2012年度安全生产与节能减排工作落实计划和保证措施.docx

2012年度安全生产与节能减排工作落实计划和保证措施一、编制依据中华人民共和国节约能源法、国务院关于加强节能工作的决定（国发200628号）、国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知（国发200715号）、国家发展改革委员会国家环保总局关于印发煤炭工业节能减排工作意见的通知（发改能源20071456号）及煤矿节约能源若干规定（试行）。二、本矿井资源利用条件 煤炭资源依据安里井田勘探报告，全矿井共有资源量5985.6万t。其中，探明的资源量(331)为729.8万t，控制的资源量(332)为1004.4万t，推断的资源量(333)为4251.4万t。按煤的类型分，焦煤4342.7万t，贫瘦煤973.5万t，无烟煤669.4万t。设计可采储量为设计资源量减去井筒及工业场地保护煤柱后乘以采区回采率所得储量。经计算，矿井可采储量为2290.7万t，可采储量占工业储量的38.3。 水资源开采三煤层正常涌水量为299 m3/h，最大涌水量为839m3/h；全矿井-530水平正常涌水量为374 m3/h，最大涌水量为1442 m3/h。结合矿区对水质及水量的要求，本次设计为了充分合理利用水资源，本设计考虑采用分质供水方式。工业场地采用奥灰含水层做为矿井生活饮用水及消防供水水源。井下排水做为矿井地面生产、井下消防洒水及选煤厂等用水水源。全矿井最高日用水总量约为1203.5m3/d。最大小时用水量为103.9m3/h；其中地面生活、洗浴等用水量约为346.75m3/d，最大小时用水量为57.08m3/h；地面生产及井下洒水约为856.7m3/d，最大小时用水量46.79m3/h。 煤层气根据地质报告，煤层瓦斯含量01.27m3/t，瓦斯含量低，不具备抽采价值，暂不利用。 矸石根据井下巷道布置情况，预计生产期间掘进矸石量为3.6万t/a三、项目能源消耗种类、数量及能源使用分布情况 矿井电力使用分布情况矿井35kV变电站，位于地面工业场地北侧。35kV变电站双回电源分别引自确山110kV变电站和官庄110kV变电站，设两回独立的供电电源线路，导线型号为LGJ-150mm2，线路长度分别为12km、10km。按矿井生产的前期、后期，线路一用一备和分列运行两种方式下，对35kV线路产生的电压损失进行计算。前期正常情况下，矿井最大负荷为7.19MW，最长线路压降为2.4；远期矿井负荷增大至8.35MW，最长线路压降为1.49左右。从以上分析可知，无论在前期还是后期，电源线路产生的电压损失均较小，均符合规范要求。矿井地面35/10kV变电所选用两台8000kVA主变压器，前期正常情况下两台主变一用一备，并以10kV电压向矿井地面及井下供电。 矿井水源使用分布情况供水系统消耗的能源主要是电能，用电设备主要有水处理设备、生产水泵、循环水泵等。工业广场给水系统中，可根据工业场地各用水点对水质水压要求不同，采用分质供水。工业场地采用奥灰含水层做为矿井生活饮用水及消防供水水源。井下排水做为矿井地面生产、井下消防洒水及选煤厂等用水水源。用水项目主要为生活用水、食堂用水、洗衣用水、洗浴用水、井下消防洒水、除尘用水、绿化及浇洒道路用水等。 矸石的综合利用矸石的利用有直接利用和综合利用：直接利用如填整工业场地、充填沉陷区、铺筑路基和井下采空区回填；综合利用则主要作为建筑材料，如生产矸石实心砖、空心砖、轻骨料空心小型砌块、作井下防火注浆材料等，还可考虑用于矸石发电等。