基坑围护及土方开挖方案.doc

中国石化集团公司镇海炼化100万吨/年乙烯工程第二循环水场吸水池基坑围护及土方开挖施工方案编制人： 杨 伟审核人： 黄俊生审批人： 杨德景编制单位：中原油田建设集团公司东南工程项目部二00八年 五 月 二十二 日30目 录一、工程概况21.1工程基本情况21.2围护设计方案概况2二、施工组织和施工顺序32.1施工组织32.2施工顺序3三、基坑围护施工方案43.1 施工测量43.2 钢板桩的检验、吊装、堆放53.3 钢板桩施打5四、土方开挖方案74.1 施工准备74.2 土方开挖施工顺序84.3 卸土放坡84.4 设置地表排水系统84.5 吸水池基坑分层开挖9五、基坑监测应急措施和预制方桩保护措施105.1 基坑监测105.2 基坑监测应急措施105.3 预制方桩保护措施11六、基坑围护HSE方案116.1 HSE管理目标116.2 HSE组织机构及安全职责126.3 危险源识别与监控156.4 基坑围护和土方开挖安全措施186.5 深基坑施工应急预案216.6 健康保证措施266.7 环保及文明施工措施27一、工程概况1.1工程基本情况乙烯第二循环水场循环水量为32000m3/h，主要工程内容包括:凉水塔、吸水池、废水池、阀门井、流量计井、辅助用房、过滤器、泵、罐、阀基础、管沟、引水渠等，本装置布置在乙烯工程西区的中心部位，位于周边所服务的生产设施附近。其北侧与乙烯第一循环水场间距46米，东侧与环氧乙烷/乙二醇装置间距50米，西侧与MTBE/丁烯-1装置间距36米，南侧与化工全压力罐区间距40米，新建设施占地14250平方米。乙烯第二循环水场的两个吸水池（吸水池一和吸水池二）0.000标高相当于吴淞高程3.800m，现场地平均标高为3.800m，相对标高为0.000m。吸水池底板面标高为-4.000m，底板厚0.6m，底板垫层底标高为-5.200m，计算开挖深度为5.2m（以上所述标高和开挖深度都已考虑了100厚素砼垫层、100厚碎石垫层和400厚块石镇压层）；紧贴吸水池一东侧、吸水池二西侧均有一个冷却塔，冷却塔底板面标高为0.000m，底板厚0.3m，底板垫层底标高为-0.500m，承台垫层底为-1.280m；冷却塔和吸水池工程桩采用锤击预应力砼方桩。吸水池和冷却塔周边场地相对比较开阔，有较大的放坡条件。1.2围护设计方案概况根据浙江省标准建筑基坑工程技术规程（DB33/T1008-2000 J10036-2000）和宁波市深基坑工程管理暂行规定，吸水池基坑围护设计方案由宁波大学地基处理中心进行设计，设计概况如下：根据本工程基坑特点，在“安全、经济、方便施工”的原则下，对多种围护结构方案进行比较后认为：基坑计算开挖深度5.2m，形状呈狭长形且坑槽开挖宽度为13.5m，开挖面积小，且工期较紧，因此采用钢板桩钢支撑的围护形式是较经济、合理的方案。具体方案如下：、由于吸水池计算开挖深度较深，周边有较大的放坡条件，放坡坡高取1.5m；、钢板桩采用拉森型钢板桩，钢板桩桩长15米；、围檩采用240a型槽钢加缀板组成，考虑到槽钢长度一般为6米，因此围檩跨度做成6米，支撑采用37710钢管撑；二、施工组织和施工顺序2.1施工组织吸水池基坑围护施工由专业的钢板桩施工队伍进行施工，基坑围护和土方开挖施工拟配备的机械设备如下表所示： 设备名称设备型号或技术参数数量打拔桩机日本小松1台电焊机BX3-3002台气割机1套潜水泵2台挖掘机1.2m31台长臂挖掘机臂长18m2台自卸车15T6台基坑围护施工配置工人8名，土方开挖配置工人10名。每个吸水池基坑围护（钢板桩）计划施工工期为10天，开挖土方计划工期为4天。具体施工时间根据现场情况确定。2.2施工顺序施工顺序：打设钢板桩按设计要求卸土、放坡送桩到设计标高设置地表排水系统设置钢围檩和支撑基坑分层开挖到底板垫层底打设垫层和砖胎模钢筋绑扎，浇筑基础混凝土第一次侧板浇筑回填土拆除钢支撑、拔除钢板桩第二次侧板和顶板施工回填土。 三、基坑围护施工方案3.1 施工测量施工测量是整个工程施工的先导性工作和基础性工作。