2011年润加氢装置应急预案.doc

润加氢装置应急预案润加氢装置应急预案 时间 时间 2002 年年 编制 张广军编制 张广军 审核 何武章审核 何武章 润滑油加氢装置紧急预案润滑油加氢装置紧急预案 预案一预案一 系统临氢管线发生泄漏氢气爆炸 着火系统临氢管线发生泄漏氢气爆炸 着火 现象 现象 1 系统临氢管线发生爆炸 着火 2 各装置反应系统压力下降 原因 原因 1 管线发生泄漏氢气 2 泄漏处产生静电火花或明火 处理 处理 班长岗位 班长岗位 1 立即报火警 119 119 向生产调度 车间汇报 2 班长迅速做出正确判断 指挥各岗位人员全装置紧急停工处理 3 情况严重时 应紧急疏散人群 4 若有人员伤亡 必须立即组织人员进行施救 医疗救护电话 120120 5 进入危险场所 必须佩戴空气呼吸器 反应内操岗位 反应内操岗位 1 加热炉 101 201 401 灭火 炉膛进行蒸汽吹扫 2 停压缩机 关闭 142 线大阀 压缩机按正常步骤停车 3 开石蜡 微晶蜡 润滑油加氢装置各紧急放空泄压 4 其他按停工方法处理 反应外操岗位 反应外操岗位 1 停原料泵 101 201 401 2 关闭入各装置流量计阀 3 开石蜡 微晶蜡 润滑油加氢装置各紧急放空泄压 4 其他按停工方法处理 分馏内外操岗位 分馏内外操岗位 1 各产品改走不合格线送出装置 2 停冷 102 403 冷却水 压缩机岗位 压缩机岗位 1 停压缩机 按正常步骤停车 预案二预案二 装置停电装置停电 停停 6000V6000V 高压电高压电 现象 现象 1 压缩机 101 原料大泵 101 出口流量指示为 0 2 系统压力下降 炉 101 201 401 出口温度升高 原因 原因 1 高压电网出故障 2 本装置配电间出问题 处理 处理 班长岗位 班长岗位 1 迅速向生产调度 车间汇报 并查明切确原因 2 确认压缩机 101 原料泵 102 停运 3 指挥和协调各岗位进行处理 内操岗位 内操岗位 1 炉 101 201 401 立即降温 2 通知生产调度停止向外送氢即关闭 304 2 145 1 304 1 系统进 行保压 3 反应系统尽量保持流动 3 关闭入塔 103 液控阀 防止冒塔 4 泵 401 201 降至最低量控制 5 尽可能减低各高低分液面 6 联系生产调度石蜡 地蜡 润滑油产品循环 7 注意石蜡装置的防凝工作 保持与外操的联系 8 长时间停电 指挥外操人员装置进行停工处理 外操岗位 外操岗位 1 立即关闭原料泵 101 出口大阀 混氢阀及 143 或 144 线流量 计阀 同时按 停车 按钮进行确认 2 关闭 304 2 145 1 304 1 线阀 3 做好防凝工作 1 从原料泵 101 出口放空排蜡 2 泵 104 开付线进行泵循环 3 关小或关闭冷 102 403 冷却水 4 冬季时 适情况开大石蜡预处理系统蒸汽伴热 4 吹扫石蜡 地蜡外循环线 石蜡 地蜡 润滑油产品改循环 5 根据内操指令进行现场操作 压缩机岗位 压缩机岗位 1 立即关闭压缩机 101 出口 142 线大阀 同时按 停车 按钮进行 确认 2 按正常停机处理 待来电进行开车 恢复供氢 停低压电停低压电 380V380V 现象 现象 1 所有用低压电的机泵停运 流量指示回零 经空冷的物料温度上 升 2 装置照明灯灭 3 分馏塔真空无 4 若国产压缩机 101 1 或 2 在运 则低油压报警 停车 断氢 5 若进口机 101 3 在运 则继续运行 6 压缩机仪表盘指示灯全灭 原因 原因 1 低压电网出现故障 2 本装置配电间出问题 处理 处理 进口机 进口机 101 3101 3 运行时运行时 班长岗位 班长岗位 1 迅速向生产调度 车间汇报 并查明切确原因 2 确认 UPS 启动 即 控制系统自动切换至蓄电池供电 供电 时间 0 5 2 小时 3 指挥和协调各岗位进行处理 内操岗位 内操岗位 