矿用皮带机滚筒制作工艺改造.doc

矿用常用皮带机滚筒制作工艺改进郑奋飞 冯顺利（平顶山工业职业技术学院 河南 平顶山 467001)摘要:我公司常用皮带机滚筒制作受设备的限制经常在三辊轴卷板机上滚制，滚制过程中须留有压头，浪费材料。现改进制作专用模具，对待卷板材两端直接进行预弯。关键词：皮带机；滚筒；改造。 Mine production process transformation with a belt conveyor rollers ZhnegFenfei FengShunli(Pingdingshan Industrial College of Technolongy Henan Pingdingshan 467001) Abstract：Our company used belt conveyor rollers fabrication equipment limitation often rolled in three roller bending machine, rolling process must have the pressure head, waste materials. We improved the production mold, treat the roll plate ends directly pre bending. Keywords: belt conveyor ;rollers ;transformation.0概述平煤集团东联公司皮带机制作分厂是专门生产常用皮带机的企业，皮带机滚筒是皮带机生产过程中的重要构件，需求量很大。东联分厂滚筒制作现有设备为对称式三辊轴卷板机，设备型号为W11-252000。其结构简单，应用普遍，但在三辊卷板机上卷制圆筒体时，受两下轴棍之间的距离影响，弯曲件两端各有一段位于弯曲变形区以外的剩余直边。需待筒体卷圆后再切除的方法来消除剩余直边。此方法的缺点是：(1)浪费大量的金属材料；(2)采用手工切除直边，坡口不均匀，纵缝的组对间隙不易保证，工人劳动强度大，浪费工时；(3)直边预留长度不易掌握，易出现直边未消除的现象；1改造方案以下如图（1）所示阐述改进方案。滚筒参数：外径600，长1200，厚16为例。图（1）滚筒图为保证滚筒内外径的同轴度，滚筒内外各留2的加工精度，选用厚为20的板。（1）传统制作工艺 图（2）传统工艺制作图W11-252000型号设备的下辊轴中心距为470mm，将产生理论直边235mm，为防止板材从两下棍之间脱落，一端预留直边为250mm。两端预留直边总长为500mm。如图（2）所示。将钢材放入卷板机，对中后滚圆，待滚筒成形后切除预留直边，将滚筒接头焊接完成后再放入卷板机上校圆。以上传统工艺制作皮带机滚筒会产生以下问题。整个滚筒加工成形过程会浪费的直边重量：5001200207.87594500g94.5市场钢铁价格为4800元吨，浪费的钢铁价格：94.54.8451元手工切除直边过程浪费工时，降低滚筒制作效率。并且坡口不均匀，组焊焊接工艺复杂。切除过程中切除直边长度不易保证。（2）改进方案首先根据滚筒制作模具。根据三辊卷板机两下辊的距离为470，产生的直边的距离是250，压力机跨度和板宽，及滚筒内径尺寸。制作宽度为300-500，长度为1300，曲率比内径稍大，即半径缩小10-30mm（由于卷板后矫正时弧过比弧欠要好校正，所以预弯头凹凸模的曲率应该比筒体内径稍大一点，）的预弯模。如图（3）所示 图（3）模具图下板长为1834的板，将钢板放在凹凸模上下模之间在压力机上冷压，为防止压制过程中端头出现直边，故分两次进行压制，第一次在距板端头约为为180，第二次约为360，另一端重复上工艺。将预弯好的板材放入卷板机，对中后滚圆。滚圆后将滚筒接头组焊，放入卷板机上校圆。通过工艺改进我公司皮带机滚筒制作大大提高了工作效率，降低了材料浪费和工人劳动强度。其他规格的滚筒参考此工艺。2总结：通过对矿用皮带机辊筒加工方法的改进，虽然在制作胎具时会产生一定的成本，但是胎具制成以后就可对滚筒进行大批量加工，由于胎具只需一个，且制作简单，此时胎具的成本几乎可以忽略不计。这样一个滚筒的制作大约可节省材料成本451元，并可为工厂节约一部分切割直边所产生的附加费用，降低劳动强度，减少工时。根据改进后的工艺进行生产，平煤集团东联公司皮带机制作分厂一年内节约皮带机制作成本500000元人民币，而且显著提高了劳动效率，从以前一天制作5个滚筒提高到现在一天可制作15-20个。因此，此改进方案使我平煤集团东联公司皮带机制作分厂大大提高了经济效益。作者简介：郑奋