煤粉制备系统（管磨）启停操作及注意事项.doc

第二章 煤粉制备系统启停操作及注意事项第一节 煤粉制备系统设备启停操作2.1.1 煤磨系统开停机顺序2.1.1.1 煤磨系统开机顺序（1）煤磨辅助系统组（2）煤粉输送设备组（3）收尘、排风机组（4）启动煤磨主电机（5）启动煤磨喂料组（定量给料机）2.1.1.2 煤磨系统停机顺序与开机顺序相反。2.1.2 煤磨系统的联锁 （1）减速机稀油站，进出口大瓦稀油站跳煤磨跳定量给煤机跳。（2）煤磨排风机跳煤磨选粉机跳煤磨跳定量给煤机跳。2.1.3 运行前的准备工作（1）现场对系统设备进行巡检，确认设备是否具备开机条件。（2）进行联锁检查，确认现场所有设备均打到“中控”位置，并处于备妥状态。（3）开机前通知巡检员、窑操。（4）检查原煤仓、煤粉仓料位，原煤仓料位不足则启动原煤预均化输送组。（5）通知质管部做好取样准备。（6）通知巡检员确认灭火系统可随时投入运行。（7）检查各档板、闸阀位置是否正确，动作是否灵活。2.1.4 正常操作过程2.1.4.1 窑尾废气作为烘干热源（1）联系窑操及巡检员，检查煤粉制备系统具备启动条件，确认袋收尘温度，各挡板关闭，检查关闭冷风阀及热风阀；（2）启动煤磨辅助设备组，确认各润滑系统正常。高压油泵启动后10min 煤磨方可启动。如果油温过低，则先投入电加热；（3）启动煤粉输送设备组，调整煤粉仓入口气动开关阀开度；（4）启动煤磨排风机正常后，启动袋收尘组，启动高效选粉机，待电流稳定后调节相应档板，使磨入口处保持微负压（-100Pa -150 Pa），联系窑操，启动煤磨热风风机，缓慢调整煤磨各风门开度，使磨机出口温度和袋收尘入口温度逐渐达到正常工作温度；（5）启动煤磨主电机组，并通知化验室； （6）逐渐调整各风门、挡板开度，注意系统温度变化，控制出磨气体温度75； （7） 启动原煤喂料机，依据原煤的情况和煤粉质量的要求，根据磨机电流、差压、进出口气体温度、选粉机电流等参数调整给料机喂煤量。同时调整各档板开度，确保煤磨稳定运行；（8） 如果启用热风炉作热源，则热风炉出口温度保持在200250，磨进口热源切换至热风炉。其余操作同上，控制磨产量，保证质量。2.1.5煤粉制备系统正常调整2.1.7.1 喂煤量的控制(1) 磨机在正常操作中，在保证出磨煤粉质量的前提下，尽可能提高磨机的产量，喂料量的多少是通过给料机速度来调节，根据化验室提供的原煤质量，喂料量的 多少可根据磨机的电流、进出口温度、差压、选粉机电流等参数来决定，在增减喂料量的同时，调节各档板开度，保证磨机出口温度；(2) 原煤水分增大，喂煤量要减少，反之则增加，也可用调节热风量的办法来平衡原煤水分的变化；(3) 原煤易磨性变好，喂煤量要增加反之则减少；(4) 煤磨出口负压增加，差压增大，电流下降，说明喂煤量过多，应适当减少喂煤量；(5) 煤磨出口负压降低、差压变小、出口温度升高，说明喂煤量减少，应适当增加喂煤量，同时应注意原煤仓、给料机、进口斜管等处是否堵塞导致断煤。2.1.7.2 煤磨差压 煤磨差压的稳定对煤磨的正常运转至关重要。差压的变化主要取决于煤磨的喂煤量、通风量、煤磨出口温度、磨内隔仓板的堵塞情况。在差压发生变化时，先看原煤仓下煤是否稳定；如有波动，通知巡检员检查处理，并在DCS上作适当调整稳定煤磨喂料量。