1 原料泵 101 201 401 立即降量或停泵 2 炉 101 201 401 立即降温 3 联系外操人员立即开石蜡原料泵 101 地蜡原料泵 401 入口跨 线大阀 防止大泵抽空 4 随时准备停原料泵 201 401 防止串油 蜡或冒顶 石蜡系统 后部可改走 107 1 出装置 若改不出去 就随时准备停原料泵 5 若瞬时停电应立即启动所停低压机泵 让石蜡 地蜡预处理和分 馏部分先运行起来 防止蜡凝 6 若长时间停电 1 炉 101 102 103 熄火 蒸汽吹扫炉膛 2 停各塔吹汽 停抽真空系统 3 按正常停工步骤进行停工 低压部分进行蒸汽吹扫把蜡吹至 原料罐区 外操岗位 外操岗位 1 外操人员立即开石蜡原料泵 101 地蜡原料泵 401 入口跨线大 阀 防止大泵抽空 2 听候内操指令 随时准备停原料泵 201 401 防止串油 蜡或 冒顶 石蜡系统后部可改走 107 1 出装置 若改不出去 就随时准 备停原料泵 3 若长时间停电 1 炉 101 102 103 熄火 蒸汽吹扫炉膛 2 停各塔吹汽 停抽真空系统 3 按正常停工步骤进行停工 低压部分进行吹扫把油吹至装置 外原料罐区 压缩机岗位 压缩机岗位 进口机仪表盘仪表显示无 加强现场各参数监控 随时进行调整 国产机 国产机 101 1101 1 或或 2 2 运行时运行时 班长岗位 班长岗位 1 迅速向生产调度 车间汇报 并查明切确原因 2 确认 UPS 启动 即 控制系统自动切换至蓄电池供电 供电 时间 0 5 2 小时 3 确认压缩机停运 4 指挥和协调各岗位进行处理 内操岗位 内操岗位 1 炉子立即降温或熄火 2 原料泵 101 201 401 立即降量或停泵 3 联系生产调度和制氢车间关闭 304 2 145 1 线阀 关闭 304 1 线阀 氢气少量排放保持系统流动 4 尽量压低高 低分液面 防止来氢后串 冒油发生 5 停冷 101 401 地蜡 冷却水 6 联系外操吹扫产品和循环线 随时做退准备 7 若瞬时停电应立即启动所停低压机泵 让石蜡 地蜡预处理和分 馏部分先运行起来 防止蜡凝 8 若长时间停电 1 炉 101 102 103 熄火 蒸汽吹扫炉膛 2 停各塔吹汽 停抽真空系统 3 按正常停工步骤进行停工 低压部分进行蒸汽吹扫把蜡吹至 原料罐区 外操岗位 外操岗位 1 原料泵 101 201 401 立即降量或停泵 2 联系生产调度和制氢车间关闭 304 2 145 1 线阀 关闭 304 1 线阀 氢气少量排放保持系统流动 3 停冷 101 401 地蜡 冷却水 4 联系外操吹扫产品和循环线 随时做退准备 5 若瞬时停电应立即启动所停低压机泵 让石蜡 地蜡预处理和分 馏部分先运行起来 防止蜡凝 6 若长时间停电 1 炉 101 102 103 熄火 蒸汽吹扫炉膛 2 停各塔吹汽 停抽真空系统 3 按正常停工步骤进行停工 低压部分进行蒸汽吹扫把蜡吹至 原料罐区 压缩机岗位 压缩机岗位 1 通知班长和内操人员 立即停压缩机 2 关闭 142 143 144 145 线大阀 然后压缩机按正常步 骤停车 3 做好开车准备 全装置 高 低压电 停电全装置 高 低压电 停电 现象 现象 1 全部机泵停运 流量指示回零 2 压缩机停运 氢气流量回零 3 产品冷却器 101 203 401 出口温度上升 4 分馏塔 102 202 402 液面上升 5 塔 103 403 102 202 402 真空指示回零 6 照明灯熄灭 原因 原因 1 供电电网出现故障 2 本装置配电间出问题 处理 处理 班长岗位 班长岗位 1 迅速向生产调度 车间汇报 并查明原因 2 确认各机泵是否停运 3 确认 UPS 启动 即 控制系统自动切换至蓄电池供电 供电 时间 0 5 2 小时 4 指挥和协调各岗位进行处理 若短时间 半小时 停电若短时间 半小时 停电 内操岗位 内操岗位 1 炉 