APQP打印稿.ppt

产品质量先期策划和控制计划AdvancedProductQualityPlanningandControlPlan 基础 概念和流程 讲座主要内容 概述计划和确定项目产品设计和开发过程设计和开发产品和过程确认反馈 评定和纠正措施附录 基础 概念和流程 概论 示意图基本概念基本目标基本阶段划分责任矩阵图基本动力基本原则开展时机基本方法基本流程 产品质量策划循环示意图 APQP的基本概念 产品质量策划是一种结构化的方法用以确定并建立保证产品满足顾客需求的必需步骤 APQP的基本目标 促进与所涉及的每一个人的联系 以确保所要求的步骤按时完成 APQP的基本阶段划分 产品质量策划时间安排图概念起草 批准 APQP责任矩阵图 设计责任仅限制造服务类确定范围XXX计划的确定X产品设计开发X可行性XXX过程设计和开发XXX产品和过程确认XXX反馈 评定和纠正措施XXX控制计划方法论XXX APQP的基本动力 来源于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺 APQP的基本原则 引导资源直接应用于使顾客满意促进对所需更改的早期识别和确定避免试生产或量产中的更改以最低的成本按时提供优质产品 APQP的开展时机 根据顾客需求和期望及公司实际情况 在项目的产品质量策划循环中越早实施越好 APQP的基本方法 逻辑思路 强调过程的输入输出的分析方法 同步技术 缩短实施周期 密切接口关系 强调效率 多方参与 包括内部各职能代表和外部顾客及供应商代表共同策划 防错技术 FMEA SPC等的应用 强调预防为主 计划和确定项目 概念的提出 本阶段的输入多功能小组确定范围确定进度收集资料分析评估初始研究管理者支持 本阶段的输出 概念的提出第一阶段的输入 项目概念源自于 顾客的呼声 外部市场研究 顾客抱怨 建议 内部运行记录报告 不合格分析 小组经验 公司业务计划和经营目标产品 过程基准 设想及可靠性研究结果顾客输入 APQP小组 根据TS16949标准7 3 1 1要求 必须采用多学科的途径开展产品实现的准备 即试图把所有相关的知识和技能集中考虑的进行决策的过程 由设计 制造 物控 质管 市场 服务 顾客 供方代表等职能组成的小组 按 多功能小组工作规范 以项目管理方式开展活动 小组活动 编制并实施小组培训计划 确保成员掌握技能 胜任工作定期开展活动 一般以会议或现场讨论方式 做好记录当多个小组 包括顾客或供方小组 存在时 应建立联系渠道并多加沟通通常使用同步技术替代逐级转换 确定范围 在项目早期应识别顾客 包括内部和外部的 需求和期望针对上述确定小组负责人 小组职能及其部门代表 明确责任分工理解顾客的期望并评价其设计 性能要求 制造的可行性确定成本 进度 和可能的限制条件 确定进度计划 任何项目的成功都有赖于以及时和价有所值的方式满足顾客需求和期望同步工程是编制计划的基本原则和思路可使用甘特图 关键路径法等进度图表应考虑产品的类型 复杂性和顾客期望确定进度要素 每一事项的 起 止 日期聚焦于要求特别注意的事项以便监控全局 收集信息和资料 小组首先须收集有关信息资料 包括 外部信息如顾客的呼声 市场报告 TGR 竞争对手研究 保修 退货报告 内部信息如质量报告 不合格分析报告 能力指数 TGW 以往小组经验和任何可收集的相关信息和资料 如合同评审 现场服务报告 分析评估 确定产品设想和开发方案进行产品可靠性研究进行风险分析和评估进行可行性分析确定设计目标和质量目标 设计输入第一阶段的输出 确定设计目标 让顾客呼声贯穿设计全过程确定可靠性和质量目标 