项目部建立测量施工小组，其中主测人员由12名专业测量人员担当，负责整个工程的定位施工放线、标高传递等施工测量工作，建筑定位放线、标高传递、垂直度控制采用尼康全站仪（DTM-352C），高程控制采用自动安平水准仪（TOPCON AT-G3）。3.1.1平面施测：根据建设单位提供的坐标控制点，按极坐标法进行平面定位。根据本工程实际情况，在结构物周围建立方格网作为施测依据。施工时注意控制桩的保护，对控制桩采用混凝土固定，如有偏位及时使用全站仪进行恢复。3.1.2高程控制：高程控制点建立：在厂房周围建立一个永久性高程控制点，作为标高传递、沉降观测的基准点，用水准仪精确测定该高程控制点的绝对标高。 施测时尽量做到前后视线等长，且及时做好记录；观测结束后，及时计算高差闭合差，计算各水准点的高程，编写水准测量成果表。3.1.3施工测量使用全站仪依据现场控制点准确放出钢板桩轴线，并撒灰线标示，钢板桩打入后，放出卸土范围边线，撒灰线标示。使用水准仪控制钢板桩、围檩、支撑和土方开挖的高程。3.2 钢板桩的检验、吊装、堆放3.2.1 钢板桩的检验：由于本工程为钢板桩用于基坑的临时支护，故不需进行材质检验而只对其做外观检验，以便对不符合形状要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。检查中要注意： 对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除； 割孔、断面缺损的应予以补强； 若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。原则上要对全部钢板桩进行外观检查。3.2.2 钢板桩吊运：装卸钢板桩采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。3.2.3 钢板桩堆放：钢板桩堆放的地点，选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。3.3 钢板桩施打3.3.1钢板桩采用小锁扣扣打施工法，从板桩墙的一角开始，逐块施打，并且每块之间的锁扣均要锁好。在钢板桩打入时设置打桩围檩支架，钢板桩垂直度1%，轴线偏差10cm。3.3.2 打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。打桩前，在钢板桩的锁口内和钢板桩表面涂抹隔离剂，以方便打入拔出。3.3.3 在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。3.3.4 钢板桩施打：采用单独打入法，即吊升第一支钢板桩，准确对准桩位，振动打入土中，吊第二支钢板桩，卡好企口，振动打入土中，如此重复操作，直至基坑钢板桩帷幕完成。钢板桩施打时，由于钢板桩制作本身的误差、打桩时的偏差、施工条件的限制，使帷幕的实际长度无法保证按钢板桩标准宽度的整数倍，故此钢板桩帷幕最终封闭合拢有相当难度。由于本工程钢板桩帷幕精度要求不高，采用调整帷幕轴线用标准桩实现闭合。即在转角处两侧各以10根钢板桩的宽度来调整轴线实现闭合。3.3.5 围檩、角撑：为加强钢板桩帷幕的整体刚度，沿钢板桩帷幕全长设置围檩，围檩采用240a型槽钢加缀板组成，考虑到槽钢长度一般为6米，因此围檩跨度做成6米，支撑采用37710钢管撑，围檩和支撑通过钢板固定于钢板桩帷幕上，钢板桩帷幕四个转角上另用37710钢管做角撑。焊接采用角焊接，角焊缝的焊角尺寸hf不得小于1.5（t为最薄的钢板厚度）。围檩转角的角点上下各用一块厚1cm钢板焊接。钢板桩与钢围檩之间的空隙打入木条或钢条。3.3.6 基坑挖到设计标高后及时填筑块石镇压层和垫层，块石镇压层和垫层延伸到钢板桩边。3.3.7 钢板桩的拔除：必须在池壁浇筑至钢管支撑底部且回填土完毕后方可进行支撑的拆除和钢板桩的拔除，拔除留下的空隙采用水泥砂浆进行跟踪灌浆。 