钢轨打磨车完好收标准.doc

钢轨打磨列车完好标准1 整车外观及主要附属装置1.1 结构完整，机件齐全，无自主加装的超限装置。1.2 各连接紧固件、传动系统、基础制动、车钩、车轴齿轮箱、分动齿轮箱和减速齿轮箱等安装牢固可靠，车底其他吊挂零部件，安装牢固，焊接可靠。1.3 主车架、打磨小车架无裂纹、变形和严重锈蚀。1.4 车体及外表面清洁，无明显油垢和油漆剥落，司机室内，不漏雨。车门开闭灵活，密封良好，门锁可靠，车内控制箱、电气间清洁，工具间机件齐全、摆放整齐。1.5 前后标志灯、大灯、警灯、作业灯和司机室、电气间、工具间内的照明灯、指示灯等齐全有效，雨刮器齐全，工作正常；1.6 仪表齐全有效，各种铭牌清楚齐全，各种标志涂色正确。1.7 空调器、加热器、室内增压器工作正常。1.8 各胶管接头无松动，胶管无磨损、龟裂、老化等。1.9 （*）安全销、安全链、防火挡板齐全可靠，安全挂钩开闭正常，锁定可靠，无裂纹，行车安全备品齐全可靠。1.10 风喇叭声音洪亮，风铃铛动作正常，声音清脆，车内通话装置工作正常，声音清晰。1.11 硬管安装牢固，无径向窜动，管卡无松动。1.12 电缆电线捆扎整齐，无破损。1.13 车钩高度（中心线）在815890mm之间，车钩三态作用良好，缓冲器和钩体不悬空。2 各系统及主要部件技术性能2.1 发动机2.1.1. 主发动机启动时，冷却水位及机油油位正常，怠速转速为（90050）r/min，最高转速为（180050）r/min。在冷、热状态下启动次数不超过2次，转速从900r/min升至1800r/min，运转平稳，无异常冲击、振动和敲击声，预热有效可靠。2.1.2. 主发动机各仪表指示正确，各报警灯显示无误，整机各停机按钮工作正常。2.1.3. 辅助发电机组冷却水、油位正常，仪表指示正常，发动机转速为（150030）r/min。2.1.4. 主发动机在怠速时，输出电压220240V，频率（605）Hz，运转正常，皮带无破损，张力适度，手指下压后达1015mm为宜。高速时电压为590614V，频率（1205）Hz。2.1.5. 主发动机润滑性能良好，机油压力在343618kPa正常范围内。辅助发电机组的发动机机油压力为343kPa，各温度指示正常。各空气滤清器散热片无堵塞，其报警器显示正常，燃油、配气系统密封良好。2.1.6. 电流、电压表指示正确，电瓶充放电正常，在全充电状态下应为128130，在半放电状态下应为125，在全放电状态下应为110115。电瓶箱、接线柱无严重腐蚀，电解液高度符合要求。2.1.7. 发电机冷却风扇无明显甩油、漏油现象。通气孔顺畅。2.2 传动走行系统2.2.1 分动齿轮箱工作正常，油位正常，齿轮啮合平稳，无异响和明显漏油，滤清器显示正常。2.2.2 车轴齿轮箱油位正常，齿轮啮合平稳无异响，通气孔畅通。2.2.3 当主风缸压力达到500kPa时，传动轴气动换档能及时到位，各轴高、低空三档指示灯显示正确。气动风路无明显漏油，传动轴运转平稳。2.2.4 传动轴运转平稳，各部螺栓坚固无松动。2.3. 转向架及轮对2.3.1 转向架结构焊接无裂纹，无明显变形和严重锈蚀。2.3.2 （*）轮对各主要尺寸检查、车轴探伤记录齐全，车轮无裂纹，轮对踏面擦伤深度不超过1mm，踏面剥离长度一处不大于40mm，两处不大于30mm，轮辋厚度不小于23mm，轮缘厚度不小于23mm。2.3.3 轴箱液压减振器无明显漏油，作用可靠，橡胶减震块无脱胶、龟裂、老化，作用可靠。2.3.4 轮轴压装部位结合良好。2.4. 制动系统2.4.1 空气压缩机工作正常，无异响、过热和明显窜油。