电焊条标准及用途.doc

Handanlixuri焊条型号与牌号（1）焊条的牌号 以结构钢为例：牌号,编制法。结XXX,结为结构钢焊条,第3个数字,代表药皮类型,焊接电流要求,第1、2数:代表焊缝金属抗拉强度 。 （2）焊条的型号 焊条的型号是按国家有关标准与国际标准确定的。EXXX,以结构钢为例，型号编制法为字母“E”表示焊条，第一、二位表示熔敷金属最小抗拉强度，第三位数字表示焊条的焊接位置，第三、四位数字表示焊接电流种类及药皮类型。 (3)焊条型号的表示方法：铸铁焊条用Z开头表示、低温钢镍合金焊条用W Ni表示、耐热钢焊条用R表示、堆焊焊条用D表示、铬不锈钢焊条用G A表示、特种焊条用TS表示、银基焊条用HL表示、铜及铜合金焊条用T表示、铝及铝合金焊条用L表示、气焊条用HS表示。 （4）.焊条的分类 根据不同情况，电焊条有三种分类方法：按焊条用途分类、按药皮的主要化学成分分类、按药皮熔化后熔渣的特性分类。 按照焊条的用途，有两种表达形式，一为原机械工业部编制的的，可以将电焊条分为：结构钢焊条、耐热钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、镍和镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条以及特殊用途焊条。二为国家标准规定，为碳钢焊条，低合金焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条。二者没有原则区别，前者用商业牌号表示，后者用型号表示。 如果按照焊条药皮的主要化学成分来分类，可以将电焊条分为：氧化钛型焊条、氧化钛钙型焊条、钛铁矿型焊条、氧化铁型焊条、纤维素型焊条、低氢型焊条、石墨型焊条及盐基型焊条。 如果按照焊条药皮熔化后，熔渣的特性来分类，可将电焊条分为酸性焊条和碱性焊条。酸性焊条药皮的主要成分为酸性氧化物，如二氧化硅、二氧化钛、三氧化二铁等。碱性焊条药皮的主要成分为碱性氧化物，如大理石、萤石等。 电焊条的分类方法很多，可分别按用途、熔渣的碱度、焊条药皮的主要成分、焊条性能特征等不同角度对电焊条进行分类。 1 按用途分类我国现行的焊条分类方法，主要是根据焊条国家标准和原机械工业部编制的焊接材料产品样本。焊条型号按国家标准分为8类，焊条牌号按用途分为10类。 电焊条大类的划分电焊条大类的划分 焊条型号序号焊条分类型号代号国家标准焊条牌号代号焊条分类（按用途分类）牌号代号汉字（字母）1 2碳钢焊条 低合金钢焊条E EGB/T511795 GB/T5118951 2 3结构钢焊条 钼及铬钼耐热钢焊条 低温钢焊条结（J） 热（R） 温（W）3不锈钢焊条EGB/T983954不锈钢焊条 铬不锈钢焊条 铬镍不锈钢焊条铬（G） 奥（A）4 5 6 7 8堆焊焊条 铸铁焊条 镍及镍合金焊条 铜及铜合金焊条 铝及铝合金焊条 ED EZ ENi TCu TAl GB/T98485 GB/T1004488 GB/T1381492 GB/T367083 GB/T3669835 6 7 8 9 10堆焊焊条 铸铁焊条 镍及镍合金焊条 铜及铜合金焊条 铝及铝合金焊条 特殊用途焊条堆（D） 铸（Z） 镍（Ni） 铜（T） 铝（L） 特（TS）各大类焊条按主要性能的不同还可分为若干小类，如低合金钢焊条，又可分为低合金高强钢焊条、低温钢焊条、耐热钢焊条、耐海水腐蚀用焊条等。有些焊条同时可以有多种用途。 2 按熔渣的酸碱性分类主要是根据焊接熔渣的碱度，即按熔渣中碱性氧化物与酸性氧化物的比例来划分。 （1）酸性焊条药皮中含有大量的TiO2、SiO2等酸性造渣物及一定数量的碳酸盐等，熔渣氧化性强，熔渣碱度系数小于1。酸性焊条焊接工艺性好，电弧稳定，可交、直流两用，飞溅小、熔渣流动性和脱渣性好，熔渣多呈玻璃状，较疏松、脱渣性能好，焊缝外表美观。酸性焊条的药皮中含有较多的二氧化硅、氧化铁及氧化钛，氧化性较强，焊缝金属中的氧含量较高，合金元素烧损较多，合金过渡系数较小，熔敷金属中含氢量也较高，因而焊缝金属塑性和韧性较低。 （2）碱性（低氢型）焊条药皮中含有大量的碱性造渣物（大理石、萤石等），并含有一定数量的脱氧剂和渗合金剂。碱性焊条主要靠碳酸盐（如CaCO3等）分解出CO2作保护气体，弧柱气氛中的氢分压较低，而且萤石中的氟化钙在高温时与氢结合成氟化氢（HF），降低了焊缝中的含氢量，故碱性焊条又称为低氢型焊条。采用甘油法测定时，每100g熔敷金属中的扩散氢含量，碱性焊条为18mL，酸性焊条为1750mL。碱性渣中CaO数量多，熔渣脱硫的能力强，熔敷金属的抗热裂纹的能力较强。而且，碱性焊条由于焊缝金属中氧和氢含量低，非金属夹杂物较少，具有较高的塑性和冲击韧性。碱性焊条由于药皮中含有较多的萤石，电弧稳定性差，一般多采用直流反接，只有当药皮中含有较多量的稳弧剂时，才可以交、直流两用。碱性焊条一般用于较重要的焊接结构，如承受动载荷或刚性较大的结构。 3 按药皮主要成分分类按照药皮的主要成分可以确定焊条的药皮类型，见。