管道抢修预案.doc

管道抢修预案2009. 6 一 、专业术语1、 事故 造成死亡、疾病、伤害、财产损失或其它损失的意外事件。2、 危险源 可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。3、 危险目标 指事故危险源的性质、数量可能引起伤害的人群、环境、财产和声誉等对象。4、 风险 特定危害性事件发生的可能性与后果的结合。5、 危险辨识 识别危害的存在并确定其性质的过程。6、 风险评价评价风险程度并确定其是否在可承受范围的全过程7、 应急 需要立即采取某些超出正常工作程序的行动，以避免事故发生或减轻事故后果的状态，有时也称为紧急状态；同时也泛指立即采取超出正常工作程序的行动。8、 应急响应 为控制或减轻输油气管道事故应急状态的后果而采取的紧急行动。9、 应急救援 指在发生事故时，采取的消除、减少事故危害和防止事故恶化，最大限度降低事故损失的措施。10、 应急预案 指事先预测危险源、危险目标可能发生事故的类别、危害程度，并充分考虑现有物质、人员及危险源的具体条件，使事故发生时能及时、有效地统筹指导事故应急处理、救援行动。二、大庆维修队管道抢修预案1、目的 为加强大庆输油气分公司维修队处理事故的综合指挥能力，提高紧急救援反应速度和协调水平，明确各级人员在事故应急中的责任和义务，保护生命、保护环境、保护财产，保障公众秩序和社会稳定，按照国家和中国石油天然气股份有限公司（以下简称股份公司）的有关要求，结合大庆输油气分公司管道实际，制订本预案。2、适用范围 本应急预案适用于管道分公司大庆输油气分公司管道A、B、C类事故，为三级预案，一旦发生事故自动启动。 本预案规定了大庆输油气分公司管道在各类事故应急抢险及救援过程中的人员组织、职责分工、事故应急及生产生活恢复程序、事故的应急抢险方案，以及与地方相关部门的协调联系配合方式。适用于大庆输油分公司维修队在发生各种突发事故的应急救援抢险工作。3、应急组织机构及职责 为事故预防及事故应急抢险工作的统一指挥和领导，成立大庆输油气分公司维修队事故预防及应急救援抢险领导小组，负责事故预防及应急领导、指挥工作。 3.1 组织机构设置 维修队成立事故抢险组，受分公司事故应急反应领导小组直接领导。平时由组长负责事故抢险的各项组织准备工作。组 长： 队长副组长：副队长组 员： 各专业技术员及各班班长3.2职责 组长职责：负责本单位的各种抢修工作的组织和协调工作。对抢修质量、安全、材料及验收负全面责任，并及时向分公司调度、应急领导小组汇报，执行分公司命令。 副组长职责：出现抢修任务时，负责紧急措施的实施、组织抢修人员、物资的调动和运输、通讯联络和抢修现场的作业指挥。负责本单位在抢修工作中的安全及环保监督检查，QHSE作业指导书的审核。 组员职责：负责本单位的各种抢修工作的方案编写工作。确保抢修质量、工期及安全环保。负责抢修作业中的质量监督和检查。负责抢修中对漏油点的封堵，并进行过程监控。协助其他部门恢复生产和现场恢复。4、事故应急反应程序 4.1接到抢修命令后，在半小时内组织好抢修人员和抢修设备、机具，做好出发准备； 4.2接到分公司调度令的同时抢修队长应立即赶往事故现场，到达现场后，根据现场情况适当调整抢修机具及材料并向分公司应急领导小组及时汇报现场情况，并提出抢修处理方案； 4.3抢修人员到达现场后，按照分公司应急领导小组批准的抢修方案立即进行抢修； 4.4抢修完毕，按照相关规定做好原油回收及地貌恢复、清除污物等善后工作。 4.5抢修施工记录的整理和归档工作，特别是隐蔽工程记录。4.6对整个抢修过程进行总结，并上报分公司主管部门备案5、事故应急处理措施5.1管道干线断裂抢修 5.1.1抢修机具及材料 5.1.2抢修步骤：5.1.2.1外漏原油控制，根据现场情况，上报分公司调度请求停输；5.1.2.2根据现场原油外漏情况，确定原油的收集、围堰方案、挖集油坑，将污染控制在最小范围；5.1.2.3将外漏原油回收，清理现场通道，迅速找到管线断裂漏油点。5.1.2.4立即将现场情况报告分公司应急领导小组，请求协调封堵队进行封堵作业。 