如原煤仓下煤正常，查看磨出口温度变化，若有波动，可通过改变各档板来稳定差压。如因隔仓板堵塞导致差压变化则止料抽粉，无效后停磨后进行处理。2.1.7.3 煤磨进、出口温度 煤磨出口温度对保证煤粉水分合格和煤磨稳定运转具有重要作用，尤其是风扫煤磨更为敏感。出口温度主要通过调整喂煤量、热风档板和冷风档板来控制（出口温度控制在（6080 ）； 2.1.7.4 煤粉水分（控制指标0.5%） 为保证出磨煤粉水分达标，根据喂煤量、差压、出入口温度等因素的变化情况，通过调整各风门、档板开度，保证煤磨出口温度在合适范围内。2.1.7.5 煤粉细度（控制指标（R806%） 为保证煤粉细度达标，在煤磨操作中，通过调整选粉机转速、喂料量和系统通风量来加以控制。若出现煤粉过粗，可增大选粉机转速、降低系统的通风量、减少喂煤量等方法来控制；若出现煤粉过细，可降低选粉机转速、增大系统的通风量、增加喂煤量等方法进行调节。如果细度或水分一个点超标，要在交接班记录上分析原因提出纠正措施，如连续两个点超标要汇报值长，并采取措施，如连续三个点超标，必须汇报公司主管领导组织分析处理。2.1.7.6 袋收尘进口风温：袋收尘进口风温太高时（进口风温控制在7075 ），要适当降低磨出口风温，袋收尘进口风温太低65 时，有可能导致结露和糊袋，应适当提高磨出口风温。2.1.7.7 袋收尘出口风温（出口风温65 ）正常情况下出口风温略低于进口风温，若高于进口风温且持续上升，判断为袋收尘内着火，应迅速停止主排风机，关闭袋收尘进出口阀门，采取灭火措施：若出口风温低于进口风温比正常时差值大且差压上升，判断为袋收尘漏风应立即通知巡检员检查处理。保持袋收尘出口风温不要太低，以防结露糊袋。2.1.7.8 煤粉仓锥部温度（6O70 ） 若出现异常持续升温，应通知巡检员检查。根据温升和现场检查情况，可采取及时投用二氧化碳灭火装置，防止锥部温度继续升高的措施。2.1.7.9 设备的正常生产过程中应随时注意观察煤磨、选粉机、排风机等设备的运转状况，尤其是转动部分的轴承温度变化情况，发现异常或温升超限应及时采取有效措施。2.1.8 煤磨停运操作2.1.8.1 煤磨正常停运操作步骤(1)停止原煤输送组，确认原煤仓料位，如长时间停磨（预计8h以上）应将原煤仓放空，以防结块自燃；(2)同窑操、巡检员、化验室联系做好停磨准备；(3)关小热风档板开度，开大冷风档板开度，调节给料机喂煤量至最小，降低煤磨出口温度；(4)当煤磨出口温度下降至60时，关闭入磨热风档板，停煤磨高温风机，停磨喂料组，510min 后停磨主电机，如果较长时间停磨应将磨内积粉抽空 ；(5)停磨20min后，通知巡检员检查袋收尘灰斗及煤粉输送设备内有无煤粉积存，抽空后可停风机设备组和煤粉输送设备组。(6)关闭收尘器入口和出口档板，经常密切关注系统温度，防止系统着火。(7)煤磨低压油泵在停磨后运转48h停运；(8)停磨后按相关规程对系统进行检查，并注意以下几点：1)确认入磨热风档板、袋收尘进口阀门，主排风机入口档板全关。2)系统停运时间较长时，原则上应烧空煤粉仓，若因窑系统原因不能烧空时，视粉仓温度变化情况，适当充入氮气或二氧化碳； 3)停磨后，生料磨操作员仍需密切监视系统各点温度，现场应继续巡检。