WPC-600氩弧焊送丝机说明书.pdf

WPC 600 多功能氩弧焊送丝机 TIG 自动填丝机 使用说明书 广州市白云区人和威尔得自动化焊接设备厂 广州市白云区人和威尔得自动化焊接设备厂广州市白云区人和威尔得自动化焊接设备厂 为 了 正确 使 用为 了 正确 使 用 WPC 600 氩 弧 焊送 丝 机氩 弧 焊送 丝 机 达 到 理想 的达 到 理想 的 焊 接 质 量 延 长 本 送 丝 装 置 的 使 用 寿 命 请 您 仔 细 阅焊 接 质 量 延 长 本 送 丝 装 置 的 使 用 寿 命 请 您 仔 细 阅 读本 说明 书 读本 说明 书 为了您的人身安为了您的人身安全 请您认真阅读本说明书全 请您认真阅读本说明书 2 目目录录 第一章第一章产品介绍产品介绍 一 注意 二 功能特点简介 三 用途 四 功能设置 五 标准部件清单 六 主要功能特色 七 主要技术参数 八 部件型号规格 第二章第二章安装指南安装指南 一 送丝机各部件的连接安装 二 焊丝的安装 三 送丝机与氩弧焊机的连接安装 四 安装注意事项 第三章第三章操作指南操作指南 一 操作前的确认事项 二 手工氩弧焊过程中送丝机操作步骤 三 自动氩弧焊专机焊接过程中送丝机操作步骤 四 配套焊枪的选择 五 配套电源的选用 六 使用时焊枪操作要点 七 使用时注意事项 第四章第四章操作面板使用说明操作面板使用说明 一 操作面板 二 操作方式 三 操作面板说明 四 显示器各画面说明 五 送丝速度选择 六 点动按钮和航空接口 第五章第五章应用工艺参数与图表应用工艺参数与图表 一 各种材料焊接工艺参数参考表 第六章第六章故障诊断和日常维护故障诊断和日常维护 一 故障诊断与处理表 二 日常维护 3 在操作送丝机之前 务必仔细阅读本说明书 在操作送丝机之前 务必仔细阅读本说明书 安全守则安全守则 警告 不安全的程序和操作将可能导致人身伤害或死亡 警告 不安全的程序和操作将可能导致人身伤害或死亡 所有本设备的用户 使用者和辅助人员 都必须阅读和理解本安全守则 所有本设备的用户 使用者和辅助人员 都必须阅读和理解本安全守则 一 一 防止触电防止触电 接触带电部分将会导致严重的伤害和致命的打击 接触带电部分将会导致严重的伤害和致命的打击 1 不要触摸带电部分 不要触摸带电部分 2 不要在潮湿的环境下工作 不要在潮湿的环境下工作 3 穿上干燥绝缘的手套和工作保护服 穿上干燥绝缘的手套和工作保护服 4 在安装维修本设备前切断所有电源 在安装维修本设备前切断所有电源 5 不使用时关掉电源 不使用时关掉电源 6 按照用户说明书的指引将焊接电源可靠接地 按照用户说明书的指引将焊接电源可靠接地 7 不要使用破旧电缆和太小和接触不良的接头 不要使用破旧电缆和太小和接触不良的接头 8 不要把电缆缠绕在身上 不要把电缆缠绕在身上 9 不要同时接触焊枪电极和已接地的物体和回路 不要同时接触焊枪电极和已接地的物体和回路 10 使用有良好维护的设备 对已坏设备进行及时修理和更换 使用有良好维护的设备 对已坏设备进行及时修理和更换 二 二 提供保护防止烟雾和气体的伤害提供保护防止烟雾和气体的伤害 吸入烟雾和有害气体将会伤及人体健康 吸入烟雾和有害气体将会伤及人体健康 1 使头部远离烟雾 使头部远离烟雾 2 使用适当的通风设备把烟雾和有害气体从工作区域和呼吸区域抽走 使用适当的通风设备把烟雾和有害气体从工作区域和呼吸区域抽走 3 如果通风系统不合适 使用呼吸保护装置 如果通风系统不合适 使用呼吸保护装置 4 通过阅读理解所有材料安全数据表或制造商的说明 通过阅读理解所有材料安全数据表或制造商的说明 三 三 保护好压缩气体的气瓶保护好压缩气体的气瓶 焊接时通常会使用压缩气体的气瓶 要小心处理 焊接时通常会使用压缩气体的气瓶 要小心处理 1 避免压缩气体的气瓶受到过热 机械冲击和电弧损坏 避免压缩气体的气瓶受到过热 机械冲击和电弧损坏 2 把压缩气体的气瓶绑紧在托架 墙壁或平台上 确使安装牢靠 把压缩气体的气瓶绑紧在托架 墙壁或平台上 确使安装牢靠 3 压缩气体的气瓶要远离焊接或其它电回路 压缩气体的气瓶要远离焊接或其它电回路 4 不要使焊接电极接触压缩气体的气瓶 不要使焊接电极接触压缩气体的气瓶 四 四 防止弧光伤害眼睛和皮肤 防止噪音伤害听觉防止弧光伤害眼睛和皮肤 防止噪音伤害听觉 4 焊接弧光产生强烈的辐射热和紫外光灼伤眼睛和皮肤 工作过程的噪音会伤害听觉 焊接弧光产生强烈的辐射热和紫外光灼伤眼睛和皮肤 工作过程的噪音会伤害听觉 1 带上装有适当滤光镜的头盔 带上装有适当滤光镜的头盔 2 用保护屏或挡板保护其他人员 用保护屏或挡板保护其他人员 3 穿上保护服和保护鞋 穿上保护服和保护鞋 五 五 防止火灾和烧伤防止火灾和烧伤 热的工件 热的设备 