2.4.2 各空气制动部件按规定进行校验，并且记录齐全，性能可靠。2.4.3 总风缸压力达到700kPa后，柴油机停机，3min内总风缸压力下降不超过20kPa，1min内列车管压力下降不超过5kPa，3min内制动缸压力下降不超过5kPa.2.4.4 各储气缸无积水，排气阀开关可靠。2.4.5 制动后闸瓦应紧贴车轮踏面不偏磨，闸瓦与车轮间隙应保持在510mm，闸瓦厚度不少于12mm。2.4.6 弹簧制动缓解压力应大于420kPa。2.4.7 制动软管连接器与其它车辆连接时不漏风。2.4.8 单独制动性能全制动时，制动缸最高压力380kPa，制动缸压力由0升至380kPa时，升压时间应小于7s，由350kPa缓解至35kPa时应小于5s。2.4.9 自动制动性能2.4.9.1 均衡缸压力由0升至440460kPa时升压时间为1214s，从500kPa降至360KkPa应为58s。2.4.9.2 全制动时，制动缸最高压力400kPa，升压时间应小于12s由最高压力缓解至35kPa时应小于12s。2.4.9.3 （*）紧急制动时，列车管压力排零应小于3s，制动缸升至最高压力400kPa时为69s。2.5. 电气系统及计算机控制系统2.5.1 电气系统电源电压正常，各装置齐全良好。2.5.2 计算机系统工作正常，通讯线路正常。2.5.3 驾驶系统中（245）V电源电压正常，各仪表显示指示正常。2.5.4 驾驶手柄，换档开关及驾驶控制开关动作正常，各电磁控制阀动作准确。2.5.5 液压系统中各电磁控制阀动作准确，液压泵控制开关动作正常。2.5.6 计算机操作指令输出正确，对走行及作业参数监控反馈正确。打磨电机起停、升降、偏转动作控制准确，继电器输入输出正确，各保护继电器动作正常，控制电路板工作正常。2.5.7 DLC控制系统工作正常。2.6. 工作系统2.6.1 打磨小车收放自如，基准轮升降灵活。2.6.2 打磨电机导向柱光滑，无油污、灰尘，无变形，打磨电机顺畅、到位。2.6.3 （*）各打磨电机运转正常，打磨电机偏转时到位，电机过压、过流、超温保护装置安全可靠。2.6.4 打磨小车摇架横移、偏转正常到位，无粉尘覆盖。2.6.5 （*）防火档板升降顺畅挡火效果良好，气缸动作到位，无明显漏风。2.6.6 打磨电机障碍跨越动作准确可靠。2.6.7 工作走行测距装置皮带松紧适度，皮带无损伤、老化，张驰动作正常，无粉尘覆盖。2.7. 液压系统2.7.1 液压系统中无明显泄漏现象，油管外层保护胶管无明显破损。2.7.2 液压系统工作压力应保持恒定在2917kPa，各系统压力达到标定值。2.7.3 液压系统的油泵，油马达运转正常，无异响。2.7.4 各电磁控制阀动作灵敏、准确，液压泵控制形状动作正常。2.7.5 当走行液压油温度超过32时，冷却风扇应低速启动，超过52时高速运转。当工作液压油温度超过52时，冷却风扇启动。2.7.6 液压总成件及元件经试验台测试合格有记录数据。2.8. 测量系统2.8.1 波磨小车升降灵活，卸、加载动作正常，指示灯显示正常，精度校验准确，测量轮无明显磨损，弹簧压力适中，车架清洁。2.8.2 激光探头清洁，精度校验准确，探头动作到位，指示灯显示正常。2.9. 消防系统2.9.1 消防水泵工作正常，压力保护开关正常。2.9.2 侧喷水电磁阀动作可靠，各管路无泄漏。2.9.3 水箱加热装置工作正常，各水管、水枪、喷头齐全，工作正常。3 上道实作精度检查3.1. 波磨探测系统工作正常。3.2. 激光探测系统工作正常。3.3. 打磨作业后钢轨波浪磨耗残余量符合有关技术