101 201 401 立即降温或熄火 2 指示外操人员立即关闭泵 101 401 出口阀 回各机泵电钮 3 指示外操人员立即关闭 102 402 线混氢阀以及 143 144 线流量计阀 4 通知生产调度和制氢车间关闭 304 2 145 1 线阀 关闭 304 1 线阀 氢气少量排放保持系统流动 5 控制好各容器 塔压力和液面 尽量将高 低分液面压至分馏系 统 石蜡可走 107 1 线压回罐区 6 联系罐区 蒸汽吹扫产品和循环线 准备退蜡 7 停产品冷却器 101 401 冷却水 8 停塔 101 201 401 吹汽 9 待来电后 指令外操和压缩机人员开压缩机和原料泵 调整恢复 生产 外操岗位 外操岗位 根据内操指令 1 立即关闭泵 101 401 出口阀 回各机泵 停车 电钮 2 立即关闭 102 402 线混氢阀以及 143 144 线流量计阀 3 关闭 304 2 145 1 线阀 关闭 304 1 线阀 氢气少量排放保持 各反应系统流动 4 蒸汽吹扫产品和循环线 准备退蜡 5 停产品冷却器 101 401 冷却水 6 停蜡泵冷却水 7 关闭塔 102 202 402 吹汽和塔 103 403 101 201 401 真空线阀 8 待来电后 根据内操指令开压缩机和原料泵等 调整恢复生产 压缩机岗位 压缩机岗位 1 关闭 142 143 144 145 线大阀 压缩机按停车步骤进 行 2 待来电后 按正常步骤尽快开机送氢 若长时间停电若长时间停电 内操岗位 内操岗位 按以上短时间停电处理后 装置退蜡退油 进行停工 注 尽量将 各反应器油和蜡退净 外操岗位 外操岗位 按以上短时间停电处理后 装置退蜡退油 进行停工 压缩机岗位 压缩机岗位 压缩机停车处理完后 待命 预案三预案三 全装置停循环冷却水全装置停循环冷却水 现象 现象 1 DCS 室循环水低压报警 2 现场循环水进装置压力表压力下降或回零 3 压缩机冷却器出口温度上升 各气缸温度上升较快 4 冷却器 203 102 201 403 501 等出口温度上升较快 原因 原因 1 循环水进装置阀关闭 2 循环水场或管路出现故障 循环水供应中断 处理 处理 班长岗位 班长岗位 1 迅速向生产调度 车间汇报 并查明原因 2 指挥岗位进行紧急处理包括全装置紧急停工 内操岗位 内操岗位 1 立即通知外操人员检查循环水入装置总阀 若关闭立即恢复 2 炉 101 201 401 立即降温或熄火 3 短时间 半小时内 停循环水原料泵 101 201 401 降至最小 量 泵 401 101 冷却水可改新鲜水临时代替 4 通知生产调度和制氢车间关闭 304 2 145 1 线阀 关闭 304 1 线阀 氢气少量排放保持系统流动 5 适当开大各高低分液控阀 减低各容器液面 保持系统流动 注 停新鲜水和软化水对生产操作无影响 可以不做处理 6 联系生产调度和罐区 蒸汽吹扫循环线 产品改循环 7 长时间 半小时以上 停循环水的 全装置按紧急停工处理 外操岗位 外操岗位 1 立即检查循环水入装置总阀 若关闭立即打开 恢复供水 2 根据内操指令 炉子降温或熄火 3 原料泵 101 201 401 降至最小量 泵 401 101 及低压泵冷 却水可改新鲜水临时代替 4 根据内操指令关闭 304 2 145 1 线阀 关闭 304 1 线阀 氢气 少量排放保持系统流动 5 蒸汽吹扫循环线 产品改循环 6 长时间 半小时以上 停循环水的 根据内操指令全装置按紧急 停工处理 压缩岗位 压缩岗位 1 立即切断主机电源停机 然后按紧急停机步骤处理 2 待来循环冷水后应仔细检查压缩机各运动部件情况 确定无故障 后再开机 恢复送氢 预案四预案四 全装置停全装置停1 0MPa1 0MPa蒸汽蒸汽 现象 现象 1 过热蒸汽压力及总蒸汽压力指示下降 2 现场蒸汽总线上压力表指示下降 3 炉 201 过热蒸汽压力下降 塔 