2.1.8.2 煤磨紧急停运原因 当系统发生如下情况时，采取紧急停运措施：(1)系统发生重大人身、设备事故时；(2)袋收尘灰斗发生严重堵料时；(3)煤磨、袋收尘、煤粉仓着火时：(4)其它意外情况必须停磨时。2.1.9 运行中的注意事项（1）正常运行中，操作员应重点监视喂煤量、回粉量、主电机电流、磨机进出口温度、差压、选粉机电流和转数、热风档板、冷风档板、主排风机档板开度等参数，发现问题要及时分析和果断处理，使这些参数控制在合适的范围内，确保系统完全、稳定、优质、高效运行；（2）操作过程中，要密切关注袋收尘灰斗锥部温度变化，温度大于65或过低时，通知巡检员检查灰斗下料情况，并采取必要的处理措施（如敲打等）直至正常；（3）当系统出现爆燃、或其它紧急事故时，立即关闭入磨热风档板，进行系统紧急停运；（4）尽量将两煤粉仓控制在高料位（85%左右），勤观察煤粉仓顶部、锥部温度。锥部温度超过85且有上升趋势时，表明煤粉已经自燃，要采取紧急措施处理；（5）在整个系统稳定运转的情况下，一般应避免调整选粉机各风门的开度，细度的调整主要是调整选粉机的转速，循环负荷必须控制在一定的范围内；（6）无论在何种情况下，煤磨必须在完全静止状态下启动严禁在筒体摆动的情况下启动；（7）严禁频繁启动煤磨。连续两次以上启动煤磨，必须取得电气技术人员同意方可操作；（8）在煤磨启动前（预热过程中）和停运后最初一段时间内，一定要严格监视系统温升的变化，杜绝着火、爆燃现象的发生。2.1.10 煤磨系统正常参数控制范围（1）煤磨进口正常（最大）热风温度：300（2）煤磨出口正常（最大）气体温度：70（80）（3）煤磨进出口差压：10002500Pa （4）煤磨袋收尘入口温度：小于80 （5）煤磨袋收尘出口温度：6580 （6）煤磨主排风机进口风温：70 （7) 煤磨主排风机进口负压：7500Pa 第三章 煤磨系统异常情况的处理第一节 煤磨故障处理3.1.1 煤磨系统故障现象、原因、及处理方法序号原因现象处理方法1煤磨给煤量过多1、磨音低沉、电耳信号变低 2、煤磨电流由大突然变小3、煤磨进出口压差升高1、降低给煤量，并在低给煤量下运转一段时间，以消除磨内积煤 2、逐渐增加给煤，使磨恢复正常3、稳定给煤量，使之正常工作2煤磨给煤量过少1、磨音高，声脆2、磨电流变小3、煤磨进口、煤磨出口压差变小1、逐渐增加给煤量，使煤磨恢复正常2、确认煤仓是否架空3磨烘干仓堵1、电耳信号变高，磨音高，声脆2、磨压差升高1、检查原煤水份是否较大，若较大可适当减少给煤量2、适当提高煤磨进口风温3、如以上措施无明显效果，停磨检修。4主轴瓦温度高1、温度指示高2、调出温度趋势，确认温度上升速率1、检查供油系统，查看供油压力，温度是否正常，如不正常进行调整2、检查润滑油中是否有水或其它杂物3、检查入磨风温是否过高，如高调整4、检查冷却水系统5、最后判断是否仪表故障5磨出口气体温度太高1、热风量太多2、煤磨进口冷风阀开度太小3、给煤量过少按正常操作调整，使风、料平衡6磨 出 口 气 体 温 度 太 低1、热风量太少2、煤磨进口冷风阀开度太大3、给煤量大4、原煤水份大按正常操作调整，使风、煤平衡7袋收尘出口气体温度太高1、袋收尘灰斗积灰2、热风量大3、煤磨进口冷风阀开度小1、通知现场排灰2、调小热风挡板3、加大冷风挡板开度8煤磨出口气体负压太高1、煤磨排风机进口阀门开度太大2、堵磨1、关小磨排风机进口阀2、减少给煤量，必要时可停止给煤9煤磨出口气体负压太低1、煤磨排风机进口阀门开度太小2、给煤量太小，空磨3、给煤机不下料4、下料溜子堵塞1、加大排风机阀门2、加大给煤量 