飞溅和火花均会导致火灾和烧伤 热的工件 热的设备 飞溅和火花均会导致火灾和烧伤 1 在工作区域内穿上合适的保护眼睛 面部和身体的防护用品 在工作区域内穿上合适的保护眼睛 面部和身体的防护用品 2 操作前让工件和设备充分冷却 操作前让工件和设备充分冷却 3 不在易燃材料旁边焊接 不在易燃材料旁边焊接 4 警惕着火 旁边要摆放灭火器 警惕着火 旁边要摆放灭火器 六 六 特殊情况下的保护特殊情况下的保护 1 不要焊割装过或接触过危险品的容器和材料 除非已经恰当地清洁过和检查过 不要焊割装过或接触过危险品的容器和材料 除非已经恰当地清洁过和检查过 2 不要焊割油漆过和电镀过的工件 除非有高效清除有毒烟雾和气体的设备 不要焊割油漆过和电镀过的工件 除非有高效清除有毒烟雾和气体的设备 3 由于焊接会影响心脏起搏器由于焊接会影响心脏起搏器 所有心脏起搏器使用者应远离焊接工作区域所有心脏起搏器使用者应远离焊接工作区域 靠近前应靠近前应 咨询医生 咨询医生 七七 为设备提供适当的维护 为设备提供适当的维护 不适当的维护设备会导致工作效果变差 甚至最严重的后果是引起火灾和触电 导致不适当的维护设备会导致工作效果变差 甚至最严重的后果是引起火灾和触电 导致 人身伤害和死亡 人身伤害和死亡 1 由合格人员进行安装 故障检测和维护工作 杜绝无证带电工作 由合格人员进行安装 故障检测和维护工作 杜绝无证带电工作 2 进行供电部分维护时必须预先切断电源 进行供电部分维护时必须预先切断电源 3 按照安全操作规程维护电缆 地线连接线 电源线和供电插座 不要在有疑问状态 按照安全操作规程维护电缆 地线连接线 电源线和供电插座 不要在有疑问状态 下操作 下操作 4 不可乱用任何设备与配件 使设备远离过热 潮湿 油腻 腐蚀性气体和恶劣天气 不可乱用任何设备与配件 使设备远离过热 潮湿 油腻 腐蚀性气体和恶劣天气 环境 环境 5 正确放置所有安全设施 工具 正确放置所有安全设施 工具 6 送丝机送丝专用 不得改变其用途 送丝机送丝专用 不得改变其用途 重要声明 重要声明 本 说 明 书 的 最 终 解 释 权 和 修 改 权 归 本 厂 所 有本 说 明 书 的 最 终 解 释 权 和 修 改 权 归 本 厂 所 有 本 厂 将 不 定 期 对 本 说 明 书 进本 厂 将 不 定 期 对 本 说 明 书 进 行 修 改 恕 不 另 行 通 知 行 修 改 恕 不 另 行 通 知 5 第一章第一章产品介绍产品介绍 一 注意 非常感谢您购买了本厂生产的 WPC 600 多功能氩弧焊送丝机 为了正确使用本送丝机 在 使用前请认真阅读本说明书 二 功能特点功能特点简介 1 有停丝停丝 送丝功能送丝功能 有的工件不需要送丝 可以直接通过开关切换在停丝状态 而不 需要重新去接线 如手工焊时 需要先将工件点焊 点焊时不需要送丝 将开关切换到 停丝状态 点焊完了再进行拉焊时 将开关切换到送丝状态 便可实现连续送丝 而市场上同样是具有联动功能的送丝机是需要重新接线才可以实现不送丝焊接的功能 国内同类产品无此功能国内同类产品无此功能 2 有点动送丝功能 可以点 也可以长按此键往前送丝 安装丝盘时使用 3 有点动回抽功能点动回抽功能 可以点 调试时丝出来长了 不用去剪 点一下 可以回到理想的 长度 非常方便 国内同类产品无此功能国内同类产品无此功能 4 有连续送丝 脉冲送丝功能 脉冲时间和脉冲间歇时间精确可调范围为 0 01 99 99 秒 国内同类产品无法做到如此精准国内同类产品无法做到如此精准 5 有同步送丝功能同步送丝功能 送丝与起弧同时开始 如果断丝时间与回抽时间设为 0 时 则停 丝的同时停火 如果把断丝时间设置在 0 01 9 99 秒内 则是停丝后焊丝回抽 焊机继续 打火溶丝 让焊丝断掉 这样焊丝既不会粘工件也不会粘钨针 6 有异步送丝功能异步送丝功能 可以选择提前送丝提前送丝功能 先送丝 再起弧 或是延迟送丝延迟送丝功能 先 起弧 再送丝 国内同类产品无此功能 只有延迟送丝功能 7 有提前时间功能提前时间功能 提前送丝功能 表示提前送丝时间 可设时间范围 0 01 9 99 秒 国国 内同类产品无此功能内同类产品无此功能 8 有延迟时间功能延迟时间功能 可设时间范围 0 01 9 99 秒 焊机先起弧后 到设定时间值后开始 送丝 9 有回抽时间功能回抽时间功能 停丝后回抽 反应灵敏 10 断丝时间断丝时间 先停丝后焊机继续溶丝几秒后熄弧 也就是溶丝时间设定 可同时设定 自动回抽 焊丝粗细不同 溶丝时间也不同 国内同类产品大多数无此功能国内同类产品大多数无此功能 独有的先停丝 再延时收弧 焊丝回抽反粘丝功能 解决了目前国内市场上送丝机焊 丝粘工件问题 11 送丝速度送丝速度 0 6m min 国内同类产品调速系统和电机差 