四、项目能耗指标计算和能耗分析 电耗指标计算及能耗分析1、架空电源线路电能损耗计算前期：两回线路一用一备，按确山站主供：线路的有功功率损耗31262A0.21112km120.6kW线路年运行电耗费0.5元（16小时330天）106.9528.24万元后期：两回线路同时工作：线路的有功功率损耗3（137.8/2）2A0.211（12+10）km66.11kW线路年运行电耗费0.5元（16小时330天）66.1117.45万元118.66A、137.8A前、后期矿井最大负荷时，35kV线路总电流；0.5元35kV电压电度电价；0.211LGJ-150mm2钢芯铝绞线的千米电阻；16小时330天年最大负荷利用小时数；两回线路同时工作不仅节省了经济投入，而且减少线路电能损耗，并且提高了供电的连续性及可靠性，加强了煤矿用电的安全性。2、 矿井电力负荷统计与分析供电部门要求企业的月平均功率因数达到0.9以上，而电器设备普遍的功率因数偏低，所以应装设必要的无功功率补偿设备，以提高系统的无功功率因数，并达到合理利用能源及节能的目的。煤矿企业普遍的做法是在矿井主变电所的6kV或10kV母线上安装无功补偿设备，对矿井6kV或10kV高压供配电系统进行集中补偿，该种方式具有安装简单，运行维护方便及有功损耗小等优点，所以得到了十分广泛的应用。此次设计在35kV变电所的10kV母线上集中进行无功补偿，使相应功率因数均达到0.95以上。矿井初期，矿井35kV变电站10kV母线上最大计算负荷为：有功功率：8075kW无功功率：5680kvar视在功率：9873kVA自然功率因数：0.82矿井后期，矿井35kV变电所10kV母线上最大计算负荷为：有功功率：9212kW无功功率：6542kvar视在功率：11299kVA自然功率因数：0.82为提高矿井用电功率因数，减少电能损耗，提高电气设备利用率，拟在35kV变电站10kV母线上集中安装补偿容量为3000kvar无功自动补偿成套装置，对补偿容量进行自动调节。补偿后，最大涌水时矿井最大计算负荷为： 矿井初期：计算有功功率：6932kW计算无功功率：1919kvar计算视在功率：7193kVA功率因数：0.96矿井后期：计算有功功率：7909kW计算无功功率：2689kvar计算视在功率：8353kVA功率因数：0.95吨煤电耗：53.6kWh/t。（不计选煤厂）根据低压负荷实际使用情况，在35kV变电所、选煤厂10kV变电所的 0.4kV母线上分别安装600 kvar、540 kvar的低压电容器补偿装置，对各自低压系统进行补偿。3、矿井地面变电所35kV变电站安装两台SFZ10-8000/35 3532.5%/10kV 8000kVA主变压器，正常情况下，一台工作，一台备用。根据矿井地面高低压配电系统的具体特点及用电负荷情况，在工业广场集中布置矿井35kV变电所、选煤厂10kV变电所，有利于矿井生产、煤炭洗选两大功能部分的供配电管理、配电系统的优化。安装低损耗、节能型低压变压器，就近集中分配负荷，减少向各负荷供电的高低压电缆长度，降低线路电能损耗及线路电压降。4、矿井高压配电电压的选择本矿地面及井下高压配电采用10kV电压。较之6kV电压等级，10kV电压等级具有供电距离远、输电能力大的优点。6kV线路与10kV线路的输电能力相比，从载流量和经济电流密度相同的角度计算，在线路的长度、材料、负荷功率因数相同的情况下，10kV线路的输送功率是6kV线路的1.67倍；以允许电压损失为控制条件，在线路长度、材料及负荷因数相同的情况下，10kV线路输送功率是6kV线路的2.78倍。所以采用10kV电压供电，供电质量高，电能消耗、年运行费和有色金属消耗比6kV低，有利于提高矿井经济效益及远期安全生产，所以矿井高压采用10kV供电。 水耗分析及用水指标全矿井最高日用水总量约为1203.5m3/d，最大小时用水量为103.9m3/h；其中地面生活、洗浴等用水量约为346.75m3/d，最大小时用水量为57.08m3/h；地面生产及井下洒水约为856.7m3/d，最大小时用水量46.79m3/h。 