(夹具设计)x62w铣床主轴机械加工工艺规程与钻床夹具设计-论文(有cad图)(3).pdf

毕业设计 论文 设计 论文 题目 X62W 铣床主轴机械加工工艺规程与钻 床夹具设计 序 言 毕业设计是每个毕业生在搞完毕业生产实习以及完成全部基础课 专业课后进 行的 是我们对所学全部课程的一次综合性的检测和复习 也是在走上工作岗位 之前的一次理论联系实际的训练 它将为我们今后工作的一次较为全面的准备 我希望通过本次设计 能够培训自己分析问题的能力 锻炼自己独立处理各 方面的问题的能力 为今后走上社会新岗位打下较为结实的基础 由于能力 水平有限 由于时间的仓促 我的设计中难免存在许多问题和错 误 恳请各位老师批评指正 目 录 一 设计任务书 一 零件的作用 二 零件的工艺分析 二 零件的分析 三 工艺规程设计 一 确定毛坯的制造形式 二 基面的选择 三 制定工艺路线 四 机械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的确定 五 确定切削用量及基本工时 四 夹具 五 总结 六 参考文献资料 一 设计任务书 题目 X 62 W 铣床主轴的机械加工工艺规程及某一工序的夹具设计 内容 1 零件图 1 张 2 毛坯图 1 张 3 机械加工工艺规程卡 1 套 4 专用夹具装配图 1 张 5 夹具体图 或定位夹紧元件图 1 张 6 设计计算说明书 1 份 原始资料 生产纲领 400 件 年 相关的产品装配图 零件图 单班制工作 二 零件的分析 一 零件的作用 课程设计题目所给的零件是 X62w铣床主轴 它夹紧刀具直接参加表面成形 运动 因此 它的工作性能对加工质量和机床的生生率有着重要的影响 由于主轴在一定的转速下 传递一定的扭矩 保证轴上的传动件和轴承的工 作条件 况且主轴直接带动刀具进行切削 因袭 对旋转精度 静刚度 抗震性 热变性 耐磨性都有较高的要求 由于主轴前端的锥孔或面加工的刀具或接杆零件上 65k5 和 40 分别装上 轴承起支撑作用 所以为了提高耐磨性在前端的锥孔上及 88 882h5 和 65k5 的外圆进行热处理淬硬及 HRC48 53 况且主轴组件要做轴向移动 传动齿轮安 装在套筒上 套筒与主轴考双键传动扭矩 二 零件的工艺分析 从零件图上可以看出共有 6 组加工面 1 轴所以的外圆表面包括车 88 882 6 5 K 6 5 5 4 2 4 0和切槽倒 角 2 轴上两对称键槽 3 内锥孔保证锥度 7 2 4 4 钻中心孔 1 7 2 2 5 钻孔 攻丝 M 1 2 M 6 6 铣槽 1 5 9 由于零件的几个加工表面都有位置度要求 精度要求 因此 需使用 转应夹具 钻端面螺纹孔 M 1 2 M 6采用的钻模 加工两对称键槽所需 的铣床夹具 况且为了提高生产率保证加工质量 降低劳动强度也需 采用专用夹具 三 工艺规程设计 确定毛坯的制造方法 零件材料为 4 0 C R 且是一根中空的阶梯轴 生产批量为中批 同时 由于该 零件机械性能要求较高 锻件和型材的组织结构致密 机械性能好 但型材的纤 维组织方向明显 况且 该轴工作时所受循环载荷和冲击较大 不宜采用型材 但锻件可获得符合零件受力要求的纤维组织 同时 锻件比型材节约材料 故采 用锻件 为进一步保证该轴精度要求采用模段 基面的选择 位基面的选择是工艺规程设计中最重要的环节 基面选择正确合理 可以保 证加工质量 提高生产效率 粗基准的选择 对轴类零件来说一般以外圆定为粗基准 因此 选该轴外圆 作为粗基准 精基准的选择 应考虑到基准重合问题 若设计基准与工序基准不重合时必 须进行尺寸计算 工艺路线的制定 制定工艺路线的出发点是应使用零件的几何形状 尺寸精度及位置精度等技 术要求能得到妥善保证 在生产纲领已确定为成批生产的条件下 可以考虑采用 外能性机床配以专用夹具 并尽量使工序集中来提高生产率 除此以外 还必须 考虑经济效果 以便使生产尽量下阼 3 工艺方案的比较与分析 上述两个方案的特点在于 方案一是车后磨且螺纹安排在精车后 便于保 证精度要求 况且以加工好的表面为定位基准 这种方案符合典型轴类零件的机 械加工工艺过程 能较好地保证各种技术要求 保证另工质量 方案二是先加工 轴表面然后发中心线为定位基准加工轴端面螺纹孔 M 6 M 1 2 这样难以保证加工 质量 易产生形位误差 况且使加工复杂 生产效率低 