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补充教程：注塑模具设计03标准模架MoldWizard（以下简称MW）有电子表格驱动的标准件库，这些库可被客户化，还可以依据用户的需要来扩展这些库以满足特殊的需求。MW模块的标准件库中包含有模架库和标准件。如何合理的选用模架及标准件，这是每个设计者必须面对的问题，因此需要先了解模架及标准件的相关知识。标准模架分为两大类：大型模架和中小型模架。两种模架的主要区别在于适用范围。中小型模架的尺寸为BL500mm900mm，而大型模架的尺寸BL为630mm630mm1250mm2000mm。UG7【模架设计】对话框如图1所示。图1在目录下拉菜单可以选择UG自带的标准模架供应厂商。【目录】栏下拉列表（如图2所示）显示被 Mold Wizard 选录的生产制造标准模架和标准件，包括四家世界著名公司的名称：美国 DME 公司、德国 HASCO 公司、日本 FUTABA 公司、香港 LKM 公司。选择其中一家公司牌号，【模架管理】对话框就显示该牌号系列标准模架。 【UNIVERSAL】（通用的）选项是按实际需要自己配置模架模板尺寸。日本FUTABA 公司的模架结构形式精炼，而且种类也多，标准模架如何选用就用 FUTABA 牌号模架进行介绍。在【目录】栏下拉列表选择“FUTABA_S”，类型中选择“SB”, 如表1所示。图2下面以FUTABA（富得巴）模架管理对话框为例：1）【目录】FUTABA模架分FUTABA_S、FUTABA_DE、FUTABA_FG、FUTABA_H四个分类，前三个分类又分为小型高强度模架和中小型模架，小型高强度模架用后缀（High_Rigid）区分。2）【类型】显示指定供应商提供的标准模架类型号，每一个代号表示一种模架结构。见表1所示为FUTABA的各系列。3）示图区（简图）：显示所选模架的结构示意图、导柱放置位置和推杆与推板固定形式示意图。4）模板尺寸显示窗（模架索引）：显示所选模架的系列标准模板在X-Y平面投影的有效尺寸，该窗口用来选择模板大小，系统根据模具的布局确定最适合的尺寸作为默认选择。5）布局信息窗：显示成型零件尺寸（即系统计算型腔的最大布局尺寸，仅供参考）。6）模架组件选择窗：显示组成模架零件的尺寸表达式，用来选择模架零件。模架组件部分名称见表2所示。表1表27）模架组件尺寸表达式栏：用来设置和修改模架零件形状尺寸。在模架组件选择窗选择的零件能在模架组件尺寸表达式栏显示，表达式栏设置非标尺寸数值，按 Enter 键，模架组件选择窗相应组件尺寸作相应改变。8）模板尺寸设置区（选项数据）：用来设置模架主要模板厚度尺寸等其他结构参数。模板尺寸设置区数据含义举例如下（参阅图3所示）：AP_h表示定模A板高度； BP_h 表示动模 B 板高度；CP_h表示垫块 C 板高度。TW 栏选择 175:X 表示导柱安装在动模侧，选择175 : Z表示导柱安装在定模侧， 450 表示定、动模座板窄的宽度； 550 表示定、动模座板宽的宽度；U_h栏30: V、 40 : W表示支承板两种可供选择的高度，具体数值表示支承板的高度。图39）编辑图标（编辑数据）：图标区有模架编辑数据库图标、旋转成型零件图标等。模架安装定位时模架宽度方向与模具坐标系 x 轴方向一致，在设置模具坐标系 x 轴方向时如果忘记调整成型零件宽度方向与 X 轴方向一致，可使用旋转图标旋转成型零件，使成型零件宽度方向和模架宽度方向与 X 轴方向一致。一、FUTABA（富得巴）（一）（S型）大水口标准模架图4基本结构分类代号中的字母含义：A表示“有承板无推板”；B表示“有承板有推板”；C表示“无承板无推板”；D表示“无承板有推板”。