工程质量通病防治方案和施工措施.doc

220kV戚家变电站工程质量通病防治方案和施工措施 威海电力安装公司目录一、屋面渗漏防治.2二、墙体裂缝防治.5三、钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治.8四、楼地面渗漏防治.9五、外墙渗漏防治.11六、门窗渗漏、铝合金门窗、百叶窗质量防治.13七、地面下陷防治.14八、女儿墙裂缝防治.15九、设备基础预埋件不平整、翘曲、不合乎设计尺寸及规范防治16十、地面起灰、起皮防治.18十一、内外墙抹灰空鼓裂缝和涂料腻子翘皮脱落起泡防治.19220kV戚家变电站工程质量通病防治方案和施工措施 一、 屋面渗漏防治1、屋面工程找有专业相应资质的队伍施工，编制详细的施工方案。2、屋面保温层按照设计要求设置隔气层和排气系统，排气道纵横交错、畅通。排气道设置在不易被损坏和不易进水的位置。3、屋面工程使用的防水材料、水泥应有出场合格证，并到建筑工程质量检测站做试验，严格执行见证取样制度，材料合格方可用到工程中；保温材料要有出厂合格证。如发现不合格的防水材料，坚决剔除不用。4、屋面施工前，应根据图纸要求找好流水坡度、用墨线弹出，把屋面上的垃圾清理干净后，做屋面保温层，屋面保温层为膨胀珍珠岩，按1（水泥）：8（珍珠岩）的用量加水搅拌，搅拌必须均匀，然后大面积铺设，用木板等工具压实。5、做20mm厚1：3的水泥砂浆找平层，水泥砂浆找平层的分隔面积根据设计要求，分隔缝宽20mm，用砂填实。找平层要平整，并按设计坡度施工，如发现有局部积水，用水泥砂浆填补平整，找平层不得有松动、起砂、起皮现象。6、伸出屋面的管道周围的找平层做成圆锥台，排气管的出气口距离作好后的屋面不得低于25cm。7、做找平层时，应安装好排气管，排气管应安装在纵横排气道的交点，排气管上焊接三个钢筋支点，在保温层高度范围内钻孔。8、待找平层干燥达到铺贴防水卷材条件后（用1平方米塑料膜或卷材检查,无明显水痕），铺贴一层防水卷材（按设计要求采用高聚物改性沥青防水卷材）。铺设卷材时，基层上的垃圾必须清理干净。用铲刀把附着在基层表面的沙浆、附浆等杂物铲除，防水卷材的压边长度应不小于100MM，卷材接头位置不应在同一截面，两接头位置应错开不小于1米。防水卷材不得有翘边、空鼓、鼓泡现象。防水卷材施工时，火焰加热要均匀、充分、适度。在操作时，不能让火焰停留在一个地方的时间过长，应沿着卷材宽度方向缓缓移动，使卷材横向受热均匀。加热充分、温度适中。要掌握加热程度，以热熔后的沥青出现黑色光泽、发亮并有微泡现象为度。趁热推滚，排尽空气。卷材被热熔粘贴后，要在卷材尚处于较柔软时，及时进行滚压。滚压时间可根据施工环境、气候条件调节掌握。加热与滚压的操作要配合默契，使卷材与基层面接触，排尽空气，铺压时用力不宜过大，确保黏结牢固。涂刷基层处理剂时，要求作到均匀一致，无空白漏刷现象，切无反复涂刷。卷材与卷材之间的搭接缝口，应用密封材料封严，宽度不小于10mm。密封材料应在缝口抹平，使其形成有明显的沥青条带。9、屋面天沟、檐沟、管道增加一道附加层。10、卷材防水层收头在女儿墙或砼栏板顶面，收头处必须铺贴牢固，不得有脱开、皱褶现象。11、防水层施工时应选择晴朗天气，施工温度一般为530。C。雨天及5级以上大风天气不得施工。12、铺贴卷材时禁止非操作人员在屋面走动。热熔卷材时，操作工人应随加热方向有序向前移动。喷嘴不能触及卷材，喷灯与卷材应保持80mm的距离，与基层成30-40。