回风下山与运输下山联巷施工补充安全技术措施.doc

山西西山金信建筑有限公司王封项目部回风下山与运输下山联巷补充施工安全技术措施 编 制： 郭 晋 凯 审 核： 王 海 柱 编制单位：金信公司王封项目部编制日期： 2013年7月10日 会审意见表职 务姓 名时 间项目经理技术经理安全经理生产经理机电经理质检经理通风经理会审意见会审意见表部 门会审人员意见签 字日 期安 全 部通 风 部机 运 部调度中心技 术 部地 测 部基 建 部生产副总工地测副总工机电副总工经理助理总 工基建副经理安全副经理经 理监理单位施 工 方回风下山与运输下山联巷补充施工安全技术措施回风下山联巷施工一、施工技术要求（一）9101运输顺槽外部联巷施工技术要求 1、9101运输顺槽外部联巷开口施工时采用掘进机开口，开口转弯半径9m，保证掘进机按巷道方位顺利进入外部联巷，掘进机转弯段由于巷道断面较大，采用17.810000mm钢绞线锚索锁口，锁口锚索不少于6根。 2、9101运输顺槽外部联巷52.6m段采用锚网喷支护，喷浆厚度100mm，强度C20，喷浆后巷道净断面宽高32003000mm；顶、帮部全断面铺设钢筋网（6.5mm，网格100100mm），顶、帮部锚杆（202200mm螺纹钢锚杆配厚度8mm，规格150150mm钢板托盘）均按间排距800800mm布置，顶锚索（17.87000mm钢绞线）按间排距15003000mm布置，每排布置三根。 3、外部联巷施工至52.6m处时巷道按-15坡度施工，施工长度23.2m，该段巷道断面变更为正梯形断面，掘进断面11.83m（上宽2966mm，下宽4116mm，高3343mm），采用11#矿用工字钢梯形对棚+水泥背板（88020050mm）支护，棚距700mm（边对边）。 4、外部联巷经过顺槽交岔点进入9101运输顺槽后支护及断面恢复为原设计。 5、施工队严格按中、腰线施工，确保工程质量。（二）运输顺槽联巷交岔点及运输联巷施工技术要求为满足9101运输顺槽材料运输要求，同时考虑减小原设计运输顺槽与轨道下山交叉处“十字口”的断面，经综合研究考虑决定： 1、一采区轨道下山施工至开口往里199.4m处时，施工运输联巷与轨道下山交岔点，该交岔点各技术参数与轨道下山6#交岔点一致（详见附图）。该交岔点施工完毕后按方位角150掘进施工运输联巷，运输联巷长15m，正梯形断面，掘进断面11.83m（上宽2966mm，下宽4116mm，高3343mm），采用11#矿用工字钢梯形对棚+水泥背板（88020050mm）支护，棚距700mm（边对边）。2、运输联巷到位后届时根据实际情况另行确定顺槽交岔点施工方案。二、施工方法9101运输顺槽外部联巷施工时采用EBZ160型掘进机掘进，尾部安装二运转载，前期施工时铺设40型煤溜转载出煤至一采区运输下山皮带运出，后期随顺槽延伸铺设650型皮带转载出煤。9101运输联巷交岔点及运输联巷施工时采用炮掘方式掘进，铺设40型煤溜搭接至一采区轨道下山皮带出煤。三、施工安全注意事项 1、组织相关人员认真学习本措施，明确技术要求及施工方法、施工注意事项。2、每次施工前必须检查工作面前后10m段巷道支护情况，发现隐患及时处理，专职瓦斯员检查工作面瓦斯浓度，只有瓦斯浓度小于0.8时方可允许作业。3、施工前根据施工要求做好施工准备工作，接好风水管路、备好施工所需材料。4、每班交接班前必须先进行安全检查和中线检查，发现存在问题和隐患必须立即处理，确认安全无误后方可开工。然后进试机、进刀等工作，当工作面切割完后，由班组长进入工作面，由外向里依次检查顶板、支护、中线、煤尘等情况，确认安全无误后，前移临时支护，用大木楔使其接顶，并打紧背牢，然后进行永久支护、整理工作面。5、临时支护采用三根型梁支护配合1000120100方木接顶，每根型梁用2只专用卡箍与棚架固定，随掘随移前探梁，严禁空顶作业，工作面最大空顶距不得超过1.0m，最小空顶不得大于0.2m。 6、严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业，每次进入工作面前，班组长或跟班队长必须对工作面顶板安全情况进行一次全面检查，确认无安全隐患方可入内，打顶部锚杆眼前，必须由有经验的工人站在安全地点用长柄工具找掉危岩、浮矸。 7、锚杆安装工艺（1）打锚杆眼：打眼前，首先严格按中线检查巷道断面规格，不符合设计要求时必须先进行处理；打眼前要先按照由外向里、先顶后帮的顺序检查顶帮，找掉活矸危矸，确认安全后方可作业。锚杆眼位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻钎上做好标志，打眼应按由外向里、先顶后帮的顺序依次进行。（2）安装锚杆：安装前应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，然后把树脂锚固剂送入眼底。随后将锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的锚杆安装机卡住螺帽。