调速到 1 5 电机就不动了 我们这款调到 0 1 电机也会送丝 低速送丝仍然很稳定 在焊接薄板时是需要慢速送丝 的 送快了丝来不及溶化 国内很多同类产品无法做到将速度完全慢下来国内很多同类产品无法做到将速度完全慢下来 12 焊接焊接 停焊切换功能停焊切换功能 在送丝机和焊机联动的情况下 此切换开关若置 停焊 位 点动焊枪枪把上的开关 无需关掉焊机电源 可以只让送丝机送丝而焊机不起弧 此功 能在调节焊丝出送丝嘴的长度时特别管用 其它厂生产的氩弧焊送丝机 在送丝机和焊 机联动时 要达到此功能 需要关掉焊机电源 而频繁地开关焊机会影响焊机的性能和 使用寿命 国内同类产品无此功能 国内同类产品无此功能 13 送丝枪夹具轻巧送丝枪夹具轻巧 360 度角度可调 夹具重量轻 手工焊时一天工作下来手才不累 铁件夹具重了 不建议选购 国内同类产品大多数夹具很笨重国内同类产品大多数夹具很笨重 14 WPC 600 多功能氩弧焊送丝机 TIG 自动填丝机 适用于氩弧焊 激光焊 等离子焊 钎 焊以及自动焊接专机等焊接过程中 是为工件熔池进行不预热填充焊丝的设备 配激光焊机使用 时 我们有专用的 0 6V 形送丝轮 焊铝材时 我们有专用的特弗龙送丝软管与 U 形送丝轮 确 保铝丝送丝顺畅无阻 而有些不专业的厂家则全部采用 V 形轮与不锈钢送丝管 6 1515 高频抗干扰特强 氩弧焊送丝机 高频抗干扰特强 氩弧焊送丝机控制电路有数模电路的 有单片机数字化程序控制 的 数模电路的部分功能是模仿数字化技术 由于数模不是单片机技术 因为氩弧焊有 比较高的引弧电压 会经常的烧毁氩弧焊送丝机电路 对焊机的高频抗干扰差 所以维 修率极高 并且很多功能无法实现 要实现光电隔离与电源隔离这种技术数模电路控制 基本上是做不到的 而目前国内只有 WPC 600WPC 600 氩弧焊送丝机氩弧焊送丝机采用的是光电隔离与电源隔 离技术 这项技术的问世填补了国内市场技术空白 16 维修维护方便维修维护方便 本款送丝机故障率极低 万一出现故障 我们电话就能指导用户维 修好 也就是更换一下配件 如继电器 保险管 整流桥之类的常见配件 而而别的厂生别的厂生 产的送丝机出现故障是一定要发还厂家 检测电路板 再维修好后才能发还给客户 耽产的送丝机出现故障是一定要发还厂家 检测电路板 再维修好后才能发还给客户 耽 误客户生产不说 路上还得承担来去物流损坏货的风险 误客户生产不说 路上还得承担来去物流损坏货的风险 图 1 2 1 WPC 600 多功能氩弧焊送丝机 TIG 自动填丝机 三 用途 1 为手工氩弧焊过程自动送丝 2 为自动氩弧焊专机和焊接机器人的焊接过程自动送丝 3 为激光焊接过程自动送丝 4 为等离子焊接过程自动送丝 四 功能设置 1 WPC 600 多功能氩弧焊送丝机功能设置 功能工业型 10 25kg 盘装焊丝 WPC 600WPC 600 自动方式有 7 回零方式有 连续送丝有 脉冲送丝有 同步送丝有 提前送丝有 延迟送丝有 断丝后收弧有 焊丝回抽有 点动送丝 有 点动回抽 有 与焊机联动控制 有 只送丝不焊接有 只焊接不送丝有 2 WPC 600 多功能氩弧焊送丝机型号规格设置 表 1 4 2 冷送丝机 氩弧焊送丝机 型号规格设置表 型号最大送丝速度 6m min 工业型WPC 600 五 标准部件清单 1 送丝机主机1 台 2 送丝软管 枪头夹具1 套 3 送丝轮0 8 1 01 2 1 6各两个 4 送丝嘴6 个 六 主要功能特色 1 送丝速度连续可调 即使慢送丝也稳定有力 2 连续送丝功能 3 脉冲送丝功能 4 同步送丝功能 5 提前送丝功能 6 延迟送丝功能 7 点动送丝功能 8 点动回抽功能 9 停止送丝后 焊机将焊丝熔断后收弧的功能 10 焊丝回抽功能 11 只焊接不送丝功能 12 只送丝不焊接功能 13 送丝机和焊机联动功能 14 四轮双驱动送丝系统 适用对多种直径焊丝的送丝 15 适用于各种氩弧焊机 16 成倍地提高工效 降低劳动强度 节省人工和设备成本 17 焊接效果稳定优秀 提高产品质量 18 各种时间参数独立可调 精确到 0 01 秒 19 标准化产品和零部件 可根据实际应用选配 20 可广泛应用于铝合金 不锈钢 低碳钢和有色金属等多种材料焊接 21 可氩弧焊 激光焊 等离子焊等多种焊接工艺方法 22 可应用于手工 自动化专机和机器人的焊接过程 8 七 主要技术参数 电压 AC220V 相数 单相 频率 50 60hz 长 640mm 宽 250mm 高 400mm 重量 20kg 电动机 直流永磁 焊丝盘尺寸 50mmX100mmX300mm 焊丝尺寸 0 8mm 1 0mm 1 2mm 1 6mm 送丝速度范围 0 0 6 0 m min 调速精度 送丝提前时间 0 