关于下发2011年度楼房主体结构技术质量强制性控制措施.doc

山东隆腾建筑安装有限公司文件隆腾司字201102号关于下发2011年度楼房主体结构技术质量强制性控制措施的通知公司各科室、各分公司（厂部）：现将2011年度楼房主体结构技术质量强制性控制措施的通知下发于你们，望认真落实，至下发之日起实施 山东隆腾建筑安装有限公司（章） 2011年02月21日附：楼房主体结构技术质量强制性控制措施的通知抄报:经理办公室抄送：各科室、各分公司(厂部) 共印20份2011年度楼房主体结构技术质量强制性控制措施的通知经过最近一段时间检查，发现施工过程中存在一些问题，为提高工程质量，加强工程监管力度，经总公司技术质检科领导研究决定，特下发2011年度楼房主体结构技术质量强制性控制措施的通知，望各分公司、项目部照此严格执行，确保各项工程保质保量完成。一、 混凝土工程（一）、材料要求1、钢筋主要内容包括结构物工程中所要求的一切钢筋试验、加工、安装和整修。材料要求： 钢筋砼中钢筋的力学性能符合国家标准的规定。（2）鉴定在提交检查以前，应有工厂对每批钢筋的清晰标记，标记应能显示出工厂的试验号、批号以及其他能识别材料所具有的钢材证明本的标记。取样与试验： 凡发往工地的钢筋按（TB17169）钢筋砼结构用热轧钢筋和标准作抗拉、抗剪强度、伸缩率及弯曲试验。只有试验结果符合要求的钢筋才能使用。钢筋的加工与安装： 防护储存 钢筋应存放的地面以上的平台、垫木或其他支撑物上，并应保护钢筋不受机械损伤及不暴露在可使钢筋生锈的环境中，以免引起表面锈蚀。 钢筋存放时必须设立足够标记，以利检查和校核。 钢筋的截断及弯曲。 所有钢筋的截断与弯曲应由熟练的工人用监理工程师认可的设备操作。 钢筋应按图纸所示的形状进行弯曲。 钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。 安设、支撑及固定钢筋。 所有的钢筋应准确安设，当浇砼时，用认可的支承牢固地固定。 钢筋的所有交叉点均应绑扎或焊接。 任何部件内钢筋，在浇砼以前，应该安设、检查好。并经监理工程师认可。2、水泥砼所用水泥应符合设计要求。水泥应符合现行国家标准化的有关要求。水泥进场时必须附有制造厂的试验报告等证明文件，并按品种、标号和试验编号进行检验。监理工程师对水泥质量怀疑或出厂日期超过3个月时，使用前施工单位应进行试验。施工单位应承担试验的全部费用。当试验的水泥不符合要求时（不论厂商试验单如何记载），该样品所属的全部进场水泥由监理工程师批准处理。施工单位应在工地储存足够水泥以满足工程进度要求。施工单位应在适当地点建造干燥、通风良好、防雨防水并有足够容量的工棚用来储存水泥。3、 骨料细骨料细骨料应为清洁、坚硬、坚韧、耐久无包裹层的均质的砂并不含结块、软弱或针片壮颗粒、粘土、云母、有机物或其他有害物质，含量不超过标准规定值。细骨料应由级配良好的天然砂组成。粗骨料粗骨料应采用坚硬的碎石，应按规格等分批进行检验。粗骨料的颗粒级配应与设计要求相符。（二）、混凝土的拌制 应按批准的配合比拌合混凝土。称重和配水机械装置，应维持良好工作状态。如监理工程师需要时应以精确的重量和体积对比进行精度校核，其允许偏差为：水泥 1%；水 1%；骨料 2% 集料含水量应经常检测，以便调整加水量和集料重量；特殊情况雨天施工时，应增加检测次数。施工单位应在即将开始拌合前，按监理工程师批准的方法测定集料的含水量。 混凝土应按工程当时需要的数量拌合，已初凝的混凝土不得使用。不允许用加水或其他办法来改变混凝土的稠度。浇注时候的坍落度不在规定限界之内的混凝土不得使用，并应按监理工程师的指示处理。 混凝土应搅拌至各种组成材料混合均匀、颜色一致。 除非监理工程师批准，混凝土不得使用人工拌合。（三）、混凝土的浇注 浇注混凝土前，全部模板和钢筋应清除干净，不得留有积水，所有锯末、施工碎屑和其他附着物都应予以清除。模板如有缝隙或孔洞应予以嵌塞。 混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，浇筑面大致水平，上下两层同时浇筑时，前后距离不宜小于1.5m。 浇注混凝土应连续进行；如因故必须间歇时，应不超过允许的间歇时间，以便在前层混凝土初凝以前将续层混凝土振捣完毕；否则应按施工缝处理。 混凝土初凝之后，模板不得振动，伸出的钢筋端部不得承受外力。 当浇注部位钢筋密集时，为方便混凝土的浇注，可将部分直钢筋暂拨开，待顶层混凝土浇注时，再将其恢复到原位。在混凝土的浇注过程中，应随时检查予埋构件（螺栓、锚固筋等）；如有任何位移，应及时校正。 混凝土浇注中或凝结前遇雨时，应将倾入模内混凝土全部振实，并采取防雨措施。因雨被迫停工后接灌混凝土时，应按施工缝处理。（四）、混凝土的振捣 所有混凝土，一经浇注，应立即进行全面的捣实，使之形成密实面均匀的整体。 振捣应在浇注点和新浇注混凝土面上进行，振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢，以免产生空洞。 振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插至前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，但插入深度为510cm。 振捣点要均匀，间隔距离不得超过有效振动半径的两倍。 振动应保持足够时间和强度，以彻底捣实混凝土。但时间不能持续太久以致造成混凝土离析。振动亦不应在任一点上持续太久，致使局部形成多浆。 当使用插入式振捣器时，应尽可能地避免与钢筋和予埋构件相接触。 不能在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土，以致产生离析。（五）、施工缝 如果图纸上未作详细规定，或灌注作业发生事故而中断时，应按监理工程师的指示设置施工缝。 在灌注混凝土前应凿除施工缝处前层混凝土表层的水泥砂浆和松弱层，并经监理工程师认可。 经凿毛处理的混凝土表面，应用水冲洗干净，但不得留下积水；在灌注新混凝土前，垂直缝隙应刷一层净水泥浆，水平缝应在全部连接面上铺一层厚为12cm的12的水泥砂浆。 施工缝处理后，待处理层混凝土达到一定强度后才能继续浇筑混凝土。（六）混凝土的养护 混凝土浇注完成后，应进行养护，应养护七昼夜或按监理工程师的指示办理。 洒水养护应包括对未拆模板洒水和混凝土无模表面严密地覆盖一层麻袋、草帘、砂或能延续保持湿润的吸水材料。提供覆盖材料，应是监理工程师认为最适合施工的材料。 每天浇水次数，以能保持混凝土表面经常湿润状态为度。 养护用水的质量与拌制混凝土用水相同。 当采用其他养护方法时，应按监理工程师的指示办理。（七）、缺陷修整结构或构件表面缺陷的修整应遵循下列规定： 数量不多的小蜂窝和露石子的混凝土表面。可在凿毛冲洗