煤炭加工及综合利用情况1、 选煤方法本矿煤以焦煤为主，原煤出井口后进选煤厂深加工。设计采用不脱泥无压三产品旋流器重介+细煤泥浮选选煤工艺，产品分精煤、中煤和煤泥三种。详细情况见河南天中煤业有限公司安里煤矿选煤厂初步设计。2、 综合利用情况本矿井的煤炭洗选加工符合国家产业政策，选煤是排矸降灰最经济、最有效的技术途径。煤炭洗选加工有利于矿井充分回收煤炭资源，也调整产品结构、适应市场要求。煤矸石的利用有直接利用和综合利用，直接利用如填整工业场地、沟坑和铺筑路基，综合利用则主要作为建筑材料，如生产矸石实心砖、空心砖、轻骨料空心小型砌块、作井下防火注浆材料等；还可考虑用于矸石发电等。本矿井拟建矸石砖场，矿井矸石直接送入砖场使用。通过对煤矸石的直接利用和综合利用，可避免矸石长久堆存，从而消除矸石堆存对环境的污染。五、项目节能措施及效果分析 节能措施1、井下开采节能煤矿设计要符合清洁生产的要求，优先采用资源回收率高、污染排放少的清洁生产技术、工艺和设备，要有对固、液、气体废弃物、共伴生资源等进行综合利用的措施，要有污染治理措施，并做到达标排放。有利矿井开拓开采部署，本矿井采用走向长壁布置，巷道布置系统简单，生产运输环节少，占用设备少，既安全可靠，又使能耗较低。本矿井设计运输环节较少，可有效提高煤炭回收率，减少煤炭损失。从支护上，尽量选择通风阻力系数较小的支护方式，如锚喷，砌碹等。设计要求巷道掘进采用光爆技术，减少巷道超挖量。通风计算中，减少人为风阻，从而减少了矿井总通风阻力，降低通风能耗。井下煤流系统，尽量避免煤炭反向运输；尽可能实现集中生产，提高回采率；井下煤炭运输采用带式输送机，尽可能利用位能进行起动；设计选用采掘设备均满足高效、节能要求等。2、煤炭加工运输节能 煤的工艺流程先进合理，投资省、见效快。 合理地进行地面工艺总平面布置和厂房布置，尽量减少物料的中转环节，降低厂房高度，缩短带式输送机的长度，厂内煤流、水流尽量选择合适的角度、坡度、使其自流，以降低能耗。 选用先进、可靠、高效设备，降低能耗，尽量提高精煤的回收率，降低精煤在矸石中的损失。 设备选型时，尽量选用节能产品，提高效率，减少电机功耗。 根据用电点和总平面布置，将变压器、配电室布置在接近负荷中心处，以降低电压损失和线路损耗。 采用集中控制启停车，减少设备空运转时间，从整体上节约能源。 厂内建筑物尽量采用联合集中布置。 加强对职工的思想教育，提高职工的节能意识，并建立相应的制度。3、地面建筑节能根据民用建筑热工设计规范和气候条件，本矿井处于夏热冬冷地区，需满足夏季防热要求，适当兼顾冬季保温。具体采用的节能措施如下： 外墙保温建筑的外维护结构墙体主要使用节能产品，外墙材料优先选用页岩砖，加气混凝土砌块等，再在外墙基础上作外保温。 屋面保温屋面保温是建筑需要外保温的五个面之一，屋顶直接受太阳的直射，其保温隔热对建筑具有至关重要的影响，因此屋面的保温全部采用挤塑聚苯保温板作为保温材料，并尽量避免屋顶开玻璃天窗，屋面防水保温采用倒置式做法，经过以上措施，屋面保温隔热均能满足本地区规定的热阻指标和规范规定的节能标准。 门窗节能措施及建筑遮阳外门窗在建筑的节能中至关重要，其热工性能指标包括传热系数、遮阳系数及窗墙比等，签于煤矿场前区建筑一般为普通的民用建筑，其设计尽量避免使用大面积的玻璃幕墙，减少或避免屋顶玻璃天窗，开窗面积均控制在合理的范围内，公共建筑的窗墙比尽量控制在0.7以内；居住建筑窗墙比尽量控制在0.35以内。尽量结合建筑造型采取硬遮阳措施，对于无法采取硬遮阳措施的公共建筑立面可选用具有遮阳低辐射功能的玻璃，以达到遮阳的目的。 地面保温公共建筑的地面为防止结露、增加使用舒适性，可在地面层增加一定的保温措施。