熔断器生产程序.doc

熔断器生产程序国内10KV系统用熔断器 2007-7-111、原件采购：研发及中试结束后形成产品生产时，即确定了所有的图纸及原部件的性能。采购部（或人）应按市场行情确定价格即：铜及金属价按国际市场期货价格确定，按公司采购程序进行采购。（价格在公司网上公开，以接受检查。写明进货单位、地址、电话、联系人、数量、单价）库房按验收程序验收入库。2、领 料： 每单产品按生产计划单领料，不合格产品填产品报废单和领料单重新领料。3、生 产：3-1、绝缘子清洗及外部检查，有损伤的拿出，重领。3-2、钢脚涂抹沥青；环氧酶双组分沥青漆（2小时干）。3-3钢脚与绝缘子的浇装； 3.3.1上下钢脚外沿距离为355356mm。 3.3.2保证三个钢脚在同一直线上。 3.3.3水泥与水按重量比4：1严格配置。从配料到用完不能超过5分钟。 3.3.4每点从浇完到翻转的时间为30分钟。 3.3.5浇注时不要震动。 3.3.6最后一点浇完经60分钟后将绝缘子取下，放在储物架上，24小时后使用。 3.3.7检查钢脚距离、相对位置是否在一直线上。3-4、下导电片与铜耳臼及U型弹片的铆装；3-4-1、 调整下导电片与铜耳臼的相对位置； 要求：a、两侧面要有间隙，使导电片灵活弹动， b、上面要平整，铆接牢固。 c、U型弹簧片铆接要牢固，与导电片接触到位。3-5、组装：3-5-1、装配上导电片、防水罩、上接线板，接线端子，弹簧座及弹簧。3-5-2、装配下铜耳轴、下接线端子等。3-5-3、要求：a、上下对正；用一根标准熔管校准。 b、用力拧紧固定螺栓（12kg扭力）3-6、安装鸭舌与铜耳轴及铜管套；（本工序为关键工序，是脱扣跌落的关键，直接影响产品质量及可靠性）3-6-1、注意调整弹簧角度，不要与鸭舌摩擦。3-6-2、涨销安装要牢靠，即要将开口冲开使其不滑动，又不能使涨销与耳轴产生过大的摩擦。3-6-3、用涨销将耳轴与铜管套连接，涨销要牢固不能滑动，耳轴与铜管套又要相对转动灵活。（这一点很重要，是跌落脱扣的关键点）3-7、铜拉环、铜管套与熔管的压装；3-7-1、铜管套及铜拉环内径应小于熔管外径510丝。3-7-2、压装；调整挤压机，保证压装后的长度，熔管尾部露出46mm均可，可从此调整长度。3-7-3、压装后逐只检查长度，如有误差，调整尾部。3-8、熔管装销钉；熔管与拉环及铜管套用4支4mm不锈钢销钉固定好。3-8-1、用4mm钻头钻孔。3-8-2、用压机将销钉压入孔中，两头平齐。3-9、按标准检查熔管的摆动角度及长度，（上好螺帽及加长连杆）3-9-1、要求；a、逐个检查。 b、摆动角度大，重新调整涨销。4、出厂检验： 4-1、1min工频相对地干耐受电压试验; 4-2、接触性能检查：检查上下电极片接触是否良好。 4-3、检查外观是否良好，尺寸是否正确。 4-4、检验无误后填写产品合格证。5、装箱： 5-1、将产品标牌填上参数及日期贴在熔管上：标牌下方距熔管下方8，标牌中心对准上拉环。 5-2、将说明书及合格证装在一个塑料袋内。 5-3、箱内应装有如下物件：熔断器本体、熔管、合格证及使用说明书。如果客户要求配熔丝或其他配件，还应包括其要求的配件。 5-4、将有关参数填在包装箱上。6、终检： 6-1、检查标牌是否正确： 6-2