特种设备事故应急救援预案.doc

特种设备事故应急救援预案（烟化炉车间）2007年1月为了有效预防、及时控制和消除突发性特种设备事故的危害，最大限度地减少特种设备事故造成的损失，从而有效地保护员工安全，使生产设备保持安全运行状态，避免因处理不当而造成企业财产损失、努力把事故损失降低到最小，根据特种设备安全监察条例和安全生产法的要求，结合车间实际，特制定本预案。一 根据工艺实际情况成立事故应急领导小组组长： 车间主任副组长：党支书记 设备副主任 生产副主任 成员： 技术员 材料员 各工序长各特种设备使用单位积极配合特种设备事故应急处理小组，参与现场抢险救援工作；所有小组成员必须保证24小时通信。二 应急预案目的和基本任务本应急预案的目的在于处理发生紧急情况时，能够及时控制事故发生，抢救受害人员，指导人员防护和组织撤离，减少事故损失，保障员工的安全和健康。其基本任务是：(1）控制事故发生；(2）抢救受害员工；(3）指导人员防护和组织人员撤离；(4）排除现场灾患，消除危害后果。本预案所称特种设备事故，是指在车间使用特种设备的单位突然发生的，可能造成人身安全和财产损失的事故，包括以下的事故：（一）锅炉爆炸事故； （二）压力容器泄漏、爆炸事故；（三）压力管道泄漏、爆炸事故。（四）桥式起重机、电动葫芦等起重设备造成的人身伤亡事故；三 事故应急处理的基本形式特种设备事故应急处理工作，应当按照统一领导、专业分工、反应及时、措施果断、依靠科学、加强合作的原则、按事故危害程度及其波及范围，从而采取相应的处理措施（单位自救和社会救援两种形式）。各特种设备使用工序，应当建立严格的特种设备事故防范和应急处理责任制，切实履行各自职责，积极配合处理事故应急抢险救援工作，保证特种设备事故应急处理工作的正常进行。四 危险源点分布与危险性分析1号危险点 余热锅炉受压管道 坚持“节约发展、清洁发展、安全发展”的观念，坚定不移地走可持续发展的循环经济道路，烟化炉汽包三台、由于这些设施的工作性质特殊，因此形成了本预案的危险点，下面详细介绍其危险特性： 会泽铅厂烟化炉车间、采用高温熔炼金属物料，产生大量高温烟气而带走宝贵的热能；因此，在炉子的烟气出口建有余热锅炉。余热锅炉与一般工业锅炉的主要区别是；利用废热生产的蒸气用于工艺用蒸气，其工作压力较高 ，一旦出现爆管等事故，后果将不堪设想； （1）余热锅炉事故主要有爆管、爆炸、循环水泵、阀门（或安全阀）故障等事故。（2） 处置措施：针对事故不同类型，采取不同的处置措施，其中主要措施包括：急救、疏散、警戒、关闭阀门、打开排空阀等。（3）事故应急措施（一） 1、爆管（即：受热面管损坏）的处理;(1)如果管子泄漏不太严重，能够维持正常水位，可在短时间内维持运行，同时，及时向上级领导汇报，请求尽快停炉处理。应急人员及时赶到现场进行指导;(2) 将汽包水位的自动控制改为手动控制，严密监视水位，加强调整;(3)如果破口扩大，无法维持正常水位，立即按紧急事故停炉处理，并与应急指挥小组联系，启动应急预案。待炉内蒸气消失后再通知操作人员停排风机;(4)停炉后可以不再向汽包上水;2、 锅炉用电突然中断，运行中的设备立即停止转动，事故报警鸣叫,(1)操作人员立即将跳闸设备开关断开，但严禁断开循环水泵开关;(2)锅炉操作人员应立即关闭给水气动阀门;(3)关闭排污阀，停止排污、采样工作，保持汽包水位正常;(4)在电源恢复前，按正常停炉处理;(5)当仪表盘电源突然中断时，应由操作人员就地调整水位、就地监视水位，维持汽包水位正常，并立即汇报上级领导，同时降低锅炉蒸发量，尽力维持锅炉正常运行，必要时紧急停炉。2号危险点 桥式起重机、电动葫芦等起重设备车间采用起重设备来装卸载物料；因此、在车间内各工序都用到桥式起重机、电动葫芦、手拉葫芦等起重设备；而所有的起重设备都是高空作业，因此危险性比较大，容易造成事故； （1）桥式起重机、电动葫芦等起重设备主要有失落、坠落、挤伤等事故；（2） 处置措施：针对事故不同类型，采取不同的处置措施，其中主要措施包括：急救、疏散、警戒、拉闸、停车断电等（3）事故应急措施1、失落事故（包括吊包、吊具、板材坯件、工具等物体掉落）；事故原因：常见的是专用卡具夹物脱落、挂吊不牢、起落吊不稳、起升钢丝绳破断、吊装钢丝绳脱钩、吊物零乱或捆扎不牢、吊具损坏、挂吊位置摆动过大、设备缺陷、运行不稳等。 2、坠落事故（从机体上坠落、被吊物碰落、与输送工具一起坠落以及高处设备的维护和检修以及安全检查登高作业等坠落事故）；事故原因：设备有缺陷、起重机的通行走台、转向用的中间平台、栏杆等防护装置不符合安全设计规范，或施工质量不好、作业人员精神不集中、操作过程确认不够，起重机及吊辅具没有定期检验等。3、挤伤事故（在吊具、吊载与作业场所地面物体之间挤伤、吊载转、翻倒砸伤、吊载撞击地面物体翻倒砸伤、被机体挤伤或与机体接触撞伤等）。事故原因：无联系或联系不周、无指挥或指挥不当、危险行为或处于危险区、起落吊不稳、放吊不平、歪拉斜吊、挂吊偏重、操作不熟练、大车小车提升同时操作、急停或限位开；处置措施：1）、当发生机械伤害事故后，现场作业人员应及时汇报机械伤害人身伤亡事件应急处理领导小组，同时根据现场实际情况，迅速大