如故障概率 PPM在对过程 产品设想基础上形成初始清单 a 材料清单b 过程流程图C 特殊特性清单获得高层管理者的兴趣 承诺和支持 这是APQP成功的关键 产品设计和开发 DFMEA设计开发实施 阶段的 设计评审和验证样件制造设计部门输出多功能小组输出小组可行性承诺 设计FMEA设计部门的输出 是一种评定失效可能性及其影响的分析技术可基于 作为系统FMEA展开是一份动态文件 随顾客需求和期望更新其结果应按要求进行检查 设计和开发实施设计部门的输出 实施 设计和开发控制程序 可制造性和装配设计 用以优化设计功能 可制造性和易装配间的关系应考虑 设计 概念 功能和对制造变差的敏感性 制造和装配过程 尺寸公差 部件数 性能要求 材料搬运等 设计评审和验证设计部门的输出 用于验证设计是否满足顾客和输入的要求评审通常是由设计部门领导的包括相关职能代表参与的一些定期安排的会议 评价 功能要求的考虑 模拟和台架试验结果 可靠性 系统性 DFMEA 试验失效等设计试验计划和报告 DVP R 样件制造设计部门的输出 样件制造 控制计划 是对样件制造过程中的尺寸测量和材料与功能试验的描述样件的制造为小组和顾客提供了一个评价产品满足顾客呼声目标程度的机会评审应保证 产品符合要求的规范和数据 对特殊特性给予特别关注 确定了初始过程参数和要求 设计阶段输出设计部门的输出 工程图纸 包括数学数据 包括特殊 法规和安全性 特性 尺寸布置 基准面 数据与顾客系统的兼容和双向交流等工程规范 包括确定影响满足功能 耐久性和外观要求的结果的特性的样本容量 频率和接收准则材料规范 包括涉及的性能 环境 搬运和储存要求等与上述输出有关的更改资料 初始可行性分析多功能小组的输出 新设备 工装和设施要求 确定项目 明确配置的审批 采购 交付及验证的时限并纳入进度计划 督促并按规定的事项和时间检查确保在试生产前装备到位产品和过程特殊特性 识别 建立并文件化特殊特性清单 且必须体现在后续的控制计划中量具 试验设备要求 确定并纳入进度计划 小组可行性承诺 多功能小组应评定所提出的设计可行性 并按规定检查评审本阶段工作的有效性应确信所提出的设计能按预定时间以顾客可接受的成本付诸制造 装配 试验 包装和足够数量的交货向管理者提交 小组可行性承诺 的书面表格 确定对设计可行性的一致意见和未决议题 以期获得管理者支持 过程设计 包装标准 应体现顾客要求 实际可行性质量体系评审 基于顾客输入和QM开展 以确定现行体系的适宜性和改进的机会过程流程图 示意性表现过程流程 有助于分析5M的变化及影响和PFMEA的展开车间平面布置图 确定监测点的可接受性 控制图使用 物流和储存 不合格区特性矩阵图 显示过程参数和工位的关系 特性矩阵图 表示过程参数与制造工位间关系的图表将零件图上的尺寸或特性编号列为左纵标所有制造工序和工位为上横标操作 过程特性关系列入表中制造关系越多 特性控制就越重要特性的逆向关系非常明显图例中的 表示切削或改变的操作特性C 表示用于夹紧的操作特性A 表示对下作业或其他特性产生影响的特性M 表示自动监控的特性T 表示一个作业的内部关系特性L 表示用于定位的操作特性X 表示由此操作导致或改变的特性应符合过程流程图表格 特性矩阵图示例 过程FMEA 应在试生产之前 APQP中进行是对新过程的一种规范化的评审和分析指导预防 解决或监视潜在的过程问题是一份动态文件 随新失效模式出现更新其结果应按要求检查 试生产控制计划 编制时机 样件研制后 PFMEA后 小批量产前编制目的 为遏制初期生产过程中的潜在不合格 确定控制监测点和频次内容 