由于药皮配方组成不同，致使各种药皮类型焊条的熔渣特性、焊接工艺性能以及焊缝金属力学性能有很大差别。即使是同一类型药皮，但不同牌号的焊条也因为药皮成分和配比不同，焊条的工艺性能等也会出现明显的差别。焊条药皮类型及主要特点见。 焊条药皮类型分类： （1）药皮类型：钛型 药皮主要成分 ：氧化钛35% 焊接电源： 直流或交流 （2）药皮类型：钛钙型 药皮主要成分 ：氧化钛30%以上，碳酸盐20%以下 焊接电源：直流或交流 （3）药皮类型：钛铁矿型 药皮主要成分 ：钛铁矿30% 焊接电源：直流或交流 （4）药皮类型：氧化铁型 药皮主要成分 ：多量氧化铁及较多的锰铁脱氧剂 焊接电源： 直流或交流 （5）药皮类型：高纤维素钠型 药皮主要成分 ： 有机物15%以上，氧化钛30%左右 焊接电源：直流 （6）药皮类型：高纤维素钾型 药皮主要成分 ： 有机物15%以上，氧化钛30%左右 焊接电源：直流或交流 （7）药皮类型：低氢钠型 药皮主要成分 ：钙、镁的碳酸盐和萤石 焊接电源：直流 （8）药皮类型：低氢钾型 药皮主要成分 ： 钙、镁的碳酸盐和萤石 焊接电源： 直流或交流 （9）药皮类型：铁粉低氢型 药皮主要成分 ：钙、镁的碳酸盐、萤石和铁粉 焊接电源：直流或交流 （10）药皮类型：石墨型 药皮主要成分 ：多量石墨 焊接电源：直流或交流 （11）药皮类型：盐基型 药皮主要成分 ：氯化物和氟化物 焊接电源：直流 焊条药皮类型分类：（1）药皮类型：不属已规定的类型 电源种类：不规定 主要特点：在某些焊条中采用氧化锆、金红石碱性型等，这些新渣系目前尚未形成系列 （2）药皮类型：氧化钛型 电源种类：直流或交流 主要特点：含多量氧化钛，焊条工艺性能良好，电弧稳定，再引弧方便，飞溅很小，熔深较浅，熔渣覆盖性良好，脱渣容易，焊缝波纹特别美观，可全位置焊接，尤宜于薄板焊接，但焊缝塑性和抗裂性稍差。随药皮中钾、钠及铁粉等用量的变化，分为高钛钾型、高钛钠型及铁粉钛型等 （3）药皮类型：钛钙型 电源种类： 直流或交流 主要特点：药皮中含氧化钛30%以上，钙、镁的碳酸盐20%以下，焊条工艺性能良好，熔渣流动性好，熔深一般，电弧稳定，焊缝美观，脱渣方便，适用于全位置焊接，如J422即属此类型，是目前碳钢焊条中使用最广泛的一种焊条。 （4）药皮类型：钛铁矿型 电源种类： 直流或交流 主要特点：药皮中含钛铁矿305，焊条熔化速度快，熔渣流动性好，熔深较深，脱渣容易，焊波整齐，电弧稳定，平焊、平角焊工艺性能较好，立焊稍次，焊缝有较好的抗裂性 （5）药皮类型：氧化铁型 电源种类： 直流或交流 主要特点：药皮中含多量氧化铁和较多的锰铁脱氧剂，熔深大，熔化速度快，焊接生产率较高，电弧稳定，再引弧方便，立焊、仰焊较困难，飞溅稍大，焊缝抗热裂性能较好，适用于中厚板焊接。由于电弧吹力大，适于野外操作。若药皮中加入一定量的铁粉，则为铁粉氧化钛型 （6）药皮类型：纤维素型 电源种类： 直流或交流 主要特点：药皮中含15%以上的有机物，30%左右的氧化钛，焊接工艺性能良好，电弧稳定，电弧吹力大，熔深大，熔渣少，脱渣容易。可作立向下焊、深熔焊或单面焊双面成形焊接。立、仰焊工艺性好。适用于薄板结构、油箱管道、车辆壳体等焊接。随药皮中稳弧剂、黏结剂含量变化，分为高纤维素钠型（采用直流反接）、高纤维素钾型两类 （7）药皮类型：低氢钾型 （低氢钠型） 电源种类：直流或交流 （直流） 主要特点：药皮成分以碳酸盐和萤石为主。焊条使用前须经300400烘焙。短弧操作，焊接工艺性一般，可全位置焊接。焊缝有良好的抗裂性和综合力学性力。适于焊接重要的焊接结构。按照药皮中稳弧剂量、铁粉量和黏结剂不同，分为低氢钠型、低氢钾型和铁粉低氢型等 （8）药皮类型：石墨型 电源种类：直流或交流 主要特点：药皮中含有多量石墨，通常用于铸铁或堆焊焊条。采用低碳钢焊芯时，焊接工艺性能较差，飞溅较多，烟雾较大，熔渣少，适于平焊。采用有色金属焊芯时，能改善其工艺性能，但电流不易过大 （9）药皮类型：盐基型 电源种类：直流 主要特点： 药皮中含多量氯化物和氟化物，主要用于铝及铝合金焊条。吸潮性强，焊前要烘干。药皮熔点低，熔化速度快。采用直流电源，焊接工艺性较差，短弧操作，熔渣有腐蚀性，焊后需用热水清洗 此外，对于药皮中含有多量铁粉的焊条，可以称为铁粉焊条。这时，按照相应焊条药皮的主要成分，又可分为铁粉钛型、铁粉钛钙型、铁粉钛铁矿型、铁粉氧化铁型、铁粉低氢型等，构成了铁粉焊条系列。 4 按焊条性能分类按性能分类的焊条，都是根据其特殊使用性能而制造的专用焊条，如超低氢焊条、低尘低毒焊条、立向下焊条、躺焊焊条、打底层焊条、高效铁粉焊条、防潮焊条、水下焊条、重力焊条等。 焊条的选用原则 焊条的选用须在确保焊接结构安全、可行使用的前提下，根据被焊材料的化学成分、力学性能、板厚及接头形式、焊接结构特点、受力状态、结构使用条件对焊缝性能的要求、焊接施工条件和技术经济效益等综合考查后，有针对性地选用焊条，必要时还需进行焊接性试验。 （1）同种钢材焊接时焊条选用要点 考虑焊缝金属力学性能和化学成分 对于普通结构钢，通常要求焊缝金属与母材等强度，应选用熔敷金属抗拉强度等于或稍高于母材的焊条。对于合金结构钢，有时还要求合金成分与母材相同或接近。在焊接结构刚性大、接头应力高、焊缝易产生裂纹的不利情况下，应考虑选用比母材强度低的焊条。当母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高时，焊缝中容易产生裂纹，应选用抗裂性能好的碱性低氢型焊条。 考虑焊接构件使用性能和工作条件 对承受载荷和冲击载荷的焊件，除满足强度要求外，主要应保证焊缝金属具有较高的冲击韧性和塑性，可选用塑、韧性指标较高的低氢型焊条。接触腐蚀介质的焊件，应根据介质的性质及腐蚀特征选用不锈钢类焊条或其他耐腐蚀焊条。在高温、低温、耐磨或其他特殊条件下工作的焊接件，应选用相应的耐热钢、低温钢、堆焊或其他特殊用途焊条。 考虑焊接结构特点及受力条件 对结构形状复杂、刚性大的厚大焊接件，由于焊接过程中产生很大的内应力，易使焊缝产生裂纹，应选用抗裂性能好的碱性低氢焊条。对受力不大、焊接部位难以清理干净的焊件，应选用对铁锈、氧化皮、油污不敏感的酸性焊条。对受条件限制不能翻转的焊件，应选用适于全位置焊接的焊条。 考虑施工条件和经济效益 在满足产品使用性能要求的情况下，应选用工艺性好的酸性焊条。在狭小或通风条件差的场合，应选用酸性焊条或低尘焊条。对焊接工作量大的结构，有条件时应尽量采用高效率焊条，如铁粉焊条、高效率重力焊条等，或选用底层焊条立向下焊条之类的专用焊条，以提高焊接生产率。 （2）异种钢焊接时焊条选用要点 强度级别不同的碳钢+低合金钢（或低合金钢+低合金高强钢） 一般要求焊缝金属或接头的强度不低于两种被焊金属的最低强度，选用的焊条熔敷金属的强度应能保证焊缝及接头的强度不低于强度较低铡母材的强度，同时焊缝金属的塑性和冲击韧性应不低于强度较高而塑性较差铡母材的性能。因此，可按两者之中强度级别较低的钢材选用焊条。但是，为了防止焊接裂纹，应按强度级别较高、焊接性较差的钢种确定焊接工艺，包括焊接规范、预热温度及焊后热处理等。 低合金钢+奥氏体不锈钢 应按照对熔敷金属化学成分限定的数值来选用焊条，一般选用铬和镍含量较高的、塑性和抗裂性较好的Cr25-Ni13型奥氏体钢焊条，以避免因产生脆性淬硬组织而导致的裂纹。但应按焊接性较差的不锈钢确定焊接工艺及规范。 不锈复合钢板 应考虑对基层、复层、过渡层的焊接要求选用三种不同性能的焊条。对基层（碳钢或低合金钢）的焊接，选用相应强度等级的结构钢焊条；复层直接与腐蚀介质接触，应选用相应成分的奥氏体不锈钢焊条。关键是过渡层（即复层与基层交界面）的焊接，必须考虑基体材料的稀释作用，应选用铬和镍含量较高、塑性和抗裂性好的Cr25-Ni13型奥氏体钢焊条。焊条的选用：焊条的选用须在确保焊接结构安全、可行使用的前提下，根据被焊材料的化学成分、力学性能、板厚及接头形式、焊接结构特点、受力状态、结构使用条件对焊缝性能的要求、焊接施工条件和技术经济效益等综合考查后，有针对性地选用焊条，必要时还需进行焊接性试验。 （1）同种钢材焊接时焊条选用要点 考虑焊缝金属力学性能和化学成分对于普通结构钢，通常要求焊缝金属与母材等强度，应选用熔敷金属抗拉强度等于或稍高于母材的焊条。对于合金结构钢，有时还要求合金成分与母材相同或接近。在焊接结构刚性大、接头应力高、焊缝易产生裂纹的不利情况下，应考虑选用比母材强度低的焊条。当母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高时，焊缝中容易产生裂纹，应选用抗裂性能好的碱性低氢型焊条。 考虑焊接构件使用性能和工作条件对承受载荷和冲击载荷的焊件，除满足强度要求外，主要应保证焊缝金属具有较高的冲击韧性和塑性，可选用塑、韧性指标较高的低氢型焊条。接触腐蚀介质的焊件，应根据介质的性质及腐蚀特征选用不锈钢类焊条或其他耐腐蚀焊条。在高温、低温、耐磨或其他特殊条件下工作的焊接件，应选用相应的耐热钢、低温钢、堆焊或其他特殊用途焊条。 考虑焊接结构特点及受力条件对结构形状复杂、刚性大的厚大焊接件，由于焊接过程中产生很大的内应力，易使焊缝产生裂纹，应选用抗裂性能好的碱性低氢焊条。对受力不大、焊接部位难以清理干净的焊件，应选用对铁锈、氧化皮、油污不敏感的酸性焊条。对受条件限制不能翻转的焊件，应选用适于全位置焊接的焊条。 考虑施工条件和经济效益在满足产品使用性能要求的情况下，应选用工艺性好的酸性焊条。在狭小或通风条件差的场合，应选用酸性焊条或低尘焊条。对焊接工作量大的结构，有条件时应尽量采用高效率焊条，如铁粉焊条、高效率重力焊条等，或选用底层焊条立向下焊条之类的专用焊条，以提高焊接生产率。 （2）异种钢焊接时焊条选用要点 强度级别不同的碳钢+低合金钢（或低合金钢+低合金高强钢）一般要求焊缝金属或接头的强度不低于两种被焊金属的最低强度，选用的焊条熔敷金属的强度应能保证焊缝及接头的强度不低于强度较低铡母材的强度，同时焊缝金属的塑性和冲击韧性应不低于强度较高而塑性较差铡母材的性能。