先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动1min2min，使钢板桩周围的土松动，产生“液化”，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔桩时注意桩机的负荷情况，发现上拔困难或拔不上来时，应停止拔桩，先振动1min2min后再往下锤0.5m1.0m再往上振拔，如此反复可将桩拔出来。拔桩起点和顺序：拔桩起点离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。靠近冷却塔一侧的钢板桩附近有打入的预制方桩，为避免拔除钢板桩时的振动对预制方桩产生偏移影响，拔桩时不使用振拔方法。对较难拔除的钢板桩可先用柴油锤锤击数次，再进行拔桩。四、土方开挖方案待支撑体系形成后方可开始挖土。土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。4.1 施工准备4.1.1根据施工图纸及有关资料核对现场平面尺寸和坑底标高，掌握设计内容及各项技术要求，熟悉土层地质、水文勘察资料；会审图纸，搞清地下构筑物、基础平面与周围地下设施管线的关系，明确各专业工序之间的关系和施工工期要求。综合考虑工程的现场情况、进度要求和土方施工方法以及分期分批施工工程的土方堆放和调运问题，划分并确定土方的最优调配区，减少重复倒运。4.1.2构筑物的定位桩需经检验核准后方可施工。4.1.3做好轴线定位的控制和校核，进行测量定位放线，设置龙门板、放出基坑挖土灰线、上部边线和底部边线与水准标志，龙门板应离开开挖坑边缘3.0m5.0m，经常查看校核加以保存，根据图纸复核轴线、标高、灰线等数据无误后方可开挖。4.2 土方开挖施工顺序4.2.1土方开挖与钢板桩联合施工顺序：打设钢板桩按设计要求卸土、放坡送桩到设计标高设置地表排水系统设置钢围檩和支撑基坑分层开挖到底板垫层底4.2.2吸水池基坑开挖顺序：开挖均从吸水池北侧向南侧开挖（详见土方开挖平面示意图）。4.3 卸土放坡土方开挖首先按设计要求进行吸水池周围的卸土放坡。卸土放坡采用挖掘机开挖、自卸车运输。钢板桩周围300mm土方采用人工清理，然后用挖掘机清走。靠近冷却塔一侧由于有打入的预制方桩，卸土放坡时将预制方桩位置明显标示，并尽量减小放坡高度和宽度，确保预制方桩不露出地面和产生偏移。施工时，如果吸水池外侧泵基础的预制方桩已经打入，采取以上相同的措施。4.4 设置地表排水系统卸土放坡完成后，在基坑外侧地面设置排水沟，并在坑外角部位置设置集水井，及时用潜水泵将积水抽出。防渗措施：为防止地表水从杂填土中渗入基坑，在放坡的坡面上设置70厚C15的混凝土护坡，并在坡面上间隔5.0米左右设置50PVC排水管（长300mm），PVC排水管设在杂填土和原状土交界处。4.5 吸水池基坑分层开挖4.5.1吸水池基坑土方开挖：采用两台长臂挖掘机从吸水池北侧向南侧开挖，自卸车停放在挖掘机南侧，不得停放在挖掘机北侧。自卸车卸土路线：场地内临时道路厂区道路运焦路东区灰库卸土场地。在靠近冷却塔一侧由于有打入的预制方桩（施工时，如果吸水池外侧泵基础的预制方桩已经打入，采取如下相同措施），挖掘机和自卸车行走时从预制方桩间的临时道路通行，并尽可能慢速通过，必要时设置路基板；预制方桩使用明显标志标示，以免机械设备行走靠的过近而产生偏移。开挖时，尽量在吸水池一侧没有预制方桩的地区多开挖土方，剩余部分从靠近冷却塔一侧开挖。挖掘机与自卸车行走、停放位置详见吸水池基坑土方开挖平面示意图。挖土工作分层进行，开挖时，以支撑为单元格，阶梯型分层开挖，每层开挖深度不超过2.0m，停挖后留坡的角度不大于30，距坑底30cm左右应采用人工修土。 4.5.2挖掘机不得碰撞或损伤围护结构，严禁挖土机械、车辆在已挖出的基坑边行驶； 4.5.3挖出的土方立刻由自卸车运出，不得堆置在坑边，基坑四周堆载不得超过设计工况要求；4.5.4挖土结束，及时做块石镇压层和砼垫层，块石镇压层和砼垫层应满铺到基坑边，基坑暴露时间不得超过10h。4.5.6吸水池基坑内排水：在吸水池基坑内设置有组织排水，并在基坑角部位置设置集水井，以便及时用水泵把坑内积水排出坑外。