(富德村)混凝土施工方案.doc

混凝土工程施工方案一、工程概况富德村十四组综合楼工程，位于五一西路北侧1号。我项目部结合施工场地实际情况，为了提高整个工程砼的质量，加快工期，经研究决定采用商品砼。 结构概况如下：1、静压桩基础及基础圈梁，基础圈梁混凝土标号为C25，垫层采用C10砼，主体砼梁板均为C25。主体柱砼为C30C45。二、编制依据：混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）、预拌混凝土（GB14902-94）、建筑机械使用安全技术规程（JGJ39-86）、建筑施工安全检验标准（JGJ59-99）。三、 施工准备(一)技术准备1 拟浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐预检手续。2 浇筑用架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。3 工长对操作班组已进行全面施工技术、安全交底浇筑申请书已被批准。(二)材料与机具准备1 商品混凝土厂商已落实，保证能满足施工要求。（1）商品砼应有预拌厂出厂合格证及有关资料，并以现场取样试件的抗压试验强度作为评定混凝土强度的依据。 （2）商品砼出厂合格证要字迹清晰、项目齐全，签字盖章后为有效，控制好原材料质量。注意收集有关资料：水泥品种、标号及每立方米混凝土中的水泥用量；骨料的种类和最大粒径；外加剂、掺合料的品种及掺量；混凝土强度等级和坍落度；混凝土配合比和标准试件强度；2 应在商定的交货地点进行坍落度检查，实测的混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差符合下表：混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差要求坍落度允许偏差505090901020303 商品砼的现场取样、试验同于普通普通混凝土的要求。4 各种运输机械经检修合格，施工用水用电已铺（架）设完毕5 振捣设备为4217（8）、平板振动器、ZW50插式振动器，经检查、机况正常。泵机采用国内较为先进的HBT60、7、75ZA输送泵。（三）劳动力准备施工人数根据施工进度计划与实际情况，由施工员合理安排。四、 施工方法（一）、工艺流程作业准备 砼输送设备安装试运转 砼的浇筑与振捣 砼的养护（二）、作业准备：浇筑前要先清模，即将模板内的垃圾，尘土等杂物及钢筋上的油污，砼碎块清除干净，并检验钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。检验脱模剂是否已涂刷完毕。（三）泵站选择及管网布置由于受场地所限制，经各方面综合考虑，站址选在拟建物1#、2#楼之间的一块较宽阔地带。使用曲率半径为1.0m的弯管，输送管末端采用软管，作为施工用具直接用来浇筑砼，要求柔软、轻量和耐久，以便人工移动，长度一般为5m；管段之间用快速装拆的管接头连接，以便迅速和及时处理堵塞部位。在建筑物较中间部位选定竖管布置位置，提前在梁柱内预埋铁件，焊接钢管支架固定竖管。布管时把新的，无磨损的管子配置在竖向管路开始处或弯管处，以防管内压力过高造成事故。（四）砼的泵送开盘前应检查布料设备，不得碰撞或直接搁置在模板或钢筋上。操作手必须经专门培训合格后方可独立上岗。泵与输送管连接后，按说明书规定进行全面检查，符合要求方可能开机进行空转。泵送砼前应用1:2水泥砂浆润管。泵送时如输送管被堵塞时，可重复进行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新搅拌后泵送；或用木槌敲击，查明堵塞部位，将砼击松后，重复反泵和正泵，排除堵塞，如再不得则可卸压后，将堵塞管立即拆卸，换取备用管，重复反泵和正泵，使之能达到正常泵送。（五）泵送砼的浇筑浇筑前应根据工程结构特点，平面形状预先划好浇筑区域。布管应由远而近，布管出口离模板内侧不应小于500，不得直冲模板。浇筑时应在布料口加帆布串筒，砼自由下落高度不得大于1.5m。楼层砼振捣时棒移动间距约为500mm，时间为15-30秒，间隔20-30秒后进行二次平板振动器复振。水平结构的砼面应在适时用木抹品平搓毛两次，间隔时间为1.5小时，以防产生收缩裂缝。浇筑过程中前后台需用对讲机保持联系。浇筑完成后，及时清洗机具及输送管，以保持机具正常使用。（六）注意事项1、试块制作在出料口取料进行试块制作，浇筑每100m3 的同配合比、每工作台班、每一楼层应留置一组标准养护试块，当一次连续浇筑超过1000m3 时，同一配合比的砼每200 m3取样一次，同条件养护试组数同监理共同确定。2、模板要求由于泵送砼坍落度大，浇筑速度快，新浇砼的侧压力亦较大，须沿泵送管道线路上的模板支撑，在原有基础上，加密一倍，并适当考虑增加措施防止模板变形或爆裂。3、在泵送砼过程中，受料斗内应充满砼，以防止吸入空气。如吸入空气，应立即反泵将砼吸回料口中，去除空气后再转为正常泵送。4、泵送完毕的清洗用水不得排入浇筑的砼内，清洗之前一定要反泵吸料，降低管线内的剩于压力。5、由于泵送泵的坍落度较大，模板拼缝要严密，宽度大于1mm的缝隙管应采取措施加以堵严。6、根据泵送砼浇筑速度快的特点，对于柱子模板要进行二次较正，即在泵送砼浇筑后再进行一次校正。7、正常泵送过程中宜保持连续泵送，尽量避免泵送中断，若混凝土供应不及时，宁可降低泵送速度，也要保持连续泵送。否则易产生砼离析的管道堵塞。8、在泵送过程中，如需接头输送管，须预先用水或砂浆湿润接长的管段。9、开始泵送时，混凝土泵操作人员应使混凝土低速运转，并应注意观察泵的压力和各部分工作情况，待工作正常能顺利泵送后，再提高运转速度、加大行程，转入正常的泵送。正常泵送时，活塞应尽量采用大行程，转入正常的泵送。正常泵送时，活塞应尽量采用大行程运转。10、泵送中断分计划性中断和非计划性中断。计划性中断是事先对泵送停歇作出的安排，由于各单体工程每层所需砼量均不算很大，正常情况下不得留设施工缝。非计划性中断是由于突发事件(运输中断、机器故障等)造成的临时性泵送中断。不论哪种泵中断，其中断时间不准超过1小时(视气温而定，如气温过高还需缩短中断时间)。泵送中断时间超过30min或出现异常现象时，混凝土泵应间隙进行推动，即每隔45min开泵一次，每次使泵正转和反转各推动两个冲程，防止输送管内混凝土拌合物离析或凝强。同时受料斗中的搅拌器亦搅拌3-4转，以防止混凝土离析，但不宜连续进行搅拌。11、在泵送过程中，要定时检查活塞的冲程，不使其超过允许的最大冲程。泵的活塞冲程虽可改变，但为了防止混凝土缸的不均匀磨损和阀门磨损，宜采用大行程运转。