因此，可按两者之中强度级别较低的钢材选用焊条。但是，为了防止焊接裂纹，应按强度级别较高、焊接性较差的钢种确定焊接工艺，包括焊接规范、预热温度及焊后热处理等。 低合金钢+奥氏体不锈钢应按照对熔敷金属化学成分限定的数值来选用焊条，一般选用铬和镍含量较高的、塑性和抗裂性较好的Cr25-Ni13型奥氏体钢焊条，以避免因产生脆性淬硬组织而导致的裂纹。但应按焊接性较差的不锈钢确定焊接工艺及规范。 不锈复合钢板应考虑对基层、复层、过渡层的焊接要求选用三种不同性能的焊条。对基层（碳钢或低合金钢）的焊接，选用相应强度等级的结构钢焊条；复层直接与腐蚀介质接触，应选用相应成分的奥氏体不锈钢焊条。关键是过渡层（即复层与基层交界面）的焊接，必须考虑基体材料的稀释作用，应选用铬和镍含量较高、塑性和抗裂性好的Cr25-Ni13型奥氏体钢焊条。什么是酸性焊条？什么是碱性焊条？在焊条药皮中，如果含有以酸性氧化物(如氧化钛、硅砂)为主的涂料成分，这种焊条称为酸性焊条，如钛铁矿型焊条、钛钙型焊条、高钛型焊条、氧化铁型焊条和纤维素型焊条，如果含有以碱性氧化物(如氧化钙)为主的涂料成分，这种焊条称为碱性焊条，如含碳酸盐和氟石为主的低氢型焊条。 酸性焊条和碱性焊条特性的比较： 1、酸性焊条药皮组分氧化性强；而碱性焊条药皮组分氧化性弱。 2、酸性焊条对水、锈产生气孔的敏感性不大，焊条在使用前经75150烘焙1h；而碱性焊条对水、锈产生气孔的敏感性较大，焊条在使用 前经350400烘焙1h；而碱性焊条对水、锈产生气孔的敏感性较大，焊条在使用 前经350400烘焙 3、酸性焊条电弧稳定，可用交流或直流施焊；而碱性焊条由于药皮中含有氟化物，恶化电弧稳定性，必须用直流施焊，只有当药皮中加稳弧剂后才可交，直流两用。 4、酸性焊条焊接电流大；而碱性焊条焊接电流较小，较同规格的酸性焊条约小10%左右。 5、酸性焊条宜长弧操作；而碱性焊条宜短弧操作，否则易引起气孔。 6、酸性焊条合金元素过渡效果差；而碱性焊条合金元素过渡效果好。 7、酸性焊条焊缝成形较好，熔深较浅；而碱性焊条焊缝成形尚好，容易堆高，熔深稍深。 8、酸性焊条熔渣结构呈玻璃状；而碱性焊条熔渣结构呈结晶状。 9、酸性焊条脱渣较方便；而碱性焊条坡口内第1层脱渣较困难，以后各层脱渣较容易。 10、酸性焊条焊缝常、低温冲击性能一般；而碱性焊条焊缝常、低温冲击性能较高。 11、酸性焊条抗裂性能较差；而碱性焊条抗裂性能好。 12、酸性焊条焊缝中的含氢量高，易产生“白点”，影响塑性；而碱性焊条焊缝中的含氢量低。 13、酸性焊条焊接时烟尘较少；而碱性焊条焊接时烟尘较多。碳钢焊条使用说明: 执行GB/T5117-1995标准 碳钢焊条适用于碳钢和低强度的低合金钢的焊接。 选择焊条依据钢材的化学成分、力学性能、抗裂性能的要求，同时考虑焊接结构、钢板厚度、工作条件、受力情况、焊机性能等因素综合分析。必要时，做焊接试验，制订相应的工艺措施，再确定选用焊条。 碳钢的焊接一般选用与钢材强度等级相对应的焊条，同时考虑结构复杂、厚板、刚度大、动负荷、可焊性差的，一般选用塑性好、冲击韧性高、抗裂性能好的低氢型焊条。对焊接位置有特殊要求的，采用相应专用焊条，如立向下焊条、打底焊条等。为提高焊接效率可选用铁粉型焊条。 对焊缝冷却速度快、强度增高、焊缝易产生裂纹的，此时可选用比母材强度低一级的焊条；低碳钢与低合金钢之间的异种钢焊接，一般选用与强度等级低的钢材相应的焊条，并且考虑低合金钢因素，以选用低氢型为宜。 对于中碳钢的焊接，由于钢材含碳量较高，增大了焊接裂纹倾向，一般选用低氢型焊条并采用预热、缓冷等方法及相适应的焊接工艺等措施。 铸钢可焊性差，一般含碳量较高，工件厚大，结构复杂，极易产生焊接裂纹，当铸钢合金元素多时，就更为突出。一般选用低氢型焊条，并采取预热、缓冷等方法及相应的焊接工艺等措施。 为保证焊接质量，对工件焊口应清理干净，不准有油污、铁锈、水分、油漆及污物等，对使用低氢型焊条尤为重要。 对低氢型焊条，焊前焊条须经350烘焙1h，并随烘随用，否则易产生气孔、夹渣、裂纹等缺陷。纤维素焊条一般不需烘焙，若受潮，按说明书规定温度焊前烘焙，但温度过高将破坏焊条的焊接工艺性能。 说明书中规定的焊接电流为参考值，实际操作中应具体掌握，如工件预热，可比正常电流低5%15%；立焊和仰焊比平焊的电流小10%15%；采用直流时可比交流减小10%左右。在使用直流焊机时，注意说明书规定焊接所阶级性，否则影响焊接工艺。 对低氢型焊条一般不应反复烘焙，防止药皮酥脆、脱落。 牌号：J350 焊接电源：DC+ 用途:专用于微碳纯铁氨合成塔内件的焊接。具有抗高温氢、氮、氨腐蚀能力，也可做要求抗裂而不要求等强度的焊接或过渡层。 牌号：J421 GB标准：E4313 AWS标准：E6013药皮类型：钛型 酸性焊条。焊接电源：AC、DC用途:焊接低碳钢结构，特别适于薄板小件及要求焊缝表面美观和光洁的盖面焊。 牌号： THJ421Fe GB标准：E4313 AWS标准：E6013药皮类型：钛型 酸性焊条。