“四位一体”综合防突措施.doc

水城县木果乡兴盛煤矿“四位一体” 综合防突措施 矿 长：生产副矿长： 安全副矿长： 技术负责人： 施工负责人：编 制 人：编制单位：水城县木果乡兴盛煤矿编 制 日期：2011年4月26日“四位一体” 综合防突措施一、概况：1、工程情况： 我矿为技改矿井，三条井筒在建设中，主井和副井长设计为350m，倾角为-9、-7；主井净宽2.8m，净高2.8m，S净=7.2m2，用于担负原煤运输及进风；副井净宽2.8m，净高2.8m，S净=7.2m2，用于担负材料设备、矸石、人员运输、进风及给排水。回风斜井（为原主井作为技改矿井的风井）长为360m，倾角为-11；净宽3.6m，净高2.9m，S净=11.1m2，用于担负矿井的回风任务；井口设防爆门。2、构造:矿区总体为单斜构造，地层走向南北，倾向东西，地层倾角一般为9-13。区内未发现褶曲，在矿区北界约300米左右有一条近EW向区域性断层，地质构造复杂程度为简单。3、瓦斯、煤尘爆炸、自燃发火情况：1、瓦斯该矿位于大河边向斜的西翼。根据大河边向斜矿井瓦斯整体情况，勘探资料均显示为高瓦斯，属高瓦斯区。（1）矿界范围内原有煤矿瓦斯涌出情况贵州省煤炭管理局文件（黔煤行管字【2007】67号）“对水城县煤矿2006年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复”，原兴盛煤矿矿井绝对涌出量为1.79m3/min，相对瓦斯涌出量为30.93m3/t；贵州省煤炭管理局文件（黔煤生产字【2007】514号）“对六盘水市煤矿2007年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复”，原兴盛煤矿矿井绝对涌出量为2.95m3/min，相对瓦斯涌出量为20.45m3/t；贵州省煤炭管理局文件（黔煤生产字【2008】1504号）“对六盘水市煤矿2008年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复”，原兴盛煤矿矿井相对瓦斯涌出量为32.85m3/t。根据煤矿安全规程第133条规定，该矿井瓦斯等级为高瓦斯矿井。矿井2005、2006、2007年度瓦斯等级鉴定结果详见表151。表151 兴盛煤矿各年度的煤矿瓦斯涌出量情况表 序号年 度煤矿名称相对瓦斯涌出量（m3/t）绝对瓦斯涌出量（m3/min）矿井瓦斯等级12006 水城县兴盛煤矿30.931.79高瓦斯矿井22007水城县兴盛煤矿20.452.95高瓦斯矿井32008水城县兴盛煤矿32.85-高瓦斯矿井（2）煤矿投产后瓦斯预测分析根据经验公式和矿井瓦斯涌出量预测方法（AQ10182006）标准，预测矿井瓦斯涌出量。经计算，矿井绝对瓦斯涌出量为11.5m/min，相对瓦斯涌出量为36.5m/t。在生产中应加强矿井的通风和瓦斯抽放，满足矿井排放瓦斯的要求。2、煤尘爆炸性贵州省煤田地质局实验室2004年8月2日关于水城县木果乡兴盛煤矿C409煤尘爆炸性鉴定报告，C409煤尘具有爆炸性。贵州省煤田地质局实验室2004年8月2日关于水城县木果乡兴盛煤矿C601煤尘爆炸性鉴定报告，C601煤尘具有爆炸性。建议矿方尽快请有资质的单位做C603、C605煤尘爆炸性鉴定，以便指导生产保证矿井安全。在未作鉴定之前，为保证安全，本次设计矿井按煤尘没有爆炸性设计和管理。3、煤的自燃性贵州省煤田地质局实验室2004年8月2日关于水城县木果乡兴盛煤矿C409煤炭自燃倾向等级鉴定报告，C409煤炭自燃倾向等级鉴定为类，即自燃煤层。贵州省煤田地质局实验室2004年8月2日关于水城县木果乡兴盛煤矿C601煤炭自燃倾向等级鉴定报告，C601煤炭自燃倾向等级鉴定为类，即自燃煤层。建议矿方尽快请有资质的单位做C603、C605煤炭的自燃倾向等级鉴定，以便指导生产保证矿井安全。在未作鉴定之前，为保证安全，本次设计矿井按类容易自燃煤层进行设计和管理。4、煤与瓦斯突出该煤矿未做煤与瓦斯突出危险性鉴定；根据贵州省安全生产监督管理局、贵州煤矿安全监察局、贵州省煤炭管理局文件(黔安监管办字【2007】345号“关于加强煤矿建设项目煤与瓦斯突出防治工作的意见”，该煤矿在该文件划定的煤与瓦斯突出区域内；邻近深部开采的那罗寨煤矿属高瓦斯突出矿井，在采掘过程中发生过多次煤与瓦斯动力现象。二、瓦斯治理措施：1、抽放瓦斯：利用抽放系统对掘进工作面进行瓦斯抽放，抽放管路主管4.5寸管,迎头施工3个40米深的钻孔,对掘进工作面前方煤层煤体瓦斯进行抽放,边抽边掘。