工艺路线方案一 工序 1 工艺路线方案二 工序 2 1 正火 1 预先热处理 正火 2 划线 2 划线 车端面打中孔 3 钻中心孔 3 粗车各外圆 4 粗车 4 热处理 调质 5 钻 17 孔 5 半精车 6 热处理 调质 6 钻中心孔 7 半精车 7 车 M45X1 5 螺纹 8 铣凹槽 8 钻 17 孔 9 钻螺纹孔 9 钻螺纹孔 M12 M6 10 钳工 10 热处理 淬火 11 热处理 淬火 11 钳工 去毛刺 12 精车 12 铣凹槽 13 钳 去毛刺 13 精车 14 粗磨 14 立铣对称键槽 15 立铣 对称键 15 热处理 16 热处理 油煮定性 16 粗磨 17 钳工 17 半精磨 18 研磨中心孔 18 研磨中心孔 19 半精磨 19 精磨 20 车 M45 1 5 20 钳工 去毛刺 21 精磨 21 检验入库 22 钳工 去毛刺 故采用方案一 其具体工艺过程如下 1 热处理 正火 2 划线 3 钻中心孔 车端面 4 粗车各外圆留余量 2mm 车大外圆 102 车小端面 5 钻 17 孔 车大端面 倒角 600 6 热处理 调质 7 半精车 退刀槽倒角 2 X 45 车锥度 7 24 内锥孔 25 孔 8 铣凹槽 9 钻螺丝纹孔 M6 M12 攻丝 5 1 1 10 钳工 11 热处理 淬头 12 精车名外圆车 2 5 3 0 0 3 1 孔 13 钳 去毛刺 14 粗磨各外圆 15 立铣对称键 16 热处理 油煮定性 17 钳 18 研磨中心孔 1 7 19 半精磨各处圆 磨内锥孔 4 4 4 5 20 车螺纹孔 M 4 5 X 1 5 21 精磨各外圆 22 钳 去毛刺 23 检验入库 四 定机械加工余量 工序尺寸 毛胚尺寸 该轴材料为 40G硬度为 HB200 250 生产类型为中批量生产 采用模 锻毛胚由上述原始资料及加工工艺过程 分别对各加工表面的机械加工余量 工 序尺寸 毛胚尺寸确定如下 1 毛胚尺寸的确定采用查表法 查 机械制造工艺设计手册 名义直径 表面加工方法 加工余量 mm 说明 粗车 4 3 半精车 0 4 精车 0 2 3 8 8 8 8 2 粗磨 0 1 0 半精磨 0 1 8 精磨 0 0 6 粗车 3 4 半粗车 0 3 5 粗车 0 2 0 6 5 粗磨 0 1 0 半精磨 0 0 8 精磨 0 0 6 粗车 3 4 半精车 0 3 5 精车 0 2 粗磨 0 1 2 毛胚直径的确定 工件直径 公差 加工余量 毛胚公差 毛胚尺寸 8 8 8 8 2 0 1 5 2 5 1 4 1 1 0 0 6 5 0 0 1 5 2 4 2 2 7 5 5 5 0 0 1 9 2 3 9 5 2 6 5 3 毛胚长度的确定 由表 机械制造工艺手册 子 5 0 知 L 1 1 0 2 2 t g 2 0 2 0 3 8 取 L 1 2 0 m m L 2 3 5 4 4 4 3 取 L 2 4 3 m m L 3 6 4 2 3 6 3 取 L 3 6 3 m m L 4 3 3 7 2 3 3 3 5 取 L 4 3 3 5 m m L 5 6 8 2 t g 2 0 o 1 2 3 取 L 5 1 2 m m 故毛胚长度 L L 2 L 3 L 4 4 4 3 m m 4 毛胚过度圆角的确定 1 L 2 毛胚的最小余量 Z 1 m i n 2 4 3 6 4 0 2 3 0 7 6 0 0 6 1 2 9 6 m m 故其名义余量 Z 1 名 Z 1 m i n 1 1 1 9 6 m m 2 L3 段毛胚的最小余量 Z 2 m i n 2 4 1 1 8 2 2 m m 故其名义余量 Z 2 名 Z 2 m i n 2 1 0 2 2 m m L 4 段毛胚的最小余量 Z 1 m i n 2 4 1 1 8 2 2 m m 故其名义余量 Z 3 名 Z 3 m i n 2 1 0 2 2 m m 4 锻件毛胚圆角的确定 由 r r2 z名 r 毛 1 1 1 2 m m r 毛 2 1 0 2 m m r 毛 3 1 0 2 m m 5 加工余量的确定 加工余量可以根据加工条件采用查表法确定 查 机械制造工艺手册 表 1 2 7 得如下 计算项目 计算内容及过程 计算结果 工序 3 毛胚 1 0 2 8 8 8 8 2 粗车 9 0 6 2 1 1 3 8 外圆 半精车 8 9 