焊接电源：AC、DC 用途：焊接一般低碳钢结构，特别适用于薄板小件及短焊缝的间断焊和要求焊缝表面光洁的盖面焊。 牌号：THJ421Fe16 GB标准：E4324 AWS标准：E6024药皮类型：钛型 酸性焊条 焊接电源：AC、DC用途：用于一般低碳钢结构的平焊、平角焊。牌号：THJ421Fe18 GB标准：E4324。AWS标准：E6024药皮类型：钛型 酸性焊条，焊接电源：AC、DC用途：用于一般低碳钢结构的平焊、平角焊。牌号：THJ421X， GB标准：E4313，AWS标准：E6013，药皮类型：钛型 酸性焊条。焊接电源：AC、DC用途：适用于焊接一般船用碳钢及镀锌钢板，尤其适用于薄板立向下焊及间断焊。 牌号：THJ422，GB标准：E4303 ，药皮类型：钛型 酸性焊条焊接电源：AC、DC用途：用于焊接较重要的低碳钢结构和强度等级低的低合金钢结构，如Q235、09MnV、09Mn2等。 牌号：THJ422Fe， GB标准：E4303 ，药皮类型：钛型 酸性焊条。焊接电源：AC、DC用途：适用于较重要的低碳钢结构的焊接。牌号：THJ422Fe16，GB标准：E4323 ，药皮类型：钛钙型 酸性焊条。焊接电源：AC、DC用途：适用于较重要的低碳钢结构的焊接。牌号：THJ422GM， GB标准：E4303 ，药皮类型：钛钙型 酸性焊条，焊接电源：AC、DC用途：适用于海上平台、船舶、车辆、工程机械等结构表面装饰焊缝的焊接。 牌号：THJ423，GB标准：E4301，药皮类型：钛铁矿型 酸性焊条。焊接电源：AC、DC用途：用于焊接较重要的低碳钢结构，如车辆、建筑结构、重型机械结构等的焊接。 牌号：THJ424，GB标准：E4320，AWS标准：E6020，药皮类型：氧化铁型 酸性焊条，焊接电源：AC、DC用途：可焊接较重要的碳钢结构，如重型机械、建筑机械等。 牌号：THJ425，GB标准：E4311，药皮类型：纤维素型 酸性焊条，焊接电源：AC、DC+。用途：适于薄板结构的对接、角接及搭接焊。如电站烟道、风道、变压器的油箱、船体和车辆外板的低碳钢结构。牌号：THJ426，GB标准：E4316，药皮类型：低氢型 碱性焊条，焊接电源：AC、DC+。用途：用于焊接重要的低碳钢和低合金钢的结构，如造船、桥梁、压力容器等。 牌号：THJ427；GB标准：E4315，药皮类型：低氢型 碱性焊条，焊接电源：AC、DC+。用途：用于焊接重要受压载荷或低碳钢厚板结构和低合金钢的结构，如机械、造船、桥梁、压力容器等。牌号：THJ427D，GB标准：E4315，药皮类型：低氢型 碱性焊条，焊接电源：AC、DC+，用途：专用于碳钢和相应强度的低合金钢结构的打底焊。牌号：THJ427Ni，GB标准：E4315，药皮类型：低氢型 碱性焊条。焊接电源： DC+，用途：用于焊接低碳钢和相应强度的低合金钢重要结构，如船舶用钢（Q235系列A、B、D、E级）、锅炉、桥梁、压力容器及其它低温条件下承受动载荷的结构等。牌号：THJ501Fe，GB标准：E5014，AWS标准：E7014，药皮类型：钛型型 酸性焊条，焊接电源：AC、DC；用途：用于碳钢和低合金结构的焊接，如16Mn等船舶、车辆及机械结构的焊接。 牌号：THJ501Fe15，GB标准：E4024，AWS标准：E7024药皮类型：钛型型 酸性焊条，焊接电源：AC、DC用途：用于碳钢和低合金结构的焊接，如A、B、D级钢,16Mn等船舶、机车车辆及锅炉等结构的焊接。 牌号：THJ501Fe18。GB标准：E4024，AWS标准：E7024药皮类型：钛型型 酸性焊条。焊接电源：AC、DC用途：用于碳钢和低合金结构的焊接，如A、B、D级钢,16Mn等船舶、机车车辆及锅炉等结构的焊接。 牌号：THJ502。GB标准：E5003，药皮类型：钛型型 酸性焊条，焊接电源：AC、DC用途：主要用于490MPa抗拉强度等级的低合金钢结构的焊接，如建筑用螺纹钢及其它16Mn等结构钢的焊接。 牌号：THJ503，GB标准：E5001，药皮类型：钛铁矿型 酸性焊条。焊接电源：AC、DC，用途：适用于低合金钢的焊接，如16Mn等。牌号：THJ505，GB标准：E5011，药皮类型：纤维素型，焊接电源：AC、DC+，用途：适于碳钢、低合金钢结构的立向下焊接及角接，如16Mn、15MnVN等。 牌号：THJ506，GB标准：E5016，AWS标准：E7016，药皮类型：低氢型 碱性焊条。焊接电源：AC、DC+，用途：用于焊接中碳钢和低合金钢结构，如16Mn、09Mn2Si和船舶用A、B、D、E级钢等，也用于厚板及可焊性较差的碳钢结构的焊接。 牌号：THJ506D。GB标准：E5016，AWS标准：E7016，药皮类型：低氢型 碱性焊条，焊接电源：AC、DC+，用途：专用于碳钢和低合金钢结构坡口底层打底焊，如16Mn、09Mn2Si和船舶用A、B、D、E级钢等。 牌号THJ506Fe。GB标准：E5018。