量产前进行的尺寸测量和材料 功能试验的描述主要栏目说明 更详细的内容见APQP手册第六章 控制计划 控制计划方法论 通过为总体系设计 选择和实施增值性控制方法以提供结构性的途径 以协助按顾客要求制造优质产品为最大限度减少变差的体系作简要书面描述可指导作业指导书的编制但不能替代是一份动态文件 描述了从进货 过程中 出厂和阶段性的控制所需的措施和要求 反映当前使用的控制方法和测量系统 过程规范 为成功实施控制计划 应确保向所有对过程负有直接责任的操作人员提供足够详细 可理解的作业指导书过程作业指导书的编制依据为 FMEA CP 图纸规范 三图 过程参数 操作者素质 搬运和包装要求等编制结果应体现 全面落实CP 规范过程且是最佳的实践方法 控制变差 包含反应计划 按步骤详述 易得 理解 操作 作业指导书内容 作业 零件名称 编号文件名称 编号 版本 编 审 批及日期过程操作步骤 所用材料 所用设备 工装具及其设定值 工具更换周期特殊特性要求 SPC要求有关工程和制造标准要求检验和试验要求 量具 辅助目测 要求对不合格的反应计划和过程记录要求 实施与评价 作业指导书应发放的必要的现场 相关人员必须经培训并熟知其内容要求应定期进行文件实施有效性检查以评价 文件的覆盖率 文件的培训率 文件的执行率 文件的准确率必要时应及时更新文件 以确保其规范 标准 权威 测量活动策划 参照MSA手册编制测量系统分析计划 至少包括重要量具的GR R活动计划参照PPAP手册和SPC手册编制初始过程能力研究计划 以CP中标识的过程特性作为Ppk研究的基础确定包装规范以确保产品性能在搬运 交付等活动中不受影响 产品和过程确认 试生产MSA初始过程能力研究生产确认试验PPAP量产控制 生产控制计划策划的认定和总结 产品和过程确认 试生产 应采用与正式生产相同的工装设备 环境人员 设施和生产周期进行试生产试生产数量可由顾客或APQP小组确定 但作为PPAP时不得少于300件 每班 连续 试生产产品用于确认制造过程的有效性 初始过程能力研究 测量系统评价 过程评审 生产确认试验 PPAP 包装评价 最终可行性 质量策划认定 MSA 为确保测量系统及其结果的可靠性 确保对产品和过程的监控数据的质量 以获取过程运行有效的准确结果 应进行MSA通常在试生产之前或之中 使用规定的测量装置和方法按工程规范 检查CP标识的特性 并据此评价测量系统一般做量具的重复性和再现性分析 即GR R 参照MSA手册 初始过程能力研究 目的 在项目实施前提供一个过程统计评价 确定生产过程是否以准备就绪 并可输出满足顾客要求的产品试生产时 完成MSA后 基于CP标识的特殊特性 收集计量型数据至少包含分为25个子组的100个数据使用X R控制图 计算Ppk Cpk 不足时应采须措施参照SPC手册 生产确认试验 时机 提交PPAP之前 在试生产运行的产品中按CP规定的样本容量和频次选取内容 应考虑DVP和CP规定的所有试验 全尺寸检验 材料试验参照PPAP手册 性能试验应选择具认证资格的实验室进行上述试验 PPAP生产件批准设计确认 目的 确定是否正确理解了所有顾客的设计记录和规范要求 且在要求的生产节拍下持续提交满足这些要求的产品的能力作用 用于顾客对其供应商的新的或改变的量产零件或产品提交前的批准程序要求 在顾客规定的提交时间前提交满足PPAP手册规定的等级和内容文件经顾客批准后方可发运第一批产品参照PPAP手册 量产控制生产控制计划 是试生产控制计划的逻辑扩展是对控制零件和过程的体系的书面描述量产为评价输出 评审CP并做适宜更改提供机会 故CP是一份动态文件 