101 201 401 吹汽温度同时 下降较快 原因 原因 1 蒸汽入装置阀关闭 2 蒸汽管网出现故障或管线泄漏 处理 处理 班长岗位 班长岗位 1 迅速向生产调度 车间汇报 并查明原因 2 指挥和协调各岗位进行处理 内操岗位 内操岗位 1 通知外操人员关小或停冷 101 冷 401 冷却水 提高产品出装 置温度 2 通知外操人员油改内或外循环 3 通知外操人员蜡外循环线立即用系统余汽或引 3kg 蒸汽进行吹扫 产品改循环 4 通知外操人员关闭汽提塔 101 201 401 给汽阀 炉 201 顶过 热蒸汽改放空 或各塔就地放空阀开 5 维持生产直至来蒸汽后恢复 外操岗位 外操岗位 1 立即检查蒸汽总阀 若关闭 迅速打开 恢复供汽 2 根据内操指令关小或停冷 101 冷 401 冷却水 提高产品出装 置温度 3 关闭汽提塔 101 201 401 给汽阀 炉 201 顶过热蒸汽改放空 或各塔就地放空阀开 4 蜡外循环线立即用系统余汽或引 3kg 蒸汽进行吹扫 产品改循环 5 维持生产直至来蒸汽后恢复 6 若长时间不能供汽 则石蜡加氢 微晶蜡加氢装置引入煤油冲洗 注 停注 停 0 3MPa0 3MPa 蒸汽对生产无影响 可接临时胶皮管用 蒸汽对生产无影响 可接临时胶皮管用 预案五预案五 全装置停仪表风全装置停仪表风 现象 现象 1 风开阀控制的液控阀 压控阀关闭 塔 103 塔 403 液面急剧 下降 塔 102 202 402 液面急剧上升 容 101 201 401 液位 压力上升较快 2 温度下降 炉子熄火 3 容 102 202 402 压力上升 4 过热蒸汽压力指示突然上升到 1 0Mpa 各汽提塔温度急剧上升 原因 原因 1 动力厂仪表风管线出现故障停止供风 2 仪表风进装置阀关闭 3 仪表风进装置过滤器严重堵塞 处理 处理 班长岗位 班长岗位 1 迅速向生产调度 车间汇报 并查明原因 2 指挥和协调各岗位进行处理 内操岗位 内操岗位 1 室内各控制阀立即改 手动 5 10 控制 2 指挥外操人员立即打开各高分压控阀及液控付线阀 向低分减液 降压至正常生产值 同时开低分压控及液控阀向各塔 101 201 401 减液面 塔 101 201 401 出口液控阀这时全开 3 通知外操人员立即开泵 201 出口流量控制阀付线阀 控制好泵 量 4 通知外操人员立即开油液控阀 P 204 付线阀降压 开 304 1 废氢 线 P 603 液控阀付线阀 控制好容 201 和各低分压力 5 通知外操人员立即开塔 103 塔 403 液控付线阀 或者打开泵 101 401 入口跨线阀 避免原料泵抽空 6 通知外操人员炉 201 过热蒸汽压控阀改走付线控制 7 其它各控制阀均改走付线维持生产 8 在人手充足的情况下 通知外操人员尽早点炉子升温 9 联系调度 罐区吹扫 蜡 循环线 蜡改走循环 油改走内循环 10 待来风后关闭各付线 改走控制阀转入正常生产 注 注 若情况允许 可以用工业风代替仪表风 外操岗位 外操岗位 根据内操指令 1 指挥外操人员立即打开各高分压控阀及液控付线阀 向低分减液 降压至正常生产值 同时开低分压控及液控阀向各塔 101 201 401 减液面 塔 101 201 401 出口液控阀这时全开 2 立即开泵 201 出口流量控制阀付线阀 控制好泵量 3 开油液控阀 P 204 付线阀降压 开 304 1 废氢线 P 603 液控阀付 线阀 控制好容 201 和各低分压力 4 立即开塔 103 塔 403 液控付线阀 或者打开泵 101 401 入 口跨线阀 避免原料泵抽空 5 炉 201 过热蒸汽压控阀改走付线控制 6 点炉子升温 7 吹扫 蜡 循环线 蜡改走循环 油改走内循环 10 待来风后关闭各付线 改走控制阀转入正常生产 压缩机岗位 压缩机岗位 进口机 101 3 运行时 1 注意进口机各级出口温度 2 室内旁路控制改 