15回采工作面炮采安全技术措施.doc

110101回采工作面机尾往下30m范围炮采安全技术措施110101工作面机尾往下30m范围顶板压力大，顶板破碎严重，支护困难，机组不能通行割煤。为了更好的管理顶板，调整采高，及时有效地支护顶板，经矿研究决定，在此段即机尾往下30m范围采用炮采的方法至顶板完整机组能通行割煤。制定炮采安全技术措施如下：1、 施工方案 1、该段范围采用炮采的方法；首先将控顶区域内的对梁迈步四排柱支护，调整为齐梁三排柱支护，一梁三柱，同时在对梁间放顶线加打一颗密集柱。确保控顶区域内的支护安全可靠。 2、采面侧采用炮采做超前的方法，由两端往中间做（由上往下或由下往上逐架做）至做通。机道超前宽度0.8m。高度2.0-2.3m。在对梁间串打2.8m长钢梁，0.9m一架，一梁两柱或一梁三柱。帮柱颗颗打齐。逼好煤帮，上顶铺网插备好。防止漏顶和空顶。 3、机道超前做好后，进行移溜，移溜时注意补改支柱，溜子移过0.6m后，再逐架串移对梁。保持齐梁三柱支护方式。2、 采煤工艺流程：1、先回四排柱打在三排柱打切顶墩柱把滞后梁移成齐梁一次性打眼装药分段放炮手工作业把煤顶挑起后用单体柱、木板梁临时支护架梁打帮柱（煤帮加型梁支护）出煤移溜串梁打柱。三、炮采时的安全技术措施：1、 打眼采用YTD28型风钻和1.2m六角中空钢钎及42mm一字型钻头打眼，进入机道作业必须停止工作面运输机。2、 临时支护好后，开始人工装炮眼布置为双排三花眼布置，眼距0.8m，顶眼上仰角700-800，眼底距顶板0.6m。底眼下扎角800，眼底距底板0.2m，眼深均为0.8m，炮眼与煤壁水平夹角为800，顶眼装药量为200g/眼，底眼装药量为400g/眼。3、 使用煤矿许用乳化炸药，毫秒延期电雷管串联爆破，用专用发爆器一次装药，分组起爆。必须是正向爆破，严禁反向装药。每个炮眼必须使用一个水炮泥，其余剩余部分用炮泥填满封严。4、 采用一次装药分组放炮的方法，分组间留有2m间隔，每次放炮不超过3米远，对未能炮破的脚线扭结短路塞入炮眼内。5、打眼、装药、架设临时支护及攉煤各工序开工前，必须详细检查工作面顶板、煤壁及支架的安全情况，严格执行敲帮问顶制度。处理伞檐必须使用长柄工具远距离作业。6、装药、联线、爆破必须由专职爆破工同一人作业，防止丢炮。严格按照煤矿安全规程的有关规定执行。炮眼必须使用水炮泥和炮土封填，严禁用煤粉封填，严禁裸露爆破或放明炮、糊炮。7、处理瞎炮时，严禁用手硬拽瞎炮眼内的雷管脚线。而在距瞎炮眼30cm处另打与瞎炮眼平行的炮眼，重新装药起爆。并将剩落的雷管、炸药捡出。8、放炮作业现场必须有爆破工、安全员、瓦斯员认真盯现场落实措施，严禁违章作业。爆破时，必须是专职爆破工进行爆破作业，截人距离采面70m，拐一个直角弯50m，并设警戒人员。爆破前，用旧皮带或旧风筒布将爆破地点附近的电气设备（包括电缆）及机组和液压拄遮盖好，防止被炮崩坏。严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度，放炮员必须配带便携式瓦指仪。 9、爆破后，首先检查工作面瓦斯、顶板、支架和爆破情况，及时补改放炮崩倒和变形的支架。在安全可靠的支护下，进入机道进行临时支护。支护人员先进行敲帮问顶，处理掉伞檐、松动煤矸后，及时铺网移梁，打煤帮柱。 10、人员进入机道作业、打眼或串移长钢梁时必须停止采面运输机运转。机组放专人看守上方，防止大块矸石或其它异物进入机组。 11、铺网架梁遵照110101工作面作业规程中有关规定认真执行，机道不够宽时，先架设临时支护，在可靠支护下进行作业。机道每次上挺300-500mm，至煤顶挑下到顶板止。采高保持在2.0-2.3m之间。逐架由上往下或由下往上进行刷扩上挺。12、 打煤帮柱时，先将浮煤掏出，保证将煤帮柱打在实底上，戴帽打起，也可打在梁头上，煤帮柱间距0.9m一颗。煤帮用木料逼挡好防止片帮，使用铁锹攉煤。攉煤过程中，要由班长或有经验的老工人注意观察顶板、煤壁及支架的安全情况。13、 严格执行先支后回制度，即先掏柱窝打好煤帮柱后，才可回撤临时支护。攉煤时要注意避开临时支护，防止将临时支护拉倒。遇有倒柱及时替换升紧打牢。14、 机道做好煤装清后，及时移溜进行正规支护。一次移溜0.6m。移溜时注意补改支柱，溜子移过0.6m后，补齐支柱，再逐架串移对梁。保持齐梁三柱支护方式。15、 严禁做机