工厂6S现场管理实务_2.ppt

6SManagementofFactory 工厂6S现场管理实务 物料占用通道 影响车间物流 电路板如此堆放 品质岂有保障 脏污不堪的设备 别指望生产干净合格的产品 干净整洁的车间给客户一种良好的印象 一 6S推进的目的及意义二 6S推进的误区三 6S推进重点四 6S推进的实务手法五 6S推进组织及推进步骤六 6S的巡查与检讨 课程大纲 工厂6S现场管理实务 第一部分6S推进的目的及意义 一 6S的起源 发展及其含义1 6S起源提起6S 首先要从5S谈起 5S源于日本 它是日本企业独特的一种管理模式 被誉为日本经济腾飞的两大法宝之一 2 6S延伸与发展整理 整顿 清扫 清洁 修养 安全 节约 习惯化 服务 坚持 2S 5S 6S 7S 10S 第一部分6S推进的目的及意义 3 6S的含义整理 SEIRI 整顿 SEITON 清扫 SEISO 清洁 SEIKETSU 修养 SHITSUKE 安全 SAFETY 第一部分6S推进的目的及意义 6S是将生产现场中的人员 机器 材料 方法等生产要素进行有效的管理 针对企业每位员工的日常工作行为提出要求 倡导从小事做起 力求使每位员工都养成事事 讲究 的习惯 从而达到提高整体工作质量的目的6S的针对现场的 最主要是针对生产现场6S的对象是全体人员 尤其是领导要带头6S的每天的工作 不是运动6S的工作是通过量的积累以达到质的变化6S通过每人每件事情操作到位提升整体水平 个别员工出现差异显而易见 4 6S速记口诀整理 需与非需 一留一清整顿 科学布局 取用快捷清扫 美化环境 拿来即用清洁 形成制度 贯彻到底修养 遵守制度 养成习惯安全 安全操作 生命第一 第一部分6S推进的目的及意义 二 6S管理是其他管理体系运作的基础1 6S是其它管理活动的基础1 是TPM的前提2 是TQM的第一步3 是通向ISO9000的捷径4 是JIT和IE落实的先决条件2 6S对其他管理活动有着促进作用1 可以营造整体氛围2 体现效果 增强信心3 6S为相关活动打下基础 第一部分6S推进的目的及意义 三 工厂推进6S的目的 创建八零工厂1 亏损为零2 不良为零3 浪费为零4 故障为零5 切换产品时间为零6 事故为零7 投诉为零8 缺勤为零 第一部分6S推进的目的及意义 6S的目的整理定义 区分要与不要的东西 在岗位上只放置适量的必需品 其他一切都不放置目的 腾出空间 防止误用整顿定义 整顿现场次序 将必需品置于任何人都能立即取到和立即放回的状态目的 腾出时间 减少寻找时间 创造井井有条的工作秩序3 清扫定义 将岗位变得干净整洁 设备保养得铮亮完好 创造一个一尘不染的环境目的 消除 污脏 保持现场干净明亮 第一部分6S推进的目的及意义 清洁定义 也称规范 将前3S进行到底 并且规范化 制度化目的 形成制度和惯例 维持前3个S的成果素养定义 建立并形成良好的习惯与意识 从根本上提升人员的素养目的 提升员工修养 培养良好素质 提升团队精神 实现员工的自我规范安全定义 人人有安全意识 人人按安全操作规程作业目的 凸显安全隐患 减少人身伤害和经济损失 第二部分6S推进的误区 一 工厂6S推进现状1 一紧 二松 三垮台 四重来2 说起来重要 做起来次要 忙起来不要 第二部分6S推进的误区 二 工厂6S推进的误区点1 6S推行很简单2 工作太忙 没有时间做6S3 6S活动就是检查4 6S与效率和品质无关5 6S活动就是大扫除6 工人拿计件工资 做6S活动不计件 第二部分6S推进的误区 三 6S成功推进必备的三种心态1 问题及改进心态2 现场心态3 团队心态 第二部分6S推进的误区 第三部分6S推进重点 一 整理 1S 的推进 一 整理目的 腾出空间 防止误用实施要点清除垃圾或无用 可有可无的物品明确每一项物品的用处 用法 使用频率 加以分类根据上述分类清理现场物品 现场只保持必要的物品 清理垃圾和无用物品 第三部分6S推进重点 