采面顶板管理安全技术措施.doc

鱼塘煤矿顶板管理安全技术措施 根据水煤通字201015号、贵州省小型煤矿顶板管理实施方案及水城县煤矿顶板管理实施细则等文件精神，结合煤矿的实际，制定如下鱼塘煤矿顶板管理安全技术措施：一、 鱼塘煤矿保留系统现状 鱼塘煤矿属整合技改矿井，原沙坝、田坝、杨湾湾、鱼塘煤矿整合技改矿井，整合后生产能力30万吨/年的矿井；原鱼塘煤矿为整合后的一套独立保留生产系统，保留系统可采煤层为C22、C18、C15、C12四层煤炭，目前已开采完C18、C15#煤层，现开采C12#煤层，在C12#煤层东翼采区形成一个回采工作面，西翼采有两个准备掘进工作面。 二、 C12#煤层地质简况：根据贵州省有色地质勘察局二总队提供的水城县鱼塘煤矿地质简测报告和鱼塘煤矿设计说明书，矿井地质构造为单斜构造产出，地质结构简单，无冲击地压危险。 C12煤层顶板为岩性为薄至中厚层泥质粉砂岩，顶板为细粒含钙质砂岩，区域内无大的断层，但褶曲构造较发肓，给采、掘工作顶板管理带来一定的难度。三、 组织管理措施 成立鱼塘煤矿顶板管理领导小组：组长：赖坤雨 全面负责支护改革、顶板监测仪器、仪表、设备、设施、材料所需资金落实，督促工程质量。副组长：王太鹏 负责顶板管理的技术工作，审批作业规程和安全技术措施，做好从业人员的培训工作，引进先进的支护设备、设施、材料，提高矿井支护强度。成员：余华 宋勇 李和奎 余绍俊 康建平 杨忠平 陈永富 及全体安全员，职责：负责作业规程、安全技术措施的实施，现场督促落实，负责现场隐患排查，落实整改，对隐患整改进行复查验收，并验收采、掘、巷修等工程质量。四 掘进工作面顶板管理措1、 掘进工作面，必须严格按照作业规程规定进行支护，永久支护采用金属支架，架设梯形走向棚子支护，支架的（中对中）为0.7，使用木板（厚度不少于0.05）、竹笆背帮、背顶，背帮、背顶严实。 2、 掘井工作面临时支护，采用前探式支架“三梁九钩”木板背顶进行支护顶板。3、 掘进工作面严禁空顶作业，严格控制空顶距，空顶距不能得大于0.1，控顶距不得大于0.9，当控顶距达到0.9时，必须及时架设永久支护。4、 掘进工作面开口、交叉处必须架设金属台棚支护，支护的棚距缩小到中对中为0.5，掘进工作面遇断层、褶曲、地质破坏带、层理裂隙发育地段、过老巷时，必须制定专项措施，棚子支护必须紧靠掘进工作面，并把棚距缩小到中对中为0.5以内，靠近工作面10的支架采用拉条或固棚器把棚子连成一体，防止棚子被推垮，必要时打上中柱。5、 掘进工作面开口、贯通点、三岔口地段必须架设台棚支架，支架的强度达到要求，支架与临近支架连接成一整体后，方可按照先支后拆的方法架设台棚，架设台棚支架稳定后，再拆除原巷道的棚腿，不得过早拆除，严禁先拆棚腿、梁后支台棚。6、 巷道开口、分岔口处应避开地质构造带、顶板破碎带，必须加强支护。7、 严格执行敲帮问顶制度，及时处理危（煤）石，无法挑下的必须及时采取临时支护措施，严禁空顶作业。8、 掘进工作面冒顶区及破碎带必须背严、接实，防止漏空，支架失效，造成大面积冒顶。9、 掘进工作面炮眼布置必须符合作业规程规定，应掌握好炮眼角度、装药量、并加固靠近工作面10内的支架，防止爆破崩倒支架，爆破崩倒的支架必须先修复，未修复前，严禁从事其它工作。10、 根据顶板的条件变化，采取相应的支护形式，并保证支护的质量合格。11、 每班由带班矿长、安全员验收施工质量和巷道支护质量，质量不合格时必须及时返工，返工后必须复查验收。12、 如掘进工作面出现；岩层下沉断裂、顶板急剧下沉、支架、出现变形、顶板掉渣、巷道严重片帮、顶板出现新裂隙、旧裂隙加宽、离层、漏顶、瓦斯涌出量增大、顶板淋水明显增大时，作业人员应迅速撤出至安全地点，报矿调度室，制定专项措施进行处理。13、工作面严禁使用不合格或已损坏的梁、腿、及背帮、背顶材料。五、 回采工作面顶板管措施： 1、 1202回采工作面走向长250，采高为1.8；煤层1.8倾角在3443度之间，倾斜长98；工作面采用壁式沿煤层走向进行回采；采用2.5单体液压支柱,长1的铰接顶梁,架设走向棚了支护顶板,支柱的棚距为1,柱距为0.7。最小控顶距为3，最大控顶距为4，采面沿倾斜方向，每隔10架设一个木垛，在上、下出口、构造带处加打木垛支护。放顶步距为1；全部垮落法管理顶板。2、 C12煤层顶板为岩性为薄至中厚层泥质粉砂岩，顶板为细粒含钙质砂岩，顶、底板岩性较稳定。采面有褶曲构造，采面过构造带时根据现场实际，采用破顶、或破底通过；由于顶板岩性较差，回采作业中采用0.05以上的木板、和竹笆背顶结实；并缩小支柱的柱距，防止漏顶。