空冷平台支柱质量保证措施.doc

-DZ-JZ-008-00-02-00-03-A0 空冷柱清水混凝土保证措施 第12页/共12页一.工程概况及特点本工程为国华定洲电厂二期4号机空冷平台支柱工程。4号机空冷平台支柱由16个独立柱组成，位于A列外场地，其中LA列基础中心线与A列的间距为15m，纵向19轴28轴之间两相邻基础轴线均为22.5m、横向LALD轴之间两相邻基础轴线均为25.08m。空冷平台支柱采用钢筋混凝土独立柱， 4号机空冷支柱包括16根直径为3800mm的独立空心圆柱，壁厚为400mm，采用C45混凝土。保护层厚度为35mm。空冷柱顶标高37.5m,空冷支柱基础0.000m相当于绝对标高66.200m二.编制依据电力建设施工质量验收及评定规程土建工程DL/T5210.12005 电力建设施工及验收技术规范SDJ69-87电力建设安全工作规程第一部分：火力发电厂，DL5009.1-2002电力建设安全健康与环境管理工作规定国电电源200249号空冷平台支柱图F0602S-T1002（3）组合钢模板技术规程GB50214-2001建筑工程施工工艺标准汇编钢筋机械连接通用技术规程/JCJ1072003三.空冷柱清水混凝土质量保证措施该保证措施从以下几方面来进行，模板安装，混凝土原材料，混凝土施工及养护，钢筋埋件、施工机械和人员调配。3.1模板工程3.1.1安装模板前应检验大钢模截面尺寸，弧度必须符合要求。模板接缝和上下的扁铁接口错缝不能超过2mm。表面必须平整，光滑。小钢模必须焊接牢固，尺寸偏差控制在允许范围内，弧度均匀，统一。3.1.2 外模首次使用时先用角向磨光机清理表面浮锈及Fe3O4成分，清除蚀面模板表面铁屑颗粒，露出金属光泽后用1：2水泥砂浆满涂钢模内壁，24小时后再用磨光机将水泥砂浆清理干净，以免对混凝土面造成铁锈污染。试拼模板应在较平整的场地上，根据模板上方向标号用M16及M12螺栓在模板背肋孔对穿，固定钢模板成圆形。用水平管抄平模板上口，保证其在同一水平面上；每一节模板的竖向缝都要对齐，保证混凝土竖向模板缝在一条竖直线上。3.1.3 P1515的小模板经清理、除锈、修整，并用海绵条塞缝，围拼成圆形用“u”形卡扣紧，“u”卡要求每孔必扣，以确保其强度。3.1.4针对空冷支架筒体结构的特点，采用外箍内撑的加固方法。内箍采用 8槽钢加工成弧长为800mm的弧形，每套内模与十块钢模组成一个小组合，筒体外部用20圆钢加工成半圆状，半圆筋两端焊接100mmX60mm钢板（20mm厚），钢板上面打两个螺栓孔，两个半圆拼成圆形后用2根M16螺栓分别将两个钢板拧紧，使钢筋箍紧抱定型钢模板。3.1.5在施工中必须注意保护模板，围檩不能紧固的太紧，以不漏浆为原则，模板围檩紧固派专人进行。3.1.6在模板支设始末，必须严格检查模板内部，严禁存在一切杂物。3.1.7外模加固完毕后，用直尺找准内径，拼装内模模板成直径为3000mm的圆形，利用“井”字架支撑顶丝放射性抵住钢模内箍，内模板缝隙之间用海绵条粘贴并用长柄铲刀剔除被挤出的海绵条，保证混凝土的观感质量。3.1.8内外模板拼装成型后，用20kg线坠进行圆心对中校正，每向上施工10m用经纬仪双向校正支架柱垂直度一次。3.1.9拆模后在柱的外表面及时包裹塑料薄膜一层进行保湿养护，养护时间不得少于14天。3.2混凝土工程3.2.1混凝土原材要求原材料必须有出厂合格证或复检合格单，确保所用材料质量，从材料进场时即做好材质跟踪工作。因空冷支架柱长期暴露在外，外观要求高，应严格控制混凝土材料的产地和产品的稳定性。混凝土的各种原材料要求选用同一厂家，以保持稳定的自身配料、成色质量；要求各种原材料质量稳定，以保证混凝土成品颜色一致。3.2.2混凝土采用搅拌站混凝土，施工前提前与搅拌站联系，确定混凝土各项技术参数及浇筑时间、方量等。混凝土运输车运到现场，混凝土泵车泵送入模，混凝土施工时，确定好泵车及罐车的停放位置，减少挪车次数，加快施工进度。3.2.3泵送混凝土浇筑入模时，要将端部软管放在柱壁中间，采取从一点向两边分的浇筑方法，合并后再反向浇筑，均匀分层交圈浇筑。每层布料厚度控制在4050mm，不宜成堆浇筑。振捣时振动棒插在筒壁中部，插点间距不大于450mm，并掌握好插入速度，采用快插慢拔的方法进行振捣，插如入点均匀，振捣密实。控制振捣时间在2030s，不得漏振、过振，每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，为不使上下两层产生施工冷缝，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，并采取二次振捣法，在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝。浇筑过程中应有专人负责检查模板支撑情况，当发现有变形，移位时应立即停止浇筑，采取应急措施，在混凝土凝结前将其修整完好。3.2.4当混凝土表面出现泌水和浮浆时必须及时排出。3.2.5混凝土浇筑过程中，随时测定坍落度，并做好混凝土施工记录，发现坍落度超差及时调整修正。并按规定留设足够数量的标准及同条件养护试块。3.26除与基础接茬处的施工缝外，每向上浇筑3m设置一道施工缝模板安装前，必须对前一板混凝土凿毛至露出碎石为止，清除浮石、灰渣并浇水充分湿润。3.3钢筋和埋件 3.3.1模板安装前必须保证钢筋绑丝头不外露，埋件固定牢固，位置准确。保证埋件紧贴模板，却在缝隙塞海绵条，防止埋件部位出现跑浆。保证钢筋保护层准确，防止出现露筋。3.3.2钢筋绑扎完成后应拉线调整钢筋的垂直度、挠度，并进行加固，用塑料垫块控制保护层厚度。混凝土浇灌前，应清净钢筋表面的油渍、铁锈和漆污，确保混凝土的握裹力。3.4冬季混凝土施工措施3.4.1混凝土工程的冬季施工和常温施工不同,由于自然气温已减低到0以下,从整个施工过程的各个环节,都要采取相应的保温防冻、防风、防失水等措施,尽量给混凝土创造正温养护环境,使混凝土能不断凝结、硬化、增强强度。3.4.2冬施期间砼施工采用综合蓄热法，即通过对原材料（水和砂子）的加热，使砼的入模温度控制在1015，并利用砼在凝结及强度增长过程中水泥进行水化反应释放出的热量，通过采取覆盖保温措施和掺加砼防冻剂，使混凝土在冷却到0前，强度达到受冻临界强度，并在再次达到正温后，强度继续增长至设计强度。3.4.3原材料要求1）水泥采用散装P425#水泥。2）砂选用细度模数大于2.5的河砂，砂含泥量小于1%。3）石子选用5mm31.5mm连续级配的碎石。4）砼搅拌用水选用饮用水，并在搅拌前加热。5）普通砼配比，外加剂选用具有成熟施工经验的HX-B防冻型外加剂。6）砂、石等骨料应清洁，不得含有冰、雪及冻块等。砂堆上部覆盖岩棉被.7）搅拌用水由锅炉蒸汽在水箱加热，水箱外表面采用双层岩棉被进行保温，水温控制在50左右。为防止搅拌用水过热，造成水泥假凝，搅拌用水控制温度不超过70。3.4.4混凝土搅拌、运输及浇筑1）混凝土搅拌：砼搅拌前用热水冲洗搅拌机；砼搅拌时由专人负责严格控制防冻剂的掺量；砼搅拌时采用控制投料顺序，二次搅拌方法，即先投砂子和石子，然后投入热水进行搅拌后，再投入水泥进行搅拌，搅拌时间比常温搅拌时间延长50%。每辆砼罐车出站前，应测砼出站温度，要求砼出站温度不小于15。2）砼运输：砼采用加设保温套罐车进行运输,运输过程中选择最佳行走路线，从搅拌站尽快驶到浇筑地点。3）砼浇筑：砼浇筑时采用泵送砼、分层法浇筑。对已浇筑层的砼进行覆盖岩棉被保温，控制该层砼在未被上层砼覆盖前，其温度不低于入模温度，并不低于2。浇筑时应提前采用岩棉被缠裹泵管,防止热量散失,每次砼浇筑时,均应测量砼入模温度,保证砼入模温度大于10。合理组织砼浇筑施工，减少砼罐车在现场的等候时间。3.4.5混凝土的养护及测温1）养护：每次砼浇筑完成砼初凝后，立即在砼表面覆盖一层塑料布和一层5cm厚岩棉被进行保湿、保温养护，柱侧面覆盖岩棉被保温养护，养护材料应覆盖严密，并每天派专人检查。2）测温：柱头为大体积混凝土因此在柱头浇筑时在柱中央预埋一组测温导线。砼浇筑完成后每天由专人进行砼测温并记录。混凝土测温工作，在混凝土浇筑完毕后每隔2h测温一次，防止混凝土达到临界强度前受冻，达到临界强度以后每隔6h测温一次，并做好纪录，随时掌握混凝土的温度动态，以便采取相应措施。3.5人员与机械调配空冷柱清水混凝土施工要求人员必须到位，指定固定人下料，固定人进行振捣。浇筑时要求专业技术员质检员必须到位，随时测量坍落度。以保证坍落度控制在140mm以内。搅拌站要求固定技术员和操作工进行混凝土搅拌。要求混凝土统一由现场搅拌站供应，统一使用一座搅拌站（HZNT75）浇筑。混凝土使用3个罐车运输，泵车浇筑。空冷柱混凝土施工人员固定的调配情况：工地主任： 何建明专业工长： 赵世平主任工程师 ： 张健主管技术员：赵建壕主管质检员：邹泽宁搅拌站技术负责人：李维满施工班组长：于忠诚施工员： 侯永林混凝土工： 庞书生空冷支柱浇筑时必须按照以上措施执行，以达到混凝土表面平整、光滑，无蜂窝、麻面。从而达到清水混凝土的效果。3.6.