时间分隔线 21 第三部分6S推进重点 1 误区点1 留之无用 丢之可惜 鸡肋 2 反正是公司的 管它有没有价值 一律丢3 昨天已进行过整理了 今天就不重复了 第三部分6S推进重点 整理 1S 的推进重点 2 未做整理或做不好整理的现状1 多余的库存和机器设备 使本来就很拥挤的工厂变得更加拥挤 2 多余东西的存在 致使工作人员不必要的动作增加 产生大量的无用功 3 多余东西过多 使找寻零件和工具的时间过长 4 多余的东西会占用资金 不但不能创造利润 相反还要支付利息或折旧 5 取放没有必要的东西 是在浪费时间 6 多余的东西过多 很难对设备布局和流通方式进行果断的改革和创新 3 处理非必需品的方法价值分析法 第三部分6S推进重点 4 整理的推进步骤1 现场检查2 区分必需品与非必需品3 清理非必需品4 非必需品的处理5 每天循环整理 5 整理实施的主要方法1 定点拍照法2 区域摄影法3 红牌作战法4 使用频率法5 价值分析法 第三部分6S推进重点 柜内需要彻底的整理 时刻关注车间死角 二 整顿 2S 的推进重点目的 腾出时间 减少寻找时间实施要点在整理的基础上合理规划空间和场所按照规划安顿好使每一样物品 各得其所做好必要的标识 令所有人都清楚明白要领三定原则 定点 定容 定量要站在新人的立场明确物品的放置场所 三十秒内 找到想要的物品 同时使用后易复位 没有复位或误放时 六十秒内 能知道 第三部分6S推进重点 开展的步骤需要的物品明确放置场所 根据物品的属性划分区域摆放区域的划分一定要结合科研生产实际情况 不可过于标新立异 不相容物品一定要分区摆放 相容物品可以同区摆放但要标识清楚避免误拿误放例 根据加工品的质量情况分为待检区 已检区 已检区分为合格区和不合格区 电镀物资分为酸性区和碱性区 工具可以分为刀具 量具 刃具 加工物品分为待加工区 已加工区 第三部分6S推进重点 摆放整齐 有条不紊 分类摆放 区域大小合适 有一定的安全空间或维修空间物品的摆放位置根据物品的使用频率决定摆放可以借助地面 工具柜 架子 墙等媒介摆放位置要注意先进先出原则 帐卡物相符原则特殊物品摆放位置要醒目危险品要有防护措施 人员不容易接触 出现问题后损失要尽可能小 第三部分6S推进重点 地面划线定位 划分好区域后进行划线定位 地面划线建议用油漆 油漆战略 管道流向要清晰 切换阀门和切换次序要标识清楚形成标准 统一划线要求 避免重复场所物品标示定位 将所需要的物资摆放好 标签管理 能迅速找到所需物品 行迹管理 没有复位能迅速发现 颜色识别 能迅速明确当前状态个人物品摆放整齐 第三部分6S推进重点 制定一个公司级的统一标准公司目视化管理标准生产区域现场管理标准办公区域现场管理标准公共区域管理标准制订废物处理办法制定公司级的废物鉴定 回收 保管 处置办法按照办法执行 避免公司遭受不必要的损失 第三部分6S推进重点 整顿 2S 的推进重点 1 误区1 追求表面化 忽视科学性2 过于草率 无全局观 第三部分6S推进重点 2 不进行彻底整顿时的现状1 只有主管零件与材料的供给人员才知道零件和材料放置的位置 2 只有本人才知道更换工序的工具放在哪里 3 不知道组装时用的扳手放到哪里去了 4 去推手推车时 却发现它不在原来的地方 5 在机器下面发现了一直在找的钳子 6 一时找不到工具箱的钥匙 3 整顿的推进的重点1 彻底的进行整理2 确定放置场所3 规定放置方法4 进行标识 4 整顿推进的步骤1 分析现状2 物品分类3 区域规划4 进行标示设计5 决定储存方法6 整顿实施 第三部分6S推进重点 5 整顿实施的主要方法1 定置管理法2 油漆作战法3 形迹管理法4 颜色管理法5 引线作战法6 整顿关键活动分类 定位 标示 归位 地板推荐使用颜色 第三部分6S推进重点 常见的引线标示方法 第三部分6S推进重点 通道太窄 影响工作效率 量具与工具混放不妥 整顿在于细 文件未加定置易丢失 采用位置线定置文件 防止丢失 