手动 3 在现场通过开旁路控制阀付线阀调节级间压力和温度 4 现场手动脱液 预案六预案六 原料油 蜡 中断原料油 蜡 中断 现象 现象 1 室内及现场原料量指示为零 2 塔 103 或塔 403 液位指示急剧下降 3 泵 104 泵 404 或泵 201 抽空 振动大 原因 原因 1 原料罐区换罐中断原料或凝线 2 原料泵故障或原料线中串入气体抽空 3 原料进装置阀关闭 处理 处理 班长岗位 班长岗位 1 迅速并查明原因 2 指挥和协调各岗位进行处理 内操岗位 内操岗位 1 立即通知外操人员打开泵 101 或 401 或 201 入口内循环线阀 及跨线阀 防止泵抽空 并且要求罐区立即恢复供料 2 若一旦原料泵停中断原料 应立即降低加热炉出口温度 通知外 操立即关闭混氢阀 准备重启泵或开备用泵 3 控制好中断了原料的系统的容器液面 以防串压 外操岗位 外操岗位 1 立即打开泵 101 或 401 或 201 入口内循环线阀 及跨线阀 防止泵抽空 并且要求罐区立即恢复供料 2 若原料泵抽空 立即关闭泵出口阀和混氢阀 泵放蜡或油进行排 气 及时重启泵或开备用泵 3 如果蜡原料泵 101 或 401 原料长时间中断 快打通内循环线 尽早开泵恢复供料 4 原料泵故障不能恢复供料的 分馏系统停真空 吹汽 走不合格 线退油或蜡 反应系统进行热氢循环 待泵处理好 预案七预案七 工业氢中断工业氢中断 现象 现象 1 压缩机 101 入口压力逐渐降低 2 室内工业氢流量指示下降 3 反应系统压力开始下降 4 废氢排放量减少 压力下降 原因 原因 1 由于制氢故障 工业氢中断 2 140 线孔板堵 冬季易发生 3 新氢压缩机故障造成自动停机 4 新氢管线破裂泄漏 或进装置阀关闭 处理 处理 班长岗位 班长岗位 1 迅速向生产调度 车间汇报 并查明原因 2 指挥和协调各岗位进行处理 氢气中断氢气中断 内操岗位 内操岗位 1 立即压低炉 101 201 401 出口温度 2 通知外操人员立即关入装置 140 线阀 关闭 304 2 145 1 304 1 线阀 打开 305 线阀 恢复压缩机供氢 进 行装置氢气内部循环 系统压力不够时补氮气 3 反应系统各参数达不到要求时 各产品改循环 外操岗位 外操岗位 1 根据指令立即立即关入装置 140 线阀 关闭 304 2 145 1 304 1 线阀 打开 305 线阀 恢复压缩机供氢 进 行装置氢气内部循环 立即关入装置 140 线阀 关闭 304 2 145 1 304 1 线阀 打开 305 线阀 恢复压缩机供氢 进 行装置氢气内部循环 2 注意监视泵 101 401 201 运行情况 如因系统压力低导致振 动大 抽空 则应立即停泵 且通知内操人员及时进行调整 3 根据指令及时改循环 4 待来氢后恢复生产 压缩机岗位 压缩机岗位 1 及时向班长和调度汇报 2 内部供氢后及时调整各级出口温度 随时进行压缩机入口补氮气 3 待来氢后恢复正常供氢 压缩机本身故障断氢压缩机本身故障断氢 内操岗位 内操岗位 1 立即压低炉 101 201 401 出口温度 2 关闭各高低分液控阀 保压 尽量减低各高 低分液面存油 以 防来氢后满 3 通知外操人员将原料泵 101 401 泵 201 量降至最低 4 产品改走不合格线 5 要求压缩岗位人员立即启动备用机供氢 及时恢复恢复生产 6 若无备用机 按紧急停工处理 外操岗位 外操岗位 根据内操指令进行操作 1 将原料泵 101 401 量降至最低 2 注意监视泵 101 401 201 运行情况 如因系统压力低导致振 动大 抽空 则应立即停泵 3 分馏系统停吹汽 真空 产品改走不合格线或进不合格罐 4 执行内操人员其它指令 压缩机岗位 压缩机岗位 1 立即停机 关闭 142 143 144 145 线阀 2 迅速启动备用机 预案八预案八 高压串低压高压串低压 现象 现象 1 