煤矿地面建筑通过以上四个方面采取保温隔热措施后，其建筑的节能指标均能满足或超过地方及国家规范规定的节能标准和节能指标，达到节约能源的目的。4、矿井供电节能电力调配及其它企业电力调配的目的就是我们通常所说的“平峰填谷”，使用电负荷率尽量的接近于1。从经济运行方面考虑，负荷率愈接近1表明设备利用程度越好，用电愈经济。负荷率小于1或大于1都是运行不经济的方式。改变负荷率的方法，主要是压低高峰负荷和提高平均负荷，使两者之间的差别尽量减小。企业实行调整负荷的措施大体如下：降低企业（矿井）内部总高峰负荷；调整大容量用电设备的用电时间，避开高峰时间用电；调整各区队的生产、检修班次和工作时间，实行在电力系统高峰时间让电；实行计划用电，高峰期电力指标下达到区队、班组等，严格控制高峰时间的电力负荷；安装电度表计等，合理的分配高峰电力指标等等。调整负荷，提高负荷率是具有全局性的一项工作，它不仅使用电单位的用电达到经济合理，而且也为整个电网的安全经济运行创造了条件，这是一项具有重要意义的工作。另外，其他方面：供配电线路按经济电流密度选择导线截面，按载流量及电压降进行校核；选择技术、材料先进的新型节能变压器；井上、下采用高效节能照明灯具；室外照明采用定时或光电控制装置；各用户电源进线、大型固定电器设备、井下各馈出线及地面50kW以上的电器设备均装设电度计量表，便于分别计量考核。 矿井供电系统，电网系统结构合理，与矿井规模、用电负荷相适应，井上、下变电所均靠近各自负荷的中心。 地面主变压器选择低损耗油浸变压器，动力变压器选择低损耗、节能型干式变压器。 井下中央水泵房、采区变电所，以及较大功率的用电设备，均采用10kV直接供电。 井上、下各级变压器均选用高效低耗产品，以减少电能损失。 为减少线损和降低压降，供配电线路导线截面合理放大，按照经济电流密度选线。 井上、下照明均采用节能灯具；公共场所照明加装光电或定时自动控制装置，以节约电能。5、机械、机电设备节能 井下原煤输送系统节能措施 通过优化矿井开拓方式，采区布置等，确定合理的井下原煤输送工艺。 根据矿井生产能力、工作制度、采掘工作面配置、输送工艺等，选择合理的输送机基本参数（输送能力、带宽、带速等）。 根据输送机工况选择合理的计算系数，计算出输送机的驱动功率，选择合理的功率配比和单机功率。 井下胶带机驱动电机采用YB2系列节能型电机；启动采用液压软启动方式，以降低胶带机启动时对供电系统的冲击；胶带机设各种保护装置，对生产过程中出现的运输事故能够及时发现并排除，减少事故对设备的损害，以保证生产安全和设备运行稳定。 根据输送机工况和电动机功率，选择合理的软启动装置。 主要机械设备选型均经多方案技术经济比较，充分考虑了节能因素，选用了运行效率高、电耗少的设备。 重视输送机主要部件的加工制造质量，特别是旋转部件（滚筒、托辊）的加工精度。 加强生产管理，合理安排输送系统的运转时间，降低设备空载能耗。 加强设备的检修维护，及时更换破损的设备零部件，使系统中各设备始终保持良好的工作状态。 排水设备选用了10kV高压电动机，降低电压损失，提高供电可靠性。 主、副井提升采用多绳摩擦式提升机，配用尾绳达到平衡提升系统，减少动载波动，降低提升电耗。电控采用全数字直流调速电控系统，实现平滑无级调速，避免采用转差率消耗电能的调速方式，从而达到较好的节能效果。井下采区提升设备选用防爆变频绞车，配ZJJB-型防爆变频电控装置，甩掉了常规绞车在加、减速阶段串接的电阻器，减少能耗10%，并节省了电阻器的占用空间。 地面主通风设备选用2台FBCDZ-8-No25型对旋轴流风机，通风容易时期及困难时期工况效率分别为83%和81%，风机电耗指标0.3780.3880.44；均满足节能要求。 