现场文件定位 防止文件丢失损坏 整齐摆放 第三部分6S推进重点 零件放置架合格区与不合格区分开应用了颜色标识 一目了然不再凌乱地面的油漆已经修复完整 零件架已经油漆花美化了环境 同时也在美化我们的心灵 第三部分6S推进重点 金属库划分了区域物资进行了清洁 保养地面 存放架进行了油漆货架牌进行了统一并标识清楚物资摆放整齐有序 按规定进行油封 45 第三部分6S推进重点 加工废料放置区破旧的箱子已经统一废料已经分类 标识清楚 按类分放 及时处理墙壁 地面已经油漆标识牌已经更换 第三部分6S推进重点 备用钥匙管理凌乱的备用钥匙已经按班组摆放整齐每个钥匙上都有标识 一目了然可以透过玻璃观察 谁的备用钥匙不在能迅速发现 第三部分6S推进重点 工具管理 48 第三部分6S推进重点 撬棍架管理凌乱的撬棍已经按长短摆放整齐锈迹斑斑的摆放架已经更换成自制的木头架标识清楚墙壁已经美化 第三部分6S推进重点 工具管理持续改善 分类清晰 定位清楚 多层结构 节省空间垂直放置 铺设垫子 保护夹头配备清单 目视管理自己思考 自己设计 自行动手 应大力提倡 50 第三部分6S推进重点 管理持续改善 分类清晰 定位清楚自己思考 自己设计 自行动手 应大力提倡 第三部分6S推进重点 管线管理管线集中成束 全部下地 消除安全隐患管线的流向标识清楚阀门开关的先后次序 开关状态及相互关系明确 不再需要复杂的操作规程 第三部分6S推进重点 三 清扫 3S 目的 消除 脏污 保持现场干净明亮实施要点在整理 整顿基础上 清洁场地 设备 物品 形成干净的工作环境最高领导以身作责 人人参与 清扫区域责任到人 不留死角一边清扫 一边改善设备状况 寻找并杜绝污染源 建立相应的清扫基准 步骤建立室内外清扫责任区进行一次全公司的大清扫 把每个地方清扫干净调查污染源 予以杜绝或隔离建立清扫基准规范 创建点检表进行督导师的培训开始6S改善发布要领清扫就是使现场没有垃圾 没有污脏状态 确保取得的物品能被正常使用 不允许有因污染原因而造成产品不良 第三部分6S推进重点 建立责任区利用平面图 标识各责任区及负责人各责任区应画成各自的定制图 54 第三部分6S推进重点 进行大扫除 对全公司范围进行大扫除将公司公共区域进行外包负责 签订合同自己负责的区域确定例行清扫的内容 时间 责任人 检查人推进办要进行检查清扫用品本身要保持清洁与归位 55 第三部分6S推进重点 调查污染源予以杜绝清扫后不断有污脏情况出现 一定要多问几个为什么 找到问题的源头找出解决问题的最根本方法 56 第三部分6S推进重点 建立清扫基准 建立规范 开始点检建立基准规范包括清扫对象清扫方法 重点标准要求周期时间使用的清扫工具使用时间负责人制定点检表点检表包括以上要求 检查人要认真负责检查 57 第三部分6S推进重点 督导师培训 完成 二八转换 督导师培训由推进办组织 全体中层以上领导和督导师参加主要是总结前期工作 促进后续工作 并对存在的困难和问题进行剖析 对照6S验收标准找差距培训完成后领导和督导师信心百倍 极大的推动了6S的进程通过本次培训完成了 二八转换 即80 的员工自觉进行6S活动 58 第三部分6S推进重点 6S改善发布大会 展现员工风采 四次6S改善发布共收集到改善提案近300件 其中100多件在改善发布大会上发布 改善提案发布的作用肯定了员工的劳动成果领导表示重视6S的改善带动了员工6S的积极性通过今昔对比感受收获的喜悦 59 清扫 3S 的推进重点1 误区1 清扫就是 大扫除 2 清扫是清洁工的事3 各人只管门前雪 哪管他人瓦上霜 第三部分6S推进重点 2 不进行清扫时的现状1 窗户玻璃积满了灰尘 透光性差 即使是白天也很阴暗2 地板上到处是油污 水渍 导致人容易滑倒摔伤 3 遍地加工碎屑 给客户留下了非常不好的印象 4 机器脏污不堪 故障率很高 5 从仓库调出来的治夹具已经损坏 不能使用 6 员工把风扇吹起来的灰尘吸入体内 3 清扫推进的重点1 