人工挖孔桩桩施工方案.doc

人工挖孔桩施工方案一、工程概况：1、工程位置及工程规模：本工程位于定海东湾，北靠气象台路，南临定海东皋线路。建筑总面积约11095M2。2、桩基概况：本工程采用人工挖孔桩，总数156根，孔径为800 mm、1000 mm和1200mm，以卵石夹圆砾层为桩端持力层，桩长以挖至持力层为准且桩长不小于6M，进入持力层不小于2M。3、施工条件：拟建场地较为平坦。施工用水已敷设至施工现场，施工用电已接通，可满足施工需要。4、地质条件：详见地质勘察报告，自上而下地基土分布如下： 层杂填土：主要由碎石、碎砖头及耕植土组成，近期堆积，结构松散。 层含粉质粘土圆砾，含30%的粉质土及粗砂与卵石，且卵石粒径最大为7cm左右，中密。-1淤泥质粉质粘土，流塑状态，孔隙比大，含水量高，高压缩性。-2含淤泥质粉质粘土圆砾，中密状态。-1含砾砂圆砾，中密状态。-2含卵石夹圆砾，中密密实状态。拟建场地的地下水为赋存上部岩土层中的潜水及弱承压水，主要受大气降水补给，对混凝土结构及混凝土结构中的钢筋无腐蚀性。5、主要技术指标：7C#、7D#、9#、10#楼人工挖孔桩桩号桩身直径d砼强度等级号筋号筋单桩承载力特征值抗拔承载力特征值加密区非加密区ZH1800C251316812582502600KNZH2800C251316812582503300KNZH31000C251618812582504100KNZH41200C251918812582505000KNZH5800C251818812582503300KN1200 KNZH61000C252018812582504100KN1400 KN注：每隔2m设一道16焊接加强箍。本工程护壁采用钢筋砼，每1米为1节，砼强度为C20，内配8200环筋和8250挂筋，具体详见护壁配筋图。8#楼人工挖孔桩桩号桩身直径d砼强度等级号筋号筋单桩承载力特征值加密区非加密区ZH1800C251316812582502300KNZH21200C251918812582504800KN注：每隔2m设一道16焊接加强箍。本工程护壁采用钢筋砼，每1米为1节，砼强度为C20，内配8200环筋和8250挂筋，具体详见护壁配筋图。二、施工步署：1、施工程序：接受桩基施工任务 了解施工现场条件 安排施工任务计划 熟悉有关资料 做好施工准备工作 组织机械、人员进场 试打桩 桩基施工 桩基施工结束，桩基班人员、机械退场2、施工区段划分：因本工程工期紧张，为保证工程进度，将本工程划分四个区段进行平行施工，划分如下：、第一施工区段：七A、七B第二施工区段：七C、七D第三施工区段：八号楼第四施工区段：九号、十号楼。三、施工准备1、技术准备(1) 认真收集、查阅桩基工程的技术档案资料。测量放线，建立坐标控制点和轴线位置，对桩基的轴线位置进行复测、复核。(2) 组织现场施工人员熟悉理解地质报告、施工图纸和有关技术资料。认真做好图纸会审和技术交底工作，编制施工预算，制定具体的施工方案。(3) 组织材料进场，并进行原材料的物理、化学性能检验，按照施工图纸的设计要求，做好混凝土的配合比试验。2、现场准备(1) 平整场地、铺设场内临时道路，开挖雨水沟，接通排水管道。(2) 搭设生活、办公、生产、仓储、配电等临时设施，设置浇筑混凝土的砂、石堆放场地。(3) 施工前设置基准线、水准基点。基准线点设在不受桩基施工影响的区域，并注意在施工中加以保护。根据基准线放桩位，桩位放好后须进行自检，再报监理复核检查。