3、 严格支护架设质量标准，架设支架时柱距（中对中）不得超过0.7，排距不得超过1；采用4：6分比正弦臂支架支护顶板；架设支架时应有47度的迎山角；特殊情况根据现场实际确定。4、架设支架时，必须首先在底板上掏出柱窝,柱窝深度不得低于0.05,支架的排、竖行必须成直线，柱距和排距必须合格；严禁将支架、架设在浮煤、浮矸上，严禁不掏柱窝架设支架。5、 架设支架时，挂铰接顶梁时，必须使用水平销并打紧，严禁使用其它材料代替水平销。6、 采面过地质构造带或顶板破碎时，必须首先在顶板下方掏出梁窝挂好铰接顶梁，并用木板、竹笆背顶严实，打好支柱；确认安全后；方可进行回采作业。7、 采面过地质构造带或破碎带时，可适当缩小支护的柱距，可把柱距调整为0.5。8、 采面如遇底板松软时，柱脚必须穿鞋，防止支拄钻底，避免支架失效。9、 回采作业中，必须严格控制采高，采高不得超过2.2，采面过构造带时，必须保证采高不低于1.8。10、 采面过地质构造带时，必须及时进行支护，可加打木垛，木垛四角用支柱固定，缩短围岩暴露时间。11、 如遇走向裂隙时，必须架设特殊支护，可先沿倾斜方向放置棚梁，在棚梁下架设支架，确保支架面与裂隙垂直支护。12、 严格按照作业规程规定架设密集支柱、戗柱，切顶支柱必须打直，并用木板、竹笆栏矸；每隔1.4架设戗柱；如遇顶板压力大时、可架设戗棚支护。13、 对上下出口必须加强支护，可采用长梁架设台棚迈步支护；并沿倾斜方向打好戗柱，架设戗柱时不得影响行人和通风。14、 回采作业中必须经常做到敲帮问顶，及时处理不安全隐患，严禁空顶作业，坚决做到不安全不生产。15、 回柱时操作人员必须在安全地点进行，支护与回柱必须间隔10以上，严禁回柱与支护平行作业，必须做到先支后回。16、 采面所有支架（包括密集、戗柱）必须安装好防倒绳，未安装好防倒绳，严禁交接班。架设支柱时、每架一棚每地颗支柱都必须把防倒绳安装好。17、 施工作业中，随时有专人观察顶板，如出支架变形、顶板呈台阶状、下沉量大、顶板掉渣、或片帮严重、顶板断裂声等冒顶预兆时，必须立即停止作业，加强支护，如出现险情时，所有受威胁的人员必须及时撤出工作面，到安全地点。并上报调度室，采取措施进行处理。18、 施工作业中，如出现局部漏顶时，冒顶范围较小，顶板没有冒严，顶岩石以暂时停止时，采取掏梁窝、放前探木梁或挂金属顶梁控制顶板，顶板的空隙应架设木垛接顶。安全员必须在现场指挥、监护安全，并派有经验的人员处理，加固冒顶范围的支架。大块矸石只准用手动工具处理，严禁放糊炮处理。19、 加强现场管理，带班矿长、安全员、作业组织必须把好现场安全质量关，严格按照质量标准化班班进行施工质量验收，对不符合要求的必须现场返工，隐患未排出严禁交接班。20、 每班必须由专人检查处理失效支柱，失效支柱必须及时搬运到地面检修，工作面严禁存放空截支柱。21、 采面上下出口,两巷20范围内必须按照作业规程规定进行加强支护。22、 所有支柱必须进行编号管理，并定期升井检修，严禁使用过期支柱。采面严禁使用不同型号的支柱，如确需使用时，必须制定安全措施。23、 如遇煤壁松软时，必须打好帖帮支柱，并用板材背好煤壁，防止片帮伤人。24、 及时维修两巷，保证巷道断面符合要求。25、 及时处理尾巷，回收材料时，操作人员必须在安全地点进行，按照由里向外进行回收，回收的材料必须及时运出，不得影响操作人员退路。26、 处理局部冒顶时必须制定专项安全技术措施。27、 液压泵站供给工作面的压力不得小于15KW，保证支柱的初撑力合格。28、 工作面严禁使用不合格的或已损支柱、顶梁、及背帮、背顶材料。六、 巷修安全措施：1、 加强巷道质量检查，对巷道断面达不到要求，已损坏或变形的支架必须制定安全措施，由专人进行修复。2、 更换支架时，必须严格执行敲帮问顶制度，及时处理不安全隐患，严格执行先支后拆，严禁空顶作业。3、 巷修前，必须架固维修地点附近10范围的支架。4、 巷道失修率不得超过煤矿安全规程和上级主管行业部门的相关规定。七、 严格执行鱼塘煤矿顶板管理制度，每周进行一次顶板管理、支护质量和支护材料质量检查，查出的隐患上整改台帐，落实专人限期整改，并进行复查验收；每旬组织一次顶板管理工作分析会，总结经验，吸取教训，研究顶板管理的现状，并提出改善顶板管理的意见、方法措施。八、 建立矿压观测制度，配备观测仪器、仪表，由专人负责此项工作，并建立观测台帐，为煤矿防治顶板灾害提供可靠依据。八、 加强对职工进行顶板管理技术知识的培训，努力提高全员的素质，积