240MVA电力变压器检修作业指导书.doc

1 目的1.1规范检修行为，确保主变压器检修质量符合规定要求。1.2本检修程序为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。2 适用范围 适用于国产200MW发电机组240000KVA/242KV主变压器的吊罩大修工作。3 概述 240000KVA/242KV主变压器是发电厂电气一次系统中重要的设备，用来将电能直接输送至电力系统，本次大修停工待检点：H： 4 点，见证点：W： 5 点。4 引用文件5 修前准备5.1资料准备 5.1.1 查阅设备安装使用说明书。 5.1.2 查阅设备台帐，缺陷记录。 5.1.3查阅历次试验报告。 5.1.4 查阅运行记录。 5.1.5 检查渗漏油部位并做出标记。5.2 备品材料准备 变压器油 硅胶 滤油纸 交流接触器 热继电器 轴承 绝缘清漆 堵漏材料 耐油密封垫圈 消耗性材料一批 5.3 工、器具准备 抽、注油设备 钢钎 真空滤油机 油罐 钢丝绳 葫芦 万用表 摇表 扳手（包括专用扳手） 电源盘 常用工具 连通闷板 温度计 湿度计5.4 安全措施 5.4.1 办理工作票 5.4.2 认真贯彻执行电业安全工作规程中的有关规定，做到执行工作过程合格。 5.4.3 工作前工作负责人应负责检查工作票所载安全措施是否完备和足够，值班人员所做的安全措施应符合现场实际条件。 5.4.4工作前由工作负责人向工作成员详细交待安全措施和带电部分，注意事项，使人人明白后方可工作。 5.4.5 进入现场必须戴好安全帽、穿专用工作服，登高作业系好安全带。 5.5.6 工作现场应配足够的消防器材。6 检修程序6.1 变压器一次解口、试验 6.1.1拆开中性点引线，将引线固定在器身上。 6.1.2拆除低压封闭母线外罩上固定伸缩套包箍，放下伸缩套，拆除内部软连接。 6.1.3拆下物件作好记号，妥善放置。 6.1.4 高压中性点及低压套管检查、清抹。检查瓷套应无裂纹及放电痕迹，裙边无破损。 6.1.5检查套管各密封结合面无渗漏。 6.1.6电气预试（按预试规程） 6.1.7对无载调压的变压器试验后还应观察分接开关有无渗油，若有渗油，处理好后应重新测量直阻 6.1.8电气预试后应立即恢复套管的试验端子的引线见证点W16.2 气体继电器送检 6.2.1拆除气体继电器的二次线，并作好记号。 6.2.2拆除气体继电器，将气体继电器包扎好送有关部门校验，装好两侧连管法兰连通闷板。 6.2.3表面清洁无油垢；密封面无渗漏；观察窗透明无破损；观察窗护板完好；放气塞及探针完好。 6.2.4气体继电器送检合格。 6.2.5备好两侧密封垫，拆除临时闷板，检查各法兰结合面应平整、洁净，放上密封垫。停工待检点H16.2.6 气体继电器回装（注意箭头方向指向油枕），确认解除合格的继电器的校验值防变扎线。 6.2.7 检查各结合面密封良好。 6.2.8 接气体继电器二次线 6.2.9安装完毕，检查各接口及二次接线端子无渗油，并进行排气 6.3 冷却系统大修 6.3.1散热器检修 6.3.1.1 检查散热器外观应清洁无油污及变形现象。 6.3.1.2检查散热器表面的渗漏点并进行处理。 6.3.1.3 清扫散热器表面，清除管束间堵塞的杂物，油垢严重时可用金属清洗剂清洗，用压力清水冲洗至无黑水。 6.3.2 油流继电器检修 6.3.2.1 检查档板转动灵活，油流指示正确。 6.3.2.2 检查表盘玻璃及塑料圈，检查各部件无损坏并清洗干净。 6.3.2.3 各另部件连接紧固，各部位密封良好。 