钣金校正设备安全操作规程.doc

行业资料：_钣金校正设备安全操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 11 页钣金校正设备安全操作规程一、进入钣金工作区要穿戴好工作服、手套；不准穿拖鞋、高跟鞋进入。二、操作前检查：1、设备操作前应清理场地，平台及周边不能堆放杂物，整理油、气管路，防止操作时挤压管路。2、检查油、气管路各接头是否连接好，管路是否有破损、如有破损及时更换，严禁再用。3、液压油泵使用三个月后必需更换专用新液压油，换油时打开油箱，油箱底部脏物要清理干净。4、油泵气源要求无尘、无水，必须在气路加油水分离器，油水分离器三个月更换滤芯；气压在0.5-0.8MP；每次使用前要求排水。5、检查塔柱滚动滑轮固定螺栓是否松动，请及时拧紧，以免塔柱滑落造成人员物品损伤。三、上下车操作规程：1、平台升降时设备附近严禁站人，车上下时必须有人在旁边指导，车辆停靠在平台指定位置。2、平台升降应操作平稳，平台轮腿油缸无节流阀时，严禁全开油泵泄压阀。3、起降平台时，塔柱固定在平台另一端，防止滑动；二次举升放置在靠近活动腿一侧。4、汽车在平台上要放在驻车档，轮胎前后用三角木垫好。5、平台活动支腿锁止销在平台升起后必须锁死。四、车辆固定操作规程：1、夹具夹紧前检查钳口，应无油污、杂物。2、检查夹具各部位是否有变形、裂纹，如有要更换，防止受力断裂飞出伤人。3、主夹具固定螺栓、钳口紧固螺栓要求完全拧紧。五、测量操作规程：1、量具应轻拿轻放，切勿碰撞，以防量具变形、损坏。2、测量读数时，眼睛与读数部位平行，减少读数误差。3、测量完毕，量具应马上入回工具车原处。4、量具固定、连接螺丝松动后，重新拧紧不要力量过大。六、拉伸操作规程：1、拉伸操作前，检查链条、钣金工具、拉环是否完整，没有破损、裂口、大划伤、方可使用。2、拉伸时塔柱紧固螺栓要拧紧，导向环高度不能超过警戒红线。3、检查链条、锁紧机构，链条不能扭曲，所有链节在一条直线上；导向环手轮拧开。4、拉伸时注意拉伸力不要超过工具额定载荷。5、拉伸时，不要敲击钣金工具及链条。6、拉伸时，相关人员不要与链条受力方向在同一条直线上。7、当拉伸力比较大时，应在拉力方向相反一侧用链条把车辆固定在平台上。七、设备使用完毕后，清理场地，钣金工具、量具、夹具等物品，要擦试干净后整齐有序地放在工具车上。八、部件损坏、液压系统出问题后，请勿自行打开维修，以免损坏或丢失配件，造成不可修复；禁止私自调整油泵溢流阀；出现问题应及时与主管联系。第 4 页 共 11 页钣金车间气焊气割安全操作一、一般安全要求(1)乙炔使用时最高工作压力禁止超过147kPa(15kgf/cm2)表压。(2)禁止使用紫铜、银或含铜量超过70的铜合金制造与乙炔接触的仪表、管子等零件。(3)乙炔发生器、回火防止器、氧气和液化石油气瓶、减压器等均应采取防止冻结措施，一旦冻结应用热水或水蒸汽解冻，禁止采用明火烘烤或用铁器敲打解冻。(4)气瓶、容器、管道、仪表等连接部位应采用涂抹肥皂水方法检漏，严禁使用明火检漏。(5)气瓶、溶解乙炔瓶等均应稳固竖立，或装在专用胶轮车上使用。