8 2 0 8 015 0 002 0 882 88 精车 8 9 3 8 0 4 6 外圆 粗磨 8 9 1 8 0 2 半精磨 8 9 0 2 0 1 6 精磨 015 0 002 0 882 88 0 1 3 6 毛胚 7 6 026 0 009 0 65 粗车 6 6 5 8 9 4 2 外圆 半精车 6 5 8 6 0 7 4 精车 6 5 4 6 0 4 粗磨 6 5 2 6 0 2 半精磨 6 5 1 0 0 1 6 精磨 026 0 009 0 65 0 1 4 2 已粗车至 4 6 3 6 外圆 粗车 4 2 9 8 0 7 半精车 4 2 3 8 0 6 精车 4 2 0 3 8 0 015 0 40 已粗车至 4 2 5 9 8 外圆 粗车 4 1 2 8 0 7 半精车 4 0 7 8 0 5 精车 4 0 4 8 0 3 粗磨 4 0 2 8 0 1 6 粗磨 4 0 0 1 2 4 0 h 1 1 已粗车至 4 1 2 8 外圆 半精车 4 0 4 0 8 8 精车 4 0 h 1 1 0 4 钻孔 1 7 内锥孔 粗车 4 2 6 5 2 5 6 5 4 4 4 5 半精车 4 3 2 5 0 6 锥度 7 2 4 粗磨 4 3 8 5 0 6 半精磨 4 4 6 5 0 2 精磨 21 0 0 45 44 0 2 内孔 钻孔 1 7 2 5 3 粗车 2 4 8 7 8 精车 2 5 3 0 5 五 确定切削用量及基本工时 一 计算工序 3 车两端面 钻 1 7 孔 车外圆表面 切削用及 工时 1 加工条件 工件材料 4 0 C r b 0 7 3 5 G p a 锻件 加工要求 车两端面 钻 1 7孔 车外圆表面 车 1 0 2 端面 6 6端面 车 8 8 8 8 2 要求精度为粗糙度为此 6 3 6 5 K 5要求 R a 6 3 m m 5 5 0 0 9 5 m m R a 1 6 m m 4 5的 R a 6 3 4 2和 4 0的粗糙 度为 R a 1 6 扩孔 2 2 F 9 2 0 要求 R a 3 2 设备条件 C A 6 1 4 0 普通车床 刀具 外圆车刀 Y T 1 5 1 6 2 5 M M 0 1 5 o K r 7 5 o s 0 端面车刀 Y T 1 5 1 6 2 5 M M 9 0 o K r 1 5 o 0 0 5 m m f 0 1 2 0 o 钻头 由表 3 4 3 查得 f 0 0 1 0 1 8 m m r 根据加工要求取 f 0 0 1 m m r v 0 3 3 1 m m s a 1 7 m m 采用内排屑深孔钻 切槽刀选 W 1 8 C r 4 V 2 计算切削用量 采用计算法 计算项目 计算内容及过程 计算结果 工序 3 车端面 a 确定加工余量 切削用量的 加工总余量 X 1 5 m m 留余量 2 m m 确定 单边余量等于 7 5 m m 二次走刀 a p 1 5 m m a p 2 2 5 m m b 确定走刀量 由查 机械制造工艺设计手册 表 3 1 3 知 f 0 7 m m r 由表 3 1 8 查知耐用度 t 4 5 m i n V 1 C v t a p f k v 2 9 2 4 5 0 1 8 5 0 1 5 0 7 0 3 0 8 1 0 8 1 5 4 1 2 8 m m V 1 1 2 8 m m i n V 2 2 9 2 4 5 0 1 8 2 5 0 0 1 5 0 7 0 3 0 8 1 0 8 1 5 4 1 4 2 m m i n V 2 1 4 2 m m i n d 确定机床主轴转速 n s 1 1 0 0 0 v 1 d w 1 0 0 0 1 2 8 3 1 4 1 0 0 3 6 4 r m i n n s 1 3 6 4 r m i n n s 2 1 0 0 0 v d w 1 0 0 0 1 2 8 3 1 4 1 0 0 4 4 3 r m i n n s 2 4 4 3 r m i n 由表 4 3 1 查知选取机床主轴转速 n w 4 5 0 r m i n n w 4 5 0 r m i n 机床实际切削速度 由 v n w d w 1 0 0 v 4 5 0 1 0 0 3 1 4 1 0 0 0 1 2 8 1 4 4 r m i n v 1 4 4 r m i n