主排水设备选用5台MD450-957(P)G自平衡型高扬程离心泵，配套电机功率1250kW，电压10kV。为减少损失，配备中压喷射泵装置，实现无底阀排水。水泵运行效率75%，吨水百米排水电耗为0.423kWh，满足国家发改委和国家环保局2007第1456号文要求小于0.5kWh的规定，节能效果明显。主排水系统配备ZPZ 15/660-5型集中自动控制装置，力争使水泵的运行实现“避峰填谷”、分时用电。主排水管道采用管箍焊接连接，避免泄漏，并定期除垢清洗，减少排水系统阻力。 地面压风设备利用矿方已有四台LGFD-24/8-X型螺杆压缩机，单台压缩机排气量24m3/min，排气压力0.8MPa，配套电动机功率132kW，电压380V。压缩机比功率5.5kW/(m3/min)，小于发改能源20071456号文件要求的5.9kW/(m3/min)，符合节能政策。空压机采用智能型调节控制系统，可根据实际用气量需求，在储气高峰时自动卸荷运行，当系统压力低于设定值时再重新加载，避免机器在排空状态下运转造成浪费。6、选煤厂节能设计采用不脱泥无压三产品旋流器重介+细煤泥浮选选煤工艺，煤泥回收采用浮选精煤快开压滤机+浮选尾煤快开压滤脱水的联合回收工艺。选煤厂主要耗电设备为胶带输送机和渣浆泵等，因此厂房布置非常重要，设计中应尽量降低高差并充分利用物料的自流，另外，要选用能耗较低的新型设备和较高的自动化控制设备。 节电措施合理地进行地面工艺总平面布置和室内布置，尽量减少物料转载环节，利用地形缩短胶带输送机的长度，尽可能使物料自流，尽量减少设备台数，以降低动力消耗，节约能源。设计将入洗原煤采用胶带机一次提升至主厂房顶部，然后物料尽可能采用自流自上而下进入各生产环节。设备选型在满足工艺需要的条件下，尽量选用无动力消耗设备及节能产品，降低装机容量，减少能耗。设计由于采用了较大规格的弧形筛（无动力消耗），减小了脱介筛规格，从而达到节电目的。为了提高能源利用率，降低消耗，本设计主厂房变电所及产品装车仓变电所均采用空载及负载损耗较低的SC11系列干式变压器；变电所接近矿井地面负荷中心。减少了向各负荷供电的电缆长度，降低了线路电能损耗及线路电压降。主要电缆采用热变形量小、工作温度高、载流量大的交联聚乙烯电缆。负荷变化大的机电设备采用变频调速及软启动装置；并在变电所10kV母线上装设动态无功补偿设备，以提高系统的无功功率因数。安装电度表计等，合理地分配高峰电力指标等。照明采用高压钠灯、金属卤化物及节能荧光灯，除了正确选用光源产品外，选择高效照明灯具与光源合理配套使用，在满足照明要求的情况下，有效节约照明用电。室外照明采用定时、光电控制装置。 加强管理，对厂内各用电单位设置电表，提高职工的节能意识，并建立相应的制度。 节水措施加强管理，对厂内各用水单位设置水表，提高职工的节能意识，并建立相应的制度。选用脱水效果较好的快开压滤机处理浮选精煤和尾煤，选用脱水较好的离心机处理末精美和粗煤泥，以降低产品煤水分，达到节水目的。对厂内跑、冒、滴、漏等容易造成水损失的环节加强管理，集中回收，实现生产污水零排放。选煤厂生产采用处理过的矿井排水，充分利用生产中排放的生产废水，节约水资源，减少生产废水排放量，节省排水费用，保护环境。为节约用水，选煤厂工业场地卫生洁具及供水设备选用节水节能型。7、采暖、供热及空气调节节能 供暖系统按照煤炭工业矿井设计规范（GB50215-2005）第13.7.3条规定，本地区属采暖地区。工业场地内办公室、宿舍、更衣室、浴室、矿灯房等建筑采用集中供暖方式，热媒为95/70热水，热源由工业场地锅炉房统一供给。 实践证明，采用热水作为热媒，不仅对采暖质量有明显的提高，而且便于进行节能调节。因此，室内采暖以热水为热媒。在采暖系统南、北向分环布置的基础上，各向选择23个房间作为标准间，取其平