龙王制梁场冬雨季施工方案.doc

龙王制梁场冬、雨季施工方案一、 工程概况铁路等级：客运专线；设计速度：350km/h；正线数目：双线；正线线间距：5m；最小曲线半径：7000m轨道类型：无碴轨道；简支梁结构形式：单箱单室等高度简支箱梁。我场承担石武客运专线河南段SWZQ-4标薛店特大桥315片跨度31.5m无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）、9片跨度23.5m无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）的制造。二、 冬季施工期限划分原则当工地现场昼夜平均气温（最高和最低气温的平均值或当地时间6时、14时及21时室外气温的平均值）连续3d低于5或最低气温低于0时，进入冬季施工。日平均气温连续3d稳定高于5时，解除冬季施工。进入十一月份后，要随时注意收集当地的气象资料，每天测温，并做好气温突然下降的防冻准备工作。（环境昼夜平均气温指日最高气温和最低气温的平均值,也可在当地时间6h、14h及21h测量室外温度平均取值,这是在地面以上1.5m处，并远离热源的地方测得的）。三、 冬季施工特点1. 冬季混凝土施工需要保证砼搅拌、运输、入模温度，砼的和易性和坍落度的控制也变的困难。2. 由于冬季进行钢筋焊接气温低，焊接接头的质量不好保证，且影响钢筋加工进度。3. 由于新郑地区冬季气温低、风大，使施工环境恶劣，且砼和易性、坍落度较差，造成砼捣固不密实等情况。4. 环境气温低，在水化热的作用下，砼芯部温度和表层温度温差大，养护不当容易造成梁体温度应力裂纹和缺陷。5. 环境温度低造成砼强度增长慢，造成箱梁预、初、终张拉日期滞后，严重影响施工进度。因此在冬季箱梁预制施工中要采取一些措施来保证施工质量和满足施工进度要求。四、 冬季施工准备工作1. 技术准备认真学习贯彻国家有关冬期施工的规范、规程及公司的有关文件，组织所有参加冬施的人员进行冬施培训。冬期施工培训：要对冬施方案进行交底和培训,明确施工方案、技术措施，施工方法、质量要求、施工试验要求。现场填写详细技术交底，交到所有操作人员手中，明确职责，方准上岗。及时收听天气预报，并按测温要求进行测温。2. 材料准备液体材料、易被冻坏材料，冬施前合理储备，足量存放，综合安排，尽可能避开低温进货。现场冬施期间进场的材料二次搬运时做好覆盖保护工作，并及时运到施工现场，远离潮湿及风寒侵袭之地。对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。准备好对施工现场进行封堵的材料。对于易燃易爆的材料设专库存放，并配备足量灭火器。3. 机械准备施工的机械、工具均不受冬季施工影响，平时使用的工具做到不淋雨雪，妥善保管即可；定期检查电力设施，防止电线硬化破损后因雨雪导致漏电现象。设备做好覆盖及防冻工作，使用冬季用油料，防止因油料上冻，影响设备正常运转。五、 主要施工方案和技术措施1. 拌合站冬季施工措施1）搅拌站拌合用水：利用蒸气锅炉把搅拌站的封闭蓄水池里的水进行加热，水温控制在3060左右，但不得高于80。2）拌和上水管道及外加剂管道购买岩棉管（8cm厚120方）进行保温。外加剂桶覆盖岩棉进行保温。3）机械及输送车冬施：更换冬季燃油及润滑油，冷却系统用防冻液，制动系统加入酒精，加工棉保温套等措施确保车辆冬季正常运转。4）搅拌站封闭料仓内通入蒸汽管道，对砂、石进行预加热，确保砂、石温度达10度以上。对制梁所用的碎石，提前备料，碎石在气温相对较高的中午集中冲洗。5）蒸汽供热管路采取保温措施防止热量损失。