应随实际生产经验更新CP的增 减正式量产中必须严格遵循CP和过程流程图应进行正常运输和不利环境下的包装评价 策划的总结认定 量产首次交付前 APQP小组应进行评审 CP是否覆盖了所有受影响的操作 作业指导书是否考虑了PFMEA的所有建议 是否包含了CP规定的所有特殊特性 是否对特殊量检具进行了GR R策划的认定应得到管理者支持 以获得他们的关注和对未决议题的帮助承诺 反馈 评定和纠正措施 减少变差顾客满意APQP重点任务及评价 持续改进减少变差 通过对变差的特殊原因和普通原因的关注和减少 可降低成本 可使用控制图和其他统计技术识别过程变差 分析和纠正措施应用来减少变差可关注和收集下列信息 PPAP反馈资料 现场失效或退货记录 制造过程不合格记录 Cpk RPN 停机工时 竞争产品和材料价格等 持续改进顾客满意 质量策划的交付和服务阶段中 与顾客的合作非常重要 因为 产品和服务是在顾客环境中完成的 对顾客的备件和服务操作也需考虑质量 成本和交付 顾客呼声对评价质量策划的有效性举足轻重 对改进缺陷 减少成本 降低价格 提高竞争力至关重要 附录 进度计划 同步技术 甘特图过程流程图风险评估和可行性评估设计验证计划和报告控制计划变差分析及控制方法简介 进度计划 定义 将使产品满足顾客需求和期望的任务 分配 时间和进度列出的计划 可应用同步工程原理 为确保可制造性并节省时间 通过多功能小组 同步的设计产品和该产品制造过程的方法 应用同步工程的进度计划的实例 过程流程图实例 DVP R DVP R管理 实施DVP R管理 以确保 设计工程师负责履行DVP 建立多功能小组以督促 完成DVP 在DVP中明确试验 方法 设备 接受批准 样本容量 设计等级和进度 试验包括对小组所选产品特性在公差内变差的测试 DVP包括生产试运行之前 设计 材料或制造过程发生更改的重新试验要求 计划还应包括 测试环境老化 尺寸磨损和材料疲劳 顾客使用至 90 时的状况和服役周期 测试产品的有效寿命 10年 150K英里 测试外部环境的影响 天气 路面状况等 测试由近邻子系统产生的内部环境的影响 测试部件与系统之间的物理界面 使用变量数据探测失效 主要是指部分 降级 间歇或产品完全失效 当产品失效分布设计和可靠性目标未满足时的文件及反应过程 小组认同对失败与成功的定义 试验按DVP和项目时间表完成 并对其结果进行评审 分析和总结 结论DVP R的过程 是用于验证设计和生产件是否完全符合设计意图的过程 控制计划表头信息 样件 试生产 生产 1 表示适当的分类 样件 对在样件制造过程所作的尺寸测量 材料和性能测试加以描述 由于对样件的大多数特性一般采用100 检验和测试 这些特性不必逐条列明 试生产 对在样件试制后试生产过程所作的尺寸测量 材料和性能测试加以描述 是编制生产控制计划的连续过程中的一部分 应当在典型的生产条件下进行 生产 对生产过程中产品 过程特性及其控制方法 测试要求和测量系统作完整的文件规定 着眼于大量生产 有时与试生产控制计划相同 仅注明追加抽样检验和测试的要求 控制计划表头信息 控制计划编号 2 控制计划文件编号 用于追溯 多页时应填入页码 第页共页 零件编号 最新更改等级 3 被控制的系统 子系统或部件编号 适用时的图纸 规范的当前更改等级和分布日期 零件名称 描述 4 所控制产品或过程的名称及描述 供应商 5 公司名称 编制控制计划的相关单位 部门 分厂 供应商代号 6 由购货单位要求的供应商标识号 控制计划表头信息 主要联系人 电话 7 负责编制控制计划的主要联系人姓名和电话 核心小组 8 控制计划编制小组人员姓名 