00 秒 9 99 秒可调 精确度 0 01 秒 送丝延迟时间 0 00 秒 9 99 秒可调 精确度 0 01 秒 送丝停止后焊机延时收焊将焊丝熔断的时间 0 00 秒 9 99 秒可调 精确度 0 01 秒 回抽丝时间 0 00 秒 9 99 秒可调 精确度 0 01 秒 脉冲送丝时间 0 00 秒 99 99 秒可调 精确度 0 01 秒 脉冲停顿时间 0 00 秒 99 99 秒可调 精确度 0 01 秒 八 部件型号规格 WPC 600 多功能氩弧焊送丝机由送丝机主体 送丝软管组件 含夹头 两个主要部件组成 1 部件型号规格与选型 1 送丝机主体 图 1 8 1 送 丝 机 主 体 2 送 丝 软 管 组 件 表 1 8 2 送 丝 软 管 组 件 型 号 规 格 表 名 称送 丝 规 格弯 曲 角 度适 用 焊 丝 材 料 9 送 丝 软 个 组 件 B 型 0 8 1 0 1 2 1 6 45 碳 钢 不 锈 钢 铝 铜 银 合 金 图 1 8 送 丝 软 管 组 件 第二章第二章安装指南安装指南 一 送丝机各部件的连接安装 1 送丝机的送丝软管安装 把导丝软管接头插入送丝机构前端圆孔 拧紧前端圆孔的径向螺栓 固定导丝软管接头 图 2 1 1 送 丝 机 的 导 丝 管 安 装 2 送丝枪与送丝机的连接 10 把送丝软管的进口端上的六角螺母与送丝机上的出丝导丝管接头拧紧 图 2 1 2 送丝枪与送丝机的连接 3 送丝枪与固定支架连接 把送丝枪支架上的前端固定螺丝松开 把送丝管接头穿过支架上的固定孔 然后重新把前 固定螺丝装回并拧紧 图 2 1 3 送丝枪与固定支架连接 4 送丝软管与焊枪的连接 安装 1 和 2 支架时 先把氩气保护陶瓷嘴和焊枪的前端帽松开 然后把支架套在前端帽 原来的位置上 然后套上前端帽 装上陶瓷气罩拧紧 安装 3 和 4 固定支架时 松开固定支架的焊枪固定端紧固螺丝 把焊枪固定端从陶瓷气 罩端套进焊枪上的绝缘端帽位置 拧紧紧固螺丝 图 2 1 4 送丝枪与焊枪的连接 11 二 焊丝的安装 1 为送丝机接上工作电源 2 把焊丝盘挂在送丝机盘轴上 3 把焊丝穿过送丝轮 并压紧 注意送丝轮应与焊丝直径匹配 4 用点动开关把焊丝送入导丝嘴 并插入送丝管的进口端 把送丝管的进口端螺母与送丝 机构的导丝嘴连接拧紧 5 先拆下送丝软管前端的送丝嘴 用点动开关把焊丝从送丝软管出口前端送出 6 把焊丝穿过送丝嘴 并把送丝嘴重新安装拧紧在枪头夹具上 7 把送丝软管通过连接固定支架固定在焊枪上 并调整好送丝角度让焊丝对准熔池位置 图 2 2 1 焊 丝 的 安 装 图 2 2 2 让 焊 丝 对 准 熔 池 位 置 避 免 钨 针 直 接 对 焊 丝 空 枪 打 高 频 三 送丝机与氩弧焊机的连接安装 1 把固定支架安装在氩弧焊枪上 WP18 WP26 2 把氩弧焊枪的起弧信号线接到送丝机操作面板的启动送丝二芯航空接口 12 3 把送丝机操作面板的焊机起弧三芯航空接口连接到焊机的起弧接口 四 安装注意事项 1 在任何情况下 送丝嘴不能指向人体 以免被焊丝刺伤 2 在通电前 必须确认所有电气连接正确 3 由于送丝机的使用导致焊枪的使用时间与工作电流增加很多 通常情况下 强烈建议 使用水冷焊枪 4 送丝管不要被弯折 要保持顺滑 以免影响送丝畅顺 建议在离送丝嘴 40 50cm 处 把 送丝管与焊枪电缆用扎带绑在一起 5 确认焊枪 焊机和冷却水箱绝缘和接地良好 第三章第三章操作指南操作指南 一 操作前的确认事项 1 清洁焊接工件的焊接部位 满足焊接要求 2 焊接系统设备已经按安装指南要求正确安装 3 确认焊接保护气体的适当的压力和流量 二 手工氩弧焊过程中送丝机操作步骤 1 正确连接好焊枪与焊接电源的焊接电缆 2 正确连接好焊枪与冷却水箱 3 正确连接好送丝机的各部件 4 把送丝管通过固定支架固定在手工焊枪上 13 5 把手工焊枪的开关线连接到送丝机的启动送丝信号输入端 把送丝机的焊机起弧开关信 号输出端连接到氩弧焊机的焊枪开关信号输入端 6 接通冷送丝机电源 把焊丝送到送丝管中直到从送丝管出口穿出 再安装上送丝嘴 然 后暂时关掉送丝机电源 7 调整固定支架上送丝枪的位置 使得焊丝对准焊接熔池的位置并固定 8 接通送丝机 氩弧焊机 冷却水箱的电源 9 准备好焊接工件 10 选定焊接电流 11 利用试件 设置各种参数 如焊接电流 送丝速度 提前送丝时间或送丝延迟时间 断丝时间 回抽时间 送丝方式即连续或脉冲方式 脉冲方式时的停顿时间 脉冲间歇 和送丝 时间 脉冲时间 等 12 在选定各个工作过程参数后 在焊接工件上开始焊接 工作过程参数在焊接过程中可 在线调整 直到送丝焊接到满意的效果 三 自动氩弧焊专机焊接过程中送丝机操作步骤 1 正确连接好焊枪与焊接电源的焊接电缆 