五、基坑监测应急措施和预制方桩保护措施5.1 基坑监测在施工过程中，密切监测围护结构、土体的变形，根据这些变形的发展情况及时调整施工工艺，实行信息化施工。本次基坑围护及开挖施工应进行以下项目的监测： 钢围檩顶水平位移监测：在每个吸水池钢围檩顶设置水平位移监测点，共16个，并用全站仪进行监测； 警戒值：钢围檩顶水平位移累计大于50mm，连续三天位移大于6mm/天； 监测频率：根据挖土的进展速度及基坑的变形情况来定：基坑挖到设计标高前每两天监测一次；挖到设计标高后增加到每天一次；当监测值超过警戒值时，增加监测次数至每天二三次；垫层和底板形成后连续三天稳定可减少到每两四天一次，拆撑期间应加密监测频率。选择有资质且经验丰富的专业单位进行基坑监测，基坑监测单位应把当天的监测结果及时上报有关单位，如发现异常情况，应进行分析并及时通知有关各方进行处理。5.2 基坑监测应急措施根据现场监测结果，采取如下应急措施： 钢支撑明显起供拱或围檩明显变形，速率较快，则在该部位加设钢管撑或斜撑； 坑外加大卸土范围，坑底草包叠袋或还土； 施工现场应准备一定数量的钢管、土钉、松木桩和草包等应急材料。5.3 预制方桩保护措施场地内已经打入预制方桩作为冷却塔和吸水池的基础，为保护预制方桩，采取以下措施：钢板桩打入时，打桩设备从吸水池外侧远离预制方桩地域开始打桩。在冷却塔与吸水池连接地域，打桩机在路基板上行走以减少对与预制方桩的影响。吸水池基坑开挖接近底部预制方桩时，对预制方桩做出明显标志，专人指挥挖掘机开挖，预制方桩周围50cm范围内土方人工开挖，以免挖掘机碰到预制方桩产生偏移。 在靠近冷却塔一侧由于有打入的预制方桩（施工时，如果吸水池外侧泵基础的预制方桩已经打入，采取如下相同措施），挖掘机和自卸车行走时从预制方桩间的临时道路通行，并尽可能慢速通过，必要时设置路基板；预制方桩使用明显标志标示，以免机械设备行走靠的过近而产生偏移。钢板桩拔出时，靠近冷却塔一侧的钢板桩附近有打入的预制方桩，为避免拔除钢板桩时的振动对预制方桩产生偏移影响，拔桩时不使用振拔方法。对较难拔除的钢板桩可先用柴油锤锤击数次，再进行拔桩。六、基坑围护HSE方案6.1 HSE管理目标健康（H）目标：无疾病流传，无辐射、无有毒有害气体损害人身健康。安全（S）目标：重大人身伤亡事故为零，重大交通事故为零，重大火灾事故为零，杜绝工亡事故，减少一般事故。环境（E）目标：最大限度的保护生态环境，不发生环境破坏、环境污染和水体污染事故。6.2 HSE组织机构及安全职责项目部HSE管理领导小组在建设集团公司HSE管理委员会的领导下负责吸水池基坑HSE工作。吸水池基坑HSE组织机构及联系方式如下：乙烯项目HSE管理部HSE管理领导小组组 长：黄俊生HSE负责人：胡海军成员：苟建军、杨伟、陈喜好施工班组项目经理 黄俊生目副经理 陈喜好目总工 苟建军SE 负责人 胡海军量负责人 杨 伟 138844166936.2.2项目经理（项目安全第一责任人）安全职责负责贯彻执行国家及上级有关安全生产的方针、政策、法律、法规、批示和决定。督促本项目工程技术人员、工长及班组长在各项目的职责范围内做好安全工作，不违章指挥。组织制定或修订项目安全管理制度和安全技术规程，编制项目安全技术措施计划并组织实施。在组织项目工程业务承包，确定安全工作的管理体制，明确各业务承包人的安全责任和考核指标，支持、指导安全管理人员的工作。 健全和完善用工管理手续，录用外包队必须经公司批准。认真做好专业队和上岗人员安全教育，保证他们的健康和安全。组织落实施工组织设计中安全技术措施，组织并监督项目工程施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施。领导、组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工生产中不安全问题组织制定措施，及时解决。对上级提出的生产与管理方面的问题要定时、定人、定措施予以解决。不打折扣地提取和用好安全防护措施费，落实各项安全防护措施，实行工地安全达标。