混凝土施工质量标准类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1混凝土强度及试件取样留置必须符合设计要求和现行有关标准的规定检查施工记录及试件强度试验报告2混凝土原材料每盘称量的偏差水泥、掺和料2检查搅拌记录，复称粗、细骨料3水、外加剂23混凝土运输、浇筑及间歇全部时间不应超过混凝土的初凝时间，同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工缝的要求进行处理观察，检查施工记录一般项目1施工缝留置及处理应按设计要求和是施工技术方案确定、执行观察，检查施工记录2养护应符合施工技术方案和现行有关标准的规定观察，检查施工记录四、质量通病防治措施4.1混凝土的表面缺陷及防治措施1)混凝土表面麻面主要通过充分打磨钢模表面，控制模板支设的严密性；充足振捣，并防止漏浆，振固后养护好。2)露筋主要通过控制砼的保护层厚度来避免露筋。3)蜂窝通过优化材料的配合比，均匀搅拌混凝土，充足振捣避免蜂窝的产生。4)孔洞通过充足振捣混凝土，避免砂浆严重分离，石子成堆，砂子和水泥分离而产生孔洞。五.安全及文明施工5.1安全目标和安全体系5.1.1安全文明施工管理目标：杜绝轻伤、及以上事故；杜绝一般机械设备事故；杜绝火灾事故；争创一流文明施工现场；5.1.2环境管理工作目标：不发生对公司及业主和社会产生不利影响的环境事故。5.2安全施工措施5.2.1所有施工人员进入施工现场，必须正确佩戴安全帽及其它防护用品。5.2.2严禁酒后作业。5.2.3施工现场应有健全的安全管理机构。5.2.4脚手架搭设必须稳固牢靠，严禁有探头板、单板存在，高空作业必须挂安全带，严禁高空抛掷物体及打闹，脚手板及时绑扎，四周步道设踢脚板及护栏。5.2.5操作振捣器须带绝缘手套，穿绝缘鞋，非专业人员严禁从事该项操作。5.2.6安监部门必须开展多种形式的安全教育和安全活动，定期组织安全培训，提高全员安全意识和自我保护能力。5.2.7安监部门应严格对各工序进行检查，对发现问题提出书面整改通知，严格执行“安全一票否决”制度。5.2.8施工人员必须经过体检合格后方可从事高处作业.5.2.9施工电源、闸箱要标准规范化，线路布设合理，动力和照明分开设置走向安全。5.2.10建立文明施工责任制，并且层层分解，建立文明施工责任制,逐层落实承包,制定奖惩措施，奖优罚劣。5.2.11施工现场设专人清理,确保建筑垃圾及时运走,场地干净。现场材料器具码放整齐,做到工完料净场地清。六、强制性条文3.2 模板工程混凝上结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002 4.1.1 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 4.1.3 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。 3.3 钢筋工程 混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002 5.2.1 钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB 1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 5.2.2 对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定： 1 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； 2 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。 5.5.1 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 3.5 混凝土工程 混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002 7.2.1 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB l75等的规定。 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。 钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。 7.4.1 混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：