5.1.2管堤开挖 由专人进行可燃气体检测和监护，并确定管堤开挖为机械开挖还是人工开挖，按要求距离开挖作业坑（包括封堵坑、旁通开孔坑、抢修作业坑）；5.1.4断裂管线处理方法一：5.1.4.1开挖管沟后，清理好抢修位置、封堵点、旁通点、平衡短节位置和进排气位置的防腐层，清洁管体表面将管线断裂处两端进行封堵；5.1.4.2采用带压开孔堵孔机，对原油管线进行密闭开孔；5.1.4.3使用LC50/0.6型罗茨油泵将管内原油排出；5.1.4.4使用切管机机械断管后吊出损坏管段；5.1.4.5用专用的工具彻底清理管壁上的油腊，然后用清洗剂进行彻底清洗，保证安全。 5.1.4.6在切口两端用黄油墙封堵，封堵宽度不应小于700mm，用工具将黄油墙捣实无缝，并用可燃气体报警器检测合格后，方可进行管线组对焊接。5.1.4.7预制管段吊装时要求有时间限制，通过垫、吊、撑等手段将新安管段就位，并满足安装规范的要求。为保证管内黄油墙质量，避免敲击砌有黄油墙端的管道。5.1.4.8焊接要求迅速，特别是根焊，既要保证质量，又要保证速度；对焊接完的管段进行质量检查合格后进行通油。方法二：5.1.4.9夹具封堵法5.1.4.10管线开挖后，根据漏油管线螺旋焊缝或环形焊口开裂尺寸长度选定夹具规格。5.1.4.11检查好卡具的密封胶条、螺丝。5.1.4.12将卡具吊至开裂处均匀紧固螺栓，检查无漏油为止。5.1.4.13如果渗漏可将两端及螺栓焊死。5.1.4.14封堵后，等待再次停输后处理。5.1.5管线防腐5.1.6恢复输油5.1.7进行现场清理、作业坑回填5.1.8抢修队伍撤离现场，并及时填写有关资料卡具安装方法：将卡子的两半松松地套在泄漏处一侧的管子上。将组合起来的卡子移到泄漏处，均匀地拧紧侧部螺栓并将它们紧固到所附的说明书所推荐的力矩。如果需要永久地焊接安装，推荐使用下列焊接顺序：a两端部角焊，b两侧密封焊，c螺母的底部密封焊，d将高于螺母的螺栓端部烧掉，使之与螺母一平，并进行密封焊。5.2打孔盗油抢修5.2.1抢修机具及材料5.2.1.1详见维修队抢修集装箱物品配置情况表。5.2.1.2详见抢修专用车载机具一览表。5.2.2抢修方法：5.2.2.1直接法：如果阀门及焊道无渗漏，根据阀门大小、短接长短预制盲管，直接焊接。5.2.2.2带油、带压堵漏法：如果阀门或焊道渗漏，采用自行研制的带油带压堵漏器进行封堵。5.2.2.3常压堵漏法：如果管线停输、降压至常压时，可以卸掉阀门，用木塞堵死，法兰上加焊盲板，然后用盲管罩住焊死。降低盲管高度，减少盲管直径，降低费用，减少抢修时间。5.3 管线穿孔漏油抢修5.3.1抢修机具及材料5.3.2.1 根据现场原油外漏情况，确定原油的收集，是否需围堰、挖集油坑或进行导流。5.3.2.2控制外泄原油，进行检查，确定漏油管段，并进行开挖，查找漏点，必要时请示上级通球检查。 5.3.2.3除去漏点地段防腐层； 5.3.2.4漏点处理；5.3.2.5检查到漏点后，根据漏点情况确定处理方案。5.3.3漏点封堵通常采用以下几种方案：5.3.3.1补焊：如果管线漏点比较小且管线停输或减压，可以用木塞把漏点堵死，然后焊接引流并上丝堵，最后焊死。5.3.3.2液压封堵：如果管线压力较高可以采用液压封堵，把紧液压封堵器管卡具，然后用液压封堵器加胶条进行封堵，待无漏油后进行焊接。5.3.3.3封堵囊：如果漏点为面腐蚀，可以采用气囊封堵，待上紧卡具后气囊充装氮气，漏点堵死后进行焊接。5.3.3.4封堵器：如果管线上有障碍物，可以采用自行研制的带油带压堵漏器进行封堵。 5.4管线长跨度悬空抢修5.4.1 抢修机具及材料5.4.2抢修步骤：5.4.2.1探明管线悬空高度及长度。5.4.2.2进行管堤两端加高，并进行打墩。5.4.2.3管线悬空两侧打桩，围堰。5.4.2.4堰内排水。5.4.2.5根据现场管线悬空情况，确定支墩高度。5.4.2.6根据支墩位置排放毛石、枕木。5.4.2.7使用千斤顶和临时支架将管线支到正常水平位置。5.4.2.8将制作支墩和支架固定后，撤出千斤和临时支架。5.4.2.9进行管堤回填夯实并护坡达到标准。5.4.2.10撤离现场，并做好相应记录5.5江河管道干线漏油抢修5.5.1抢修机具及材料：5.5.2抢修步骤：5.5.2.1立即打开两岸备用输油管线输油，并且关闭正在输油的管线（情况不明时两条输油管线同时关闭）。5.5.2.2两岸要实行警戒禁止一切烟火防止着火。5.5.2.3根据现场原油外漏情况，确定水流方向、流速、在江河下游3公里处的地方将栏油衫顺两岸水面拦截，将污染控制在最小范围。5.5.2.4将撇油器用船运至江河栏油带附近启动撇油器将外泄原油回收油槽车内，或喷洒消油剂5.5.2.5立即将现场情况报告分公司应急领导小组，请求协调上下游停止一切船舶通航和封堵队封堵。 