联发新城—1#、2#楼地下室底板混凝土浇筑方案.doc

联发新城1、2#楼地下室底板混凝土浇筑方案1 概况1.1 1、2楼地下室1/48轴轴线尺寸为73.6m，A/J轴轴线尺寸为15.7m，南北向各设有1条后浇带。1.2 底板混凝土设计强度等级为C35，抗渗等级为P6，1、2楼混凝土总方量各为730m3左右。1.3 基础底板厚度为400mm，地梁深1200mm；外围墙板柱设计在上翻500mm处留置一条通长的水平施工缝，施工缝处采用3mm厚500mm高的钢板止水带。1.4 钢筋、模板及预埋件等分项工程验收时间计划为1楼2004年9月24日下午、2楼2004年9月25日下午，验收通过后开始准备浇筑混凝土；混凝土计划浇筑时间为1楼2004年9月24日下午19时、2楼2004年9月25日下午19时；预计浇筑时间为22小时。1.5 天气情况：日平均温度值为25左右。2施工准备2.1 劳动力准备2.1.1 操作人员安排：分二班倒，一班一组。2.1.2 每组人员组成：混凝土振捣4人，扶管3人，平仓3人，卸车1人，表面抹压5人，看模1人，看钢筋1人。2.1.3 管理人员安排：每班派一名组长负责班组内部的指挥工作；技术人员2人一组，轮流跟班作业，负责指导和检查工作；设1名值班总指挥，负责全面工作；地面上部由材料员负责协调指挥，以确保道路畅通和供料的连续性。安全员负责整个施工过程中的安全检查，发现问题及时处理；2.2 施工设备准备2.2.1 采用1台37m的汽车泵施工，汽车泵的输送半径可以满足施工要求，直接将料送到混凝土浇筑位置。2.2.2 混凝土搅拌运输车：每小时至少保证供应量不得小于40m3，至少配置6辆运输车。2.2.3 振捣设备：插入式振捣器每组5台，用3备2；插入式振捣棒每组6根，用3备3；平板振捣器每组1台。2.2.4 混凝土表面处理设备：提浆机1台。2.2.5 灯具：碘钨灯每组4个，灯管备10只。2.2.6 排水设备：微型水泵1只，2寸水泵1台。2.3 材料准备2.3.1 混凝土 混凝土采用商品混凝土，由苏州市永盛混凝土公司提供；混凝土强度等级为C35，抗渗等级为P6。对商品混凝土的要求如下：1、水泥：选32.5及以上普通硅酸盐水泥配制混凝土，同时水泥必须经复试合格后方可使用。2、石子：最大粒径不超过30mm，并为连续级配，针片状颗粒含量10%，抗压强度80Mpa，含泥量1%。3、砂：选用细度模数为2.03.2的中砂，其级配应良好；含泥量控制在2%以内，其坚固性和有害杂质的含量应符合规范要求。4、搅拌水：采用饮用自来水。5、拌和物：在混凝土中掺加水泥用量15%左右的I级粉煤灰，发挥其“滚珠效应”，以改善混凝土的和易性，提高混凝土的可泵性，并因此取代部分水泥，降低了混凝土的水化热，而使得混凝土温升减小。 6、外加剂：由于业主、监理暂未定掺加何种材料；根据我司以往施工经验，建议采用JM多功能抗裂防渗增强剂，掺量为水泥用量的7%左右，补偿收缩，产生拉应力；同时在钢筋的约束下，在混凝土中建立了一定量的预压应力，将可以全部或部分抵消后期干缩和冷缩在结构中产生的拉应力，从而可防止或减少收缩裂缝的出现。7、混凝土配合比须从货场堆放的材料进行试配，经试验合格后方可配制。8、混凝土坍落度要求控制在122cm。9、商品混凝土公司备料量应满足混凝土量的1.2倍。10、要求混凝土厂商必须派一名专职调度员在施工现场，负责现场和厂商之间的协调工作，以保证混凝土材料供应的连续性。11、水灰比控制在0.450.5。2.4 混凝土检测设备准备2.4.1 混凝土坍落度筒一只。2.4.2 混凝土抗压、抗渗试块模子若干组，以满足制作要求为准。2.5 施工场地准备：2.5.1 施工场地主要集中在1、2楼南侧的混凝土道路上；浇筑混凝土的当日，停止进场任何材料，道路必须清理干净，以保证道路的畅通。2.5.2混凝土运输车进场后停在场内道路上，由现场材料员统一指挥安排。3 施工顺序3.1 混凝土浇筑：先浇筑1楼再浇筑2楼，1楼、2楼连续浇筑。1楼由西向东进行、2楼由东向西进行施工，按先深后浅、分层浇筑、循序渐进、一次到头的浇筑方法施工。3.2 混凝土浇筑时，先浇地梁、再浇底板。有电梯井和集水坑处，先浇筑此部位，分层浇筑，每次浇筑高度控制在500mm，振捣密实，浇至板底。4 施工工艺流程施工准备浇筑振捣平仓表面处理养护5 施工工艺操作要点5.1 施工准备5.1.1 人、材、机准备按事先预定计划，对人、材、机三大要素进行配置、检查，确保混凝土浇筑的顺利进行；做到人员充足、分工明确、材料落实到位、机械设备性能完好，试运行正常。施工中维修人员跟班维修。5.1.2技术准备1、施工前对有关施工人员以书面形式作全面的技术、质量、安全操作要求的技术交底，交底落实到操作班组，并经各方签字归档；对于管理人员应责任到人。2、钢筋绑扎结束后，利用短钢筋采用电焊焊接在底板梁的面层钢筋上做好面标高的基准点，间距约1.5米左右一个点。