高分压力降低 低分压力上升 甚至造成低分安全阀起跳 2 高分液控阀出口压力表振动大 声音异常 3 高分液面无 低分液面上升 原因 原因 1 高分液面假指示 与现场实际不符 2 液控阀故障或卡住 不能关闭 3 液控阀付线开度过大 4 操作人员误操作 处理 处理 班长岗位 班长岗位 查明原因及情况 指挥相关岗位处理 内操岗位内操岗位 1 高分控制阀立即手动关闭 2 立即开大低分压控阀和废氢排放阀减液卸压 3 通知外操人员到现场关闭液控阀前截止阀和付线阀 4 查明原因 重新建立高分液面 故障处理后转入正常生产 外操岗位 外操岗位 1 立即关闭液控阀前截止阀和付线阀 2 若低分安全阀起跳不能复位 应暂时关闭安全阀前手阀 3 若安全阀起跳后着火 则立即组织灭火 视情况考虑按紧急停工 处理 预案九预案九 燃料气燃料气 瓦斯中断瓦斯中断 现象 现象 1 燃料系统压力逐渐降低 2 加热炉熄火 炉出口物料温度降低 原因 原因 1 燃料气系统出现故障 不能供应燃料气 2 进装置燃料气阀关闭或孔板堵 处理 处理 班长岗位 班长岗位 1 及时向车间和生产调度汇报并查明原因 2 指挥和协调各岗位进行处理 内操岗位 内操岗位 1 反应系统立即降压 维持反应气体循环 2 各原料泵量降至最低或停泵 3 通知外操人员改烧废氢 4 联系调度 罐区吹扫 蜡 循环线 产品改循环 5 如瓦斯中断时间较长 且废氢不能供应则装置按紧急停工处理 外操岗位 外操岗位 1 立即关闭各炉前燃料气截止阀 停炉风机 炉膛进行蒸汽约 5 分 钟吹扫 2 通知生产调度和制氢 关闭燃料气进装置阀 改废氢作燃料 适 当控制 304 2 的量 3 加热炉重新点火 开炉风机 调整风门 待来燃料气后恢复正常 生产 4 联系调度 罐区吹扫 蜡 循环线 产品改循环 5 如中断时间较长 且废氢不能供应则装置按紧急停工处理 预案十预案十 泵泵 101 101抽空抽空 现象 现象 1 泵 101 出口压力急剧下降或回零 操作室及现场流量指示急剧 下降或回零 2 泵体振动大且杂音大 3 电流下降 原因 原因 1 预处理脱气塔 103 液面无 液控阀失灵 原料中断或管线凝 2 预处理脱气塔 103 真空度过高 3 预处理脱气塔真空度过低而原料带水 带溶剂过多 温度超高 4 泵 101 本身故障 处理 处理 班长岗位 班长岗位 1 迅速查明原因 2 指挥和协调各岗位进行处理 内操岗位 内操岗位 1 立即压低炉 101 出口温度 2 查明原因 进行处理 3 控制好高 低分液面和压力 外操岗位外操岗位 1 立即关闭泵 101 出口阀 停泵 2 关闭混氢阀或流量计阀 同时打开泵 101 出口放空阀排汽和蜡 3 查明原因 经处理后 重启泵或开备用泵 恢复供料 4 根据内操指令 进行相应其它操作 预案十一预案十一 机机 101 101发生异常故障发生异常故障 现象 现象 1 压缩机气缸发生异常响声 2 压缩机一级或二级气阀倒气严重 3 压缩机电机定子或轴承温度超高 4 自动停机 联锁引起 原因 原因 1 活塞与气罐盖间落入硬金属物 2 气伐损坏或松动 3 电机供风中断或供风效果不良 4 润滑油压不足或油泵工作不良 5 因油压 风机或励磁等联锁问题而引起自动停车 处理 处理 班长岗位 班长岗位 1 自动停机则立即开启备用机投用 若是出现上述前三种现象之一 则应紧急停车 并迅速开启备用机 2 及时向车间和生产调度汇报并查明原因 3 指挥和协调各岗位进行处理 内操岗位 内操岗位 1 密切注意高 低分液位和压力 及时调整操作参数 2 若压缩机停机 1 立即压低炉 101 201 401 出口温度 2 关闭各高低份压控阀 保压 尽量减低各高 低分液面存油 以防来氢后满 3 通知外操人员将原料泵 101 401 泵 201 量降至最低 4 产品改走不合格线 5 要求压缩岗位人员立即启动备用机供氢 及时恢复恢复生产 外操岗位外操岗位 根据内操