6.2.3 HSE负责人安全职责每天亲临现场巡查工地，发现问题通过整改指令书向工长或班组长交待。定期召开工地安全工作会，当进度与安全发生矛盾时，必须服从安全。发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，组织配合事故的调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。经常检查生产现场和构筑物、机械设备及其安全装置、钢管架、工夹具、原材料、成品、工作地点以及生活设施等是否符合安全卫生要求。按时提出本项目安全技术措施计划项目，并负责对措施项目的实施。制定和修订本项目的安全管理制度，经安全科审查，提出意见，企业主管领导或安委会批准后负责执行。经常对本项目职工进行安全生产思想和技术教育，对新调入项目的工人进行安全生产现场教育；对特种作业的工人，必须严格训练，经考试合格，并持有操作合格证，方可独立操作。发生事故时，及时向主管领导和安全部门报告，并协助企业领导和安全部门进行事故的调查、登记和分析处理工作。开展各项安全管理工作，制定具体的安全管理措施。定期向安全第一责任人填报季度安全报告书。6.2.4 HSE监督员的职责认真执行国家有关安全生产方针、政策和企业各项规章制度。督促项目财务提足安全技术措施费，做到专款专用。每天对各施工作业点进行安全检查，掌握安全生产情况，查出安全隐患及时提出整改意见和措施制止违章指挥和违章作业，遇有严重险情，有权暂停生产，并报告领导处理。参加项目组织的定期安全检查，做好检查记录，及时填写隐患整改通知书，并督促认真进行整改。配合工长开展好安全宣传教育活动，特别是要坚持每周一次的安全活动制度，组织班组认真学习安全技术操作规程。对劳动保护用品、保健食品和清凉饮料的发放使用情况进行监督检查。发生因工伤亡及未遂事故要保护现场，立即上报，并如实向事故调查组反映事故情况。提出安全事故处理意见，并报主管部门。6.2.5 施工工长的安全职责认真执行国家有关安全生产的方针、政策和企业的各项规章制度。向班组下达施工任务前，认真向班组进行安全技术交底，并填写安全技术交底单。每天对安排施工任务的作业点进行检查，查出安全隐患及时进行整改并制止违章作业，遇有险情及时停止生产并向上级报告。接受上级及安全监督员的监督检查，对上级及安全监督员提出的安全隐患及时安排整改，并监督整改的落实情况。定期对工人进行安全技术教育，防患于未然。领取和发放使用好班组的劳动保护用品、保健食品和清凉饮料等。参加项目组织的安全生产检查，对检查中发现的问题及时进行整改。发生因工伤亡及未遂事故要保护好现场，立即上报，并配合事故的调查。6.3 危险源识别与监控安全工作要防患于未然，不能有丝毫的麻痹大意和侥幸心理。为更好的执行安全管理制度，及时地把安全事故堵截在萌芽阶段。项目部在做好安全防护工作的同时，加强危险源识别与监控。危险源识别详见下表：工作危险性分析（JHA）报告文件编号HSE-20000-JL-0019JHA编号001项目组/承包商：中原油田建设集团公司提交日期：版次：01工作描述：基坑围护和土方开挖施工修订人：陈喜好工作（作业）位置：乙烯第二循环水场吸水池审核人：胡海军JHA准备人：姓名： 陈喜好 职位：HSE监督员 EPC承包商审批人：使用的工具/设备/材料：挖掘机、打桩机、自卸车、脚手架钢管、电焊机、气割机、潜水泵、钢板桩、钢围檩和支撑监理单位审批人：谭正兴序号基本工序/工作步骤确定的HSE危险预防、控制措施执行人1打拔钢板桩打拔桩前场地未经平整，打拔桩过程不按照操作规程执行；造成打桩机倒塌、砸伤等事故，造成设备损坏和人员伤亡。打拔桩场地要求经过平整，保证打桩机具安定平稳，不发生倾倒事故，打桩机严格执行操作规程。郑静安机械操作人员思想不集中或不按照指挥进行施工；造成操作事故，造成人员伤亡。施工过程中，操作手必须思想集中，服从指挥信号，不得随意离开岗位，并经常注意机械运转情况，发现异常及时纠正。打拔桩时，高处物体坠落；造成人员伤亡。设备使用前必须进行安全检查；专人指挥打拔桩。2卸土放坡、开挖支撑槽放坡不符合规定；无专人指挥；引起人身伤害。