6.3.3 潜油泵检修 6.3.3.1检查电机固定稳固，叶片无裂纹，运转平稳灵活，声音和谐，无转子扫膛，叶轮碰壳等异音，三相空载电流基本平衡。 6.3.3.2检查潜油泵表面渗漏点并进行处理。 6.3.3.3检修潜油泵外观应清洁无油污。 6.3.4 风扇电机检修 6.3.4.1检查风叶无裂纹，无变形 6.3.4.2 将电机外壳清扫干净，并对电机解体大修，清理、检查定、转子无异常，更换前后轴承；回装时应在电机端盖与定子的结合面涂适量609干型密封胶。电机外壳及风叶必要时喷漆 6.3.4.3电机就位后，应校验风叶动平衡。测量整个冷却回路绝缘及直阻，通电试转检查电机运行平稳，声音和谐，三相电流平衡。运行30分钟后检查电机及回路温升情况并做好记录见证点W2 6.4 油箱检修 6.4.1 对油箱上焊点，焊缝中存在的砂眼等渗透漏点进行堵漏或补焊。 6.4.2 清扫油箱外部各开口法兰面及本体上的积灰、油垢。 6.4.3检查漆膜完整，对锈蚀部位进行除锈防腐，油本色漆。 6.4.4检查平面阀表面应清洁，无锈蚀变形现象，又不渗油。6.5 油枕检修 6.5.1 打开油枕胶囊观察孔，检查胶囊是否胀起或进一步充入氮气检查有无漏气。 6.5.2对油箱上焊点，焊缝中存在的砂眼等渗透漏点进行堵漏或补焊。 6.5.3清扫油箱外部各开口法兰面及本体上的积灰、油垢。 6.5.4清洗油标，并对油枕油位进行复核，油标是否指示正确油位。 6.5.5检查漆膜完整，对锈蚀部位进行除锈防腐，油本色漆。见证点W36.6 主变出线高低压套管检修 6.6.1检查高压套管表面应清洁，无锈蚀变形现象，各法兰面平整干净，法兰铁件无损伤。 6.6.2检查高压套管将军帽螺丝有无松动及套管油位指示是否正确。 6.6.3检查套管末屏应无损伤、放电痕迹，无渗漏油现象，小套管的导电杆无松动现象。 6.6.4检查高压套管CT二次出线螺丝有无渗油，接线有无松动。 6.6.5检查低压套管并测量套管油位是否符合要求见证点W4 6.7 压力释放阀检修 6.7.1 清扫护罩上的积灰。 6.7.2 检查各部螺丝完好，无锈蚀松动现象。 6.7.3 检查信号电缆应完整、无损伤。6.8 呼吸器检修 6.8.1 旋下油封罩及中心螺杆并帽，取下上下法兰，倒出内部硅胶。 6.8.2 检查玻璃罩完好，并清扫干净，上下法兰及油封罩清扫干净。 6.8.3 把干燥的硅胶装入呼吸器内，一般采用变色硅胶，并在其上部留出1/5-1/6的空隙，硅胶颗粒直径不小于3mm，装回法兰盘，紧固中心螺杆（上下法兰对齐，用力适当）。 6.8.4 装好油枕呼吸器 6.8.5检查各结合面密封应良好。 6.8.6 旋上呼吸器油封罩。6.9 温度计检修 6.9.1 拆除温度计的二次线。 6.9.2 拆除温度表底部螺丝。 6.9.3 旋开温度计座塞子，取出温包，用塑料布将温包座管口包好。 6.9.4外观清洁；面板无破损；温度表盘内指针完好，无水雾；温包毛细管无破损。 6.9.5 拆除的温度计送有关部门校验，毛细管弯曲半径大于50mm。 6.9.6校验合格。 6.9.7 将温度计装在油箱壁上的底板上。 6.9.8 拆开温包底座内注满合格的变压器油。 6.9.9 将温包套入密封垫后，插入底座内，并旋紧塞子，检查其密封良好。 6.9.10 过长的毛细管盘成园盘状，且弯曲半径50mm，用卡子固定在油箱上。 6.9.11 恢复二次接线。6.10 其它 6.10.1鹅卵石清晰洗，清除泥土，排油管清通，检查滤网。 6.10.2检查各接地引线连接牢固，截面符合要求，油漆防腐。见证点W56.11 补油（需要补油时执行） 6.11.1补注变压器油时，须注意变压器油型号、产地，不同型号、产地的变压器油一般不得混合使用，若混合使用须混油试验合格后方可。 