e 切削工时的确定 大端面 t m l 1 l 2 l 3 l n w f 其中 l 1 0 2 2 5 1 m m l 1 2 m m 切入长度 l 2 0 切入长度 l 3 5 m m t m 大 5 1 2 0 5 4 5 0 0 7 2 0 3 7 m i n t m 大 0 3 7 m i n 1 小端面 t m 小 l 1 l 2 l 3 l n w f 其中 l 6 6 2 3 3 t m 小 3 3 2 0 5 4 5 0 0 7 2 0 2 5 m i n t m 小 0 2 5 m i n 故所以总的切削工时 T 总 t m 小 t m 大 0 3 7 0 2 5 0 6 2 m i n T 总 0 6 2 m i n f 机床转速的校核 不计算 由机床C A 6 1 4 0 说明书中可知其纵向进给机构所能受的最大满足要求 因此 机床能进行正常工作 计算项目 计算过程及内容 计算结果 车 8 8 8 8 2 a 确定切削深度 a 外圆 单边余量 z 5 3 m m 一次走刀 a p 5 3 m m b 进给量 f 由表 3 1 3 知 取 f 1 0 m m r 由表 3 1 3 知 取 f 1 0 2 m m r c 计算切削速度由表 3 1 8 查知 v w t m a p x y f w k v 2 9 2 4 5 0 1 8 5 3 0 0 1 5 1 0 2 0 3 0 8 1 0 8 0 5 4 1 1 4 m m i n v 1 1 4 m m i n d 确定机床主轴转速 由 n s 1 0 3 v d w 1 0 0 0 1 1 4 8 8 8 8 2 4 0 8 r m i n n s 4 0 8 r m i n 由表 4 3 1 按机床选取 n w 4 5 0 y m i n 实际切削速度 V n w d w 1 0 0 0 4 5 0 8 8 8 8 2 3 1 4 1 0 0 0 1 2 5 6 r m i n e 切削工时的确定 由于 L 5 3 m m L 1 2 m m 切入长度 L 2 0 m m L 3 1 0 m m 试切长度 T m L 1 L 2 L 3 L n w f 5 3 2 0 1 0 4 5 0 1 0 2 0 1 4 m i n 由于考虑到该轴台阶面较多 如果各台阶面都被采用 不同的转速和不同 的进给量都将导致生产效率不高的现象 所以在不影响加工质量的情况下 粗车 该轴时都采用机床主轴转速 n w 4 5 0 r m i n 粗车进给量 f 0 3 m m r 由表 4 3 2 查知 钻中心孔 a 确定进给量 由查表知 f 0 0 8 m m r b 切削速度的确定 由v n w d w 1 0 0 0 7 5 8 1 0 0 0 0 2 9 m s f 0 0 8 m m r 钻中心孔 c 确定切削工时 1 7 因为 L 1 5 m m L 1 4 m m 切入长度 L 2 0 T m L 1 L 2 L 3 m w f 0 5 9 m i n 1 车 8 8 8 8 2 a 确定切削深度 a p 0 4 m m 由表查 由于单 外圆与 6 5 外 边余量 Z 0 4 m m 一次走刀 圆间的台阶面 b 确定切削速度 由 v n w d w 1 0 3 f 2 半精度 a 确定切削速度 8 8 8 8 2 由查表知 a p 0 4 m m f 0 3 m m r 查表 3 1 4 外圆 由 v C t m a p x y f w k v 其中 T 4 5 m m b 确定机床主轴转速 由 n s 1 0 0 0 v d w 1 0 0 0 2 4 1 9 0 6 2 8 4 7 r m i n 查表 4 3 1 按机床选取 n w 9 0 0 r m i n c 确定实际切削速度 由 V 实 n w d w 1 0 0 0 9 0 0 9 0 6 2 1 0 0 0 2 5 6 1 m m i n d 确定切削工时 T m 已知 L 3 5 m m L 3 1 0 m m 切入长度 L 1 2 m m L 2 0 切入长度 由 T m L L 1 L 2 L 3 n w f 0 1 7 m i n 由于考虑到该零件台肩面较多 故采用相同的切削速 度和进给量以提高生产效率 在保证加工质量的前提下选取精 车和半精车加工时 V 9 0 0 r m i