2 正确连接好焊枪与冷却水箱 3 正确连接好送丝机的各部件 4 把送丝管通过固定支架固定在专机焊枪上 5 把自动焊接专机控制系统的焊接信号控制线连接到送丝机的启动送丝信号输入端 把送 丝机的焊机起弧开关信号输出端连接到氩弧焊机的焊枪开关信号输入端 6 接通冷送丝机电源 把焊丝送到送丝管中直到从送丝管出口穿出 再安装上送丝嘴 然 后暂时关掉送丝机电源 7 调整固定支架上送丝嘴的位置 使得焊丝对准焊接熔池的位置并固定 8 接通送丝机 氩弧焊机 冷却水箱和焊接专机的电源 9 准备好焊接工件 10 选定焊接电流 11 利用试件 设置各种参数 如焊接电流 送丝速度 提前送丝时间或送丝延迟时间 断丝时间 回抽时间 送丝方式即连续或脉冲方式 脉冲方式时的停顿时间 脉冲间歇 和送丝 时间 脉冲时间 等 12 在选定各个工作过程参数后 在焊接工件上开始焊接 工作过程参数在焊接过程中可 在线调整 直到送丝焊接到满意的效果 四 配套焊枪的选择 1 小电流规范焊接可以选用气冷氩弧焊枪 一般建议按电流规范配套选用水冷氩弧焊枪 2 薄板或小空间焊接时建议选用 WP 20 水冷焊枪 3 工件较厚或空间足够时选用 WP 18 水冷焊枪 五 配套电源的选用 1 WPC 600 氩弧焊送丝机可与绝大部分的氩弧焊电源配套使用 2 在连续送丝工作状态时 为获得满意的焊缝 建议使用带收弧功能的氩弧焊机 六 使用时焊枪操作要点 1 一般来说 焊枪的钨针要沿运动的前进方向向后倾斜 15 度 2 连续送丝时 焊枪钨针电极沿焊缝方向匀速运动 3 脉冲送丝时 焊枪钨针电极沿焊缝方向按脉动的节奏 根据观察熔池的状态 填料进熔 池后向前运动 未融进熔池时停顿 4 为了使熔池获得最有效地保护 焊丝应从钨针前进方向的前方送进熔池 电流越大 焊枪往前运动的速度可以越快 5 焊枪移动越慢 焊缝越宽 余高越低 熔深越大 6 脉冲频率越高 焊缝的鱼鳞纹越密 14 7 应用者应该根据本身的工艺要求 摸索制定最佳的焊枪操作方法 七 使用时注意事项 1 保持送丝管的畅顺 2 送丝头与焊枪间的连接要稳固可靠 3 送丝的角度要正确 4 要保持焊接电缆的良好绝缘 5 要是焊丝始终对准熔池位置 第四章第四章操作面板使用说明操作面板使用说明 一 操作面板 图 4 1 1 操 作 面 板 二 操作方式 1 自动方式自动方式 打开电源开关 待显示器同控制器通信连接上后 将显示器第 1 号画面上的 自动 回零 键 切换开关置 自动 位 程序执行自动方式 在自动方式下 有连续送丝和脉冲送 丝两种方式选择 若将显示器第 2 号画面上的 连续送丝 脉冲送丝 键 切换开关置 连续送 丝 位 程序执行连续送丝方式 连续送丝是指送丝机连续不停地向前送丝 若将显示器第 2 号画面上的 连续送丝 脉冲送丝 键 切换开关置 脉冲送 丝 位 程序执行脉冲送丝方式 脉冲送丝是指送丝机有停顿地向前送丝 一个工作周期内的送 15 丝时间和停顿时间可通过显示器第 4 号画面上的 脉冲时间 和 脉冲间歇 参数设置 2 回零方式回零方式 将显示器的第 1 号画面上的 自动 回零 切换开关置 回零 位 程序执行回零方式 在 回零方式下 若程序正在执行自动动作 所有动作均立刻停止执行 在回零方式下 除时间参数 设置外的所有操作均无效 三 操作面板说明 切换开关与点动按钮切换开关与点动按钮 送丝送丝 停丝停丝 切换开关切换开关 显示器第 1 号画面上的 送丝 停丝 SET 键 切换开关 可控制送丝机送丝或停止送丝 在自动执行程序动作时 若将 送丝 停丝 切换开关置 送丝 位 送丝机送丝 若将 送丝 停丝 切换开关置 停丝 位 送丝机停止送丝 此切换开关在不送丝只点焊的情况下特别管 用 可维持送丝机和焊机的联动接线 而无需重新接线 焊接焊接 停焊停焊 切换开关切换开关 显示器第 1 号画面上的 焊接 停焊 ENT 键 切换开关 可控制焊机焊接或停焊 在自 动执行程序动作时 若将 焊接 停焊 切换开关置 焊接 位 焊机焊接 置 停焊 位 焊 机停焊 连续送丝连续送丝 脉冲送丝脉冲送丝 切换开关切换开关 显示器第 2 号画面上的 连续送丝 脉冲送丝 键 切换开关 在自动执行程序动 作时 可选择送丝机执行连续送丝或脉冲送丝 同步送丝同步送丝 异步送丝异步送丝 切换开关切换开关 显示器第 2 号画面上的 同步送丝 异步送丝 SET 键 切换开关 在自动执行程序动作 时 若将 同步送丝 异步送丝 SET 键 切换开关置 同步送丝 位 可控制送丝机在焊机 起弧的同时就送丝 即送丝机送丝与焊机起弧同步 若将 同步送丝 异步送丝 切换开关置 异 步送丝 位 可控制送丝机在焊机起弧之前或焊机起弧之后送丝 即送丝机送丝与焊机起弧不同 步 提前送丝提前送丝 延迟送丝延迟送丝 切换开关切换开关 显示器第 