领导以身作则2 全员参与 责任到人 事事有人管 3 与机器设备的点检保养工作相结合4 寻根究底杜绝一切污染源并建立清扫基准5 扫漏 扫异 扫怪6 关注 死角 彻底清扫 第三部分6S推进重点 5 清扫推进的步骤1 准备工作2 从工作岗位扫除一切垃圾灰尘3 清扫点检机器设备4 整修在清扫中发现有问题的地方5 查明污垢的发生源6 实行区域责任制7 制定相关清扫基准6 实施清扫常用方法1 白手套检查法2 5Why法 第三部分6S推进重点 仓库出口的卷帘门都擦得干干净净 制定考核方案和奖惩方案 制定检查细则检查考核分为生产区和办公区考核结果纳入部门绩效考核和中干个人考核确定考核加强系数加权系数KK K1 K2 K3 K4 3 K1 K2 K3 K4 2K1 整理 整顿难度系数K2 清扫 清洁难度系数K3 人数系数K4 素养系数系数分为五个档次 66 第三部分6S推进重点 加强检查 应用 红牌战略 专业检查 用外来眼光发现问题 限期整改 促进改善我公司在红牌作战过程中 共发放 余张红牌 全部整改完成 有效促进了6S工作的深入开展 制定看板基准 看板有公司的 部门的 班组的 个人的 生产现场提示的 不拘一格 但一定要起到提醒的作用 第三部分6S推进重点 1 清洁推进的重点1 贯彻6S意识 寻找有效的激励方法2 坚持不懈3 彻底贯彻前3S4 推行 透明管理 5 形式多样的考核检查6 使制度标准化7 持续系统的培训 第三部分6S推进重点 2 清洁推进的步骤1 维持前3S的效果2 制度化 标准化的过程3 不定期检查频率的确定和落实 不断改善并养成习惯 第三部分6S推进重点 3 清洁的延伸1 员工精神清洁 2 员工服饰清洁 3 无形物的清除 如 噪音 有害气体等 第三部分6S推进重点 五 素养 5S 实施要点继续推动以上4S直至习惯化 制定相应的规章制度 教育培训 激励 将外在的管理要求转化为员工自身的习惯 意识 使上述各项活动成自觉行动 第三部分6S推进重点 3 素养推进的步骤1 学习公司的规章制度2 理解规章制度3 努力遵守规章制度4 成为他人榜样5 具备了良好的素养 第三部分6S推进重点 4 素养的实施方法1 营造团队精神2 持续地推进前4S 固化 标准化 秩序化 习惯化 活力化 3 教育训练4 制定礼仪守则5 开展精神文明建设6 6S竞赛活动 师傅带徒弟 言传身教 一丝不苟 员工素养高低 厕所可见一斑 79 点检制度是保持工作场所环境干净 整齐 明亮的有力手段 也是预防设备故障 保障安全的好方法全面贯彻点检制度的核心思想 不但在清洁卫生工作上实施点检制度 同时引伸到机器设备的点检 通过点检制度 有力的保障了科研生产的正常运转 第三部分6S推进重点 80 安全不只是对人 对设备 安全同样也对产品用玻璃挡住四处飞溅的引脚 不再产生多余物 不会再危及产品的安全 第三部分6S推进重点 3 抓好车间安全工作A 建立车间安全工作责任制 将安全工作落实到每一个人身上 B 定期和不定期地组织安全检查 使事故苗头和隐患得到及时发现 纠正和及时排除 将安全隐患控制在萌芽状态 C 完善安全组织制度 班组设立安全员 班长主管全班的安全工作 达到组织健全 任务明确 职责清楚 领导有力 D 抓好经常性的安全教育 增强一线员工的安全意识 E 要利用安全事故违纪等反面事例对员工进行教育 F 定时举行消防演习和逃生演习活动 第三部分6S推进重点 3 安全突发事件的处理4 抓安全工作还需做好 六到 1 心要想到2 口要讲到3 耳要听到4 眼要看到5 脚要走到6 身要做到 第三部分6S推进重点 第四部分6S推进的实务手法 一 定置管理1 定义主要研究生产过程中的人 物 场所之间的相互关系 通过科学地规划物品的摆放 从而处理好人与物 物与场所 人与场所的关系 以实现生产现场的有序化 科学化和效率化 2 人与物的三种状态 三定基本原则 A状态B状态C状态管理的要领 消除C状态 将B状态改进为A状态 第四部分6S推进的实务手法 