部门和电话 供应商 工厂的批准 日期 9 获得负责制造的工厂批准 如有要求 其它批准 日期 如有要求 14 获得其它同意的批准 如有要求 日期 最初 10 填入控制计划的最初日期 日期 修改 11 填入控制计划最近修改日期 顾客工程批准 日期 如有要求 12 获得负责工程的批准 如有要求 顾客质量批准 日期 如有要求 13 获得负责供应商质量的代表批准 如有要求 控制计划正文栏目信息 零件 过程编号 15 这一编号应与过程流程图和过程FMEA中的作业编号相同 规范化过程编号办法 力求简化流程 过程名称 作业描述 16 这一名称和描述应与过程流程图和过程FMEA相一致 表明确切的过程目的 例如 组合齿轮XYZ 转动 锁紧 销钉螺母机器 装置 夹具 工装 17 适当时标明每一个作业所用的机器 装置 夹具和工装 控制计划正文栏目信息 特性编号 18 用过程图件上所用的特性编号作独特的标识 产品特性 19 指图纸和其他主要工程信息中描述的零件 部件或总成的特性 标识所有的零件 部件或总成的特性 所有的特殊特性必须列入 过程特性 20 确定那些与产品特性有因果关系的过程特性 当其得到控制时产品特性的变差缩小 把控制战略的重点放在过程控制上 而不是产品控制 控制过程比控制产品更为有效 产品检验仅仅是对过程控制的一种验证 在选择正确的过程特性时 要采用因果图和试验设计技术 以便选择那些对产品特性影响最大的过程特性 特殊特性类别 21 用符号表达特性的重要程度 若有时顾客的特殊特性符号必须包含 并非所有特性对顾客满意度有同等的影响 依据相对重要性对特性分级 建议对所有特性的重要性评级 控制计划正文栏目信息 产品 过程规范 公差 22 可来自于 图纸 规范 材料标准 性能 设计评审 计算机辅助设计数据 制造和装配要求 评价方法 测量技术 23 本栏确定产品和过程规范的评价方法或测量系统包括测量零件 过程所需的量 检具和试验装置 在控制一个特性前 至少必须获得合理的GR R值 GR R的竞争指标为10 样本容量 频率 24 当采用抽样检验时应确定 样本容量和抽样频率 控制计划正文栏目信息 控制方法 25 本栏目确定对操作的控制方法的简述 在选择控制方法时 应基于对过程的有效分析且把重点放在 满足所有顾客的要求 控制过程 而不是产品 预防而不是发现 防错而不是检验 把目标定在自然公差 而不是规格公差 不断评价控制方法 成功的开发一个有效利用成本的过程的关键是识别变差源和适当的控制方法 控制计划正文栏目信息 反应计划 26 反应计划规定了为避免生产不合格产品或操作失控所需的纠正措施 通常由最接近过程的操作者 作业准备人员或主管实施 并应在本栏目中明示 对不合格或可疑产品的典型反应计划包括有计划制定的负责人员进行清晰标识 隔离和处理 控制计划总论 项目主管和APQP小组组织编制生产控制计划 评审最终文件 确认下面期望获得满足 一个多功能小组支持控制计划的开发 所有作业和特殊特性均包含在控制计划中 将PFMEA的建议措施结合在控制计划中 顾客要求抽样计划包含在其中 特殊特性Ppk研究抽样计划包含在控制计划中 确定了所有的材料和工程规范 设定 操作 试验 检测 SPC和反应计划的作业指标在控制计划中标明 试生产控制计划确定了所有认可的测量和试验设备 给顾客提供了批准控制计划的时机 PPAP批准的试验和测量包含在控制计划中 被确定的控制方法产生可接受的产品输出 变差分类及其控制方法范例 机器支配变差维修和更新机器 周详的预防性维护方案 变量的SPC图 防错技术 特殊机器作业指导书 年度完全尺寸检查 等等作业员支配变差作业员发证和培训 