图5有承板无推板（类型：SA）图6有承板有推板（类型：SB）图7无承板无推板（类型：SC）图8无承板有推板（类型：SD）（二）细水口标准模架图9细水口标准模架分有：D型和E型。其中D型小水口有脱料板的，又分为DA、DB、DC、DD。E型小水口无脱料板的，又分为EA、EB、EC、ED。（三）简化细水口标准模架有FA、FC和GA、GC图10F是有脱料板；G是无脱料板。二、龙记（一）大水口标准模架图11代号字母含义：A表示有托板；B表示有托板与推板；C表示无托板与推；D表示有推板。I为工字模；H为直身模；T为直身模加面板。（二）细水口标准模架图12代号字母含义：D为有水口推板；AD含义同上；E为无水口推板。I和H含义。三、国标标准模架（UG默认未列入）（一）中、小型标准模架（基本型）代号分A1A4图13（二）中、小型标准模架（派生型）代号分P1A9图14（三）大型标准模架（基本型）代号分A、B图15（四）大型标准模架（派生型）代号分P1P4图16选用标准模架的过程 选用标准模架的过程包括以下几个方面： 根据制品图样及技术要求，分析、计算、确定制品类型、尺寸范围（型腔投影面积的周界尺寸）、壁厚、孔形及孔位、尺寸精度及表面性能要求、材料性能等，以便制订制品成形工艺、确定浇口位置、制品重量以及模具的型腔数目，并选定注射机的型号及规格。选定的注射机应满足制品注射量和注射压力的要求。 确定模具分型面、浇口结构形式、脱模和抽芯方式与结构，根据模具结构类型和尺寸组合系列来选定所需的标准模架。 核算所选定的模架在注射机上的安装尺寸要素及型腔的力学性能，保证注射机和模具能相互协调。模架规格的选择 模架规格的确定往往取决于模仁（成型镶块）大小。模架模板厚度与模仁尺寸之间的关系，如图17所示。图17MW模式下的模架加载 在MoldWizard（以下简称MW）模式下，模架的加载变得很简便，初始化后的模型设置了模具坐标系，模架则以模具坐标系为参照基准来进行加载、装配。同样以一个实例例来说明初始化项目的模架加载过程。操作步骤如下：图18图19【Mold Wizard标准模架设计（一）】图20手机外壳模具设计操作：（1）初始化。如图21所示。图21初始化项目（2）定义坐标系（3）工件：尺寸BL90150，Z上30，Z下20（4）布局。如图22所示。图22型腔布局（5）模具分型1）设计区域将所有未定义的区域指定给型腔。如图23所示。图23定义区域2）抽取并创建区域3）自动补片单击“自动修补”后，多次单击【添加或移除面】对话框中的“确定”，将所有破孔修补完成。如图24所示。图244）创建分型线、分型面如图25所示，自动搜索，创建分型线。如图26所示，采用“有界面”创建分型面。图25图265）分割型腔和型芯按下图所示，出现“定义型腔和型芯错误信息。如图27所示。说明分型面中有质量不合格的，必须修改不合格的补片。图27下面试修改曲面补片。如图28 a）c）所示，删除认为不合格的补片。如图29所示重新补片：先网格曲面补，再用现有曲面加载。重新分割型腔和型芯，成功，结果如图30所示。6）创建滑块打开型腔文件；拉伸体1（如图31所示）；拉伸体2与拉伸体1合并（如图32、图33所示）；与型腔求交，保留目标（如图34所示）；将滑块转化为型腔子零件（如图35、图36所示）；创建求差以生成型腔切口（如图37所示型腔零件）。a）b）c）图28删除不合格曲面补片a）b）图29型腔 型芯 图30图31拉伸体1图32拉伸钵2的草图a）b) 图33拉伸体2图34a）b）d）c）图35将滑块转化为型腔子零件图36图37（6）添加及完善模架1）模架加载和编辑富得巴S，类型SA，长宽号2730。A50，B20，C80。其余接受默认值，如图38所示。单击“应用”，开始加载模架。在加载过程中，两次现出“信息”对话框，如图39所示，单击“确定”按钮。旋转模架，合格后，单击“取消”按钮。如图40所示。图38图392）编辑模仁型腔。