水泥混凝土施工方案及技术措施.doc

水泥混凝土施工方案及技术措施一、 凝土路面的施工程序：清理检验基层、施工放线、安装模板、设置嵌逢板及钢筋、混凝土拌和、摊铺混凝土及振捣混凝土、养生与填逢 二、施工前准备工作： 1、材料准备 水泥：我单位拟采用P.O42.5Ma水泥，材料进场考察生产厂家，并取得相应的生产许可证，质量合格证明材料及相应的实验检测。 沙子：选购洁净、坚硬级配良好的河沙，平均粒径大于0.35的粗砂或中砂。 石子：拟采用最大粒径4cm以内级配连续的石子。 填缝料：根据设计要求，采用沥青麻丝或乳化沥青橡胶。 拉力杆和传力杆：传力杆采用30圆钢，长度为L=45cm;拉力杆采用14螺纹钢，长度为L=70cm。钢筋的品种、规格符合设计要求，并有相应的合格证明。 模板：根据道路特点，采用直线段用钢模板，曲线段用木模板相结合的方式，进行混凝土施工，并准备涂刷模板用的隔离剂。 2、检查二灰碎石基层：首先将以达到养护期的二灰碎石基层上的杂物清除，有过多尘土时，用清水冲刷干净。其次检验基层的质量要求，必须由足够的厚度、压实度、宽度，纵横坡与设计相符，表面平整洁净、均匀一致、无坑槽松散、石子外漏等现象。 3、 施工放线：经甲方与监理人员对基层验收合格后，根据设计图纸放出道路中线及两侧边线。再进一步放出每幅混凝土板块的边线。各板块边线做到与中线平行，宽度一致。 4、确定配合比：本工程混凝土设计标号为C30，根据设计确定的理论配合比，结合采购材料状况，换算成施工配合比，做为施工混凝土配料的依据。 5、组织施工班组：根据工艺特点划分为四个班组。1）、模板组-负责施工放线，模板的支放，并负责基层的清洁工作；2）、混凝土搅拌组-设置在料场内，负责砼的搅拌工作；3）、混凝土摊铺组-是整个工艺的中心环节，将安排专职技术人员负责，在现场统一调度；4）、混凝土养护组-负责洒水养护工作。 三、施工步骤 1、 安装模板：由模板组放出各施工幅边线后，根据线形支放模板，并每隔100-200M在路旁测设临时水准点，严格控制混凝土路面高程。 2、混凝土摊铺：拟采用大型拌和机械拌制混凝土。施工前对机械操作人员做相应的技术交底，严格施工配合比投料，确保工程质量。施工现场在摊铺前由专人负责拉力杆、传力杆及角隅补强筋的摆放，并报知监理人员检验。摊铺时及时会同监理人员制取混凝土试件以检验混凝强度。3、振捣：我单位拟投入4台插入式振捣器，2台平板振动器以配合摊铺机工作。水泥混凝土摊铺后应找平，振捣应重叠20CM左右，振捣行进速度要均匀，横逢和纵逢边缘应加强振捣，混凝土因表面不露石子且密实。插入式振捣器的移动间距不宜达与影响半径的1.5倍，在同一位置的振捣时间不宜少于20秒，插入深度以混凝土板块的厚度为限。水泥混凝土经插入式振捣器全面振捣后，用滚杠杆滚压一遍，再用振捣梁拖拉压振整平，拖动梁往返拖拉2-3遍，速度要缓慢、均匀，速度以1.2-1.5秒为宜。整个浇筑、振捣、整平工作必须在混凝土初凝前完成。 4、抹面成活：当摊铺、振捣完成，用滚杆进一步滚揉表面，提浆刮平后，及时组织人员抹面。抹面成型工作应在跳板上进行，成形时不得在板面上洒水及水泥，抹面不宜少于4次，操作者不应站在水泥混凝土面层上操作，在全幅板面整平后，开始进行抹面操作，在抹面前，先用夯搓一遍，再用抹子揉压整平。抹面工作将做到砼表面平整、光滑，棱角直顺、圆滑。 5、混凝土板缝的施工：混凝土施工时正直高温季节，成活至切割路面时间应在一天后及时进行，确保成型混凝土质量。割缝前由技术总工按设计要求向施工人员做详细的技术交底。6、养生：对已经成型的混凝土及时及时加盖草帘，洒水养护，保持湿润。养护时注意洒水均匀，并告戒洒水人员决不能用龙头喷射直冲混凝土路面，以棉造成麻面、坑洼现象。养生期保证不少于14天，期间对外封闭交通。7拆模：根据施工时的温度，成型后不少于24H安排人员进行拆模工作。拆模时做到保护混凝土板边角不受损伤，出现问题时，并及时进行修理。8、填缝：根据设计要求对混凝土路面所有板缝进行填料工作。用料沥青麻丝或乳化沥青橡胶，拌和好后用扁咀漏斗灌入板缝内。9、开放交通：混凝土养生超过14天，强度达到一定要求时，停止养护，并清除路面杂物后，开放交通。 整个施工过程中，各个工艺将严格按照技术规范进行，并由技术总工对各个施工班长及负责人做好相应的技术交底工作。施工期间将邀请甲方人员到现场给予指导，监理人员到现场旁站监督。发现问题，三方随时沟通，及时解决，确保工程质量，确保施工进度。四、混凝土路面施工的质量要求： 1水泥混凝土面层的原材料质量合格，级配符合设计要求，钢筋的品种、规格复核设