(6)禁止使用电磁吸盘、钢绳、链条等吊运各类焊接与切割用气瓶。(7)气瓶、溶解乙炔瓶等，均应避免放在受阳光曝晒，或受热源直接辐射及易受电击的地方。(8)氧气、溶解乙炔气等气瓶，不应放空，气瓶内必须留有余气，如氧气瓶内应留有不小于01MPa表压的余气，乙炔气瓶必须留有00501MPa表压的余气。(9)气瓶漆色的标志应符合国家颁发的气瓶安全监察规程的规定，禁止改动，严禁充装与气瓶漆色标志不符的气体。(10)气瓶应配置手轮或专用搬手开启或关闭瓶阀。(11)工作完毕、工作间隙、工作点转移之前都应关闭瓶阀，戴上瓶帽。(12)禁止使用气瓶作为登高支架和支承重物的衬垫。(13)留有余气需要重新灌装的气瓶，应关闭瓶阀，旋紧瓶帽，标明空瓶字样或记号。(14)氧气、乙炔的管道，均应涂上相应气瓶漆色规定的颜色和标明名称，便于识别。二、溶解乙炔(1)溶解乙炔气瓶的充装、检验、运输、储存等均应符合原国家劳动部颁布的溶解乙炔气瓶安全监察规程和气瓶安全监察规程规定。(2)乙炔气瓶搬运、装卸、使用时都应竖立放稳，严禁在地面上卧放并直接使用。一旦要使用已卧放的乙炔气瓶，必须先直立后，静止20分钟再连接乙炔减压器进行使用。(3)开启乙炔气瓶瓶阀时应缓慢，不要超过一转半，一般情况只开启四分之三转。(4)禁止在乙炔瓶上放置物件、工具或缠绕悬挂橡胶管及焊、割炬等。三、液化石油气(1)用于气割、气焊的液化石油气钢瓶的制造和充装量都应符合液化石油气钢瓶标准规定。瓶阀必须密封严实，瓶座、护罩(护手)应齐全。(2)采用液化石油气瓶集中供气的贮存气瓶室和汇流排室的设计、管道设置，应符合相应标准的规定。1)室内必须设有通风换气孔，使室内下部不滞留液化石油气。2)室内地面要平整，不应同外界地沟(坑)或地漏孔连通。3)室内照明必须采用防爆型灯具和开关，严禁明火采暖。4)液化石油气管道连接宜采用焊接。切割、焊接所使用导管的连接口应密实。连接软管，应采用耐油胶管，胶管的爆破压力不应小于最大工作压力的4倍，胶管的长度要尽量短。(3)液化石油气用量比较集中的场所、车间或气瓶组站可将三瓶以上液化石油气联结，由汇流排导出，在汇流排总导出管上应装总减压器和回火防止器。单个液化石油气瓶应在出口处加装减压器。(4)在室外使用液化石油气瓶气割、焊接或加热时，气瓶应平稳放置在空气流通的地面上，同明火(火星飞溅，火花)和热源距离必须在10m以上。(5)液化石油气瓶应加装减压器，禁止胶管同液化石油气瓶阀直接连接。(6)液化石油气瓶事故的处理1)当瓶阀着火时，应立即关闭瓶阀。如果无法靠近可用大量冷水喷射，使瓶体降温，然后关闭瓶阀，切断气源灭火，同时防止着火的瓶体倾倒。2)当不能制止气瓶阀门泄漏时，应把瓶体移至室外安全地带。让其逸出，直到瓶内气体排尽为止。有缺陷的瓶和瓶阀应标明记号，并送专业部门修理，经试验合格后，才可重新使用。3)液化石油气瓶内剩余残液应退回充气站处理，禁止随便倾倒。四、氧气瓶(1)氧气瓶应符合国家颁布的气瓶安全监察规定和TJ30氧气站设计规范(试行)的规定。应定期进行技术检查，气瓶使用期满和送检未合格的气瓶，均不准继续使用。