n f 0 3 r m i n 3 精车 a 确定切削速度 8 8 8 8 2 由于单边余量 Z 0 2 3 m m 一次走刀 a p 0 2 3 m m 外圆 b 切削速度的确定 由 V n w d w 1 0 0 0 9 0 0 8 9 3 8 1 0 0 0 2 5 2 6 m m i n V 4 2 1 m s c 确定切削加工时 由于已知 L 3 5 m m L 1 2 m m 切入长度 L 2 0 切出长度 L 3 5 试切长度 由 T m L 1 L 2 L 3 L n w f 0 1 6 m i n 车 6 5 外圆 a 确定切削深度 1 粗车 单边余量 Z 4 7 1 m m 一次走刀 则 a p 4 7 1 m m b 确定切削速度 由 V n w d w 1 0 0 0 7 5 7 6 3 1 4 1 0 0 0 1 8 m s V 1 8 m s 计算项目 计算内容及说明 计算结果 c 确定切削工时 已知 L 6 4 m m L 1 2 m m L 2 0 L 3 5 m m 由 T m L 1 L 1 L 2 L 3 n w f 0 2 6 m i n 工序 4 a 确定切削深度 车 4 5 外圆 由于单边余量 Z 4 9 5 m m 一次走 a p 4 9 5 m m 1 粗车 b 确定切削速度 5 5 外圆 V n w d w 1 0 0 0 1 5 5 m s c 确定切削工时 已知 L 3 3 5 m m L 1 2 m m L 2 0 L 3 5 m m 由 T m L 1 L 1 L 2 L 3 n w f 0 7 5 m i n 2 半精车 a 确定切削深度 5 5 外圆 由于单边余量 Z 0 3 5 m m 一次走刀则 a p 0 3 5 m m b 确定切削速度 V n w d w 1 0 0 0 2 6 m s c 确定切削工时 已知 L 8 6 m m L 1 2 m m L 2 0 L 3 5 m m 由 T m L 1 L 1 L 2 L 3 n w f 0 3 4 m i n 3 精车 a 确定切削深度 5 5 外圆 由于单边余量 Z 0 2 m m 一次走刀则 a p 0 2 m m b 确定切削速度 V n w d w 1 0 0 0 2 5 9 m s c 确定切削工时 已知 L 8 6 m m L 1 2 m m L 2 0 L 3 5 m m 由 t m n w d w 1 0 0 0 0 3 4 m i n 4 切槽 a 确定切削速度 3 1 5 V n w d w 1 0 0 0 1 9 7 m s 工序 5 a 确定切削速度 车 4 2 外圆 由于单边余量 Z 1 6 8 m m 一次走刀则 ap 1 6 8 m m 1 粗车 b 确定切削速度 4 2 外圆 V n w d w 1 0 0 0 1 0 1 m s c 确定切削工时 已知 L 1 0 0 m m L 1 2 m m L 2 0 L 3 5 m m T m L 1 L 1 L 2 L 3 n w f 0 2 3 m i n 2 半精车 a 确定切削深度 4 2 外圆 由于单边余量 Z 0 3 m m 一次走刀则 a p 0 3 m m b 确定切削速度 V n w d w 1 0 0 0 2 0 2 m s c 确定切削工时 已知 L 1 0 0 m m L 1 2 m m L 2 0 L 3 5 m m 由 T m L 1 L 1 L 2 L 3 n w f 0 4 m i n 3 精车 a 确定切削深度 4 2外圆 由于单边余量 Z 0 1 9 m m一次走刀则 a p 0 1 9 m m b 确定切削速度 V n w d w 1 0 0 0 1 9 7 m s c 确定切削工时 已知 L 1 0 0 m m L 1 2 m m L 2 0 L 3 5 m m 由 T m L 1 L 1 L 2 L 3 n w f 0 4 m i n 工序 7 a 确定切削深度 4 0 外圆 由于单边余量 Z 0 8 5 m m 一次走刀则 a p 0 8 5 m m 1 粗车 b 确定切削速度 4 0 外圆 V n w d w 1 0 0 0 1 0 2 m s c 确定切削工时 已知 L 1 1 4 m m L 1 2 m m L 2 0 L 3 5 m m T m L 1 L 1 L 2 L 3 