目视辅助 防错技术 时间 动作研究 Timeandmotionstudies 查核清单 等等零组件支配变差供应商认证 单一供应商 进货检验 定期访问 完全尺寸检验 等等工具支配变差磨工作业指导书 工具磨损的SPC 工具设定作业指导书 等等预防性维护支配变差维护时间表 维护作业指导书 维修查核书 培训 等等装置 平台 定位支配变差标准平台和装置 磨损历史 记录 完全尺寸检验 等等设定支配变差设定培训 首件检查 设定查核清单 等等环境支配变差机器防护 环境参数监控 等等 控制计划范例 过程变差受机器支配机器参数是影响过程输出的变量 范例 某一供方生产一种将电子元件焊在板上的线路板 适当的焊接为主要的产品特性 对于波峰焊机而言 波峰高度和焊料浓度是两个主要的过程特性 自动进料器可以通过感应波峰高度并在高度降低时供给额外的焊料来控制 焊料必须抽样并测试其浓度 特殊产品特性要进行100 的通电测量 机器的安装调整在本类型的过程中是主要影响输出的变量 这些过程特性是需要进行控制和测试的变量 以确保所有的产品满足顾客的要求 控制的类型包括参数的自动调节装置和对过程参数进行统计测量并记录在控制图中 即X R图 产品特性使用防错法或统计取样来进行测量 以保证所有的产品符合顾客的要求 范例 范例 过程变差受操作人员支配系统对操作人员的知识和控制具有敏感性和依赖性范例 前照灯的校准是轿车和货车装配中的最后工序之一 将含有两个气泡水准仪 Bubblelevels 的校准装置连接到前照灯上 操作人员旋转校准螺钉来调节前照灯直到气泡中心处于水平 FMVSS要求正确的前照灯校准 因此它是一特殊产品特性 特殊过程特性是操作者的知识和控制以确保两个气泡在校准中居中标准 特殊产品特性的测量 通过将前照灯在测量光型的前照灯校准仪上来进行 范例 过程变差受环境支配气候变量 诸如温度 湿度 噪声 振动对过程输出具有主要影响 范例 湿度对注塑成型机具有不利的作用 塑料材料吸收了空气中的湿气而导致被注型部件的缺陷 材料干燥器在成型机上可减少此缺陷 在过程正常运行情况下 干燥器的正常工作是过程特性 本过程特性的控制类型为对干燥器有计划的定期检查以保证其开动并正常工作 对于产品特性的检验 首件实行目测检验 以后进行定期检查 范例 过程变差受零组件支配材料 部件的特性是影响过程输出的变量 范例 汽车罩盖由SMC制成 SMC为模塑化合物 它对温度敏感 有一个特定的储存期限 混合是关键 如果材料未能正确地混合 处理或循环 那么生产出来的部件可能变得很脆 在托架的一端的施力规范为特殊产品特性 特殊过程特性为正确地配料 储存和使用材料数据控制 顾客要求每一批化合物和材料的试验室报告和记录材料每批日期数据化以保证正确的循环 材料或部件为本过程的特性 材料或部件中发现的变化将影响过程输出 过程特性的控制类型包括各种测试和控制所用材料或部件规范的方法 即 控制图 试验室报告 防错 范例 过程变差受工具支配工装的寿命与设计特性是影响过程输出的变量 范例 金属板冲压模具用来生产具有多角度和冲孔的钢架 冲孔的直径不能有明显的变化 因此它是一个特殊特性 冲孔对部件是关键的 部件的角度是关键的 其中两个角度标为特殊特性 过去这类工装的问题是孔的冲头破损 而且在形成产品 托架 的角度时 工装上的移动零件也能发生变化 过程特性依赖工装 工装可能会出现断裂的地方或其移动部件断续地 永久地不能移动 工装还可能被磨损或不正确地修理 这些工装上的问题影响了产品特性 以工装为主的过程的控制类型主要体现在产品上 首件检验可以验证工装是否已被正确修理 在操作过程中工装的