开动锚杆安装机，使锚杆安装机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去锚杆安装机。搅拌旋转大于20S后，卸下螺帽，挂好网，上好托盘，拧上螺帽。5min后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力。（3）锚杆钻机操作要求打眼前，检查所有的控制开关是否处于关闭位置，水管是否连接到各自的接头上。钻机旋转时，不得用手触摸旋转的钻杆，操作者严禁戴手套、衣袖要扎好，以防绞伤。钻机钻孔时，推力不能太大，否则会造成卡钻或损坏钻头。钻机收缩时，手不要握在气腿上，防止挤伤手。打眼时，钻杆机要保持成一直线，发现钻杆弯曲，及时更换，不透气的钻杆严禁使用，严禁干打眼。钻眼时，除钻眼工作人员外，其它人一律不准靠近钻机。钻眼后，拆下的钻杆要平放好，以防煤粉堵塞水孔。钻机产生较大的反扭距时，操作者应缓缓转动钻机，直至反扭距全部消失。8、锚索安装工艺安装方法：a.当巷道按设计要求支护合格后，使用风动锚杆钻机，锚杆（索）钻机配合S19中空六方接长式钻杆和27mm羊角钻头湿式打眼。为保证孔深准确，必须在起始钻杆上用白色或黄色油漆（或粉笔）标出终孔位置，眼深7.6m，并用压风将眼内的残渣吹净。b.安注树脂锚固剂前应检查其质量是否合格，以手感柔软为合格，不合格的严禁使用。c.用棉丝将锚索锚固段的水、煤粉等擦干净，用塑料封箱胶带将树脂锚固剂与锚索粘接定位。d.两人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送入钻孔，确保锚固剂全部送到孔底。安注药卷时必须快凝药卷在上、缓凝药卷在下，然后用锚索钢绞线顶住树脂锚固剂轻轻送入，注意不要用力过猛及不能反复抽拉锚索，以防捅破树脂锚固剂影响锚固质量。e.锚索下端装上专用搅拌驱动器，再将专用搅拌驱动器尾部六方头插入锚杆钻机上。f.一人扶机头、一个操作锚杆机，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转，后半程用快速搅拌，搅拌时间控制在10-15s，确保搅拌均匀。g.停止搅拌后，必须继续保持锚杆机的推力约3min然后收回锚杆机。h.10min后先卸下专用搅拌驱动器，装上托梁、托盘、锚具，并将其托到紧贴顶板的位置。i.两人一起将张拉千斤顶套在锚索上并用手托住。然后开泵进行张拉，并注意观察压力表读数，达到设计预紧或千斤顶行程结束时，迅速换向回程。j.卸下张拉千斤顶（注意用手接住，避免坠落），完成锚索的安装。9、喷浆注意事项准备工作：（1）检查锚杆安装是否符合设计要求，巷道规格是否符合要求，发现问题及时处理。（2）清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用（3）检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。（4）喷射前必须用高压风冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。（5）喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。喷射混凝土的工艺要求喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8-1.0m为宜。人工拌料时采用潮拌料。水泥、沙和石子应按配比并翻拌三遍使其混合均匀。喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MP，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4-0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹量少，一次喷射混凝土厚度50-70mm，并要十时毫2复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时，否则应用高压水重新冲洗受喷面喷射工作：喷射工作开始前，应首先在喷射地点上旧皮带，以便回弹收集回弹料，喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水一次，7天以后每天洒水一次，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，必须及时停机处理。喷射质量：喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸。喷射均匀，无裂隙，无“穿裙、赤脚”。并保证喷射厚度、基础深度。10、棚架支护施工应符合下列要求：（1）棚距必须按设计的间距施工。（2）架棚前必须敲帮问顶，找掉活矸。（3）先掏腿窝，必须掏到实底，不得悬空。（4）架棚时，一人观山，两人立柱腿，两人架棚梁。