AWS标准：E7018，药皮类型：低氢型 碱性焊条，焊接电源：AC、DC+用途：用于碳钢和低合金钢结构的焊接，如16Mn等。 牌号THJ506Fe-1，GB标准：E5018-1，AWS标准：E7018-1药皮类型：低氢型 碱性焊条，焊接电源：AC、DC+，用途：适用于海洋石油平台、远洋船舶等碳钢和低合金钢结构的焊接。 牌号：THJ506Fe16。GB标准：E5028，AWS标准：E7028，药皮类型：低氢型 碱性焊条，焊接电源：AC、DC+，用途：用于碳钢和低合金钢结构的平焊、平角焊，如16Mn、09Mn2Si和船舶用A、B、D、E级钢等。牌号：THJ506Fe18，GB标准：E5028，AWS标准：E7028，药皮类型：低氢型 碱性焊条，焊接电源：AC、DC+，用途：用于碳钢和低合金钢结构的平焊、平角焊，如16Mn、09Mn2Si和船舶用A、B、D、E级钢等。牌号：THJ506H，GB标准：E5016-1，AWS标准：E7016-1，药皮类型：低氢型 碱性焊条，焊接电源：AC、DC+，用途：用于重要的碳钢和低合金钢结构的焊接。牌号：THJ506X，GB标准：E5016，AWS标准：E7016，药皮类型：低氢型 碱性焊条，焊接电源：AC、DC+，用途：适用于碳钢和低合金钢结构立向下角焊缝的焊接。牌号：THJ507，GB标准：E5015，AWS标准：E7015，药皮类型：低氢型 碱性焊条，焊接电源： DC+，用途：用于焊接重要的中碳钢和低合金钢结构(受压、动载)，如16Mn、09Mn2Si、09Mn2V和船舶用A、B、D、E级钢等，也用于厚板及可焊性较差的碳钢结构的焊接。 牌号：THJ507D，GB标准：E5015，AWS标准：E7015，药皮类型：低氢型 碱性焊条，焊接电源： DC+，用途：专用于碳钢和低合金钢结构坡口底层打底焊，如16Mn、09Mn2Si和船舶用A、B、D、E级钢等。牌号：THJ507Fe ，GB标准：E5018，AWS标准：E7018，药皮类型：低氢型 碱性焊条，焊接电源： DC+，用途：用于碳钢和低合金钢结构的焊接，如16Mn等。牌号：THJ507Fe16，GB标准：E5028，AWS标准：E7028，药皮类型：低氢型 碱性焊条，焊接电源： DC+，用途：用于碳钢和低合金钢结构的平焊、平角焊，如16Mn、09Mn2Si、09Mn2V和船舶用A、B、D、E级钢等。牌号：THJ507H， GB标准：E5015-1， AWS标准：E7015-1，药皮类型：低氢型 碱性焊条，焊接电源： DC+，用途：用于重要的碳钢和低合金钢结构的焊接。牌号：THJ507X， GB标准：E5015，AWS标准：E7015，药皮类型：低氢型 碱性焊条，焊接电源： DC+，用途：适用于碳钢和低合金钢结构立向下角焊缝的焊接。不锈钢焊条型号详细信息及应用：奥氏体不锈钢的焊条选用要点:不锈钢主要用于耐腐蚀,但也用作耐热钢和低温钢。因此,在焊接不锈钢时,焊条的性能必须与不锈钢的用途相符。不锈钢焊条必须根据母材和工作条件(包括工作温度和接触介质等)来选用。1、一般来说,焊条的选用可参照母材的材质,选用与母材成分相同或相近的焊条。如:A102对应0Cr19Ni9;A137对应1Cr18Ni9Ti。2、由于碳含量对不锈钢的抗腐蚀性能有很大的影响,因此,一般选用熔敷金属含碳量不高于母材的不锈钢焊条。如316L必须选用A022焊条。3、奥氏体不锈钢的焊缝金属应保证力学性能。可通过焊接工艺评定进行验证。 4、对于在高温工作的耐热不锈钢(奥氏体耐热钢),所选用的焊条主要应能满足焊缝金属的抗热裂性能和焊接接头的高温性能。(1)对Cr/Ni1的奥氏体耐热钢,如1Cr18Ni9Ti等,一般均采用奥氏体-铁素体不锈钢焊条,以焊缝金属中含2-5%铁素体为宜。铁素体含量过低时,焊缝金属抗裂性差;若过高,则在高温长期使用或热处理时易形成脆化相,造成裂纹。如A002、A102、A137。在某些特殊的应用场合,可能要求采用全奥氏体的焊缝金属时,可采用比如A402、A407焊条等。 (2)对Cr/Ni1的稳定型奥氏体耐热钢,如Cr16Ni25Mo6等,一般应在保证焊缝金属具有与母材化学成分大致相近的同时,增加焊缝金属中Mo、W、Mn等元素的含量,使得在保证焊缝金属热强性的同时,提高焊缝的抗裂性。如采用A502、A507。 5、对于在各种腐蚀介质中工作的耐蚀不锈钢,则应按介质和工作温度来选择焊条,并保证其耐腐蚀性能(做焊接接头的腐蚀性能试验)。 (1)对于工作温度在300以上、有较强腐蚀性的介质,须采用含有Ti或Nb稳定化元素或超低碳不锈钢焊条。如A137或A002等。 (2)对于含有稀硫酸或盐酸的介质,常选用含Mo或含Mo和Cu的不锈钢焊条如:A032、A052等。(3)工作,腐蚀性弱或仅为避免锈蚀污染的设备,方可采用不含Ti或Nb的不锈钢焊条。为保证焊缝金属的耐应力腐蚀能力,采用超合金化的焊材,即焊缝金属中的耐蚀合金元素(Cr、Mo、Ni等)含量高于母材。如采用00Cr18Ni12Mo2类型的焊接材料(如A022)焊接00Cr19Ni10焊件。