6 安全管理6.1. 安全注意事项6.1.1参加抢修作业人员必须树立“安全第一，预防为主”的思想，不违章指挥，不违章操作。所有参加抢修人员必须服从领导小组指挥，按指挥人员的指令行动； 6.1.2事故发生后，及时在事故区域设置安全警戒线进行布控，设置明显的警戒标志； 6.1.3除工程抢修车外，其他车辆都要远离危险区域，在便于疏散的地方按划定停车位停放抢修车辆，必须按要求装上防火帽；作业区内保证人员疏通通道和消防通道畅通；6.1.4施工人员进入现场前，必须按规定要求劳保着装，进行安全教育、进行技术和任务交底，并明确各自的职责，服从指挥，听从分配；6.1.5消防车、干粉灭火器必须提前安排在施工现场指定地方，每个施工点必须根据抢修作业区的范围要求放置足够的干粉式灭火器，泡沫式消防车进行保障；6.1.6指定现场安全监护人员佩带明显标志，配备专用可燃气体检测仪器、含氧测试仪器，安全措施不落实、消防设施不到位、不执行抢修方案、监护人有权提出整改并终止作业；6.1.7现场临时用电及配电箱放置要符合电气安全规程，电气开关和手动电动工具要有漏电保护装置；6.1.8抢修施工前，清理现场易燃易爆物，并用可燃气体报警器检测作业场所；6.1.9指定地点停放作业机具，如氧气瓶、乙炔瓶、电焊机、发电设备等应放在距离动火点上风20m外的地方；6.1.10抢修施工前，清理现场易燃易爆物，并用可燃气体报警器检测作业场所；6.1.11现场安全监护人员进行全方位检查确认安全后方可进行施焊动火； 6.1.12抢修人员必须具有相应的资质证，持证操作；抢修动火必须在指定的范围内，不得擅自扩大动火范围；6.1.13在组焊或修口作业前，应进行打火实验，防止伤人，抢修现场专人监护；6.1.14事故抢修过程安全结束后，做到工完、料净、场地清，恢复施工现场,经安全总监、维修队长、现场监护人员检查，确认符合HSE后，方可撤离。6.2 人员救护措施6.2.1不论抢修过程中出现的意外事故规模,状态如何,应以救出和救护人的生命为最先的工作,并以防止灾害的扩大、发展为应急的重点。当事故状无法控制时，要紧急疏散现场抢险人员到安全地段避险；6.2.2发生人员伤亡，应立即通知120急救中心或医院急救人员，尽快赶赴现场施救（通知应说清事故发生的地点、时间、受伤人数、伤害原因、受伤的部位和程度及联系电话、联系人，必要时，到关键地点或道口去接人6.2.3在不影响现场调查的情况下（可照相或记录受伤人员所处的地点、位置等）千方百计紧急救护，为专业医护人员，创造急救条件，帮助医护人员进行紧急救护，并及时将重伤人员送往就近的医院抢救；6.2.4抢修作业过程必须使用必要的劳动保护用品、用具，防止砸伤、烫伤、电击、窒息和中毒等人身伤害事故；6.2.5加强有限空间通风、换气，必要时使用防毒用具，并控制作业时间，防止人员窒息和中毒；6.2.6所有作业人员必须学会自救和伤员抢救措施，会人工呼吸、吸氧，伤口处理、绑扎以及伤员运送等。 6.3 环境恢复措施6.3.1在事故抢修过程结束后 ，应组织落实对抢修环境的恢复，尽量减少对当地生态环境的影响；6.3.2抢修施工中做到工完、料净、场地清。组织安排疏通河道、恢复道路、地貌、清理污染物及废弃物，对抢修施工现场的污染源进行清理，避免造成周围环境的次生污染；6.3.3抢修完成后，管沟回填时，尽可能保持作物原有的生长环境。留有适当的堆积层，防止因降水、径流造成地表下陷和水土流失。 三、管道事故的抢修1、管道事故一旦发生，管道的抢修预案立即启动。 2、管道事故一旦发生，其核心的问题是控制局势，即采取一切必要的措施和手段控制事故现场不致扩大或蔓延，全力避免引发次生灾害，诸如爆炸、起火、凝管、人身伤害和污染环境等。除了采取停输操作措施外，还应立即取得当地政府及相关部门的支持，实施疏散人员，现场保卫、消防、医疗救护等等。调动专业抢修队伍及设备、机具创造出必要的抢修条件，在尽可能短的时间内实施管道抢修，将其损失和危害减至最小。3、管道事故发生后，虽然机泵停止了运行，但由于管道位差或余压的影响，管道泄漏点仍会有大量的介质涌出。此时最有效的措施是在管道泄漏点的上下游实施管道封堵，制止泄漏，清理现场，实施管道抢修，尽快地恢复全线运行。 4、可根据现场管道破坏及泄漏程度和自身装备的具体情况确定采取最佳的抢修方案。不是所有的管道封堵器都适合管道抢修。实践表明，对于较大的管