闭孔口,并加0.81m的围栏围蔽。3.9现场专职安全检查员,在施工前和施工中应进行认真检查;发现问题及时处理,对违章作业立即制止。第七章 文明施工技术措施施工现场作为企业展示外部形象的窗口，我公司非常重视“文明工地”的创建工作，同时也是工程管理工作的重点。我公司长期以来形成了一整套的施工管理模式，建立了职业安全卫生和环境管理体系。为了更好地适应建筑市场，强化和规范我公司现场管理，在本工程施工现场实行现场标准化管理，严格执行当地行政主管部门、业主及我公司的各项要求和规定，加强文明施工和环境保护管理，争创文明工地。1、执行标准1.1建设部建设工程施工现场管理规定1.2JGJ59-99建筑施工安全检查标准1.3建设部工程建设标准强制性条文2、管理目标做到安全、优质、高效、低耗和文明施工，确保用户满意，达到现场管理程序化、规范化、科学化。3、管理原则坚持以施工总平面图为基础，以安全生产为中心，以工序保护为突破口，以场容场貌为窗口，强化综合管理，确保环境整洁、纪律严明、设备完好、物流有序、信息畅通、实现最佳经济效益，树立企业良好形象。4、现场文明施工管理措施4.1一般规定及管理在本工程施工合同签订后，并在开工前，项目经理部应按照工程所在地的政府有关规定办理有关施工许可手续。项目经理部要根据要求，积极进行各项施工准备工作，并检查落实以下必备的条件：a、工程施工合同已签订生效。b、施工图纸已交付并满足开工要求，设计交底及图纸会审已完成。c、施工组织设计已编制批准并进行交底，单位工程施工方案已按施工组织设计的时间要求编制批准并交底。d、各类施工及管理人员已进入现场，人员资质状况经审查合格。施工所需机具已进入现场，机具状况良好。工程施工应当在批准的施工场地内组织进行。需要临时征用施工场地或临时占用道路的，应当办理有关批准手续。施工中需要停水、停电、封路而影响到施工现场周围地区时，必须经有关部门批准，并事先通告受影响的单位。在进行地下工程施工时，发现文物、化石及电缆等应当暂停施工，保护好现场，并及时向有关部门报告，按照有关规定处理后，方可施工。单项工程竣工合格后，应将单项工程移交建设单位管理。承建的全部工程验收合格后，施工单位方可解除现场的全部管理责任。4.2文明施工管理项目经理部在工程开工前必须编制该项目的施工总平面图，并在现场施工阶段的不同，对现场布置作相应的变更，并修改布置图。项目经理部必须根据施工总平面图及各专业公司任务分工情况，组织划分文明施工责任区域。项目经理部调度人员应每天对各专业公司的