n w f 0 2 6 m i n 2 半精车 a 确定切削深度 4 0 外圆 由于单边余量 Z 0 2 5 m m 一次走刀则 a p 0 0 2 5 m m b 确定切削速度 V n w d w 1 0 0 0 1 8 8 m s c 确定切削工时 已知 L 1 1 4 m m L 1 2 m m L 2 0 L 3 5 m m 由 T m L L 1 L 2 L 3 n w f 0 4 5 m i n 3 M 4 5 螺纹 a 确定切削速度 孔的倒角 V n w d w 1 0 0 0 2 2 1 m s 车螺纹 查 机械制造工艺学设计手册 表 3 5 5 知 M 4 5 3 3 1 5 刀具耐用度 t 6 0 m i n 螺距 p 1 5 选取 a p 0 1 5 m i n b 确定切削速度 V C v k v t m a p x v f y v 0 5 3 m s 车螺纹 a 确定机床主轴转速 n s 1 0 0 0 v d w 1 0 0 0 0 5 3 3 1 4 4 5 2 2 5 r m i n n s 2 2 5 r m i n b 确定实际切削速度 V n w d w 1 0 0 0 4 1 6 4 5 3 1 4 1 0 0 0 0 5 9 m s c 确定切削工时 已知选取行程次数 4次 精行程 2次 L 3 3 m m L 1 3 m m T m L L 1 n n w f 0 4 8 m i n 工序 8 a 确定切削深度 车内孔 由于单边余量 Z 3 9 m m 一次走刀 2 5 3 a p 3 9 m m 1 粗车孔 2 5 3 b 确定切削速度 V n w d w 1 0 0 0 0 6 m s c 确定切削工时 已知 L 4 0 m m L 1 2 m m L 2 0 L 3 5 m m T m L L 1 L 2 L 3 n w f 0 1 m i n T m 0 1 m i n 2 精车 a 确定切削深度 车内孔 由于单边余量 Z 0 2 5 m m 一次走刀 2 5 3 a p 0 2 5 m m b 确定切削 速度 V n w d w 1 0 0 0 1 1 9 m s c 确定切削工时 已 知L 4 0 m m L 1 2 m m L 2 0 L 3 5 m m 试切长度 由 T m L L 1 L 2 L 3 n w f 0 1 7 m i n T m 0 1 7 m i n 工序 9 a 确定切削深度 车内孔 由于单边余量 Z 2 5 m m 一次走刀 2 2 F 9 a p 2 5 m m 1 粗车 b 确定切削速度 内孔 2 2 V n w d w 1 0 0 0 0 5 2 m s c 确定切削工时 已知 L 2 0 m m L 1 2 m m L 2 0 L 3 5 m m T m L 1 L 1 L 2 L 3 n w f 0 6 m i n 工序 1 0 a 确定切削速度 铣凹槽 1 5 9 由 机械工艺设计手册 表 4 1 7 1 表 4 1 7 1 知机床 X 6 2 W 主轴转速 n w 1 5 0 r m i n f 1 m m r V n w d w 1 0 0 0 0 1 2 m s b 确定切削工时 L 8 8 8 8 2 4 4 4 5 4 4 4 3 2 m m L 1 1 4 m m 由 T m L L 1 n n w f 0 3 9 m i n 工序 1 1 a 确定切削速度 钻螺纹孔 查表 3 4 4 知 f 0 3 5 m m r M 6 M 1 2 攻丝 V n w d w 1 0 0 0 0 1 3 m s 1 钻孔 2 2 b 确定切削工时 已知 L 2 0 m m L 1 2 m m L 2 0 L 3 5 m m T m L 1 L 1 L 2 L 3 n w f 0 6 m i n 2 钻孔 5 a 确定切削速度 查表 3 4 4 知 v 0 3 3 m s f 0 3 3 m m r b 确定切削工时 已知 L 1 5 m m L 1 2 m m L 2 0 L 3 5 m m T m L 1 L 1 L 2 L 3 n w f 0 2 3 m i n 3 攻丝 a 确定切削速度 钻螺丝孔 由 机械工艺设计手册 表 3 6 3知 M 1 2 M 6 V 0 2 1 m s 所以 n s 1 0 0 0 v 3 1 4 