也就是为在模架上直接切剪出模仁型腔之前，先编辑工件竖棱边过渡形状的操作。操作：单击【型腔布局】按钮，出现【型腔布局】对话框，如图41所示单击“编辑插入的型腔”的按钮，出现【插入腔体】对话框，如图42所示。a）b）图40图41如图43所示腔体四种类型图示，R=0是代表直角的，TYPE0通常用的比较多，TYPE1通常用于大型模架。R0TYPE0，R10TYPE1，R10TYPE2，R10图43图42此例选取：TYPE2，R5，单击“确定”、“关闭”，结果如图44所示。图443）创建新腔体（腔体图标：）UG的腔体设计功能是用来剪切相关的或非相关的腔体，型腔设计的概念就是将标准件里的FALSE(直译为“假的”，可译为“虚拟”、或“外轮廓”)体链接到目标体部件中并从目标体中减掉相应的余量，从而创建必要的标准件安装腔。单击按钮，出现如图45所示的【腔体】对话框选择目标体：动、定模板工具体：模仁确定，完成动、定模板新腔体的创建操作。如图46所示。图45特别提示：如图45所示，要保证在模架中切减出完整的组件装配腔体，必须选择“工具体”的引用集为“FALSE”，当“工具体”是组件时，必须选取工具列表中的“组件”，否则，求得的腔体将是不完整的结构。产生型腔后的定模板产生型腔后的动模板图464）添加滑块组件隐藏定模侧、型腔、腔体。参照附图1、附图2所示。附图1隐藏模型附图2腔体（pocket）移动WCS到滑块下边的中点，如图47所示；旋转WCS使YC指向滑块外，如图48所示。图47图48特别提示：YC方向要与滑块对话框中提示的参考方向要一致，否则，不能正确放置滑块组件的方位。如图49 a）所示Y+向与图49 b）、c）所示的Y+向是相反的，所以，实际YC必须与图示中Y+方向相符。添加滑块组件。单击滑块和浮升销库按钮出现【滑块和浮升销设计】对话框，在相关类型列表中选择（单导柱行位）选项选择“尺寸”选项卡，按如图49所示标记，修改18个参数的值单击“确定”，添加结果，如图50所示。创建腔体。显示定模板、定模座板单击按钮选取动模板、定模板为目标体在工具类型列表中选取“组件”选取滑块组件（两个）为工具体确定完成腔体创建。如图51所示。添加滑块上的8个螺钉及创建其放置腔体步骤一：隐藏定模板、定模座板、型腔和产品；步骤二：单击按钮按图52所示【标准件管理】对话框中标记的红框选择对应选项选择对话框中的选项卡，在表达 a）图49a） b） c）图50式列表中选择选项，修改其值为18，并按回车键单击“确定”出现【选择一个面】对话框，选择图53所示的面在系统弹出的【点】构造器中输入相对WCS的坐标值，XC=1.5，YC15单击“确定”单击【位置】对话框中“确定”XC=1.5，YC-15单击“确定”单击【位置】对话框中“确定”单击【点】构造器中“取消”，完成面1上两个螺钉的添加。a）选取定模板、动模板b）选取滑块组件c）定模板上的腔体d）动模板上的腔体图51创建放置滑块组件的腔体图52步骤三：重复上述“步骤二”，依次完成其余三个面的螺钉添加，如图54所示。步骤四：创建放置8个螺钉的腔体。单击按钮按图55所示选择滑块上三个模板及型芯部件为目标体选择工具类型为“组件”选择四个螺钉为工具体单击“确定”，如图56所示。图53图54图55创建滑块的链接，且合并。按图57、图58所示完成操作。结果如图59所示。图56a）将滑块转为工件部件，小型芯设为显示b）选择“WAVE几何连接器”c）勾选“关联”、“隐藏原先的”，选小型芯为链接对象图57将小型芯链接到滑块组件上图58创建求合特征图59链接、合并后的滑块组件5）添加斜顶组件隐藏定模组件、参照模型，如图60所示。图60设置体系。按图61所示设置。图61添加斜顶组件1。单击按钮出现【滑块和浮升销设计】对话框在目录列表中选择dowel lifter（属于：简单斜顶），如图62所示。