6）定时进行砼出机温度、拌合水温及骨料温度的检测监控，并作好记录以便及时调整。7）砼采用砼罐车运输，为减少砼运输过程中的热量损失，在罐车的筒体外侧增加保温罩，减少砼在运输过程中的热量损失，入模前逐车检测砼温度。砼采用砼输送泵运输时，泵送管采取外包岩棉的措施减少砼温度损失。2. 钢筋施工1）钢筋和预应力筋存放于室内或进行严密覆盖。2）钢筋闪光焊接在钢筋棚内进行，焊接时的环境温度不低于0，焊接后的钢筋应待完全冷却后才能运往室外。 冬期电弧焊接应在室内进行，并应选用韧性较好的焊条。3）对钢筋加工棚的两端用棉被围挡密封，进出口用棉被做布帘。4）热轧钢筋闪光对焊采用预热闪光焊或闪光预热闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时，采用预热闪光焊；端面不平整时，采用闪光预热闪光焊。5）钢筋负温电弧焊采取分层控温施焊。为防止接头热影响区的温度梯度突然增大，进行帮条电弧焊或搭接电弧焊时，第一层焊缝先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧；使接头端部的钢筋达到预热效果。各层焊缝焊接采用分层控温施焊。帮条焊时帮条与主筋之间用四点定位焊固定，搭接焊时用两点固定。3. 混凝土搅拌施工1）拌制混凝土前，用热水冲洗搅拌机鼓筒。混凝土拌制使用热水，水温控制在3060左右，但不得高于80。骨料中不得混有冰雪、冻块。混凝土净搅拌时间由2.0min延长至2.5min。混凝土的出机温度不得低于10。拌制混凝土后，用热水冲洗搅拌机鼓筒。2）搅拌混凝土前，进行热工计算，并经试拌确定原材料所需的最高温度。热工计算公式为：T0=0.92(mceTce+msaTsa+mgTg)+4.2Tw(mw-samsagmg)+cl(samsaTsa+gmgTg)c2(samsa+gmg)4.2mw+0.9(mce+msa+mg)序号符号符号意义单位1Tw水温度2mce水泥用量kg3msa砂用量kg4mg碎石用量kg5mw水用量kg6Tce水泥温度7Tsa砂温度8Tg碎石温度9砂含水率10碎石含水率11c1水的比热容kJ/kgK12c2冰的溶解热kJ/kgK13T0混凝土拌和物温度3）混凝土运输道路在冬期施工时应经常进行整修，保持畅通，减少运输时间。混凝土罐应加设防寒保温罩。4）混凝土浇注前，必须清除模板及钢筋上的冰雪和污垢，可通入蒸汽预热钢筋和模板。混凝土的入模温度不得低于5。5）混凝土振捣时间较平时延长30s。6）冬期环温较低时，在灌注梁体混凝土时应及时用蓬布覆盖并适当送小汽，以免梁体混凝土遭受冻害。7）混凝土浇注前，对保温设施加强检查，发现问题及时解决。4. 混凝土灌注施工1）混凝土分层连续浇注，最长停放时间不得超过30分钟，分层厚度不小于20cm。 2）已浇注的混凝土未被上层混凝土覆盖前不应低于2。3）加强混凝土灌注过程中的温度检测。5. 混凝土的养护及箱梁砼芯部降温措施1）为保持整个箱梁养护温度一致，采用自动温控蒸样棚蒸汽跟踪追养方案。由蒸样棚提供封闭的蒸养空间。蒸汽供应由两台4t/h的蒸汽锅炉提供，整个养护过程由专人负责，分别对蒸样棚内梁体温度和环境温度进行监控测试。管道包括蒸汽输送管道和蒸养管道（DN42），蒸汽输送管道由主管道（DN159）和支管道(DN108)组成，支管道和蒸养管道直接相连,主管道上由4个DN159阀门控制主管道蒸汽输送,每个制梁台座上由14个DN42阀门控制蒸养管道出气量。蒸样示意图见图5.5.1。