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道床混凝土质量保证措施一、加强商品混凝土原材料控制1、道床混凝土用水泥应符合现行国家标准通用硅酸盐水泥（GB175-2007）的规定，经检验确认各项技术性能指标符合标准时方可使用。要求水泥要有出厂质量证明（3d、28d）、提供包含氯离子含量、碱含量计算书、水泥复试试验报告、严禁使用不合格和过期水泥。2、道床混凝土所用粗骨料粒径宜为531.5mm，应保证骨料级配连续、良好。细骨料采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的河砂；宜用中砂，含泥量不得大于3.0%，泥块含量不得大于1.0%。3、道床混凝土所有外加剂应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求；选用外加剂时，应根据混凝土的性能要求、施工工艺及气候条件，结合混凝土的原材料性能、配合比及对水泥的适应性等因素，通过试验确定其品种和掺量。4、粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20%，硅粉掺量不应大于3%，其他掺合料的掺量应通过试验确定。5、由于道床混凝土施工的特殊性（混凝土由卸料口卸至料斗中，由轨道车运输到浇注地点），混凝土在轨道车运输中容易产生分层，底部密实现象，要求配合比设计及施工中着重混凝土的工作性能良好，无泌水。道床混凝土凝结时间应满足施工要求。二 、加强混凝土进场质量检验混凝土到场后必须进行必要的质量检验，满足要求后方可进行混凝土浇筑。现场检验主要有：1、外观检验：在取样时注意观察混凝土的表观及和易性、碎石粒径等，外观质量合格后方可进入下一步试验。2、工作性能试验：在外观检验合格后与现场监理一起进行坍落度试验，判定混凝土的和易性，合格后方可使用，工程中不断抽查。并且按规定做好混凝土抗压试件的留置。施工方有权对工作性不合格的混凝土予以退货处理。3、 道床混凝土浇筑质量控制1、混凝土运输到工地，经过高速搅拌后，由下料口卸至料斗中用轨道车运输到浇筑地点。严禁对混凝土进行二次加水，防止混凝土发生离析现象。2、浇筑道床时配备足够的振动棒，在振捣过程中避免重复振捣，防止过振。检查模板的密封性，防止在振捣过程中产生漏浆。3、采用插入式振捣器振捣混凝土时，振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍。与侧模应保持50-100mm的间距。4、当振动完毕需要变换振捣器在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在混凝土中平拖，不得用振动棒驱赶混凝土。5、每一振点的振捣延续时间宜为20-30s，以混凝土不再沉落、不出气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振，漏振。应避免碰撞模板、钢筋及轨道架立设施。6、加强对轨枕下部及周边的振捣，振捣棒沿轨枕侧面倾斜45度对轨枕下部进行振捣。7、道床混凝土浇筑结束后及
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