6、对于在低温条件下工作的奥氏体不锈钢,应保证焊接接头在使用温度的低温冲击韧性,故采用纯奥氏体焊条。如A402、A407。 7、也可选用镍基合金焊条。如采用Mo达9%的镍基焊材焊接Mo6型超级奥氏体不锈钢。 8、焊条药皮类型的选择:(1)由于双相奥氏体钢焊缝金属本身含有一定量的铁素体,具有良好的塑性和韧性,从焊缝金属抗裂性角度进行比较,碱性药皮与钛钙型药皮焊条的差别不像碳钢焊条那样显著。因此在实际应用中,从焊接工艺性能方面着眼较多,大都采用药皮类型代号为17或16的焊条(如A102A、A102、A132等)。 (2)只有在结构刚性很大或焊缝金属抗裂性较差(如某些马氏体铬不锈钢、纯奥氏体组织的铬镍不锈钢等)时,才 考虑选用药皮代号为15的碱性药皮不锈钢焊条(如A107、A407等)。 综上所述,奥氏体不锈钢的焊接是有其独特特点的,奥氏体不锈钢的焊接时焊条选用尤其值得注意,只有这样才能达到针对不同材料实施不同的焊接方法和不同材料的焊条,不锈钢焊条必须根据母材和工作条件(包括工作温度和接触介质等)来选用。这样才有可能能达到所预期的焊接质量.1Cr18Ni9Ti的焊条应选用焊条是：用A132或A137都可，前者酸性药皮，后者碱性的（低氢型）记得烘干！A132 150/1小时；A137时2小时250度。0Cr13、1Cr13的焊条应选用焊条是：用G202或G207、G217都可，前者酸性药皮，后者碱性的（低氢型）记得烘干！A132 150/1小时；A137时2小时250度。0cr25Ni20与Q235的焊条应选用焊条是：用A042或A402、A407都可以，要求较高的可以选用A422。1、0Cr25Ni20和Q235A焊接用A402、A407、A502、A507、A202焊条。2、1Cr18Ni9Ti和Q235A焊接用A302（E1-23-13-16）、A307（E1-23-13-15）焊条。3、1Cr18Ni9Ti和0Cr18Ni9焊接用A132、A137焊条。但必需控制熔合比，有必要的话可在Q235A钢上堆焊一层不锈钢材料，再用不锈钢焊条焊接，为了减小焊后开裂现象，最好选用碱性焊材，如A407，A307牌号 国标型号 美标型号 药皮类型 焊接电流 主要用途 G202 E410-16 E410-16 钛钙型 交直流 焊接 0Cr13 、 1Cr13 和耐磨、耐蚀的表面堆焊 G207 E410-15 E410-15 低氢型 直流 焊接 0Cr13 、 1Cr13 和耐磨、耐蚀的表面堆焊 G217 E410-15 E410-15 低氢型 直流 焊接 0Cr13 、 1Cr13 和耐磨、耐蚀的表面堆焊 G302 E430-16 E430-16 钛钙型 交直流 焊接 Cr17 不锈钢 G307 E430-15 E430-15 低氢型 直流 焊接 Cr17 不锈钢 AAAAAAA002 E 308L -16 E 308L -16 钛钙型 交直流 焊接超低碳 Cr19Ni11 不锈钢或 0Cr19Ni10 不锈钢结构，如合成纤维、化肥、石油等设备 A022 E 316L -16 E 316L -16 钛钙型 交直流 焊接尿素及合成纤维设备 A032 E317MoCuL-16 1钛钙型 交直流 焊接合成纤维等设备，在稀、中浓度硫酸介质中工作的同类型超低碳不锈钢结构 A042 E309MoL-16 1钛钙型 交直流 焊接尿素合成塔中衬里板及堆焊和焊接同类型超低碳不锈钢结构 A052 A1钛钙型 交直流 焊接耐硫酸、醋酸、磷酸中的反应器、分离器等 A062 E 309L -16 E 309L -16 钛钙型 交直流 焊接合成纤维、石油化工设备用同类型的不锈钢结构、复合钢和异种钢结构 A072 A1钛钙型 交直流 用于 00Cr25Ni20Nb 钢的焊接，如核燃料设备 A082 A1钛钙型 交直流 用于 00Cr17Ni15Si4Nb 、 00Cr14Ni17Si4 等耐浓硝酸腐蚀钢的焊接和补焊 A102 E308-16 E308-16 钛钙型 交直流 焊接工作温度低于 300 的耐腐蚀的 0Cr19Ni9 、 0Cr19Ni11Ti 不锈钢结构 A107 E308-15 E308-15 低氢型 直流 焊接工作温度低于 300 的耐腐蚀的 0Cr19Ni9 、 0Cr19Ni11Ti 不锈钢结构 A132 E347-16 E347-16 钛钙型 交直流 焊接重要的含钛稳定的 0Cr19Ni11Ti 型不锈钢 A137 E347-15 E347-15 低氢型 直流 焊接重要的含钛稳定的 0Cr19Ni11Ti 型不锈钢 A146 A1低氢型 直流 焊接重要的 0Cr20Ni10Mn6 不锈钢结构 A202 E316-16 E316-16 钛钙型 交直流 焊接在有机和无机酸介质中工作的 0Cr17Ni12Mo2 不锈钢结构 A207 E316-15 E316-15 低氢型 直流 焊接在有机和无机酸介质中工作的 0Cr17Ni12Mo2 不锈钢结构 A212 E318-16 E318-16 钛钙型 