(2)采用氧气汇流排(站)供气的车间，应执行丁J30第九章的有关规定。(3)氧气汇流排输出的总管上，应装有防止可燃气体进入的单向阀。(4)氧气瓶的使用：1)使用氧气瓶前，应稍打开瓶阀，吹出瓶阀上粘附的细屑或脏污后立即关闭，然后接上减压表再使用。2)开启瓶阀，操作者应站在瓶阀气体喷出方向的侧面并缓慢开启。避免氧气流朝向人体、易燃气体或火源喷出。3)禁止在带压力的氧气瓶上以拧紧瓶阀和垫圈螺母的方法消除泄漏。4)严禁让粘有油脂的手套、棉纱和工具等同氧气瓶、瓶阀、减压器及管路等接触。5)操作中氧气瓶距离乙炔发生器、明火或热源应大于5m。6)禁止单人肩扛氧气瓶。气瓶无防震圈或在气温10以下时，禁止用滚动方式搬运氧气瓶。7)禁止用手托瓶帽来移动氧气瓶。8)氧气瓶不应停放在人行通道上，如：电梯间、楼梯间附近，防止被物件撞击、碰倒。如有困难时，应采取妥善防护措施。9)禁止使用氧气代替压缩空气吹净工作服、乙炔管道，或用作试压和气动工具的气源。10)禁止用氧气对局部焊接部位通风换气。五、气体减压器(1)氧气、氢气、溶解乙炔气、液化石油气等的减压器，必须选用符合气体特性的专用减压器。禁止在焊接、切割设备上，使用未经检验合格的减压器。(2)减压器的安全使用1)各种气体专用的减压器，禁止换用或替用。2)减压器在专用气瓶上应安装牢固。采用螺扣连接时，应拧足5个螺扣以上，采用专门夹具压紧时，装卡应平整牢靠。3)同时使用两种不同气体进行焊接时，不同气瓶减压器的出口端都应各自装有单向阀，防止相互倒灌。4)减压器接通气源后，如发现表盘指针迟滞不动或有误差，应由当地劳动安全、计量部门批准的专业部门修理，禁止焊工自行调整。5)禁止用棉、麻绳或一般橡胶等易燃物料作为氧气减压器的密封垫圈。6)液化石油气和溶解乙炔气瓶、二氧化碳气瓶等用的减压器必须保证减压器位于瓶体最高部位，防止瓶内液体流出。7)减压器卸压的顺序是：先关闭气瓶的瓶阀，然后放出减压器内的全部余气，最后放松压力调节杆使表针降到零位。8)不准在高压气瓶或集中供气的汇流导管的减压器上挂放任何物件，如焊炬、电焊钳、胶管、电焊电缆等。六、气焊、气割用胶管(1)按现行标准焊接与切割中使用的氧气胶管为蓝色，乙炔胶管为红色。(2)乙炔胶管与氧气胶管不能相互换用，不得用其它胶管代替。(3)氧气、乙炔气胶管与回火防止器、汇流排等导管连接时，管径必须互相吻合，并用管卡严密固定。(4)乙炔胶管管段的连接，应使用含铜70以下的铜管、低合金钢管或不锈钢管。(5)工作前应吹净胶管内残存的气体，再开始工作。(6)焊接、切割工作前，应检查胶管有无磨损、扎伤、刺孔、老化、裂纹等情况，并及时修理或更换。(7)禁止使用回火烧损的胶管。七、焊炬和割炬(1)焊炬和割炬应符合JBT6969和JBT6970等标准的要求。(2)焊炬、割炬内腔要光滑、气路通畅、阀门严密、调节灵敏，连接部位紧密不泄漏。(3)焊工在使用焊炬、割炬前应检查焊炬、割炬的射吸能力、气密性等技术性能及其气路通畅情况。此外，并作定期检查维护。(4)禁止用焊炬、割炬的嘴头与平面摩擦的方法来清除嘴头堵塞物。(5)焊、割炬零件烧损、磨损后，