2 号画面上的 提前送丝 延迟送丝 ENT 键 切换开关 在自动执行程序动 作时 若将显示器第 2 号画面上的 同步送丝 异步送丝 SET 键 切换开关置 异步送丝 位 此 提前送丝 延迟送丝 ENT 键 切换开关 可选择送丝机在焊机起弧之前或焊机起弧 之后送丝 若将显示器第 2 号画面上的 同步送丝 异步送丝 SET 键 切换开关置 同步送 丝 位 此 提前送丝 延迟送丝 ENT 键 切换开关 不能选择送丝机在焊机起弧之前或焊 机起弧之后送丝 点动送丝点动送丝 按钮按钮 在自动执行程序动作时 若操作面板上的启动送丝开关未接通 点动显示器第 0 号画面上的 点动送丝 按钮 送丝机向前送丝 点动送丝 文字上方的圆圈指示灯 用来指示送 丝机向前送丝的状态 圆圈内黑色充满 表示指示灯亮 圆圈内无填充色 表示指示灯灭 此点动送丝按钮在安装好盘装丝后 让送丝机将焊丝从送丝软管中送出时特别管用 操作面 板上的红色 点动送丝 按钮与此点动送丝按钮功能相同 点动回抽点动回抽 SETSET 按钮按钮 在自动执行程序动作时 若操作面板上的启动送丝开关未接通 点动显示器第 0 号画面上 的点动回抽 SET 按钮 送丝机反向抽丝 点动回抽 文字上方的圆圈指示灯 用来指示送 丝机反向抽丝的状态 圆圈内黑色充满 表示指示灯亮 圆圈内无填充色 表示指示灯灭 此按钮在焊丝从送丝嘴中送出后偏长时 特别管用 可点动此按钮 让焊丝回抽一点 操作 面板上的绿色 点动回抽 按钮与此点动回抽按钮功能相同 16 回抽有回抽有 回抽无回抽无 切换开关切换开关 显示器第 0 号画面上的 回抽有 回抽无 ENT 键 切换开关 可在焊机将焊丝熔断后 控制送丝机反向抽丝或不反向抽丝 在自动执行程序动作时 若将 回抽有 回抽无 切换开关 置 回抽有 位 焊机将焊丝熔断后 送丝机反向抽丝 送丝机反向抽丝的时间可通过显示器第 4 号画面上的 回抽时间 参数设置 若将 回抽有 回抽无 切换开关置 回抽无 位 焊机将 焊丝熔断后 送丝机不反向抽丝 四 显示器各画面说明 第 0 号画面 此画面上的点动送丝 按钮 点动回抽 SET 按钮 回抽有 回抽无 ENT 键三 个按键的功能见前面所述 此画面上显示的年 月 日 时 分 秒及星期 显示的是控制器的实时时钟的数据 操作 员无权更改 按此画面上的 键 画面跳转至 9 号画面 按 键 画面跳转至 1 号画面 第 1 号画面 自动 回零 键 送丝 停丝 SET 键 焊接 停焊 ENT 键三个按键的功能见前面 所述 送丝 停丝 文字上方的两个圆圈指示灯 分别用来指示送丝机向前送丝和送丝机反向抽 丝的状态 焊接 停焊 文字上方的圆圈指示灯 用来指示焊机焊接的状态 圆圈内黑色充满 表示指示灯亮 圆圈内无填充色 表示指示灯灭 按此画面上的 键 画面跳转至 0 号画面 按 键 画面跳转至 2 号画面 第 2 号画面 连续送丝 脉冲送丝 键 同步送丝 异步送丝 SET 键 提前送丝 延迟送丝 ENT 键三个按键的功能见前面所述 按此画面上的 键 画面跳转至 1 号画面 按 键 画面跳转至 3 号画面 第 3 号画面 此画面为参数设置画面 提前时间 用来在选择异步送丝时 设置送丝机在焊机起弧前 提前送丝的时间 延迟时间 用来在选择异步送丝时 设置送丝机在焊机起弧后延迟送丝的时 间 断丝时间 用来设置送丝机在停止送丝后 焊机延时收弧将焊丝熔断的时间 提前时间 延迟时间 和 断丝时间 最大设置值 9 99 秒 时间精确度 0 01 秒 设置方法是 先按 SET 键 进入设置状态 设置好后 再按 ENT 键确认 一次次反复按 SET 键 可循环选择 提 前时间 延迟时间 和 断丝时间 的时间设置 进入设置状态后 按 键 闪烁的光 标左移 按 键 闪烁的光标右移 按 键 数值减 1 按 键 数值加 1 在按 SET 键前或在时间数据设置好了 按了 ENT 键后 即不在时间数据设置状态时 按此画面上的 键 画面跳转至 2 号画面 按 键 画面跳转至 4 号画面 按 键 画面返回至 1 号画面 第 4 号画面 此画面为参数设置画面 回抽时间 用来设置焊机将焊丝熔断 收弧后送丝机反向抽丝 的时间 脉冲时间 用来在选择脉冲送丝时 一个工作周期内送丝机送丝的时间 脉冲间歇 用来在选择脉冲送丝时 一个工作周期内送丝机暂停送丝的时间 回抽时间 最大设置值 9 99 秒 时间精确度 0 01 秒 脉冲时间 和 脉冲间歇 最大设置值 99 99 秒 时间精确度 0 01 秒 设置方法是 先按 SET 键 进入设置状态 设置好后 再按 ENT 键确认 一次次反复 按 SET 键 可循环选择 回抽时间 脉冲时间 和 脉冲间歇 的时间设置 进入设置 状态后 按 键 闪烁的光标左移 按 键 闪烁的光标右移 按 键 数值减 1 按 