2、风排瓦斯：掘进工作面采用局扇压入式通风,巷道掘进工作面初期选用211.4KW局扇,在掘进期间再根据现场实际瓦斯涌出情况进行风量计算,根据计算结果进行局扇选型。3、现场瓦斯管理:(1)、当班设置专职瓦斯检查员检查工作面、回风流、顶部、钻场、硐室瓦斯,严禁瓦斯超限作业。(2)、加强通风管理,确保工作面有足够的新鲜风量,临时停工时不得停风,因局扇停电、停风时必须设置栅栏,揭示警标,切断电源,禁止人员入内。(3)、加强瓦斯浓度和通风情况的检查。每班瓦斯检查员必须对其工作范围内的瓦斯、二氧化碳及通风设施进行检查。工作面及回风流瓦斯、二氧化碳检查汇报每班不得少于三次。(4)、及时处理局部积聚的瓦斯,每班瓦检员必须加强顶部的瓦斯检查,若有局部瓦斯积聚,立即采取措施进行处理并汇报。(5)、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.0%时,必须停用电钻打眼;爆破地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1.0%时,严禁装药爆破。(6)、掘进工作面回风流中的瓦斯浓度达到1.0%时,必需停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理。(7)、掘进工作面及其回风巷道内,体积大于0.5m的空间内积聚的瓦斯浓度达到1.2%时,附近20m内必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理。(8)、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备,必须在瓦斯浓度降到规定值以下时,方可恢复送电。(9)、当工作面放炮后峰值瓦斯浓度大于、等于2.0%或大于、等于1.0%小于2.0%,在30分钟内不能降到0.8%以下时,必须停止掘进,采取延长抽放时间或补打抽放钻孔、在工作面施工大直径排放钻孔等措施处理，效果检验有效后,才能恢复掘进。(10)、严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。4、瓦斯监测管理：(1)、传感器设置巷道内设置两台瓦斯传感器T1、T2，T1距迎头5米，T2距离该巷道口以里1015米范围内，在该巷道回风流与全负压风流第一汇合处设置一台瓦斯传感器T3。其中：报警浓度：T10.8%CH4 T20.8%CH4 T30.8%CH4断电浓度：T10.8%CH4 T20.8%CH4复电浓度：T10.8%CH4 T20.8%CH4断电范围：T1、T2的断电范围为：该巷道及其回风巷道内的一切非本质安全型电气设备电源。、所有风门安设风门开闭传感器，监控主机值班人员随时观察监测主机，当两组风门同时打开或一组风门打开时间较长时按规定及时汇报以便采取措施进行处理。、局扇电源负荷侧安设设备开停传感器。、所有安装的传感器所监测的数据及状态必须能传送地面监测主机室，并能全天24小时正常监控。、矿加强对监测装置检查维护及按规定进行校对，确保监测装置灵敏可靠。、安全监控设备必须具有故障闭锁功，当与闭锁控制有关的设备未正常运行或故障时，必须切断该监控设备所监控区域的全部非本质安全型电气设备的电源并闭锁，当与闭锁控制有关的设备工作正常并稳定运行后，自动解锁。、拆除或改变与安全监控设备关联的电气设备的电源线及控制线、检修与安全监控设备关联的电气设备、需要安全监控设备停止运行时，必须报告矿总工程师，并制定安全措施后方可进行。、放炮前由该工作面当班瓦检员将瓦斯传感器T1移距放炮点20m以外的安全地点吊挂好，炮后移到规定位置吊挂好。三、防突措施：、防突措施1、区域防突措施：、利用抽放系统对上、下巷道进行瓦斯抽放，抽放管路为4.5寸管，钻场内施工3个30米深的钻孔对掘进前方煤体瓦斯进行抽放，进行边抽边掘。、巷道掘进前，按抽放设计进行先抽后掘，待抽放率达到30%以上后方可掘进。、防突措施效果检验：1、工作面采用钻屑指标法进行防突措施效果检验。2、效果检验钻孔每打2米测定一次钻屑解吸指标K1值；每打一米测定一次钻屑量Smax。如果测得的Smax6kg/m、Kmax0.5mL/gmin1/2时，则措施有效，方可掘进。3、在措施有效的情况下，准掘距离必须在效果检验钻孔的控制范围内留有下小于2米的投影孔深超前距，在措施孔的准掘控制范围内留有不小于5米的投影孔深超距。4、矿考查人员根据检验情况，及时下达防突措施效果检验报告单，掘进单位根据总工程师审批后的检验报告单的准掘距离掘进，严禁超掘。5、当效果检验Smax6kg/m或K1ma0.5mL/gmin1/2时，该掘进工作面停止掘进，利用已施工的边抽边掘钻孔继续进行抽放和在工作面施工人直径排放钻孔，施工完毕后再进行防突措施效果检验，直至检验指标降至临界值以下后，方可恢复掘进。