图62斜顶销组件彩色示意图，如图63所示。图63简单斜顶组件示意图进入“尺寸”卡，按图64所示，修改参数“确定”。添加的斜顶，如图65所示。图64图65镜像斜顶组件1。如图66所示设置型芯为工作部件如图67所示创建基准平面设置为工作部件。图66图67如图68所示，选择斜顶组件选择“镜像装配”选取上一步创建的基准平面完成斜顶组件1的镜像装配（要进行两次镜像装配）。图68修剪斜顶组件1。单击“修剪模具组件”按钮按图69所示选取斜顶组件1按图70所示，单击“确定”，完成斜顶修剪。图69图70创建装配斜顶组件1的腔体。单击按钮选型芯、动模板、承板及推杆固定板这目标体选择四组斜顶组件为刀具体，如图71所示单击“确定”，完成腔体创建。图71参照上述步骤，添加斜顶组件2。添加斜顶组件并创建腔体后的型芯，如图72所示。图726）添加浇注系统添加定位圈。显示模架单击“标准件库”图标按如图73所示的【标准件管理】对话框红色框所示选择选项“确定”，加载定位圈，如图74所示创建定位圈装配腔体（单击 按钮，T板为目标体，定位圈为工具体）。添加浇口套。单击“标准件库”图标目录：；分类：；参数：选80；按图75所示修改的值为65“确定”，加载创建浇口套装配腔体，选择T板、A板为目标体，浇口套为工具体“确定”。如图76所示。设置体系。隐藏T板、A板、产品和型腔，如图77所示按图78所示移动坐标系，并定向。创建流道。单击流道按钮出现如图79所示的【流道设计】对话框，将其中的A值修改为35“应用”，定义了引导线串，如图80所示按图81所示单击“创建流道通道”按钮，选择圆形截面，A值取8“确定”，完成流道体的创建，如图82所示创建流道体装配型腔（型芯和型腔为目标体，流道体为工具体）。a）对话框b）分类列表中各选项c）尺寸选项卡中参数列表图73图74图75图76a）b）c）图77隐藏上述实体图78图79图80流道引导线图81创建浇口体。单击按钮按图83所示设置浇口体有关选项及其参数“应用”定义浇口起始点，按图84所示，选择圆心选择X正向“确定”，如图85所示浇口体创建完成“取消”创建浇口型腔（型腔为目标体，浇口体为工具体），结果如图86所示。图82创建流道体图83图84图85图867）加载顶杆隐藏型腔单击“标准件”按钮，按图87所示选择选项及修改参数“确定”定义顶杆的位置。依次输入六个顶杆的放置坐标值，“确定”，最后“取消”。坐标值如下：XCYC-302-3050-30-50-60-50-602-6050图87定义的顶杆位置，如图88所示。图88编辑修改顶杆的位置。重新打开“标准件”对话框，按图89图91所示依次修改六对顶杆的位置（旋转90）。最终结果如图92和图93所示。图89选取要编辑的顶杆，单击“重定位”按钮图90单击“捕捉手柄到WCS”图91单击体系的水平旋转手柄，输入转角90图92重新定位后的顶杆图93所有顶杆均重新定位修剪顶杆。单击按钮按图94所示，选择六个顶杆“确定”，就完成了顶杆的修剪，如图95所示创建顶杆装配腔体（目标体为型芯、b板、承板和顶杆固定板，工具体为12个顶杆），结果如图96所示。图94图95图96带有顶杆腔体的型芯8）加载拉料杆。按图97所示隐藏模型单击按钮，出现“标准件管理”对话框，在“目录”下拉列表中选择选项；在“分类”下拉列表中选择选项；在“分型列表框中选择选项在MATERIAL下拉列表中选择NITRIDED选项；在CATALOGDIA下拉列表中选择6选项；在CATALOD_LENGTH下拉列表中选择100选项在“尺寸”选项卡中找到选项CATALOD_LENGTH=100，在其文本框中输入值120，并按回车“确定”出现“点构造器，定义坐标原点为拉料杆加载位置单击“取消”，完成加载，如图98所示。图97图98创建拉料杆装配腔体。单击“型腔设计”按钮选取型腔、A板、承板、拉料杆固定板为目标