角。13、防水做好后，平屋面做屋面蓄水试验24小时（坡屋面做淋水实验2小时），每隔8小时检查一次，若无渗漏现象再做保护层。14、做20MM厚1：3水泥砂浆保护层，抹平压光11米的分格，分格缝宽为20MM。分隔缝内不得有水泥沙浆黏结。做保护层时，严禁破坏防水层。分格缝用沥青砂密封。保护层不得有起皮、起砂现象。15、施工时正确使用工具，剪刀、辊子、容器等不得乱扔乱放。16、防水材料应放在通风、干燥和远离火源的仓库中。若超过保管期限或发现有材质变化时，应先进行取样检验，对确已变质的材料必须剔除不用。二、 墙体裂缝防治针对砼墙体和砌块墙体分别提出以下防治方案和施工措施：1、 砼墙、进行砼配合比时采用水化热低收缩性小早期强度高的普通硅酸盐水泥作胶结料，粗骨料级配好，中粗砂含泥量小，商品砼掺早强缓凝型泵送剂。严格控制砼水灰比和搅拌时间，根据现场粗细骨料情况适当调整施工配合比，现场计量准确为墙体施工提供高质量的砼拌料。、加强砼振捣，砼必须分层分段振捣，有效排除砼内的泌水，消除砼内部孔隙，确保砼的高密度，增加砼与钢筋的粘结力，增加砼材质的连续性和整体性。、砼分层浇筑，砼浇灌完成和模板拆除后，柱两侧必须覆盖一层薄膜，缝隙用胶带封堵完好，使砼表面砼与内部砼的温差保持在25以下，防止砼柱内外温差过大，收缩不均匀。、加强砼养护。早期砼不得有外力作用，避免冲击、碰撞，使砼墙柱遭受早期伤害，养护时间不得少于7天，并适当延长淋水养护时间，确保砼强度快速健康增长。、为防止地基基础产生不均匀沉降造成墙体的结构裂缝，地基必须挖至设计标高，超深部分按照设计和施工规范要求施工。土方开挖后，及时联系勘察、设计、监理、建设单位共同验槽，合格后方可进行基础的施工。、墙两侧模板未同时拆除，防止拆一边时，未拆的一边模板支撑给新浇砼墙一个侧向压力导致砼墙产生裂缝。、墙外侧填土不能过早，最好内外侧同时填土。单侧填土时，待砼强度达到75%时方可进行。2、 砌块墙、应选择当地的合格生产商。签订合同时，要明确砌块进入施工现场时间，生产商必须保证龄期的问题，并承担相应责任，蒸压砼砌块养护期一定要到达28天， 严禁龄期不足的砌块出厂。砌块送达施工现场后，要见证取样，合格后方可用在工程中。、砌块进场后，尽快运入已放好线的施工楼层，分散堆放至砌筑位置，并应事先做好防水措施，保证主体结构养护用水，以及雨水不流入楼层。为尽量增加砌块龄期，宜在间隔一周后再进行砌筑。当含水率低于15%时，方允许施工。混凝土小砌块吸水率小，砌筑时不能淋水和受潮，在砌筑时，铺砂浆前，在砌筑面上适量浇水。 雨季施工应有防雨措施，砌体被雨淋湿应待其干燥，或拆除最上一皮砌块后再砌。、砌筑砂浆强度等级不能低于M5，每日砌筑高度不得超过1.8米。灰缝应横平竖直，砂浆饱满度水平灰缝不得低于90%，竖缝不得低于80%。砌块错缝长度要大于20cm且大于1/3砌块长度，严禁使用断裂砌块，并不得与粘土砖或其它材质的墙体材料混合砌筑。梁底斜砌砖砌筑时，必须至少静置7天，斜砌砖砌筑角度为60 度。、加强圈梁、构造柱的设置，墙长超过5米的240墙应设构造柱, 墙高超过4米, 应设圈梁。、砌筑填充墙前，应提前栽植拉结筋，提高砌体的抗裂能力。、严格按照操作规程施工，保证砂浆强度，以及灰缝饱满(尤其是竖缝)。)砌筑完成后，要坚持洒水养护，以减少砂浆的干燥收缩。三、 钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治1、严格按照设计图纸施工，不得任意减少配筋，不得任意进行钢筋代换。