四、施工机械计划根据施工实际情况，配备施工机械设备如下： 主要机械及辅助设备配备表编 号名 称单位数 量1砼搅拌机台4 2电 焊 机台3 3钢筋切割机台3 4水 泵台15 5空 压 机台3 续上表6鼓 风 机台10 7手 拉 车辆20 8模 板套50 9手摇卷扬机个15 10泥 筒个80 11铁 锹把5012风 镐台4五、劳动力计划序 号工 种单位数 量1挖土人602砼工人83普工人304钢筋工人95后勤人9注：共计116人，不包括管理人员六、施工方法：(1)施工工艺流程平整场地 放线、定桩位 挖第一节桩孔土方 支模浇灌第一节混凝土护壁 在护壁上第二次投测标高及桩位十字轴线 安装垂直运输设备、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等 第二节桩身挖土 清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径 拆上节模板，支第二节模板，浇灌第二节混凝土护壁 重复第二节挖土、支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度 检查持力层后进行扩底 清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层 吊放钢筋笼就位 浇筑桩身混凝土。(2) 挖孔挖孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎；挖土次序为先挖中间部分后挖周边，扩底部分采用先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上而下削土形成扩底形。弃土装入泥桶用提升机吊至地面，并随着开挖的进行，将挖出的土方及时运离孔口，不得堆放在孔口附近1.5M范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。在挖孔过程中，必须经常复检桩孔尺寸和平面位置。孔的中线误差不得大于桩长0.5%，截面尺寸需满足设计要求。设应急爬梯，供人员上下井使用。(3) 护壁支模挖孔桩护壁模板做通用（标准）模板，由3-5块组成，模板用角钢做骨架、钢板做面板，模板之间用螺栓联结，拼装合成为一个圆台体，上小下大，上下直径的差值应等于护壁的厚度。模板高度一般为1M，按设计要求拼装，便于拆模。根据工程情况，如局部遇淤泥质粉质粘土，因其含水量大，可根据实际情况适当缩短每一节的护壁长度，以保证挖土时不坍方。桩孔开挖至1M并经验收合格后，安装护壁模板。模板安装后应检查其直径是否符合设计要求，其中心位置可通过孔口位置的轴线标记处安放的十字架、在十字架交叉点悬吊锤球的方法来确定。要求桩孔的垂直度偏差不大于桩长的0.5%，符合要求后，可用木楔打入土中稳定模板，防止浇捣混凝土时发生移动。(4) 浇筑护壁混凝土本工程护壁混凝土上部厚下部薄，上节护壁的下部应嵌在下节护壁的上部混凝土中，上下搭接长度应在5075mm。护壁混凝土强度等级应符合设计要求。桩孔开挖1M，模板安装完毕后尽快灌注护壁混凝土，可当天挖完、当天一次性灌注完毕。灌注混凝土时须在桩孔内抽干水的情况下进行，振捣混凝土用小型振动棒，或16钢筋仔细捣实混凝土。护壁模板一般可在24小时后拆除，拆模后若发现护壁有蜂窝、漏水现象，应马上加以堵塞或导流，防止桩孔侧地下水夹带泥砂流入孔内。(5) 桩孔抽水开挖过程中及时排除地下水，以防止塌孔，每组配水泵1台，备用吸水泵及时排水。(6) 验底当挖孔至设计持力层标高时，应及时通知建设、监理、设计单位和质检部门对孔底岩（土）性质进行“验底”鉴定。有关人员应下到孔底仔细观察，并应留取岩（土）样备查。挖孔完成后，应清除护壁污泥、孔底残渣、浮土、杂物和积水，并通知建设、监理等有关部门对桩孔垂直度、孔深、孔底形状、尺寸、岩（土）性、入岩深度等进行一次综合检验，并填写隐蔽工程验收单。检验合格后，应迅速封底，安装钢筋笼，灌注桩身混凝土。(7) 安装钢筋笼a、钢筋笼长度应按设计要求制作，其制作、安装应符合下列规定：钢筋笼外径应比设计径孔小100mm左右；钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形；钢筋笼的主筋净保护层不小于50mm，预制垫块可在井下绑扎完成或预先套入箍筋上。吊放钢筋放孔时不得碰撞孔壁；钢筋笼的安装先在施工现场焊接成型，用三角架配备手动葫芦吊钢筋进入孔内，如钢筋笼太长，采用分段起吊，在孔口上部1M左右进行垂直联接。