清扫工具干干净净 定置放置 二 目视管理1 定义是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式 亦可称为 看得见的管理 和 一目了然的管理 2 作用1 导向作用2 异常化及时显示3 特别提醒和警示4 优秀成果 事迹的及时展示5 各种重要的信息及时公开以指引 第四部分6S推进的实务手法 3 目视管理的分类 颜色管理 形迹管理 看板管理 标示管理 第四部分6S推进的实务手法 第四部分6S推进的实务手法 3 看板管理 定义将生产运营过程中的重要数据和关键信息采取看板的形式及时公布和快速披露 以减少因信息不对称所造成行动迟缓或决策失误 看板管理的作用 利于相关人员快速响应 利于信息交流 减少沟通障碍 鞭策激励作用 提升企业形象 第四部分6S推进的实务手法 第四部分6S推进的实务手法 4 标示管理 定义标示管理是工厂管理中的重要和基础环节 是细节管理的重要组成部分 标示管理做得好可减少误用并提升效率 标示管理的分类 区域及位置标示 产品标示 状态标示 职务标示 第四部分6S推进的实务手法 四 红牌作战及流动红旗红牌作战1 什么是红牌作战指用红色的纸做成的6S管理问题揭示单 其中红色代表警告 危险 不合格或不良 2 红牌作战的目的寻找目标引起重视消除问题 第四部分6S推进的实务手法 3 红牌作战的实施1 制定挂红牌的标准 2 红牌的设计 3 确定挂红牌的对象 4 确定挂红牌的时机 5 正式挂红牌 6 挂红牌后改善效果的追踪及确认 7 水平展开及标准化 第四部分6S推进的实务手法 流动红旗1 流动红旗的目的表彰先进引起重视形成内部良性竞争2 流动红旗的实施1 流动红旗的设计 2 红旗流动频率的确定 3 区域5S的评比 4 评比得分最高者授予红旗 5 循环评比 第四部分6S推进的实务手法 5S流动红旗应用得当 效果好 五 定点拍摄法1 什么是定点摄影定点摄影是在现场发现问题后 将现状拍摄下来备案 以用来跟进和解决问题的一种方法 2 定点拍摄的目的1 横向比较 给予后进单位压力 2 纵向比较 有利于问题的及时改善及效果的评估 3 定点拍摄遵循的原则1 同一位置 2 同一高度 3 同一角度 第四部分6S推进的实务手法 仓库主管 王五仓管员 李四2007 01 24拍 仓库主管 王五仓管员 李四2007 04 24拍 第四部分6S推进的实务手法 第四部分6S推进的实务手法 查找一份资料 需费一番工夫 轻松查阅资料 工作效率高 六 3UMEMO法1 什么是3UMEMO法利用表单将现场的问题点按照不合理 Unreasonableness 不均匀 Unevenness 浪费和无效 Uselessness 这三种类别详细记录备案的一种方法 2 填写3UMEMO的目的1 使改善问题的方向性更明确 2 备忘有利于追踪改善 第四部分6S推进的实务手法 第四部分6S推进的实务手法 七 日本工厂常用的 六不改善法 1 不让等2 不让碰3 不让动4 不让想5 不让找6 不让写 第四部分6S推进的实务手法 第五部分6S推进组织及步骤 一 推进的组织结构 最高责任者 李董事长 委员长 雷部长 文员 秘书 委员刘某部长 委员张某科长 委员武某科长 委员曾某科长 委员蓝某部长 委员阳某部长 委员郑某部长 第五部分6S推进组织及步骤 二 制度章程1 有 章 可依2 有 章 必依3 执 章 必严4 违 章 必究 第五部分6S推进组织及步骤 三 推进小组工作职责1 开展宣传造势2 起草并制定有关6S文件3 设定6S推进目标4 制定推进计划及推进活动方法5 建立6S检查及奖惩办法6 6S教育训练7 6S活动的展开8 组织6S稽核 问题预防与跟踪9 组织6S知识竞赛活动 第五部分6S推进组织及步骤 四 推进小组人员素质要求1 有主见并充满工作激情2 责任心强且办事原则性强3 有影响力和号召力4 以企业利益为第一心态 第五部分6S推进组织及步骤 五 6S推进的基本