2、严把原材料质量关，使用的各种材料必须符合设计及国家有关规范标准要求。优化混凝土的施工配合比设计，适当减小水灰比。浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度。 3、严格按设计图纸绑扎钢筋、预埋管线、预留洞口，施工时必须有保证板厚、钢筋位置的有效措施（设置马凳）。 5、混凝土时分层分段浇注，保证混凝土的密实性和钢筋的保护层厚度。 6、模板支撑牢固，有足够的强度和刚度，合理掌握拆模时间，模板一定要涂刷水性隔离剂，禁止野蛮拆模。施工时楼面禁止集中堆载。 7、杜绝过早拆模、过早上传荷载。在楼板浇捣过程中更要派专人护筋，避免踩弯面负筋的现象发生。 8、重视混凝土的养护，砼养护不得少于7天，要落实专人养护。四、 楼地面渗漏防治1、混凝土楼面施工时，必须振捣密实，随抹压光，地面向地漏处应设2%5%的排水坡度。2、在结构层上应做1020毫米厚1：3水泥砂浆找平层。抹平压光，作为防水层基层。该基层必须平整坚实，表面平整度用2米长靠尺检查，基层与靠尺间用塞尺检查，其间隙不应大于3毫米。如基层有裂缝或凹坑，应用1：3水泥浆或水泥胶腻子修补平整。 3、防水层是卫生间地面防止渗漏的关键所在。防水层施工前，必须按国家或行业标准对材料的各项物理和化学性能指标进行复核，合格方可使用。防水涂料施工时的环境温度不应低于5，并且通风良好。固化后的防水层应牢固、干实、无起泡，厚度不得小于1.5mm。在防水层干实前，禁止人员进入防水层踩踏，以免破坏防水层。防水卷材要铺贴严密，粘贴高度要符合规范和设计要求。 4、防水层施工完毕干实后，应进行24小时蓄水试验，蓄水高度应达到找坡层最高点水位4厘米以上。不渗漏方可认定合格，否则必须修补，并再作蓄水试验。蓄水试验合格后，可进行面层施工。地面坡度保持2%，地漏处坡度5%.面层施工完毕，再进行24小时蓄水试验，不渗漏为合格。 5、在卫生间内穿地面管道或地漏部位的四周楼地面下层，渗漏滴水现象时有发生，这是因穿过楼地面管道未做套管，或套管高度过小所致，渗漏水沿管道外壁或管内壁渗漏到下层顶板。地漏埋设时，其标高超出地坪，形成倒泛水，使地面积水，从而在防水层薄弱部位渗漏；若管道及地漏四周缝隙未嵌实仍有缝隙，也必然导致渗漏。此时，可嵌入密封胶予以封堵。 6、穿过楼地面的管道必须设预埋套管，套管应高出地面50毫米，套管与立管之间空隙用防水油膏封严。一般单面临墙的管道，离墙应不小于5厘米，双面临墙的管道，一边离墙不小于5厘米，另一边离墙不小于8厘米。 7、若因铺设管道需要凿洞时，可用凿子剔洞，严禁用大锤砸洞，以免使周围楼板产生裂缝。为保证管道穿楼板孔洞位置准确和灌缝质量，可用手持金刚石钻机钻孔，其效率高，还可避免对周围结构层的破坏。做地面时，地漏应较地面低510厘米，做成盘子形。8、穿过地面的其他管道（没有套管）及地漏安装牢固后，清除干净洞口垃圾，支撑好底模，并洒水湿润洞壁和管壁，先抹一层15毫米左右厚的1：3水泥砂浆，再用掺膨胀剂的C20细石混凝土灌严。板面凹进10毫米，分两次用防水砂浆抹平，管根、阴角应抹成小圆角，待硬化后，进行24小时泼水、蓄水试验，不渗不漏后再做地坪。五、 外墙渗漏防治1施工前，施工及监理人员应对外墙需用材料及构配件进行严格检查，对关键主材如铝合金材、粘结密封材料，检查产品质量保证措施、材质检验合格证明等，抽取样品进行产品质量的检查，以杜绝规格、质量不合格材料进场。