钢筋笼安装前，须经验筋。合格后方可进行灌注桩身混凝土。b、钢筋笼质量检验标准应符合下表规定：序号检查项目允许偏差或允许值检查方法1主筋间距10用钢尺量2长度100用钢尺量3钢筋材质检验设计要求用钢尺量4箍筋间距20用钢尺量5直径10用钢尺量(8) 浇筑桩身混凝土砼采用自拌，砼坍落度为13cm，强度等级为C25，浇捣前用水泵将地下水抽干，利用搭设的简单漏斗，用钢板筒代替导管，砼从漏斗进入钢板筒到达孔底，浇筑60CM厚振捣一次，连续浇筑至桩顶为止。砼灌至桩顶后立即将离析的汇合物及水泥浮浆等清除干净。七、工程质量保证措施和安全施工保证措施1、建立健全的工程质量保证体系是一个工程质量能够得到保证的一项重要措施，特别是对于桩基工程，质量控制尤为重要，本公司对于保证该桩基工程质量制订如下措施：(1) 建立以项目经理为首的全面质量管理体系，建立现场质量管理制度，提高质量意识。该工程项目设专职质量监督人员，全面负责工程，监督各工序、工种的工作，并行使质量的否决权、停工整治权、返工权、处罚权。成立项目经理部，加强组织协调工作。桩基工程质量管理体系城市新境项目部项目经理技术负责工程师单项工序技术质量主管工程专职质检员桩基班(2) 开工前对施工人员进行各项技术交底，教育职工树立“质量第一”意识。(3) 在施工中配合专职测量人员进行质量控制，及时进行轴线复核、检验标高。(4) 工程技术人员、质检员严格按国家有关技术规范检查质量，按设计要求施工。(5) 各班组严格按有关施工规范、施工方案进行操作。(6) 坚持原材料验收制度，进场的钢材、水泥等主要材料，进场时按规格、批量进行验收，对不符合质量标准的建材不得用于工程中。(7) 对现场混凝土严格按混凝土配合比进行制备并按规定制作试块进行检验。(8) 在施工过程中坚持自检、互检、交接检的质量三检制度。(9) 坚持业主、质检方、监理、施工方四方联合检查制度。(10) 确保质量目标，责任到人，制订预控计划。2、安全施工措施本工程施工时严格按照建筑桩基技术规范（JGJ94-94）施工，并建议采取以下各项措施。(1) 从事挖孔桩作业的工人应身体健康，并具备井下作业经验。(2) 在施工图会审和桩孔开挖前，应认真研究地质资料，对可能出现的溶洞、管涌、涌水以及有害气体等情况均予以重视，并制订针对性措施，现场所有设备、设施、装置、工具、配件生产用品以及个人劳保用品等必须经常进行检查，确保其完好和安全使用。(3) 建立、健全安全生产机构，制定安全制度，认真贯彻“安全生产，预防为主”的方针。(4) 工地设立专职安全员，对现场安全工作进行检查督促，班组设兼职安全员，负责桩基班组的安全生产工作。(5) 桩孔孔口周围浇筑混凝土护圈，其高度高出地面20cm，防止土、石、杂物滚入孔内伤人。(6) 桩孔开挖深度超过10M时，采用空压机、排风扇送风取氧的办法，设置应急软爬梯，供人员上下井使用。(7) 桩孔孔口用钢管搭设0.8M高围栏围护。(8) 施工场地凡有电源处都要采用安全措施，场地使用的一切电动机应避免雨淋和水浸，绝缘性能不好时，应请持证电工进行检查修理，防止漏电和两相运转，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器，各孔用电必须分闸，严禁一闸多用，采用一机一闸。孔上电缆架空2.0M以上，严禁拖地和埋压土中，照明采用安全矿灯或12V以下的安全灯。(9) 本工程施工中，做到伤和死亡事故为零。八、工期保证措施为实现预定目标，特拟定以下保证措施。1、以项目经理为首的工期保证体系，严格执行业主与本公司签定的合同工期。2、建立健全切实可行、确保工期的科学管理制度。A、坚持施工例会制度；B、制订并落实管理责任制；C、制定工期奖罚的办法。3、编制科学、合理的施工进度计划。4、现场专业的工序作业班组，定岗定人，定好工期管理的专职负责人，使工序循序渐进，加快施工进度，确保工期。5、严