按照设计要求放坡，专人指挥开挖高导圣3钢围檩和支撑吊装起重机械与地面的固定或垫木的设置不牢；起重臂、吊钩吊物上下面有人时进行起重作业；造成设备损坏和人员伤亡。由专业人员严格按照方案操作和指挥吊装作业，保证吊车作业区地面平整、有足够强度，支腿必须全部伸出垫道木或垫板，不得斜拉或起吊不明重量构件；严禁起重臂、吊钩吊物上下面有人时进行起重作业郑静安吊钩、钢丝绳断裂；围檩和支撑捆绑、吊挂不牢或不平稳而滑动；造成材料损坏和人员伤亡。使用前起重机具必须经过检查，符合安全规程要求、保养良好、维护检查措施落实到位后方可使用。围檩和支撑捆绑吊挂、牢靠，由专人进行检查，检查合格后才能进行起吊施工。4钢围檩和支撑焊接施工和拆除电焊机外壳无接地保护或接地不规范；机体漏电发生触电事故造成人员伤亡。电焊机外壳必须按规范要求做接地保护。郑静安电焊工、打磨人员未佩带合格的劳保护用品，在水或潮湿环境中作业无特殊防护措施；发生人员触电、灼伤，造成人员伤害。按规定佩带合格的劳保护品，打磨工应该佩带防护面罩、防尘口罩，在水或潮湿环境中作业应穿戴绝缘鞋和绝缘手套，间歇时应将电焊钳放在干燥绝缘处。电焊把线或把线与把钳连接处破损或焊把线与电源线、钢丝绳交织在一起；造成起火、漏电、钢丝绳断裂，造成人员伤亡。焊工定期检查电焊把线或把线与把钳连接处有无破损情况，一旦发现问题应及时处理，操作者应该随时注意焊把线不要与电源线、钢丝绳等缠绕。氧气气瓶、乙炔气瓶、明火间距不够，气瓶放置不当，无安全措施；发生气瓶起火爆炸，造成多人伤亡。氧气瓶与乙炔气瓶间距不小于3米，与明火的距离不小于10米，气瓶严禁倒放，乙炔气瓶必须立放且与周围设备设施绑扎固定，气瓶和焊、割具上不得沾染油脂，使用前气瓶必须安装减压阀，气压表指示应灵敏，乙炔气瓶应装回火阀。气瓶搬运或使用不当；气瓶爆炸或发生火灾，造成多人伤亡。搬运气瓶时应轻抬轻放，无保护帽、防震圈的气瓶不得搬运或装车，乙炔气瓶上的易熔塞应朝无人处。气焊用的胶管不得鼓泡、破裂、漏气，气割时工件应用非可燃物垫起，当焊割炬回火或连续产生爆鸣时应及时切断乙炔气，气瓶不能在太阳下暴晒。5基坑土方 开挖基坑安全距离内堆土、堆料、停放机具；挖掘机没有专人指挥；挖掘机作业范围内人员通行或施工；造成基坑围护坍塌，引起设备损坏和人员伤亡。基坑四周5米内严禁内堆土、堆料和停放机具，挖出的土方立刻运走；挖掘机由专人指挥，挖掘机作业范围内严禁人员通行或施工；严格按照操作规程施工。高导圣开挖土方的操作人员之间安全距离不够；人工清理基底时，机械没有停止运转，人员进入机械作业范围内同时进行辅助清理工作；施工人员在基坑底部休息；造成多人伤亡。多人同时挖土应相距在2米以上；人工清理基底时，机械设备停止运转；严禁人员进入机械作业范围内同时进行辅助清理工作；严禁施工人员在基坑底部休息。基坑内未设置安全通道；基坑四周未设置明显的安全标志和硬围护；造成人员伤亡。基坑内两端各设置一条安全通道；基坑四周设置明显的安全标志，并在基坑外侧1米处设置钢管围护。夜间没有足够的照明设施，周围区域未悬挂红灯示警；引起人身伤害。夜间设置足够的照明设施，基坑四周悬挂红灯示警。基坑排水时，造成漏电；引起人员触电，造成人员伤亡。排水设备设置可靠的防漏电措施。6.4 基坑围护和土方开挖安全措施根据本工程的岩土工程条件，水文地质特点和周围环境情况，并经综合计算分析确定，对开挖深度较深的吸水池采用拉森型钢板桩和钢支撑支护，开挖采用长臂挖掘机分层开挖。6.4.1吸水池基坑施工安全防护措施吸水池基坑开挖从平整场地开始就按规范做好全面围护，并配备足够数量的警示牌，安全人员对吸水池基坑进行巡视监控，发现隐患及时整改到位。对吸水池基坑围护设计方案和施工方案进行评审论证，报监理审批。 吸水池基坑施工现场是事故的多发地，易发的典型事故是边坡失稳坍塌、吸水池基坑周边防护不严而发生高处坠落事故、物体打击。必须做好安全防护工作，确保安全。吸水池基坑施工前，必须掌握场地的工程环境，例如地下管线、地下埋设物的位置、深度等。作业人员必须按照施工方案组织施工，施工人员必须按安全技术交底要求进行挖掘作业。