图5.5.1 箱梁蒸养示意图2）根据计算机仿真计算，砼箱梁跨中腹板与顶板相交面中心及支座横断面腹板与顶板相交面中心位置砼水化反应最快，释放的水化热最多，温度最高，施工时在此三个截面布置测温元件，进行温控，测温元件的具体布置位置如下图所示：3）确定箱梁芯部温度场的实际分布根据埋设的测温元件，工程部魏晓龙负责利用无线测温系统测量箱梁砼内温度场的分布和变化情况，利用温控系统软件对箱梁砼温度进行监控，试验室韩亮负责采用人工测温系统对无线测温元件进行验证，确保无线测温系统测量数据的准确性。4）根据芯部温度场分布确定降温措施根据实际测量得出的箱梁内温度场分布，在温度最高地方埋设循环冷却水管利用循环水冷却降温，为提高降温效果在砼浇筑完成9个小时左右，抽拔棒拔出后立即对N4、N5、N8、N9等预应力管道进行循环注水（如下图所示），以降低砼芯部较高的水化热，降低砼芯部最高温度与表面层的温差。由于箱梁内腔空气不流通、散热不易，致使箱梁内腔温度偏高，利用两台大功率鼓风机在箱梁内腔蓄水养生时进行鼓风散热，以降低腔内与砼养护环境的温差。图5.5.2 箱梁循环水养生图片6. 冬施拆模工艺要求1）箱梁拆模时，其混凝土强度须达到设计强度的60+3.5MPa。2）箱梁拆模时，梁体混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温差均15。3）能保证棱角完整时方可进行拆模工作；气温急剧变化时不得拆模。7. 箱梁预应力张拉及压浆的冬季防寒保暖措施1）做好机械设备的冬季防寒，将张拉及压浆设备置于保温棚内保温，以保证密封件和液压油能正常工作。2）初张拉后，在钢绞线上套上塑料套管，以免雨水、冰雪等附着于钢绞线上而造成生锈，引起滑丝。3）冬期压浆须搭设暖棚防寒，正温情况下进行施工，采用热水搅拌水泥浆，水温控制在3060左右，水泥浆温度控制在1020左右。压浆完毕，继续保温，在其强度达到35MPa前不得受冻。4）封端混凝土拌和冬施措施同梁体混凝土，并采用草袋覆盖保温。5）张拉油泵油箱冬期应加防寒套。8. 机械设备冬季施工保证措施1）所有施工机械在入冬前进行保养，要求更换冬季机油。每日工作前对所用机械进行预热，并做详细检查，确认无问题后正式作业。2）施工机械、车辆采用低标号柴油，每日施工完毕后排空水箱余水，防止冻结，对有特别要求的机械开进车库保温。在冰雪天气作业的车辆安装防滑链。机械加强保养，勤检查，多观察，防止设备冻裂。水源及消火栓提前做好保温工作，防止受冻。六、 质量保证措施1. 在冬季施工开始前，技术人员必须进行专门的技术交底，使大家明白冬季施工的技术措施，作业要点，确保产品质量。2. 设专人测温，详细做好测温记录工作，整理归档，测温人员同时负责检查覆盖保温情况，熟悉掌握结构各部位的混凝土浇筑时间，与大风降温天气要加强检查已浇筑混凝土的覆盖情况，场房内门窗封闭情况，发现异常及时通知有关人员采取有效措施。3. 严格控制混凝土拆除保温和拆模时间，必须经过严格的试块试压，达到拆模强度，方可进行拆模，模板及混凝土的保温覆盖要及时有效。4. 混凝土养护温度的测量，在强度未达到以前每两小时测量一次，每次不少于3分钟。七、 安全措施及消防措施1. 入冬前组织施工人员进行冬施安全教育。施工人员进入施工现场必须配戴安全帽，施工现场严禁吸烟。2. 注意掌握天气情况，按冬施方案做好冬施各项准备工作。3. 电源开关、控制箱等设施要统一布置，加锁保护，严禁私拉乱接电器，拆接电必须找电工，临时接线不得使用裸线。4. 做好防滑措施，雪后及时清理场内主要道路的积雪，废料应及时清出室内，施工时室内保持良好通风，但不宜有过堂风。5. 不得以棉帽代替安全帽，室外作业要保护好设备安全，遇大风天气要做好起重设备的加固，防止大风使龙门吊跑轨。6. 