w n n s 1 0 0 0 0 2 1 3 1 4 n w 6 3 7 m s 其中 n w按机床选 取 由表 4 4 1 查知 n w 6 3 0 r m i n 则实际切削速度 V n w d w 1 0 0 0 2 3 7 m s b 确定切削工时 已知 L 4 0 m m L 1 1 0 m m L 2 0 T m L 1 L 1 L 2 n w f 0 9 5 m i n 工序 1 2 a 确定切削速度 铣对称键槽 由于铣床为 X 5 2 K 查表 4 1 6 1 知 n w 1 5 0 r m i n 纵向进给量 表 4 1 6 2 f 1 5 0 m m m i n V n w d w 1 0 0 0 0 0 6 m s 由表 7 7 知 T 1 h L 1 F m c L D F m c L 1 5 2 取 2 T m 4 2 2 5 2 3 1 0 1 2 5 2 2 5 6 s T m 2 5 6 s 工序 1 3 粗磨 由于机床为磨床 M Q 1 3 5 0 8 8 8 8 2 外圆 a 砂轮的选择 6 5 外圆 由表 3 9 7 表 3 9 1 表 查得 外圆 选取砂轮 外圆 内锥孔 b 切削用量的选择 由表 得砂轮头架主轴转速 r m i n砂轮转速 n 8 9 0 1 0 0 0 r m i n轴 向进给量 f a 0 2 5 0 7取 f a 0 5 表 径 向 进 给 量f v 0 0 1 0 0 2 5 取 f v 0 0 2 5 m m 两程表 由表 知外圆磨的 数 6 5 外圆 c 确定切削工时 已经 L 6 3 m m L 1 2 m m 切入长度 L 2 0 m m 切 出 长 度 L 3 5 m m 试 切 长 度 由 T m l L 1 L 2 L 3 n w f 0 1 5 3 m i n 2 半精车 6 5 外圆 a 确定切削深度 由于单边余量 Z 0 3 5 m m 一次走刀 a p 0 3 5 m m b 确定切削度 V n w d w 1 0 0 0 1 8 6 1 m s V 3 1 4 m s c 确定切削工时 已经L 6 4 m m L 1 2 m m L 2 0 m m L 3 5 m m由 T m l L 1 L 2 L 3 n w f 0 2 6 m i n 2 精车 a 确定切削深度 6 5 外圆 由于单边余量 Z 0 2 m m 一次走刀 a p 0 2 m m b 确定实际切削速度 V n w d w 1 0 0 0 3 1 m s 1 粗磨 a 确定切削工时 8 8 8 8 2 h 5 已知 L 3 5 m m Z 0 1 m m 由 T m 2 1 Z b K n f n f r 0 7 4 m i n T m 0 7 4 m i n 2 粗磨 已知 L 6 4 m m Z b 0 1 m m F a 0 5 m m 6 5 外圆 F r 0 0 2 5 m m k 1 3 由 T m 2 L Z b k n F a F r 2 6 4 0 1 1 3 0 5 0 0 2 5 1 0 0 1 3 3 m i n T m 1 3 3 m i n 3 粗磨 已知 L 3 5 m m Z b 0 1 m m F a 0 5 m m 4 0 外圆 F r 0 0 2 5 m m k 1 3 由 T m 2 L Z b k n F a F r 2 3 5 0 1 1 3 0 5 0 0 2 5 1 0 0 0 7 4 m i n T m 0 7 4 m i n 4 粗磨 a 确定切削工时 4 4 4 4 由查表 3 1 0 6 知径向进给量 内锥孔 F r 0 0 1 5 由表 4 1 0 知轴向进给量 F a 0 5 m m 工件速度由表 3 1 0 9 知 V 0 1 5 m m 由表 7 1 4 K 1 3 已知 L 5 0 m m Z h 0 3 由 T m 2 L Z b k n F a F r 2 5 0 0 3 1 0 0 0 0 5 0 5 0 2 6 m i n T m 0 2 6 m i n 工序 1 4 半精磨 a 选择砂轮 1 磨 8 8 8 8 2 由表 3 9 1 表 3 9 7 表 4 1 0 知 外圆 砂轮型号为 G B 4 6 Z Y A 3 P 5 5 0 7 5 3 0 5 b 确定切削用量 由表 4 1 0知砂轮转速 