作业人员必须按要求配戴安全帽，严禁酒后作业，不准在作业范围内吸烟。人工配合机械挖土、清底、平地修坡等作业时，不得在机械回转半径以内作业。挖土应从上而下逐层挖掘，吸水池基坑土方开挖应遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。雨期吸水池基坑施工中，必须注意排除地面雨水，防止倒流入吸水池基坑，同时注意雨水的渗入，土体强度降低，土压力加大造成吸水池基坑边坡坍塌事故。吸水池基坑内必须设置明沟和集水井排水。吸水池基坑作业时，必须合理设置上下行人扶梯或其他形式通道，扶梯结构牢固，确保人员上下方便。吸水池基坑边4m以内不准堆土、堆料、不准停放机械，施工道路与吸水池基坑边的距离应满足要求，以免对坑壁产生扰动。基坑四周必须设置两道1.2m高的防护围栏，防护围栏应牢固可靠，悬挂安全警示牌，设置夜间警示灯。吸水池基坑施工临时用电线路架设符合施工用电规范要求，施工所用的电气设备必须加装漏电保护器。6.4.2吸水池基坑开挖安全措施开挖过程中发生地质结构和地质报告发生不相符时，应及时向现场监理工程师汇报，会同设计、业主到施工现场及时商讨处理方法，同进采取对地质条件验算，并计算地基渗透系数和渗透量，调整施工方案，制定止水措施。卸土放坡完成后，在基坑外侧地面设置排水沟，并在坑外设置若干个集水井，防止地表水流入坑内。防渗措施：为防止地表水从杂填土中渗入基坑，在放坡的坡面上设置70厚C15的混凝土护坡，并在坡面上间隔5.0米左右设置50PVC排水管（长300mm），PVC排水管设在杂填土和原状土交界处。开挖严格按照施工方案进行。在吸水池基坑底角部位置设置集水井，并在吸水池基坑底四周开挖排水沟，使水流入集水井内，然后用水泵抽出。集水井设置在基础范围以下，地下水走向的上流。集水井直径或宽度为0.60.8米，深度随挖土加深，应经常保持低于挖土面0.71.0米，集水井壁可用竹、木简易加固。当挖至设计标高后，集水井应低于吸水池基坑底12米，并铺设碎石滤水层，以免将泥砂抽走，坑底土被搅动。弃土应及时运出，如需要临时堆土或留作回填土，堆土坡脚至槽边距离应按挖槽深度、边坡坡度和土的类别而定。 采用机械挖土时，需要人员来配合清底，但在清底、清边时，要待机械停止工作时进行，以免机械伤人。基坑内作业两端各设一个应急出入通道。通道宽度一般大于1米，护栏高度一般为1.05米左右，步梯要防滑。基坑底部不准人员休息；基坑上端边沿1米内不准人员站立、行走。 6.4.3安全用电技术措施施工用电安全是不可勿视的工作，在施工现场要按下列要求执行：现场供电线路按三相五线制TNS系统布设；专用保护接零线的重复接地，除在配电室总配电箱处作重复接地外，还将在配电线路的中间处和末端处做重复接地；施工现场设置总配电箱、分电箱，并设置漏电保护系统；接线穿越道路时，采用钢管套筒保护；每台设备要设置各自专用的开关箱，按照用电规范做到“一箱、一漏、一机、一闸”，严禁用同一开关直接控制两台或两台以上的电器设备。6.4.4安全防火措施为了加强消防工作，确保本工程顺利施工，依照国家消防条例，吸取各方面经验教训，根据本工程的场地、工程实际特点，特制定如下措施：消防工作，实行“预防为主，消防结合”的方针，加强消防教育，提高对安全防火工作认识，把安全防火工作提到工作议事日程上来，作为一件大事来抓；严格贯彻执行防火工作逐级责任制； 严格控制火源、水源、严格用火审批手续，加强对电焊、气焊等工种的管理教育。检查发现不安全因素，主动采取预防措施，堵塞漏洞，加强管理，督促整改，处理违章，确保施工现场安全；建立健全组织，为加强安全防火工作管理，公司成立防火安全委员会，项目经理部成立防火安全领导小组，工地有专职防火安全员和消防员，形成公司、项目、工地安全防火网络；加强对消防器具的配备，在工地现场临时设施周围配备一定数量的泡沫灭火器、砂箱、铁铲、消防水桶等消防设施工具，指派专人负责，消防设施及工具供消防专用，任何人不得以任何借口挪作他用；监督检查，为确保防火工作落到实处，经常监督检查。6.4.5安全使用施工机具措施现场施工机具比较多，必须加强对机具的管理，确保机具的安全使用。