5.1.3 检查、验收准备1、项目组和公司先进行预验收，验收内容应包括质量、安全二大方面；发现问题及时处理，以确保其他单位验收的一次性通过。2、本施工段所有隐蔽工程定于1楼2004年9月24日 、2楼2004年9月25日 邀请建设、监理、市质检站、 防雷中心及设计等有关单位行验收；各方验收合格，方可浇筑混凝土。5.1.4 清理 钢筋绑扎完毕后，派专人进行检查、清理，在验收前清理干净基坑内的所有垃圾。5.2 浇筑、振捣5.2.1 混凝土采用自然流淌形成斜坡的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，提高泵送效率，保证上下层接缝。斜坡水平长度限制在1000cm以内。在浇灌带的前后布置3台插入式振动器，其中1台振动器布置在泵管出料口处，负责上部的振捣，其余布置在中部及坡角处。为防止集中堆料，先振捣出料点外的混凝土，使形成自然坡度，铺成行列式由下而上再全面振捣。5.2.2为排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，对以浇筑的混凝土在半小时后（其初凝时间内），安排1台振捣器，进行一次重复振捣，以提高混凝土与钢筋之间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性。5.2.3 浇灌布料时必须做到统一指挥，不能随意下料，防止布料不均匀而出现施工冷缝。5.2.4 振捣的方法基本上按常规操作，振捣棒的布点间距控制在40cm左右为宜，上层混凝土浇筑时，振捣棒应插入下层混凝土中50mm进行振捣；混凝土每点振捣时间控制在1530秒钟，做到“快插慢拔”。5.2.5墙板柱混凝土浇筑：墙板柱混凝土待底板混凝土初凝前从西向东浇筑，墙板柱模板内装好混凝土后，先对混凝土进行初振，1小时后进行复振，确保此部位混凝土的密实性。5.3 平仓5.3.1 标高控制：按事先在梁柱钢筋上设置的水准点拉线板面控制标高；必要在浇灌过程中采用水准仪进行复测标高，发现有高差者，及时加料或括平。5.3.2 混凝土表面处理1、混凝土浇筑至面层后，按标高控制点，对于高低处先用铁锹铲高补低，长刮尺刮平。 2、其次初凝前用平板震动器复振二遍，木抹打毛、铁板抹平。3、最后终凝前，用混凝土提浆进行提浆，木抹压实、打毛整平，此道工序是防止混凝土出现收水裂缝的重要措施，施工时必须做好。5.4 养护1、本分项工程混凝土施工时，正处于秋高气爽季节，故混凝土的养护采用浇水养护。前几天应加强浇水次数，保持混凝土处于湿润状态。2、混凝土浇筑完毕后，应及时组织人员进行轴线的放测，将底板轴线放出，便于后道工序的开展；避免放线与支模、墙板钢筋绑扎相碰撞，以节约工期。6 保证混凝土质量的技术措施6.1由项目部组成一个混凝土浇捣管理小组负责混凝土施工全过程，确保混凝土浇捣顺利进行。6.2督促商品混凝土供应商严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂、粉煤灰、外掺剂等要达到国家规范规定的标准。6.3 落实好各种材料的供应，责任到人，确保现场的正常施工。6.4 混凝土坍落度严加控制在12020mm内。6.5 项目部组建专业的质量小组跟班巡回监督检查，发现质量问题苗子，立即督促整改。6.6按照浇捣方案，对全体参加浇筑人员进行技术交底，使每个操作工人对技术要求、混凝土下料方法、振捣步骤等做到心中有数。6.7 参加浇筑的全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分清。 6.8对混凝土品质严格把关，检查混凝土坍落度、可泵性是否达到规定要求，严禁不合格混凝土进入泵车输送。 6.9 混凝土浇捣必须连续进行，中途操作者、管理人员轮流交替用餐。6.10 混凝土浇捣要求各项准备工作完善、到位，现场各项各级验收工作顺利通过，下达混凝土浇捣令，混凝土才能开泵进行浇捣。6.11 浇筑结束后，做好混凝土养护工作。对混凝土进行浇水养护，并由专人负责。6.12 商品混凝土在生产和运输过程中须严格执行“四关三不准”四关：原材料检验关、混凝土设计配合比关、原材料称量关、混凝土搅拌时间关。三不准：搅拌车筒体积水不除不准装车、重车运行时不准停止筒体转动、出厂混凝土不准任意加水。7 商品混凝土的现场检测7.1 混凝土坍落度检测混凝土到达工地现场必须对其坍落度进行检测；混凝土塌落度开始每2车每车必检一次，待其稳定后，每10车抽检一次，塌落度偏差不得大于20mm，并做好记录。对于不符合设计要求的一律退回。7.2 试块制作及养护试块是所浇筑混凝土部位强度的重要依据，所以现场设置专职取样员，负责做好该项工作。1、试块制作分为二种，一种为标准养护试块，一种为结构实体同条件养护试块；标准