N砂 1 0 0 0 r m i n轴向进给量 F a 0 5 m s 由表 3 1 0 6 查知径向进给量 F r 0 0 1 5 m m 双程由表 7 1 4 查知外圆磨修正系数 K 1 3 c 确定切削工时 已知 L 3 5 m m Z b 0 0 8 由 T m 2 L Z b K n F a F r 2 3 5 0 0 8 1 3 1 0 0 0 0 5 0 0 1 5 0 9 7 m i n 2 磨削 6 5 由上述查知 F a 0 5 m r F r 0 0 1 5 至 4 0 1 0 m m K 1 3 n 1 0 0 0 r m i n 确定切削工时已知 L 6 4 m m Z b 0 0 8 由 T m 2 1 Z b K n F a F r 1 7 7 m i n 3 磨 4 0 确定切削工时 0 0 2 0 0 0 9 已知 L 3 5 m m Z b 0 0 8 m m K 1 3 F a 0 5 m m 至 4 0 1 2 m m F r 0 0 1 5 m m n 1 0 0 0 r m i n 由 T m 2 L Z b K n F a F r 2 3 5 0 0 8 1 3 1 0 0 0 0 5 0 0 1 5 0 9 7 m i n 4 磨内锥孔 由查表 4 1 0 知 F a 0 5 m m 4 4 4 5 至 查表 3 1 0 6 知 F r 0 0 1 m m r 4 4 2 5 查表 7 1 0 4 知工件速度 V 2 0 5 m m 由表 7 1 4 查 0 1 5 0 0 2 知 K 1 3 确定切削工时已知 L 5 0 m m Z b 0 2 m m 由 T m 2 L Z b K n F a F r 2 5 0 0 2 1 3 1 0 0 0 0 5 0 0 1 5 5 2 m i n 工序 1 5 a 砂轮的选择 精磨 由表 3 9 7 表 3 9 1 知 G B 4 6 2 5 砂车型号 G B 4 6 Z Y A 3 P 5 5 0 9 7 3 0 5 1 8 8 8 8 2 b 确定切削用量 至图纸要求 由表 4 1 0查知砂轮转速 n砂 1 K r m i n轴向进给量 F a 0 5 m m由表 3 1 0 6查知径向进给量 F r 0 0 1双程由 表 3 1 0 4 查知工件转速 V z 0 8 m s c 确定切削工时 由表 7 1 4 查知 K 1 3已知 L 3 5 m m Z b 0 0 6 8 m m 由 T m 2 L Z b K n F a F r T m 2 3 5 0 0 6 8 1 3 1 0 0 0 0 5 0 0 1 5 1 2 4 T m 1 2 4 m i n 2 磨 6 5 至 确定切削工时 由上述查表知 6 5 f a 0 5 m m f r 0 0 1 双程单面另加工余量 Z b 0 0 5 m m 已知 L 1 6 4 m m T m 2 L Z b K n F a F r 1 6 6 m i n 3 磨 4 0 m m 至 确定切削工时 由上述查表知 4 0 f a 0 5 m m f r 0 0 1 m m 双程 n 1 K r m i n L 3 5 m m Z 0 0 6 m m k 1 3 T m 2 L Z b K n F a F r 1 0 9 m i n 4 磨内锥孔至 确定切削工时 由上述查表知 4 4 4 5 m m f a 0 5 m m f r 0 0 1 m m 双程单面另加工余量 Z b 0 0 6 m m 已知 L 5 0 m m k 1 3 T m 2 L Z b K n F a F r 2 6 m i n 四 夹具设计 为了提高劳动生产率 保证加工质量 降低劳动强度 需要设计 专用的夹具 经过与指导老师的协商 我决定设计第九道工序 加工大端面的 4 个 M 1 2 及 2 个 M 6 孔的钻模 本夹具将用于 Z 5 3 5 摇臂钻床 刀具为钻头两把 对 工件两螺纹孔同时加工 1 问题的提出 由于该轴较长有 4 3 5 m m 又是阶梯轴尺寸相 差较大 最大直径 8 8 8 8 2 最小直径只有 4 0 m m 为了便于在钻孔时 使轴有足够的刚度 需在 8 8 8 8 2台肩外安装一个套筒 同时有利于工 件安装 加工方便 2 夹具设计 1 定位基准的选择 由零件图可知 六个螺纹孔的设