键 数值加 1 在按 SET 键前或在时间数据设置好了 按了 ENT 键后 即不在时间数据设置状态时 按此画面上的 键 画面跳转至 3 号画面 按 键 画面跳转至 5 号画面 按 键 画面返回至 1 号画面 17 第 5 号画面 指示灯 送丝指示 焊接指示 和 回抽指示 分别用来指示送丝机向前送丝 焊机 焊接和送丝机反向抽丝的状态 圆圈内黑色充满 表示指示灯亮 圆圈内无填充色 表示指示灯 灭 按此画面上的 键 画面跳转至 4 号画面 按 键 画面跳转至 6 号画面 按 键 画面返回至 1 号画面 第 6 号画面 手工焊操作时已点焊的次数或自动焊接时已焊接的工件的数量 在此画面可通过数值或棒图 直观地显示出来 数值表示最大值 9999 件 棒图表示最大值 1000 件 按 ENT 键 可同时将 焊接次数焊接工件量的数值表示和棒图表示清零 按此画面上的 键 画面跳转至 5 号画面 按 键 画面跳转至 7 号画面 按 键 画面返回至 1 号画面 第 7 号画面 此画面的数值动态表示已焊接的时间 在焊接状态 趋势图线条移动 并显示 正在焊 接 字样 按此画面上的 键 画面跳转至 6 号画面 按 键 画面跳转至 8 号画面 按 键 画面返回至 1 号画面 第 8 号画面 此画面静态显示送丝机型号 制造商和制造日期等信息 按此画面上的 键 画面跳转至量 7 号画面 按 键 画面跳转至 9 号画面 按 键 画面返回至 1 号画面 第 9 号画面 此画面静态显示制造商 生产经营产品类型和联系方式等信息 按此画面上的 键 画面跳转至量 8 号画面 按 键 画面跳转至 0 号画面 按 键 画面返回至 1 号画面 注 显示器各画面上在上述各画面说明中未说明的键 均是在该画面未定义的键 操作无效 注 显示器各画面上在上述各画面说明中未说明的键 均是在该画面未定义的键 操作无效 五 送丝速度选择 操作面板上的多圈调速电位器 可调节送丝机送丝的速度和回抽的速度 顺时针调节为调 快 逆时针调节为调慢 刻度旋钮小方框中的三个数字 其中间的一个数字显示的是粗调的数值 刻度旋钮上周围一圈的数字 显示的是微调的数值 电位器可调节范围是 0 10K 送 丝 速 度 调 节 旋 钮 刻 度 与 实 际 速 度 对 照 表 4 5 1 刻度123456789MAX WPC 600m min0 240 701 171 662 132 623 123 604 166 00 六 点动按钮和航空接口 1 点动操作面板上的点动送丝按钮 送丝指示灯亮 送丝机向前送丝 2 点动操作面板上的点动回抽按钮 回抽指示灯亮 送丝机反向抽丝 3 操作面板上的启动送丝接口 两芯航空接口接二芯黑色线两芯航空接头 有短路信号输入 时 送丝机开始工作 并控制焊机联动工作 4 操作面板上的焊机起弧输出接口 三芯航空接口接二芯白色线三芯航空接头 有短路信号输出 时 焊接指示灯亮 第五章第五章应用工艺参数与图表应用工艺参数与图表 一 各种材料焊接工艺参数参考表 表 5 1材 料 铝 焊 接 电 流 交 流 高 频 材 料 厚 度 焊 缝 形 式 钨 针 直 径 焊 丝 直 径气 体 参 数 喷嘴 尺 寸 焊 接 电 流最大 丝 速 18 1 0对 焊1 01 0 1 2氩 气4 5 640A 50A3 5m min 角 焊50A 60A 1 5对 焊1 51 6氩 气4 5 660A 80A3 5m min 角 焊70A 90A 3 0对 焊2 51 6 2 0氩 气6 7125A 145A4 0m min 角 焊1 6140A 160A 5 0对 焊3 02 0氩 气 氦 气 7 8190A 220A4 0m min 角 焊210A 240A 6 5对 焊5 02 0氩 气 氦 气 8 10260A 300A5 0m min 角 焊280A 320A 表 5 2材 料 无 氧 铜 焊 接 电 流 直 流 脉 冲 材 料 厚 度 焊 缝 形 式 钨 针 直 径 最 大 焊 丝 直 径 气 体 参 数 喷嘴 尺 寸 焊 接 电 流最大 丝 速 1 0对 焊1 01 0 1 2氩 气4 5 660A 70A3 0m min 角 焊70A 90A 1 5对 焊1 51 2氩 气4 5 6110A 140A3 5m min 角 焊130A 150A 3 0对 焊2 51 6氩 气6 7175A 225A3 0m min 角 焊200A 250A 5 0对 焊3 01 6 2 0氦 气8 10190A 225A3 5m min 角 焊205A 250A 6 5对 焊5 02 0氦 气8 10225A 260A4 0m min 角 焊250A 280A 表 5 3材 料 低 合 金 钢 焊 接 电 流 直 流 脉 冲 材 料 厚 度 焊 缝 形 式 钨 