消防保卫人员（或班组长兼）为消防安全直接负责人，负责本班组的防火安全日常管理工作，制定措施，接受上级的监督检查。7. 在施工生产、日常活动等工作中，要认真执行国家、市政府法律及总包的防火规章制度，确保安全。8. 施工现场所属人员必须遵守施工现场用火管理制度，施工现场严禁吸烟。9. 使用明火作业前，必须办理动火证，特殊工种如电焊工凭操作证、动火证、消防合格证（三证）进行操作。10. 加强用火管理，现场要备有足够的消防器材，防止火灾的发生，并设专人定期检查、维护，施工现场水源及消火栓应设明显标记11. 加强用电管理，现场严禁使用裸线，不得私接电线，加强线路检查，防止漏电及电路失火，尤其是在大风雪后对供电线路要进行检查，防止断线造成触电事故。八、 雨季施工方案及措施按河南地区的天气情况为保证雨季的施工质量和工程安全。结构施工需按照以下内容进行施工部署和组织。1、雨季施工部署成立雨季施工（防汛）领导小组，全面领导雨季期间的施工指挥工作，建立健全的值班和气象记录制度，及时做好值班和气象记录做好交接班工作，发现阴雨天气预报及时通知作好准备，领导小组成员如下表：姓 名职 务组 长方字荐场长杨波书记组 员张国良总工程师洪铁军副经理胡磊工程师2、具体施工方案必须认真执行龙王制梁场施工组织设计，特别是认真执行原施工进度计划，做到计划在先，预防为主、防患未然。2.1制定雨季施工方案（措施）要因时因地因工程项目制宜，既要技术上可靠，同时要经济上合理，减少能源消耗。2.2雨季施工方案的主要内容2.2.1雨季施工的物资准备雨季来临之前，设备物资部须提前做好计划，购置雨季施工所必需的各种物资设备，主要包括：存放钢筋及其它原材料所用的垫木、防止钢筋及钢构件生锈用的防锈漆和除锈剂、覆盖砂石料及其它设备用的彩条布、 临时防雨棚所用的支架及篷布、现场排水用的水泵、污水泵和水管、雨天作业时机械操作人员所需的绝缘手套、雨靴、防滑鞋等等。2.2.2雨季施工的质量保证措施（1）钢筋的雨季施工钢筋必须堆放在垫木之上，周围不得有积水，上面要覆盖彩条布防止被雨水锈蚀；钢筋一旦被雨水锈蚀，要在使用前进行除锈处理，并试验确定是否需要降级处理。施工所用的电焊机、氧气瓶、乙炔瓶均应放置在防雨棚内，预制构件及钢结构的材料、构件必须放置在地势较高的地方，周围排水畅通，防止雨水侵蚀。雨天焊接作业必须在防雨棚内进行，严禁露天冒雨进行。雨季构件制作应除锈后及时刷防锈漆，刷漆前应确认基层干透后方可进行。已经绑扎好的钢筋骨架要在降雨之前涂刷防锈剂并及时盖好彩条布防止被雨水侵蚀，如果已被锈蚀，须用钢刷除锈。确认无锈并经监理认可后方可吊入模型投入使用。（2）模板的雨季施工施工现场模板堆放要下设垫木，上面用彩条布覆盖好，周围不得有积水。拆模后要及时涂油。（3）混凝土的雨季施工拌和混凝土用的砂石料必须进入封闭料仓，防止被雨水淋湿。混凝土浇筑前必须清除模板内积水并均匀涂刷脱模剂。混凝土浇筑不得在中雨以上天气进行，如果准备灌注时有降雨迹象，应立即停止灌注准备，待天气转晴后再继续灌注工作；若灌注过程中降雨，必须搭建临时防雨棚，保证混凝土不被雨水浇淋，并应根据砂石料受潮的程度适当调整混凝土配合比以控制混凝土坍落度。浇筑完的混凝土在初凝前用塑料薄膜覆盖防止雨水浇淋致使混凝土离析造成标号降低。2.2.3雨季施工的安全保证措施调度每天收听当地气象台的天气预报，并做好记录，供安排施工时参考。遇上六级以上大风、对施工现场内的临建等要预先作好加固措施。雨天作业，机械操作人员应戴绝缘手套、穿雨靴操作。雨天尽量避免搭设脚手架，高空支模等作业，若因工作需要作业，操作人员应穿防滑鞋、戴布手套。雨天作业应作好班前安全交底，注意防滑、防