交直流 焊接重要的 0Cr17Ni12Mo2 不锈钢设备，如尿素、合成纤维等设备 A222E317MuCu-16 1钛钙型 交直流 焊接相同类型含铜不锈钢结构，如 0Cr18Ni12Mo2Cu2 A232 E318V-16 1钛钙型 交直流 焊接一般耐热、耐蚀的 0Cr19Ni9 及 0Cr17Ni12Mo2 不锈钢结构 A237 E318V-15 1低氢型 直流 焊接一般耐热、耐蚀的 0Cr19Ni9 及 0Cr17Ni12Mo2 不锈钢结构 A242 E317-16 E317-16 钛钙型 交直流 焊接同类型的不锈钢结构 A302 E309-16 E309-16 钛钙型 交直流 焊接同类型的不锈钢、不锈钢衬里、异种钢（ Cr19Ni9 同低碳钢）以及高铬钢、高锰钢等 A307 E309-15 E309-15 低氢型 直流 焊接同类型的不锈钢、异种钢、高铬钢、高锰钢等 A312 E309Mo-16 E309Mo-16 钛钙型 交直流 用于焊接耐硫酸介质腐蚀的同类型不锈钢容器，也可作不锈钢衬里、复合钢板、异种钢的焊接 A317 E309Mo-15 E309Mo-15 低氢型 直流 用于耐硫酸介质腐蚀的同类型不锈钢、复合钢板、异种钢的焊接 A402 E310-16 E310-16 钛钙型 交直流 用于在高温条件下工作的同类型耐热不锈钢焊接，也可用于硬化性大的铬钢以及异种钢的焊接 A407 E310-15 E310-15 低氢型 直流 用于同类型耐热不锈钢、不锈钢衬里，也可用于硬化性大的铬钢以及异种钢的焊接 A412 E310Mo-16 E310Mo-16 钛钙型 交直流 用于焊接在高温条件下工作的耐热不锈钢、不锈钢衬里，异种钢，在焊接淬硬性高的碳钢、低合金钢时韧性极好 A422 A1钛钙型 交直流 用于焊补炉卷轨机上的 Cr25Ni20Si2 奥氏体耐热钢卷筒 A432 E310H-16 E310H-16 钛钙型 交直流 专用于焊接 HK40 耐热钢 A462 A1钛钙型 交直流 用于高温条件下工作的炉管（如 HK-40 、 HP-40 、 RC-1 、 RS-1 、 IN-80 ）等的焊接 A502 E16-25MoN-16 1钛钙型 交直流 用于焊接淬火状态下的低合金和中合金钢异种钢及钢性较大的结构以及相应的热强钢等，如淬火状态下的 30 铬锰硅以及不锈钢、碳钢、铬钢及异种钢的焊接 A507 E16-25MoN-15 1低氢型 直流 用于焊接淬火状态下的低合金和中合金钢异种钢及钢性较大的结构以及相应的热强钢等，如淬火状态下的 30 铬锰硅以及不锈钢、碳钢、的焊接 A512 E 16-8-2 -16 1钛钙型 交直流 主要用于高温高压不锈钢管路的焊接 A607 E330MoMnWNb-15 1低氢型 直流 用于在 850 -900 高温条件下工作的同类型不锈钢材料的焊接以及制氢转化炉中集合管和膨胀管（如 Cr20Ni32 和 Cr20Ni37 材料）的焊接 A707 A1低氢型 直流 用于醋酸、维尼纶、尿素等设备的焊接 A717 A1低氢型 直流 适用于 2Cr15Mn15Ni2N 低磁不锈钢电物理装置结构件或 1Cr18Ni11Ti 异种钢的焊接 A802 A1钛钙型 交直流 焊接硫酸浓度 50% 和一定工作温度及大气压力的制造合成橡胶的管道，以及 Cr18Ni18Mo2Cu2Ti 等钢种G202不锈钢焊条型号GB/T：E410-16 相当于AWS：E410-16 说明：钛钙型药皮的Cr13不锈钢焊条，交直流两用。用途：用于0Cr13及1Cr13不锈钢，也用于耐蚀、耐磨的表面堆焊 G302不锈钢焊条型号GB/T：E430-16 相当于AWS：E430-16 说明：钛钙型的Cr17不锈钢焊条，交直流两用。用途：用于耐硝酸耐蚀、耐热的Cr17不锈钢结构 A002不锈钢焊条型号GB/T：E308L-16 相当于AWS：E308L-16 说明：钛钙型的超低碳Cr19Ni10不锈钢焊条，熔敷金属含碳量0.04%,有很好的抗晶间腐蚀性能，可交直流两用，工艺性能好。用途：用于超低碳Cr19Ni10不锈钢和工作温度低于300耐磨腐蚀的不锈钢（如0Cr19Ni11Ti），主要用于合成纤维、化肥、石油等设备的制造熔敷金属化学成分% C0.04 Mn0.5-2.5 Si0.90 Cr18.0-21.0 Ni9.0-11.0 Mo0.75 Cu0.75 A022不锈钢焊条型号GB/T：E316L-16 相当于AWS：E316L-16 性能：钛钙型的超低碳Cr18Ni12Mo2不锈钢焊条，具有良好的耐热、耐腐蚀及抗裂性，可交直流两用，工艺性能好。用途：用于尿素、合成纤维等设备及相同类型的不锈钢，也用于焊后不热处理的鉻不锈钢、复合钢和异种钢等 A042不锈钢焊条型号GB/T：E309MoL-16 相当于AWS: E309MoL-16 说明：钛钙型的超低碳Cr23Ni13Mo2Cu不锈钢焊条，交直流两用，焊缝中加入适量的钼，提高了焊缝金属的抗裂性及耐蚀性。用途：用于相同类型的超低