6.11.2补油前，所补变压器油经试验合格。 6.11.3 将注油管接至油枕下部的注油管 6.11.4 注油，（注油速度3-5t/h）直至油枕油位达到要求为至。 6.11.5 注油过程中发现集气盒中有空气时，用排气阀进行排气。 6.11.6 对油枕油位进行校正，打开顶部放气塞和观察孔，通过呼吸器连管向胶囊内注入空气或氮气，使胶囊膨胀，检查胶囊膨胀情况正常，直至放气孔出油，保持，检查油位计指示为满刻度，闷好油枕观察孔盖板和放气孔。停工待检点H2 6.11.7 拆除临时注油管道，恢复各侧盖板。6.12 接一次引线 6.12.1 接高压及中性点引线 用酒精，白细布清理引线的接触面，轻涂上一层凡士林或导电膏。 用白纱带将引线拉到接线座位置，穿入螺栓后，紧固螺帽，并检查接触面接触良好。 6.12.2 接低压引线 将伸缩套套在低压封闭母线外 用酒精、白细布清理引线的接触面，干净后，在套管接线座两面轻涂一层凡士林或导电膏。 按一定顺序穿入螺栓并紧固，用力矩扳手紧固每颗螺栓力矩符合要求 待所有软连线联接完毕后，检查各接触面接触良好 恢复封闭母线罩的伸缩套，紧固好上下包箍停工待检点H36.13 冷却器控制回路检修 6.13.1 检查冷却器主控制箱与分路控制箱 本体清洁无锈蚀 柜门密封良好，开关灵活 继电器，交流接触器，热继电器等二次回路完好 所有电缆对地绝缘电阻（连同潜油泵及风扇电机）0.5M 检查各部触点及端子板连接螺栓无松动或丢失，并进行补齐 检查电源闸刀、开关和熔断器接触情况 检查切换开关接触情况及其指示位置是否正确 检查信号灯指示情况，如有损坏应补齐 进行联动试验，检查主电源是否互为备用，在故障状态下备用冷却器能正确启动 6.13.2 联系送电、检查潜油泵及风扇电机转向正确，其运转声音正常。6.14 工作结束 6.14.1 工作结束前检查 6.14.1.1 变压器本体，冷却装置及所有附件均完整无缺不渗油，油漆完整。 6.14.1.2 滚轮的固定装置应完整 6.14.1.3 接地可靠（变压器油箱封闭母线，外罩，铁芯和夹件引出）。 6.14.1.4 变压器顶盖上无遗留物。 6.14.1.5 油枕及套管油位符合要求。 6.14.1.7 气体继电器内无气体。 6.14.1.8 温度计指示正确，整定值符合要求。 6.14.1.9 呼吸器内的硅胶量充足，无变色受潮现象，油封良好。 6.14.1.10 油枕、风冷器、压力释放阀等油系统上的阀门均在“开”的位置。 6.14.1.11 事故放油阀和水灭火装置的两道阀门符合运行条件。停工待检点H4 6.14.2 现场清洁 6.14.2.1 所有工、具运出现场。 6.14.2.2 场地清洁，保证现场无任何遗留物 6.14.3 工作票结束6.15 现场作业控制 见设备质量安全计划表7 质量记录7.1 240000KVA/242KV主变压器设备质量安全计划表7.2 240000KVA/242KV主变压器检修数据记录7.3 240000KVA/242KV主变压器检修完工报告单设备质量安全计划表 设备名称 #1主变 检修类别大修编写： 审核： 日期： 批准： 日期：文件号工作票号初步条件：特殊措施：设 备 验 收 签 证说明：W见证点H停工待检点序号工 作 内 容鉴证点工作负责人施工单位质检员电厂质检员质量管理员QA1电气预试后W12装气体继电器前H13冷却系统大修后W24油箱、油枕检修后W35高压出线套管检查W46其它附件检修后W57补油油位校正时H28接一次引线后H39工作结束前检查H4沙角A电厂_机组_主变压器检修数据记录检修数据记录详见试验程序项