针 直 径 最 大 焊 丝 直 径 气 体 参 数 喷嘴 尺 寸 焊 接 电 流最大 丝 速 0 35对 焊1 00 6氩 气3 4 515 20A3 0m min 角 焊20A 25A 1 0对 焊1 00 8氩 气4 5 660A 80A4 5m min 角 焊70A 90A 1 5对 焊1 51 0氩 气4 5 695A 135A4 5m min 角 焊95A 135A 3 0对 焊2 51 2氩 气4 5 6145A 205A3 5m min 角 焊145A 205A 5 0对 焊3 01 6氩 气7 8210A 260A3 5m min 角 焊210A 260A 6 5对 焊5 02 0氩 气8 10240A 300A3 5m min 角 焊240A 300A 表 5 4材 料 不 锈 钢 焊 接 电 流 直 流 脉 冲 19 材 料 厚 度 焊 缝 形 式 钨 针 直 径 最 大 焊 丝 直 径 气 体 参 数 喷嘴 尺 寸 焊 接 电 流最大 丝 速 1 0对 焊1 00 8 1 0氩 气4 5 640A 50A3 5m min 角 焊50A 60A 1 5对 焊1 51 0 1 2氩 气4 5 680A 100A3 3m min 角 焊90A 100A 3 0对 焊2 51 2 1 6氩 气4 5 6120A 140A3 3m min 角 焊130A 150A 5 0对 焊3 01 6 2 0氩 气5 6 7200A 250A3 3m min 角 焊225A 275A 6 5对 焊5 02 0氩 气8 10275A 350A2 7m min 300A 375 表 5 5材 料 钛 焊 接 电 流 直 流 脉 冲 材 料 厚 度 焊 缝 形 式 钨 针 直 径 焊 丝 直 径气 体 参 数 喷嘴 尺 寸 焊 接 电 流最大 丝 速 1 0对 焊1 00 8 1 0氩 气4 5 640A 50A3 0m min 角 焊50A 60A 1 5对 焊1 51 0 1 2氩 气4 5 690A 110A3 0m min 角 焊110A 150A 3 0对 焊2 51 2 1 6氩 气5 6 7190A 220A2 5m min 角 焊210A 250A 5 0对 焊3 01 6 2 0氩 气6 7 8220A 250A2 3m min 角 焊240A 280A 6 5对 焊5 02 0氩 气8 10275A 310A2 3m min 290A 340A 第六章第六章故障诊断和日常维护故障诊断和日常维护 一 故障诊断与处理表 序号故障现象故障原因纠正措施 F1开机电源指示灯不亮 220V 电源线断立即关闭电源 更换输入电源线 机内变压器坏更换变压器 机内整流桥坏更换整流桥 电源指示灯坏更换电源指示灯 电源开关未合上合上电源开关 电源开关坏更换电源开关 F2 开机电源指示灯亮 显 示器不能正常显示和正 常工作 而是一直显示 正在通信 运输过程中振动 导致显示器和 控制器的通信线缆接触不良 关闭送丝机电源 打开送丝机红色机 壳 将连接显示器和控制器的通信线 线头按一下 或者拔出后重新插好 保险坏更换相关的保险 20 机内整流桥坏更换整流桥 机内继电器坏更换相关的继电器 机内继电器座子环更换相关的继电器座子 机内变压器坏更换变压器 相关线路的线头松动或脱落或接 触不良 修复松动或脱落或接触不良的线头 机内调速电路板坏修复或更换调速电路板坏 送丝电机坏更换送丝电机 焊丝用尽更换焊丝盘 电源未接上插上电源插头并打开电源开关 焊丝打结松开压紧轮 重新盘好丝 送丝管打结理顺送丝管 送丝轮未对准送丝轮对准导丝管 送丝管堵塞清理送丝管内杂物 焊丝送出送丝嘴后顶到工件了调整送丝嘴到工件的距离 拉力不够调松焊丝盘刹车 压轮压力不够适当调紧压轮手柄增大压轮压力 送丝管破损更换送丝管 F3送丝速度不稳 调速电位器坏更换调速电位器 焊丝在焊丝盘里打结去掉打结部分 重新绕丝 送丝管不匹配或磨损更换送丝管 送丝轮不合适更换送丝轮 压轮压力不正确调好压轮压力 送丝继电器坏更换继电器 F4 调节 送丝速度 电位 器旋钮但送丝速度不变 调速电位器或调速电路板坏更换调速电位器或调速电路板 F5送丝不畅 送丝轮可送丝的焊丝直径与焊丝 实际直径不匹配 对应焊丝直径更换送丝轮或对应送 丝轮更换盘装焊丝 送丝管赌塞更换或清理送丝管 送丝管湾曲角度小于 30 度将送丝管尽量放直 送丝管挤压后变形更换送丝管 F6送丝嘴不出丝 送丝轮没压紧压紧送丝轮 送丝枪导管与送丝软管连接不当 重新正确连接送丝软管和送丝枪导 管 焊丝回抽过度 把送丝嘴拧开 用点动送丝按钮把焊 丝重新送出 然后把焊丝穿过送丝 嘴 最后拧上送丝嘴 F7 送丝机虽送丝 但焊机 不起弧 显示器第 1 号画面的 焊接 停 焊 切换开关处于 停焊 位 置