2框架结构的填充墙，按规范要求：“填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，在抹灰前采用侧砖、立砖或砌块斜砌挤紧，其倾斜度为60左右，砌筑砂浆应饱满。”这是防止填充墙砌筑砂浆沉降的主要措施。3外墙施工前必须事先进行技术交底。质量管理方面要建立三检制度，以保证每道工序的质量。4.外墙砌筑所使用的砖或砌块外面应选择棱角齐全的，且在砌筑过程中不得打砖。外墙砌体砌筑完毕应尽量避免凿打，如有预埋暗管，砌筑砌体时可事先于安装管道位置两侧留通缝，缝间竖向每隔600mm留拉结钢筋，拉结筋伸入墙内各250mm，砌后浇C20细石混凝土；同时对诸如脚手架眼、缆绳孔等造成的墙体缺陷要先修补完成后方可打底抹灰。5. 抹灰前封堵好脚手架眼并对基面进行清理，凿除表面污物并清扫干净，必要处可用聚合物水泥净浆抹刷23遍，以增强砂浆与基面的粘结能力。6. 严格控制砂浆的标号和质量，外墙找平抹灰层遇不同材料交接处宜加挂钢丝网，外墙全部加挂钢丝网。7. 加强细部构造处理的质量控制，内窗台要高于外窗台3厘米左右；外窗台向外坡度应20%；窗檐、鹰嘴坡度20%；滴水槽宽、深应1厘米；层面天沟与女儿墙阴角处应做R100毫米圆弧角；层面女儿墙要做泛水处理。六、门窗渗漏、铝合金门窗、百叶窗质量防治1、 选用同一厂家、同一系列门窗型材，严禁简单拼凑。2、 门窗安装前按照设计要求对所用的铝合金成品窗进行抗风压、水密性、气密性试验，各项性能指标符合设计规定。材料合格方能用到工程中。门窗按照设计要求制作。3、 予留窗洞口过大时，用C20细石砼浇注至窗台标高，并留出不小于3cm的坡度。4、 门窗框安装固定前应对予留洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。框与墙体之间弹性连接，间隙用矿棉条分层填塞，缝隙表面留设58的槽口，防止砂浆同铝合金框直接接触，槽口内注玻璃胶至槽口平齐。5、 门窗洞口应干净、干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，益出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂破损。6、 在外墙窗台上做出向外的流水坡度，不小于3cm，待窗口抹完灰干燥后，窗框与墙体之间的缝隙用玻璃胶密封。7、 门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不得小于1.5mm，固定点间距：转角处不得大于180mm，框边处不得大于500mm。严禁用长脚螺栓穿透型材固定门窗框。8、 门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口，外窗底框下沿与窗台间应留有10mm的槽口。9、 密封胶应在抹灰后施打，严禁在涂料面层上打密封胶。七、地面下陷防治1、 严格按照设计图纸施工。2、 室内回填前，要对回填的土质进行现场取样，到试验室做试验，检测合格后再回填下一层。3、 回填土时，应将基坑底及地平面上的垃圾等杂物清理干净，清理到基础底面标高。4、 回填土要分层铺垫，每层的铺垫厚度不能超过30CM ，用蛙式打夯机夯实，打夯不少于三遍，打夯要一夯压一夯，夯夯相接，行行相连，纵横交错。5、 面层混凝土要严格要求按照施工要求进行搅拌，用平板振动器振捣密实。6、 施工管理人员要严格执行技术交底制度，跟踪检查施工质量，按照图纸和国家规范进行施工。