（七）、各构件砼的浇筑与振捣1、梁板砼浇筑（1） 梁、板砼同时浇筑，由一端开始用“赶浆法”，即先浇梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑。随阶梯的不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。（2） 当梁柱节点钢筋较密时，用30振捣棒振捣。（3） 楼板砼的虚铺厚度要略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。平板振动器移动间距应使振动器的平板能覆盖已振捣完混凝土的边缘250mm左右，以防止漏振。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。施工缝处有预埋件及插筋处用木抹子找平。（4） 施工缝的位置：沿次梁方向浇筑楼板砼，其位置留置在次梁跨度中间13范围内。施工缝的表面与梁轴线或板面垂直，不能留斜槎。施工缝用木板条及密眼钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时,才允许继续浇筑。继续浇筑砼前,施工缝砼表面凿毛,剔除浮浆及松动石子,并用水冲洗干净后,先浇一层同配比无石子砂浆,然后继续浇砼,振实密实,使新旧砼紧密结合。2、 楼梯砼浇筑（1） 楼梯段砼需自下而上进行浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇筑，不断向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。（2） 施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段下13的部位。3、 混凝土养护砼浇筑完毕后，在12h以内对混凝土用草帘或麻袋加以覆盖和浇水,浇水次数要能保持砼处于湿闰状态，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型处加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。雨天浇筑砼后，应采用塑料布覆盖养护，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水； 常温施工期间，按每次浇筑砼量留够养护试块。顶板、梁砼留置不少于二组同条件养护试块，分别用于检测砼强度达设计强度75、100的时间，为顶板、梁拆模提供依据。（八）、质量检查：1、 所用原材料规格和用量，每个工作班至少检查两次。2、 砼坍落度及和易性，每班至少检查两次。3、 每班内当砼配比由外界影响有变时，要及时检查。4、 搅拌时间要随时检查。五、 混凝土试块的取样混凝土抗压强度，应以边长为150mm立方体试件，在温度为203和相对湿度为90%以上的潮湿环境或水中的标准条件下，经28天养护后试验定。结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：1、 不超过100m的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2、 每台班取一组。3、 当一次连续浇筑超过1000m时，同一配合比的混凝土每200m取样不得少于一次；4、 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5、 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。六、 成品保护1 要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋铁及插筋。2 不可用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。3 已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面砼要加以保护，必须在砼强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。七、 应注意的质量问题1 蜂窝：主要原因是砼一次浇筑过厚，振捣不实或是漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而砼坍落度过小或石子过大，柱根部模板有缝隙，以致砼中的砂浆从下部涌出而造成此现象。2 露筋：原因是钢筋垫块位移或间距过大，钢筋与模板粘贴，梁板底部振捣不实处出现露筋。3 麻面：拆模过早或模板表面没有涂刷隔离剂，或其表面湿润不够，构件表面砼易粘附在模板上造成麻面脱皮现象。4 孔洞：振捣不够细致，使钢筋较密处砼被卡住，而后又继续浇筑造成此现象。5 缝隙或夹渣：模内清理不净或未浇底浆造成此现象，因此浇筑前一定要检查模内清理情况。6 梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。八、 质量保证措施1 施工前准备工作要全部就绪，机械设备经检查没有隐患，可正常工作。2 所用商品砼有出厂合格证及原材试验报告单，砼的强度等级及其它性能满足设计要求及施工规范规定。3 严禁向砼中加水，对于残存砼不得加入新砼中。4 布料均匀，限制落料高度；布料死角区，采用1、2次倒运，严禁采用振捣棒赶布料摊平砼。5 允许偏差项目见下表。现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差(mm)检验方法1轴线位移柱、梁8尺量检查2标高层高10用水准仪或尺量检查全高303柱、梁截面尺寸+8-5尺量检查4柱垂直度每层5用经纬仪或吊线和尺量检查全高H/1000且不大于205表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查6预埋钢板10尺量检查7预埋管、预留孔中心线位置偏移58预埋螺栓中心线位置偏移59预留洞中心线位置偏移156砼浇筑应克服质量问题所提的各种现象的出现。7模板拼缝严密，刚度、强度必须足够。8设备管支架铺设临时设马道，预防脚踩钢筋位移，输送管道严禁靠近支撑，防止泵管脉冲振动造成支架倒榻。9砼强度试块取样、制作、养护和试验要符合砼强度检验评定标准（GBJ107-87）的规定。九、安全措施：1.进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带。 2.对有关机器设备要隔离，非操作人员勿靠近。 3.不在管道上乱堆