3、现场处理4、调大主排风机入口挡板开度，关冷风阀，并现场捅堵10选粉机电流降低1、系统出力不足2、系统堵塞3、叶轮与轴的销子脱落1、调整出力到最大2、调整系统出力，疏通堵塞部位3、停运煤磨系统，联系检修处理11袋收尘进出口差压大1、出磨挡板关闭2、各袋收尘各室反吹不正常。3、收尘袋糊上煤粉4、分格轮锁风不良1、打开出磨挡板2、通知现场处理3、出磨温度偏上限控制4、通知相关处理12袋收尘灰斗温度太高1、灰斗积灰2、灰斗着火1、通知现场处理2、停机N2灭火13定量给煤机电机跳闸给料量降至零1、系统中给煤设备以外的设备继续运行2、逐渐减少进磨热风量，慢慢打开煤磨进口冷风门，使煤磨出口气体温度保持在70以下3、正常停运时，按给煤系统设备停运后的操作顺序停运系统14煤磨电机跳闸磨机电流为零1、因设备间的联锁，给煤系统设备立即停运。2、迅速打开煤磨进口冷风门，关闭热风门，使煤磨出口气体温度保持在70以下。3、煤磨慢转装置能工作时，按煤磨正常停运后的操作顺序停运系统。4、煤磨慢转系统不能工作时，按下面方法操作：全关进磨热风管道阀门，全开煤磨进口冷风门，逐渐降低煤磨出口气体温度在50以下。排风机系统及煤粉输送系统设备停运。15煤磨排风机电机跳闸煤磨主电机、选粉机、给料机、热风风机跳闸，电流到零1、煤磨及给煤系统设备因联锁而立即停运2、立即关闭进磨热风阀门打开冷风阀，降低煤磨进口气温3、按煤磨排风机正常停运后的操作顺序停运其余设备16煤粉输送设备电机跳闸煤磨主电机、选粉机、给料机、热风风机跳闸，电流到零1、全关煤磨排风机入口挡板，停风机2、因设备间的联锁关系，煤磨及给煤设备立即停运，并切换至辅传动，并按正常停运步骤进行操作17煤磨突然断煤1、煤磨原煤仓堵塞2、入磨溜子堵塞3、电动翻板阀堵塞4、原煤输送线故障1、打开煤磨煤磨进口冷风阀，使磨出口气体温度在70以下2、如溜子堵塞，则立即进行溜子的清理工作3、如处理时间超过20min需停磨18煤磨堵塞1、磨音降低2、烘干仓堵塞原煤水份过高3、粉磨仓堵塞，给煤过多1、迅速停止给煤2、风量维护正常。3、当煤磨出口气体温度有超过80的趋势时，降低煤磨进口气温19煤磨内部着火1、煤磨出口气温突然高于802、磨筒体上油漆剥落1、迅速查明着火点2、立即停磨，关闭煤磨进风口阀门3、立即向磨内喷入N2气或喷水20袋收尘出口气体温度上升报警堆积的煤粉自燃1、根据报警，增大煤磨进口冷风门的开度，使温度降低2、确认有着火现象时，系统紧急停运，关闭袋收尘进出口气门，向袋收尘内喷入N23、现场打开3818闸板门，B3817反转，排出煤粉21灰斗内煤粉温度上升报警堆积的煤粉自燃1、系统紧急停运，停反吹风系统，关闭袋收尘进出口气阀2、喷入N2进行灭火3、现场打开B3818闸板阀B3817反转，排出煤粉22煤粉仓内温度迅速上升堆积煤粉自燃1、系统紧急停运2、关闭仓下闸门 3、确认着火时，喷入N2灭火23仓内煤粉跑粉1、煤粉仓在正压下进料2、局部煤粉爆炸使法兰等变形1、检查上部收尘管道是否堵塞，可用锤敲打听音等方法进行鉴别2、检查仓上防爆阀门是否损坏24煤粉仓爆炸有限空间内剧