八、女儿墙裂缝防治1、 本工程女儿墙为钢筋砼结构，严格按照设计图纸施工，不得随意更改设计意图。2、 女儿墙泛水阴角部位应加强防水处理，采用柔性防水层时，应在阴角部位增设防水加强层。同时，防水收口位置应距离屋面完成面不少于300mm，收头应收在防水专用凹槽或挑线内，并做好收头密封工作。 3、 屋面保温层及保护层不应紧邻女儿墙，应预留不少于30mm宽度作分缝，可在泛水部位设置排水沟，以减少或避免因温度作用使保护层热胀推挤女儿墙而造成开裂。 4、 女儿墙应向内排水，其坡度不少于6，并应进行防水处理。九、设备基础预埋件不平整、翘曲、不合乎设计尺寸及规范防治1、施工前作好图纸会审记录，根据确定的施工图纸及方案要求提前放线，遇到与特殊情况时，不要盲目施工，及时同设计、监理及建设单位协商，共同确定具体尺寸，然后再安装预埋件。2、本工程预埋件公司制作，施工现场提供预埋位置，并配合预埋件的施工，校核位置。预埋件施工前，应首先了解其型式、位置和数量，然后按标准要求制作并固定预埋件。预埋件的原材料应确保合格，加工前必须检查其合格证，进行必要的力学性能试验及化学成分分析，同时观感质量必须合格，表面无明显锈蚀现象。 3、预埋件焊接前，必须检查槽钢、钢板的品种是否符合设计要求及强制性标准规定，对不符合要求者，需查明原因，妥善解决。 4、对于焊条和焊剂型号的选定，需根据其使用要求和不同性能来进行，采用与主体金属强度相适应的焊条。 5、预埋件的焊缝型式采用电弧焊焊缝饱满。6、预埋件的焊接采用手工焊接，贴角焊缝的高度要符合标准规定。施焊时应特别注意严格控制电流量，防止烧伤埋件。 7、预埋件位置固定是预埋件施工中的一个重要环节，本工程预埋件施工用锚筋固定（浇注第一层砼时），砼施工完后，还要在其周围合适位置点焊适当规格钢筋，以防止预埋件位移，必要时在埋件上钻孔排气。浇注砼时先对埋件下的砼进行人工捣实。 8、当预埋件位于砼侧面时，支设模板前预埋50*50*3镀锌扁铁的，拆模后再焊接埋件。9、砼在浇筑过程中，振动棒应避免与预埋件直接接触，在预埋件附近，需小心谨慎，边振捣边观察预埋件，及时校正预埋件位置。保证其不产生过大位移。 10、砼成型后，需加强砼养护，防止砼产生干缩变形引起预埋件内空鼓，在地面埋件周围用手提锯割开一道缝隙，防止砼收缩产生部规则裂缝。十、地面起灰、起皮防治1、 地面所用的材料应符合质量要求，严格执行见证取样制度，不合格的材料禁止用到工程中。2、 在搅拌混凝土时，应严格控制水灰比，浇注垫层时用平板振动器振实，控制好标高。混凝土用辊子滚压或用木抹子拍打，使表面泛浆，以保证混凝土的强度和密实度。用木抹子搓平。基层要充分湿润，认真清理表面的浮灰及其它污物，并冲洗干净，基层砼必须平整。面层施工前1-2天，要对基层认真进行浇水湿润。水泥浆均匀涂刷，不得先撒干水泥面浇水的扫浆方法。水泥沙浆水灰比为0.40.5。3、 做面层时，严格控制水灰比，水泥砂浆要涂刷均匀，冲筋间距不宜过大，控制在1.2米左右，随铺灰随用铝合金竿刮平。掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光不应少于三遍。第一遍在铺设后立即进行。第二遍在水泥初凝后、终凝前完成。第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，进一步将表面压实、压光滑。4、 水泥地面一般在一昼夜后进行洒水养护，用锯末或砂覆盖后洒水养护，连续养护时间不应