6、当掘进工作面效果检验Smax6kg/m或K1ma0.5mL/gmin1/2时，该工作面停止掘进，利用在巷道两帮施工的边抽边掘钻孔继续抽放，另外在工作面施工与巷道方位、坡度相同在大直径排放钻孔，进行浅孔排放，施工完毕后重新进行工作面效果检验，直至指标均降至临界值以下方可掘进。、安全防护措施：1、建立压风自救系统。、在施工巷道中每隔50米安设一组压风自救装置，工作面第一组压风自救装置距工作面2540米。、在各远距离放炮警戒点各安设一组压风自救装置。每组压风自救装置为5个，并确保正常供风，能正常使用。压缩空气的供给量为每人每分钟0.1m3/min。瓦检员每天进行检查维护，确保能完好使用。2、携带自救器：所有入井人员必须佩带自救器，并熟悉自救器的使用方法。3、构筑防突风门：在石门、运输巷进风侧构建为防突风门，瓦检员每天安排专人进行检查维护，确保完好、可靠。4、远距离撤人放炮：掘进工作面放炮时按远距离撤人、停电放炮措施执行。所有警戒点都必须设有矿调度值拨电话，所有站岗人员在未接到矿调度通知的情况下严禁撤岗，沿线撤人由当班跟班矿领导负责将井下应撤离人员撤到指定位置后到矿调度汇报。各警戒点站岗人必须用黄泥袋将其警戒处的风水沟、底坎、溜子洞堵严，此项工作由安检员监督执行。撤人过程中，由施工单位当班负责人安排当班电钳工将警戒范围内的非本质安全型电气设备电源开关手把打至于零位并锁上。矿调度室接到各警戒点站岗到位后，立即通知地面变电所将停电范围内的所有动力电源全部停掉后，再由停电人员汇报调度室，调度室接到汇报后马上通知该放炮地点的班长可以放炮，再由该放炮地点的班长下达放炮的命令。撤岗：放炮后30分钟，矿调度当班调度员通过监控系统观察掘进工作面及回风流瓦斯浓度情况，只有T1、T2显示值均小于规定值以下，方可通知瓦检员、放炮员和当班班长一同进入工作面检查瓦斯，残、拒爆，顶板情况。只有工作面及回风流瓦斯浓度小于规定值，且放炮点无残爆或瞎爆后，方可由瓦检员向矿调度汇报，由矿调度通知警戒点撤岗。四、发现煤与瓦斯突出预兆及发生煤与瓦斯突出事故时撤人避灾路线：（1）、发现煤与瓦斯突出预兆及发生煤与瓦斯突出事故时撤人避灾路线：1、工作面运输石门主斜井地面，（2）、工作面轨道石门副斜井地面。详见避灾路线图 2、发现突出预兆：任何人员一旦发现突出预兆，立即通知该工作面当班负责人和瓦检员。当班负责人在瓦检员的配合下，立即组织按避灾路线将所有人员撤到安全地点，并落实人员按远距离撤人放炮时设的警戒点进行设岗警戒。撤人过程中，施工单位当班负责人及瓦检员用就近电话向矿调度汇报清楚撤人警戒情况。矿调度得到通知后立即按远距离撤人停电的停电范围安排专职电工在地面变电所将该范围内非本质安全型电气设备电源切断，并向有关领导及时汇报相关情况。期间，警戒人员必须严守岗位，必须得到矿调的撤岗通知后方可撤岗。五、其它安全措施：1、井下各警戒点必须要有明显标志。2、井下现场撤人、警戒的责任人为该工作面当班负责人；现场停电责任人为井下当班电钳工；停电、撤人、警戒的联络人为矿调度室当班值班矿领导；联络方式为井下程控电话。3、放炮员装连线必须按照作业规程中所需要求的工艺进行，瓦检员监督，安检员督察。4、设置防突考察管理牌板，每次考察完，由防突考察工将K1max值、考察孔深度、考察人员名单、考察日期填写在防突考察管理牌板上。防突考察报告单经审批送达施工单位时，由施工单位值班人员安排专人将准掘长度填写在防突考察管理牌板上，每班由验收员填写已掘长度和剩余长度，严禁超掘。六、防突日常管理：1、矿调度对防突实施调度管理，职责为：、对防突工作面实施调度指挥。、下达放炮、撤岗命令。、下达停、送电命令。2、施工单位的队长是该掘进头防突的第一责任人，负责安全措施的落实和实施。3、矿总工程师对该掘进头防突技术责任，负责贯彻、传达措施，检查措施的落实、实施情况，负责监督是否按准掘距离掘进。4、当班跟班队长是本班现场负责人，职责为：、放炮前，安排放炮员检查装药、连线情况。、撤人过程中指派当班电钳工将警戒范围内的非本质安全型电气设备电源开关手把打至零位并锁上。、安排警戒人员用黄泥袋堵好风门水沟和溜子洞、风门底坎。、负责效检工作的全程监督及验收工作。、负责现场组织撤人、警戒、下达放炮命令。5、当班职工，对防措施和站岗负现场责任，职责为：按防突措施要求进行现施工，负责警戒及当班负责人安排的其它工作。6、当班瓦检员：对瓦斯动态、通风情况进行检查及现场管理，对装药、连线、防突措施的实施负监督责任。职责为：、严格执行“一炮三检”、“三人联锁放炮”制度。、监督装药、联线和水