（5）两帮棚腿必须成一条直线，棚梁与巷道中心线垂直。（6）支架必须迎山有力，必须背帮接顶，不得出现吊唇和后穷。11、经常观察巷道的变化情况，如有损坏严重的地方必须及时加强支护。12、当班发现的不安全隐患，当班必须处理完，如有特殊情况未能处理完时，必须由当班班组长在现场与下班班组长交清情况，可由下班班组长组织处理。13、掘进工作面后方所有巷道必须畅通无阻，支护完好，卫生清洁，安全设施齐全有效。14、爆破施工安全（1）井下所有爆破人员，包括爆破工、班长、送药和装药人员都必须熟悉爆破器材的性能和规程中的有关规定。爆破人员必须严格遵守爆破器材的领退制度和运送制度，严防爆破器材的丢失（2）爆破工作必须由培训合格的专职人员担任，且必须持证上岗，严格按爆破说明书要求装联放。（3）爆破工必须把炸药、雷管分别存放在专用的爆破材料箱内，并加锁，严禁乱扔、乱放。爆破材料箱必须放在支护完好、避开机械、电器设备的地点。距工作面不小于100m，两箱间距不小于20m。雷管及炸药严禁混放在一起，并设专人管理。（4）从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线。应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线末端扭结成短路。（5）装配起爆药卷时必须遵守下列规定： a必须在顶板完好、避开电器设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以实际需要的数量为限。 b必须严格防止电雷管受震动、冲击折断雷管脚线和损坏脚线绝缘层。 c电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管或金属棍代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。 d电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线末端扭结成短路。(5)装药前，用压风吹净炮眼内的岩粉或碎矸，确保装药质量，用竹质或木质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，只要炮眼内的各药卷彼此密接就可。(6)必须采用湿式凿岩，打眼和装药、扫眼和装药不能同时进行。(7)放炮前后，附近20m的巷道，必须洒水降尘。(8)装药前和放炮前瓦检员必须检查工作面瓦斯，如果放炮地点附近20m以内风流中，瓦斯浓度达到0.8%时，严禁装药放炮； (9)放炮前必须撤出该工作面所有人员，由班长布置责任心强的人设置警戒，警戒人员在距放炮地点100m以外的躲避硐内进行警戒，爆破工在确认警戒已设置好并且警戒区内无人后，方可放炮；爆破工必须最后离开爆破地点，在安全地点起爆，放炮距离不小于100m；(10)工作面风量不足，炮眼内有异状严禁装药爆破。(11)在爆破地点20m以内，矸石堵塞巷道1/3以上严禁装药放炮。(12)雷管脚线的连接工作以爆破工为主，但经过专门训练的班长可以协助。放炮母线的连接、线路检查和通电工作，必须由爆破工一人操作。(13)爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、耙矸机、钢丝绳等导电体相接触。(14)爆破母线随用随挂，不得使用固定爆破母线。爆破母线严禁挂在电缆一侧，放炮后及时收回。爆破前，爆破母线必须扭结成短路。(15)爆破前，班长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。放炮时，爆破工必须事先发出放炮警号，至少再等5s方可放炮。(16)放炮钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人，不到放炮通电时，不得将放炮钥匙插入放炮器内。(17)装药前，检查工作面杂散电流，当I30mA时，方可装药联线。(18)炮眼深度小于0.6m时，不得装药放炮，在特殊条件下，如卧底、刷帮、挑顶，确需浅眼爆破，必须制定安全措施，但必须封满炮泥；(19)炮眼深度为0.6m1m时，封泥长度不得小于炮眼深度1/2；炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m，光爆时不装药的周边眼应用炮泥封实且封泥长度不得小于0.3m，工作面有两个或两个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线和封泥长度不得小于0.3m；(20)炮眼封泥必须用水炮泥，水炮泥外剩余部分，应用粘土炮泥封实，对无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁放炮；严禁用块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥；(21)严格执行“一炮三检”