对机具使用的安全技术交底必须到位；施工机具实行定机定人制，严禁机具使用混乱；制定机具维护制度，定期对机具进行检查、维护；6.5 深基坑施工应急预案吸水池基坑施工存在安全隐患多，控制难度大，做好安全施工工作的同时，应积极做好事故发生的应急预案，以最大限度的减少损失。应急电话如下：镇海炼化火警电话拨打：119 手机拨打： 86440119 86460119镇海炼化急救电话拨打：120 手机拨打： 8646412086440120乙烯项目经理部值班室86446582为确保正常施工，预防突发事件以及某些预想不到的、不可抗拒的事件发生，事前有充足的技术措施准备、抢险物资的储备，最大程度地减少人员伤亡、国家财产和经济损失，必须进行风险分析和预防。在辩识、分析评价施工中危险因素和风险的基础上，确定本工程重大危险因素是吸水池基坑坍塌、物体打击、高处坠落等。根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，认真的组织了对危险源和环境因素的识别和评价，特制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良环境影响。发生事故后，必须立即向主管部门、HSE管理部、工程项目组上报。其应急准备和响应工作程序见下图：危险源及环境因素辩识、评价编制应急预案成立抢险领导小组组建抢险队、救护车配备应急物资、设备应急知识教育培训定期评审实施应急预案进行评审、修订未发生发生 6.5.1工程排降水的预案 首先应根据施工现场的水文、地质情况，编制的施工组织设计进行降水施工。 施工时现场专职安全员要对现场安全进行检查，查抽水设备、临时用电等是否能保证安全。 配备专职降水、水泵抽水员，抽水员按照水泵操作要求，按程序严格操作，以防触电造成人身伤害。 一旦发生触电、吸水池基坑坍塌或机械伤害事故，现场安全领导小组应立即组织抢救。 即刻报告公司，说明事故情况，请求公司给予支援。 保护好现场，并协助调查人员，搞好事故调查和处理。6.5.2土方开挖的预案土方开挖前现场安全领导小组，针对安全要采取预防措施，对作业人员进行技术和安全进行交底，使作业人员做到心中有数。按施工方案、安全操作规程严格操作。 专职安全员要在现场进行安全检查，发现隐患及时纠正处理。 准备一定数量的应包工具，如应急灯、铁铲、撬杠、应急药箱、担架、救援车等。 一旦发生坍塌事故和安全伤亡事故，现场安全领导小组要及时组织人员进行抢救，并及时上报公司，请求公司给予支援。 协助调查人员搞好事故调查。6.5.3防雷雨台风应急预案专人收听天气预报，做好记录，并与市气象台保持联系，如遇天气变化及时报告，以便采取有效措施。根据土方开挖情况留设排水沟和集水井，配备足够的潜水泵将水抽至场外，同时在车道出入口设置挡水截留措施，防止自然地面的水排到施工面。在浇筑砼时，应专人及时了解天气预报，掌握天气变化，安排好作业时间，准备足够的防雨棚布，以防浇筑砼时突遇大雨。台风期间，台风来临前对各类防护架要临时特殊加固。六级以上大风停止施工。发电机等要做有效的避雷接地，机电设备电机要加盖，所有电动工具要加防漏电开关。6.5.4紧急事故的应急预案 接警与通知：吸水池基坑施工发生安全事故以后，项目部必须立即报告到公司HSE管理委员会，HSE管理委员会在了解事故准确位置、事故性质、死伤人数及其它有关情况后，立即报告公司分管领导、主管领导和集团公司有关部门，全过程时间不得超过2小时。同时报告给监理和业主单位。 指挥与控制： 吸水池基坑围护变形指挥控制：根据现场监测结果，采取如下应急措施：钢支撑明显起供拱或围檩明显变形，速率较快，则在该部位加设钢管撑或斜撑；坑外加大卸土范围，坑底草包叠袋或还土；基坑渗水部位用坑外截流或高压注浆止渗；突降大雨或暴雨时，立即起动备用水泵抽水，并安排专人不间断观察吸水池基坑的稳定情况。 吸水池基坑坍塌事故的指挥控制发生坍塌等事故后，由项目经理负责现场总指挥。发现事故后现场人员首先电话通知项目经理或项目技术负责人，通知项目部组织紧急应变小组进行现场抢救，并打事故抢救电话“1